A 09g2s acél becsült ellenállása. Specifikációk: a referencia kézikönyvek használatának finomságai

A fém, acél minőségű ST09g2s tartós és szilárd anyag, amely képes ellenállni a különféle terheléseknek anélkül, hogy összeesne és megőrizné formáját. Amiért nagyra értékelik, ezért különféle kivitelekben, alkatrészekben, szerszámokban használják. Ez egy általános, teljesen érthető "tézis". Elméletileg az ST09g2s fém kétféle módon "reagál" a terhelésre. Vedd át és ne változtass a formán, ne deformálódj kicsit, hanem a terhelés eltávolítása után térj vissza korábbi állapotába. Extrém esetben a terhelés eltávolítása nélkül az alkatrész megváltozott formájának állandónak kell maradnia, maga az acél alkatrész pedig „feszített” állapotba kerül. Ez arra utal, hogy a fém a rugalmas deformációk "zónájában" van. Mindennek pontosan így kell történnie a szokásos helyzetekben, ami minden helyesen kiszámított tervezésre igaz.

A gyakorlatban azonban az ST 09g2s acél esetében van egy bizonyos „küszöb”. Mindig előfordulhat olyan helyzet, amikor az alkalmazott terhelés már olyan nagy, hogy az ST09g2s márkájú fémötvözetből készült alkatrészek vagy szerkezeti elemek annak hatására elkezdik megváltoztatni alakjukat. Amit plasztikus deformációk fellépésének neveznek a fémben, amely felváltotta a rugalmasakat, amelyekkel az alkatrész jól bírta az alacsonyabb terheléseket. (Figyelem! Ne keverjük össze, a folyáshatár és az acél rugalmassági határa eltérő értékek, bár abszolút értékben közel állnak egymáshoz). Tehát a fém képlékeny deformációinak kezdete a „vég kezdete”. Egy abnormális helyzet, amelyre egy acélszerkezet vagy fém alkatrész már nem „kész”. „Háztartási” szempontból az ST09g2s acélminta még elég erős, de technológiai oldalról már nem tud megfelelni a követelményeknek, rendeltetésszerűen nem használható. Erőssége megtört, mert a minta alakja megváltozott. Éppen ezért minden olyan számításnál, amely figyelembe veszi a fém szilárdságát, a "küszöb" ismerete több mint fontos. Az a terhelés, amelynél a fémrész „elhagyja” a rugalmas alakváltozások zónáját és „belép” a képlékeny alakváltozások zónájába, elkezdi visszafordíthatatlanul megváltoztatni alakját, az áramlás az, ami: az ST09g2s acél technológiai folyáshatára. A fém fizikai folyáshatára hasonló, de némileg eltérő jellemző. A fizikában általában a görbe "másik végén" elhelyezkedő terhelés nagyságával operálunk. Nem az, amelynél a képlékeny alakváltozások kezdődnek, hanem az, amelynél a fémminta teljes megsemmisülése következik be - szakadás. Itt keletkeznek az „inkonzisztenciák”, amelyek jelentése abban rejlik, hogy ugyanazt a márkájú ST 09g2s ötvözetet két folyáshatár jellemzi - objektív fizikai és feltételes technológiai. Természetesen minden terheléshez, mechanikai igénybevételhez vagy erőhöz hasonlóan az ST09g2s acél folyáshatárát, a szakítószilárdságot is ugyanúgy, azonos mértékegységekben mérjük. Emlékezzünk - a terhelés fizikai mértékegységeire - kg / mm2 vagy - N / m2. A GOST-ok és a TU-k esetében a terhelés MPa-ban történő mérésének lehetőségét használják, gyakran lehetséges a KGS / mm2 mennyiségben jelzett mechanikai igénybevétel kielégítése. Nincs itt semmi "egzotikus".

