Habgumi gyártó berendezések. A habgumi gyártása lehetővé teszi, hogy kis befektetéssel kisvállalkozást hozzon létre. Gyártott termékek értékesítése

Külföldről pedig az olcsósága miatt gazdaságilag veszteséges behozni anyagot.

A habszivacsot széles körben használják:

• párnázó anyagként a vibráció csökkentésére törékeny áruk szállítása során;
• kárpitozott bútorok gyártásában;
• az orvostudományban.

A habgumi gyártásának kilátásai

A szakaszban fel kell mérni a kilátásait. A habgumi iránti kereslet az Ön régiójában közvetlenül függ a közeli vállalkozásoktól. Ezért a siker kulcsa a kapcsolatok korai kiépítése a potenciális ügyfelekkel.

Habgumi gyártási technológia

A habszivacs előállítása környezeti szempontból nem biztonságos. Kibocsátásához egészségre ártalmas vegyszereket használnak.

A habgumi gyártása a kémiai vegyületek speciális keverőben történő összekeverésével kezdődik, amíg hab nem keletkezik. Ezután a kapott anyagot egy speciális formába öntik, ahol lehűl és egy ideig megszilárdul. 24-72 óra elteltével a kész anyagot a kívánt vastagságú lapokra vágják.

Habgumi gyártására szolgáló berendezések (ár)

Habszivacs kis mennyiségben (évente 140-500 tonna) ára körülbelül 500 ezer rubel. Felülről 240 ezerbe kerül a felszerelése és a személyzet betanítása.

Mit tartalmaz a habgumi gyártósor

• habosító gép;
• tartály megszilárdításhoz;
• szivattyú;
• Szalagfűrészgép;
• szállítószalag;
• berendezés az előállított habgumi mennyiségének mérésére.

Műhely habgumi gyártásához

A habgumi gyártására szolgáló helyiség területe körülbelül 200-250 m2, a mennyezet magassága - legalább 3 m. A habszivacs gyártása 18 ° C-os állandó hőmérséklet fenntartását jelenti.

A helyiségekkel szemben támasztott alapvető követelmények

• 380 V-os elektromos vezetékek földhurokkal;
• vízellátás és jó szellőzés;
• bekötőutak az alapanyagok szállításához.

Személyzet

Habgumi gyártásához szakképzett vegyésztechnológus szükséges. A vegyészoktatás azonban nem szigorúan kötelező, mivel az átalakítás elvégezhető.

A gyártógépeken való munkához három dolgozó szükséges az öntőgéphez és kettő a vágógéphez. A gyártás magas toxicitása a légzőkészülék kötelező viselését jelenti. Az üzemeltetők szakmai felkészültsége és képzettsége nem különösebben kritikus.

A habgumi gyártás jövedelmezősége

Havi 9 ezer lap habszivacs gyártásával, a havi nettó nyereség körülbelül 210 ezer rubel lesz... Az induló tőkebefektetések és a különböző adminisztrációs és vállalkozási kiadások figyelembevételével megállapítható, hogy a projekt hozzávetőleges megtérülési ideje körülbelül 12 hónap lesz.

Jelenleg a habgumi iránti kereslet csak nő. A bútoriparban és a high-tech iparágakban egyaránt használják. Ha most felkínálja habszivacsot a piacra, fedezni tudja ennek a terméknek a hiányát, és folyamatosan magas bevételt biztosít.

Ugyanakkor tudnia kell, hogy fokozatosan új technológiákat vezetnek be, felváltva az elavultakat.

A nyugati piacon a habszivacs helyett a nem éghető poliuretán habok kezdenek nagy keresletet kapni.

Hogyan alakítsuk át a habgumi gyártást? - Ha most belép a piacra, ebben az esetben garantált lesz a siker.

Felszerelés. Alkatrészek. Vélemények.

Mi az a habgumi?

A habszivacs egy kétkomponensű poliuretán hab. Mivel a habszivacs egy nagyon kis sűrűségű poliuretán hab, logikus, hogy a hozzá való komponensek egy politológus és egy izocianát is. A végtermék tulajdonságai közvetlenül függnek a készítménytől (összetevők, adalékok, lágyítók, hígítók térfogat- és tömegaránya). Általában a termékek egy öntőgépen történő gyártása során ugyanazt az izocianátot használják, és a második komponenst, egy poliolt, a specifikációtól függően választják ki. Az adalékanyagokat pedig beleöntik. Egy adott termékhez milyen adalékokat, adalékanyagokat ad meg az alkatrészgyártó üzemének műszaki osztálya vagy laboratóriuma.

A töltés beépítésének elve.

A töltőgép fő egysége a keverőkamra, amely fogadja a poliolt és az adalékokat. Ott gyorsan összekeverednek, és már homogén állapotban belépnek a második keverőkamrába, ahol még gyorsabban keverednek az izocianáttal. Ezután az egész masszát a formába adagoljuk. Minél nagyobb a habblokk tartálya, annál több alkatrészt kell először mozgatni. Leggyakrabban a formába öntés egyszer történik. De ha két vagy több típusú habgumiból kell termékeket készíteni, akkor az öntés több lépésben is elvégezhető, figyelve az egyes rétegek polimerizációs technológiáját, közbenső alapozókkal.

Habtömbök öntésekor a forma felületét speciális keverékkel kezelik, hogy megakadályozzák a ragadást. Vagy az alkatrészek öntőformába öntése előtt polietilént helyeznek el. A polietilén azon kevés anyagok egyike, amelyekhez a PU hab nem tapad.

Az elasztikus poliuretán hab, ismertebb nevén habgumi, gyakorlatilag nincs analógja a piacon az ár és a fogyasztói minőség tekintetében. Az anyagot nagy kopásállóság, jó rugalmasság, nedvességállóság, légtömörség, kiváló zaj- és hőszigetelés, biztonság (nem okoz allergiát), hosszú élettartam jellemzi.

Gyártási módszerek

A rugalmas poliuretánhab előállításának technológiája a polimerek habosításán alapul, melynek során légcellák képződnek, amelyek a késztermék 90%-át teszik ki. Két módja van - blokk és folyamatos.

Mindegyiknél a poliuretán előállításához szükséges alapanyagot a keverőbe öntik, ahol a kívánt térfogat eléréséig habosítják. A keverési módoktól függően eltérő fizikai tulajdonságú habszivacsot kapunk.

Folyamatos módszerrel az elkészített 20-21 °C hőmérsékletű habot egy magas oldalú szállítószalagra táplálják, ahol a mozgás során (5-7 m) 1-1,3 m magasságig habzik.

A szalag következő 25 m-es mozgása során nyeri a szükséges alapanyagot fizikai tulajdonságok a polimerizációs folyamat eredményeként a szállítószalag mozgásának megkezdése után 32 m-rel a keletkező anyag speciális guillotine-val levágható. Ily módon akár 64 m hosszú tömböt is kaphat.

Ezután az anyagot egy speciális műhelybe szállítják, ahol a kémiai folyamatok és a fokozatos lehűlés végén megtörténik a végső kialakulása. Az így kapott PUF jobb minőségű.

Az anyag típusai és felhasználási területei

A működési céltól függően a habszivacsot különféle technológiai térképek szerint állítják elő. Ez lehetővé teszi a következő típusú poliuretánhab (merevség) előállítását:

• ST - standard;
• S - puha;
• HR - rendkívül rugalmas;
• EL - fokozott merevség;
• HL - nagy teherbíró képességgel;
• HF - akusztikus;
• SPG - speciális cél (tűzálló, memória funkcióval és mások).

Az összes ilyen típusú poliuretán habot a kárpitozott bútorok gyártásához használják. Különböző típusú habszivacsból készülnek matracok és szőnyegek, sportfelszerelések tömései, kárpitozott bútorok, autóülések.