Azt kell mondanunk, hogy az ST 09g2s acél folyáshatára meglehetősen „kellemetlen” fizikai tulajdonságokötvözet. Például tömeges ill fajsúly a fém is fizikai jellemző, ami szinte semmitől sem függ. Sem az ilyen márkájú acélgyártási technológiától, sem a fém befolyásolásának módszereitől. A mintát felmelegíthetjük, keményíthetjük, feldolgozhatjuk, tetszőleges formát adhatunk, a tömeg állandó jellemző marad. Az ST09g2s acél folyáshatárával minden nehezebb. Ez az adott márka fémének fizikai jellemzője, ami nagyon sok „körülménytől” függ. Például a vastagság, valamint a minta alakja (kisebb mértékben) befolyásolja a folyáshatár értékét. A hőkezelés, az azonos edzés vagy hegesztés, akár a hevítés utáni temperálás módja is jelentősen megváltoztatja az ST 09g2s acélból készült alkatrész folyáshatárának értékét. Az ötvözetben lévő szennyeződések, adalékanyagok, adalékanyagok jelenléte, vagyis a kémiai összetétel enyhe változása azonnal befolyásolja a folyáshatár értékét. Sőt, az ST 09g2s acél előállításának technológiája a gyártás során meghatározza a fém mikroszerkezetét, a kristályrács típusát, ugyanakkor megváltoztatja a minta folyáshatárának értékét. A fémnek ez a fizikai jellemzője leginkább a hőmérséklettől függ. Minél magasabb a minta hevítési hőmérséklete, annál könnyebben és könnyebben áramlik az acél - "bejut a képlékeny alakváltozások zónájába".

Éppen ezért az ST 09g2s acél folyáshatárát nem általános fizikai állandóként határozzák meg ennek a fémminőségnek a jellemzőjeként, hanem minden egyes esetben. Több van belőlük, bár acél csak egy van. Általában az ST09g2s acél folyáshatárát a hengerelt fémtermékek opcióinál jelzik, amelyek gyártása szigorú GOST-okat (egységes szabványokat) igényel, beleértve a méreteket, formákat és gyártási technológiát. És referenciaként az ST 09g2s acél folyáshatára a táblázatban a következőkre vonatkozik: fix hőmérséklet - általában 20 Celsius fok. Ha a fém fűtési hőmérséklete megváltozik, akkor az ST 09g2s acél folyáshatárának értékei azonnal megváltoznak.

A legkellemetlenebb, hogy a terhelés típusa vagy a kifejtett nyomás iránya is nagy szerepet játszik. A 09g2s acélból készült minta terhelése különböző lehet: hajlításhoz, töréshez, csavaráshoz, összenyomáshoz stb. Minden egyes terheléstípushoz meghatározzák a 09g2s acél folyáshatárának saját értékét. Például: torziós folyáshatár, hajlítási folyáshatár, nyomószilárdság, nyírószilárdság, nyírószilárdság, szakítószilárdság stb. A technológiai folyáshatárt gyakran feltételesen határozzák meg, mert fizikailag nem biztos, hogy létezik. A terhelés és a fém hevítési hőmérsékletének bizonyos arányainál itt elsősorban alacsony hőmérsékletről beszélünk, az acélminta a képlékeny alakváltozások bekövetkezése előtt eltörik (összeesik). Ebben az esetben azonban az ST09g2s acél technológiai feltételes folyáshatára ezen a hőmérsékleten elméleti értékként van feltüntetve és a számítások során használatos. Bár valójában gyakorlatilag nem létezik, mert a képlékeny alakváltozási zóna túl rövid, az ST 09g2s acél szakítószilárdsága azonnal „működésbe lép”.

Egyébként a fém képlékeny alakváltozásai nem azonnal jelentkeznek, hanem fokozatosan nőnek a terhelés növekedésével. Ezért általános esetben nem teljesen korrekt az acél hozamküszöbéről mint fizikai szempontból egyértelmű „töréspontról” beszélni. Ez a görbe "elmosódott", bár meglehetősen rövid szakasza a grafikonon. Tisztázandó a kérdés, hogy a fémben keletkezett képlékeny alakváltozások mekkora értékűek tekinthetők kritikusnak és elfogadhatatlannak a termék gyártás során történő működése szempontjából. Ilyen technológiai helyzetekben az ST 09g2s acél általánosan elfogadott feltételes folyáshatára annak a terhelésnek az értéke, amelynél a minta 0,2%-kal megváltoztatja alakját. Minden olyan táblázatban szerepel, ahol ennek a fémötvözetnek a mechanikai tulajdonságait megadják. Példánkban olyan lehetőségeket veszünk figyelembe, mint pl STÍLUSOK ÉS FORMÁLT FÉMHENGEDÉS 09g2s acélminőségből: GOST 19281-73, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 19281-89. KALIBRÁLT RÚD 09g2s minőségű acélból: GOST 7417-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78. KOVÁCSÍTVÁNYOK ÉS KOVÁCSOLT ÜRESEK 09g2s acélból: GOST 1133-71. FÉM LEMEZ 09g2s minőségű acélból: GOST 5520-79, GOST 19281-89, TU 14-1-5034-91, TU 302.02.009-89. FÉM LEMEZ vastag acélminőség 09g2s: 19282-73, GOST 5520-79, GOST 5521-93, GOST 19903-74. Vékony fémlemez 09g2s acélminőségből: GOST 17066-94, GOST 19904-90. FÉM SZALAC 09g2s minőségű acélból: GOST 103-2006, GOST 82-70. FÉMHUZAT 09g2s acélminőségből: GOST 17305-91, GOST 5663-79. FÉMCSÖVEK 09g2s minőségű acélból: TU 14-3-1128-82. FÉM hajlított profilok 09g2s minőségű acélból: GOST 19281, TU 14-1-5035-91.

táblázatban elfogadott elnevezések. ötven*:

a) formázott acél 11 mm vastagságig, a gyártóval történt egyeztetés alapján - 20 mm-ig; lap – minden vastagság;

b) a szén-egyenérték korlátozásának követelménye 20 mm-nél nagyobb vastagságok esetén;

c) a szén-egyenérték korlátozásának követelménye minden vastagság esetében;

d) a II 4. körzetben a fűtetlen, kültéri hőmérsékleten üzemeltetett épületeknél és építményeknél legfeljebb 10 mm vastagságú hengerelt termékeket használjon;

e) legfeljebb 11 mm hengerelt vastagság esetén megengedett a 3. kategóriába tartozó acél használata;

f) kivéve a felsővezetékek, a kültéri kapcsolóberendezések és a CC tartóit;

g) legfeljebb 10 mm vastagságú hengerelt termékek, figyelembe véve a 3. sz. tíz;

i) a II 4 körzet kivételével a külső hőmérsékleten üzemeltetett fűtetlen épületek és építmények.

A "+" jel azt jelenti, hogy ezt az acélt kell használni; jel" - " azt jelenti, hogy ez az acél nem használható a meghatározott éghajlati övezetben.

Megjegyzések: 1. A táblázat követelményei nem vonatkoznak a különleges szerkezetek acélszerkezeteire: fő- és technológiai csővezetékekre, speciális tartályokra, nagyolvasztók és légfűtők házaira stb. Ezen szerkezetek acéljait a vonatkozó SNiP ill. egyéb szabályozó dokumentumok.

2. A táblázat követelményei a 2 mm vastagságú lemeztermékekre és a 4 mm vastagságú formázott termékekre vonatkoznak, hosszú termékekre (kör, négyzet, szalag) a TU 14-1-3023 szerint. - 80, GOST 380 – 71** (1990 óta GOST 535 - 88) és GOST 19281 – 73*. A feltüntetett acélkategóriák legalább 5 mm vastagságú hengerelt termékekre vonatkoznak. 5 mm-nél kisebb vastagság esetén a táblázatban felsorolt ​​acélokat ütésállósági követelmények nélkül használják.

Minden csoport szerkezetéhez, kivéve az 1. csoportot, valamint a felsővezetékek és a kültéri kapcsolóberendezések tartóit, az I 1 kivételével minden éghajlati régióban megengedett az S235 acélból készült, 5 mm-nél kisebb vastagságú hengerelt termékek használata.