A habszivacsot széles körben használják az autóiparban, az orvostudományban, a ruházati és építőiparban is. A munkaruha-gyártók nem nélkülözhetik, puha játékok, Háztartási gépek, hangrögzítő berendezés. Minden olyan iparágban, ahol törékeny termékeket kell csomagolni, habgumira van szükség.

Hol lehet habgumit vásárolni Moszkvában?

A "Santeks" LLC társaság foglalkozik, beleértve a megrendelést is.

Több éves tapasztalat ezen a területen, valamint a modern berendezések, a gondos ellenőrzés a gyártás minden szakaszában lehetővé teszi számunkra, hogy garantáljuk a kiváló minőségű termékeket.

Ha habszivacs vásárlása érdekel, hívjon minket, vagy rendeljen online. Az áru átvételének módjáról és az árakról a lehető leggyorsabban tájékoztatást adunk. Tanácsadóink segítenek a habgumi típusának és konfigurációjának kiválasztásában, dolgozunk nagy és kis nagykereskedéssel egyaránt.

A habszivacs pontos neve "rugalmas poliuretán hab". Nevét a Szovjetunió idején kapta, amikor a külföldi Porolon cég gyártotta. A habszivacs egy puha anyag, amely levegőcellákból áll. Lágyító és formáló anyagként szolgál.

Alkalmazási terület

A habszivacsot a következőképpen használják:

• szigetelő anyagok hő- és hangszigeteléshez;
• ütéselnyelő töltőanyag;
• Csomagolóanyagok törékeny árukhoz;
• párnázás kárpitozott bútorok gyártása során;
• anyagok háztartási cikkek gyártásához (különféle szivacsok, felmosók); sportfelszerelések és -felszerelések (szimulátorok, körték, sisakok, kesztyűk, kötszerek stb.);
• töltőanyag puha játékokhoz.

Jelenleg az oroszországi habgumi gyártók meglehetősen népszerűek. Figyelembe véve ennek az anyagnak a széles körben elterjedt használatát és fogyasztásának növekedési tendenciáit, mérlegelni kell az üzlet irányát e termékek gyártására. A habszivacs hazai gyártása ma már nem tudja teljes mértékben fedezni a piaci igényeket, ezért más országokból importálják.

Ennek az anyagnak a térfogata még kis tömeg esetén is nagynak bizonyul, ami negatívan befolyásolhatja a termék szállítás utáni végső költségét. Ebben a helyzetben gyárakat kell nyitni e termékek gyártására hazánkban, és magas jövedelmezőséget kell tőlük elvárni.

A habszivacs gyártási technológia fő jellemzője

Tekintsük ezt a kérdést részletesebben. A habgumi előállítása összefüggésbe hozható az emberi egészség károsodásával, mivel ez a folyamat poliol és aromás diizocianátok, például toluol-diizocianát vagy difenil-metán-diizocianát, valamint habstabilizátorok és katalizátorok felhasználásával megy végbe.

Ennek az anyagnak a gyártása során felhasznált komponensek közül sok mérgező, ha elpárolog, de a levegő és nedvesség hatására bekövetkező bomlás után ártalmatlanná válik. Mindehhez szükséges a gyártóüzemek jó szellőztetéssel és vízellátással való ellátása, a dolgozók légzőkészülékkel és védőszemüveggel való ellátása.

A legnépszerűbb a meghatározott anyag poliésztereken történő gyártásának technológiája, hatkomponensű rendszer alapján. A habgumi gyártásához használt alapkeverék a következőket tartalmazza:

• fő komponensek (izocianát és poliészter komponensek);
• módosító adalékok (katalizátorok, felületaktív anyagok);
• víz.