3. Az építési éghajlati területeket a "Szovjetunió éghajlata. Övezeti és statisztikai paraméterek" szerint határozzák meg. éghajlati tényezők műszaki célokra." A táblázat fejében zárójelben feltüntetett számított hőmérsékletek a megfelelő terület külső levegő hőmérsékletének felelnek meg, amely a leghidegebb ötnapos időszak átlaghőmérséklete az SNiP utasításai szerint. épületklimatológia és geofizika.

4. A dinamikus, vibrációs vagy mozgó terhelésnek közvetlenül kitett szerkezetek közé tartoznak azok a szerkezetek vagy azok elemei, amelyek tartóssági elemzés tárgyát képezik vagy dinamikus tényezők figyelembevételével számítják ki.

5. Megfelelő megvalósíthatósági tanulmány alapján az S345, S375, S440, S590, S590K, 16G2AF acélok fokozott korrózióállóságú acélként (rézzel) rendelhetők. - S345D, S375D, S440D, S590D, S590KD, 16G2AFD.

6. Az S345 és S375 acélként szállított S345T és S375T acélból hengerléssel hengerelt formázott acél használata nem megengedett olyan szerkezetekben, amelyek a gyártás során 700 °C feletti hőmérsékleten fémesedésnek vagy képlékeny deformációnak vannak kitéve. °C.

7. Varrat nélküli melegen alakított csövek a GOST 8731 szerint - A 87 csak a 60 m-nél magasabb távvezetékek nagy kereszteződéseinek speciális tartóelemeihez használható, antenna kommunikációs szerkezetekhez és egyéb speciális szerkezetekhez, míg acélminőségeket kell használni:

minden éghajlati régióban, kivéve az I 1, I 2, II 2 és II 3, 20-as fokozatot a GOST 8731 szerint - 87, de további követelmény az ütésállóságra mínusz 20 °C hőmérsékleten ° С legalább 30 J/cm2 (3kgf × m/cm2);

az I 2, II 2 és II 3 éghajlati régiókban - 09G2S márka a GOST 8731 szerint - 87, de további követelmény az ütési szilárdságra mínusz 40 °C hőmérsékleten °C legalább 40 J/cm 2 (4 kgf × m / cm 2) legfeljebb 9 mm falvastagsággal és 35 J / cm 2 (3,5 kgf) × m/cm 2) legalább 10 mm falvastagsággal.

Tilos olyan varrat nélküli melegen alakított csöveket használni, amelyek olyan "L" betűvel jelölt bugákból készültek, amelyek nem estek át a roncsolásmentes vizsgálaton.

8. Hosszú termékekhez (kör, négyzet, szalag) a TU 14-1-3023 szerint - 80, GOST 380 – 71* (1990 óta GOST 535 - 88) és GOST 19281 - 73 * ugyanazok a követelmények vonatkoznak, mint az azonos vastagságú formázott acélra. Megfelelés a TU 14-1-3023 szerinti acélminőségeknek - 80, GOST 380 – 71*, GOST 19281 - A 73 * és * acélokat a táblázat szerint kell meghatározni. 51b.

A 09G2S acél leírása: Leggyakrabban az ebből az acélminőségből származó hengerelt termékeket különféle épületszerkezetekhez használják nagy mechanikai szilárdságuk miatt, ami lehetővé teszi vékonyabb elemek használatát, mint más acélok használatakor. A tulajdonságok széles hőmérsékleti tartományban való stabilitása lehetővé teszi az e márka alkatrészeinek használatát a -70 és +450 C közötti hőmérséklet-tartományban. A könnyű hegeszthetőség lehetővé teszi az ilyen márkájú fémlemezekből összetett szerkezetek gyártását a vegyszer számára, olaj, építőipar, hajógyártás és más iparágak. Edzés és temperálás segítségével kiváló minőségű csővezetéki szerelvények készülnek. Az alacsony hőmérsékletekkel szembeni nagy mechanikai ellenállás lehetővé teszi a 09G2S-ből készült csövek sikeres használatát az ország északi részén.