Anyaggyártási sorrend

A habszivacsot a következő módon állítják elő:

1. A folyékony vegyszerek szükséges keverékének meghatározott adagját keverőbe helyezik.
2. Egy speciális gép gyorsan habzik és keveri össze. A habgumi termékek minőségi jellemzői nagymértékben függnek ettől a keverési módtól: sűrűségétől, nyomó- és szakítófeszültségétől, terhelés alatti alakváltozásától.
3. A kapott keveréket speciális mozgatható formákba öntik. Összecsukható falakkal kell rendelkezniük. Itt képződik a jellegzetes hab, amely a forma széleiig emelkedik.
4. A munkadarabot a megadott ideig (kb. 15-20 percig) tartják.
5. Ezután a formát szétszereljük, és magát a blokkot a végső formáló helyiségbe szállítják. A kapott termékek hűtési folyamata itt történik.
6. 1-3 nap elteltével a blokkokat speciális vízszintes szalagfűrészeken 5-150 mm vastagságú lapokra vágják.

A habgumi gyártási módszerei jellemzőikben különböznek. Például a folyamatos eljárás során a kevert reagenseket nem speciális formákba öntik, hanem egy mozgó szállítószalagba, ahol már a habosítási folyamat zajlik. Ott a habgumi egész rétegeit meghatározott hosszúságú tömbökbe vágják, és az öregedés után már a szükséges vastagságú lapokra osztják.

Ennek az anyagnak az előállítása során elkerülhetetlenül hulladék keletkezik apró darabok formájában, amelyeket nem lehet eladni. Ezek az elemek újrahasznosítási folyamaton mennek keresztül, amelynek eredményeként újrahasznosított hab keletkezik, amelyet sikeresen használnak fel bútorgyártásban, például a fotelek karfáinak kitöltésére.

Ennek az anyagnak a gyártási módszerei

A habszivacs előállítása kétféleképpen történhet: szakaszos módszerrel, amelyet az adott anyag kis és közepes mennyiségére alkalmaznak, és folyamatos módszerrel, amely nagy mennyiségű termék előállítására szolgál. Tekintsük őket részletesebben.

• Folyamatos módszer. Ezzel a módszerrel az átfolyó keverőfejbe öntőgéppel adagolnak bizonyos mennyiségű komponenst, onnan a keletkező keveréket egy mozgó szállítószalagra öntik, ahol a már folyékony habgumit habosítják. Továbbá az anyagrétegeket a kívánt hosszúságú tömbökre vágják. Ezután 3 napig tartjuk, aminek eredményeként lehűtjük. Ebben a szakaszban minden kémiai reakció befejeződik. Ezt követően a blokkokat a kívánt vastagságú, meghatározott anyagból kész lapokra vágják. Ezzel a technológiával kiváló minőségű habszivacsot állítanak elő, de alkalmazása nagy termelési területet és nagy beruházásokat igényel. Pénz... Megfelelő megközelítéssel azonban évente akár kétezer tonnát is tud előállítani ebből az anyagból. Kis mennyiségű habszivacsot jövedelmezőbb előállítani egy másik, alább ismertetett módszer technológiájával.

• Periodikus módszer. Ebben az esetben a habgumi gyártása magában foglalja az ilyen eljárásokat. Először a folyékony kémiai reagensek keverékét adagoljuk a kívánt térfogatú keverőbe, hogy a meghatározott anyag blokkját kapjuk. Ezután egy speciális habosítógépben gyorsan összekeverjük. Ezt követően öntőformába öntik, amelyben a falakat kinyitják. Ebben a tartályban a habképződés kémiai reakciója megy végbe. A kapott habszivacs blokkot egy ideig formában tartják. Ezután kivesszük, és egy speciális helyre helyezzük, ahol a teljes főzésig tartják. Egy nap alatt egy habszivacs tömböt speciális gépeken a szükséges vastagságú darabokra vágnak. Ezt követően a kapott anyag készen áll a végrehajtásra.

Ezzel a technológiával rugalmas habszivacsot kapnak, amelyet főként kárpitozott bútorok gyártására használnak. A megadott eljárás a berendezés költségét tekintve gazdaságos, és nem igényel nagy területet a megadott művelethez.

Ma ennek az anyagnak a gyártása lehetővé teszi különböző minőségek előállítását, amelyek fizikai és mechanikai tulajdonságaikban, színükben és egyéb jellemzőikben különböznek, például szuper lágyság, tűzállóság, nagy merevség és mások.

A habszivacs gyártásához szükséges berendezések

A termékhez szükséges gyártósort fel kell szerelni:

• habosító gép;
• forma a megszilárduláshoz;
• Szalagfűrészgép;
• szivattyúberendezések;
• szállítmányozó;
• különféle berendezések a termékek térfogatának mérésére és lemérésére.

Egy idő után a termelés mennyiségének növeléséhez szükség lehet egy hőkamrára, valamint egy adagolóeszköz-készletre és szalagos gépekre.

Csomagolóhab gyártása

Mint már említettük, a megadott anyag előállítása során törmelékek, deformált apró darabok jelennek meg. Létezik egy technológia ezeknek a maradékoknak a másodlagos habosítására. Ennek eredményeként kiváló minőségű habszivacsot kapunk, amely szükséges az áruk csomagolásához a szállítás során.

Ez is fontos anyag. Csomagolóhab szükséges a törékeny és törhető áruk mechanikai igénybevétellel szembeni védelméhez, például különféle elektronikai eszközökhöz, GPS-navigátorokhoz és másokhoz, amelyeknek puha alátétre van szükségük, hogy megvédjék őket a töréstől.

A helyiségekkel szemben támasztott követelmények a gyártás megszervezésekor

A legtöbb szakértő egyetért abban, hogy a helyiségek optimális területe a termelés megkezdéséhez 200-250 m 2 lehet (ebbe bele kell foglalni az irodákat és a háztartási helyiségeket). Az optimális belmagasság körülbelül 3 méter, jó szellőzésről és vízellátásról gondoskodni kell, mert a habszivacs előállítása során emberre mérgező anyagok kerülnek a levegőbe.

Egy másik fontos követelmény a helyiség hőmérsékleti rendszerének állandó betartása. A zóna hőmérsékletének, amelyben a blokkokat öntik, állandónak kell lennie - 18 Celsius fok. Alacsonyabb hőmérsékleten a gyártási folyamat technikailag lehetetlen. Ezután ki kell választania a habszivacs gyártásához szükséges berendezéseket.

Szükséges személyzet

A gyártási ciklushoz bérelnie kell:

• ezen a tevékenységi területen jártas vegyésztechnológus. Ismernie kell a habgumi gyártás technológiáját;
• 2-3 munkás a kiöntő műhelyben;
• 2-3 fő a késztermékek be- és kirakodására.

Ennek a vállalkozásnak a kilátásai

A habgumi gyártásához szükséges berendezések költségét a következőképpen számítják ki: egy kis teljesítményű készsor körülbelül 500-600 ezer rubelbe kerül. A telepítéshez és a dolgozók képzéséhez további 150-200 ezer rubelre lesz szükség. Ezenkívül bérleti díjat kell fizetnie a helyiségekért, és fizetést kell fizetnie a meglévő személyzetnek. Ez az összeg 500-700 ezer rubelen belül ingadozhat attól függően, hogy a vállalkozás melyik régióban van megszervezve.

Ha sikeresen megszervezi a termékek értékesítését, akkor egy éven belül, vagy kicsit rövidebb időn belül a vállalkozás profitot termelhet. Ebben az esetben nyereséges lesz habgumit értékesíteni és szállítani bútorokhoz.

Ez fontos a vállalkozás elindításakor. Vagyis bútorokat gyártó műhelyekben, gyárakban kell keresni a potenciális ügyfeleket, vevőket. Nekik nagyobb szükségük van erre az anyagra. Itt nagy a kereslet a bútorhabra.