A márkát széles körben használják hegesztett szerkezetekhez is. A hegesztés melegítés nélkül és 100-120 C-ig történő előmelegítéssel is elvégezhető. Mivel az acélban kevés a szén, a hegesztése meglehetősen egyszerű, és az acél nem keményedik meg és nem melegszik túl a hegesztési folyamat során, aminek köszönhetően nem csökken a képlékeny tulajdonság, és nem nő a szemcseméret. Ennek az acélnak az előnyei közé tartozik az is, hogy nem hajlamos az edzett ridegségre, és szívóssága az edzés után sem csökken. A fenti tulajdonságok magyarázatot adnak a 09G2S használatának kényelmére más magas széntartalmú acélokból, vagy olyan adalékanyagokból, amelyek rosszabbul főnek, és hőkezelés után megváltoztatják a tulajdonságait. A 09G2S hegesztéséhez bármilyen alacsony ötvözetű és alacsony széntartalmú acélhoz tervezett elektródát használhat, például E42A és E50A. Ha legfeljebb 40 mm vastag lemezeket hegesztenek, akkor a hegesztés vágóélek nélkül történik. Többrétegű hegesztés alkalmazásakor kaszkádhegesztést alkalmaznak 40-50 A áramerősséggel 1 mm elektródánként, hogy megakadályozzák a hegesztési hely túlmelegedését. Hegesztés után javasolt a terméket 650 C-ra felmelegíteni, majd minden 25 mm-es hengerelt termékvastagság után 1 órán át ugyanazon a hőmérsékleten tartani, majd a terméket levegőn vagy forró vízben lehűteni - ennek köszönhetően a hegesztési varrat keménysége nő a hegesztett termékben, és megszűnnek a feszültségi zónák.

A 09G2S acél tulajdonságai: s tal 09G2 kezelés után kétfázisú szerkezetnél megnövelt állóképességi határ; ugyanakkor a meghibásodásig tartó ciklusok száma megközelítőleg 3-3,5-szeresére nő az alacsony ciklusú fáradtság tartományában.

A DFMS (kétfázisú ferrites-martenzites acélok) keményedése martenzitfelületeket hoz létre: a szerkezetben lévő martenzit komponens minden 1%-a körülbelül 10 MPa-val növeli a szakítószilárdságot, függetlenül a martenzit fázis szilárdságától és geometriájától. A martenzit kis területeinek disszociációja és a ferrit nagy plaszticitása nagyban elősegíti a kezdeti képlékeny deformációt. A ferrites-martenzites acélok jellegzetessége, hogy a szakítódiagramban nincs folyáshatár. A végösszeg azonos értékével ( δ teljes) és egységes ( δ p) A DFMS kiterjesztések nagyobb szilárdságúak és kisebb arányúak σ 0,2 /σ in (0,4-0,6), mint a hagyományos gyengén ötvözött acélok. Ebben az esetben a kis képlékeny alakváltozásokkal szembeni ellenállás ( σ 0,2) a DFMS esetében alacsonyabb, mint a ferrites-perlites szerkezetű acéloknál.

Minden szilárdsági szinten a DFMS technológiai plaszticitásának minden mutatója ( σ 0,2 /σ ban ben, δ R, δ összesen, Eriksen rajz, kihajlás, csésze magasság stb.), a furat tágulása kivételével jobbak a hagyományos acéloknál.

A DFMS megnövekedett technológiai plaszticitása lehetővé teszi, hogy meglehetősen bonyolult konfigurációjú részek lemezbélyegzésére használják őket, ami ezen acélok előnye más nagy szilárdságú acélokkal szemben.

A DFMS korrózióállósága megegyezik a mélyhúzó acélok korrózióállóságával.

A DFMS-ek kielégítően hegeszthetők ezzel a módszerrel ponthegesztés. A váltakozó hajlítás kitartási határa az hegesztésés nem nemesfém ( σ c \u003d 550 MPa) 317 és 350 MPa, azaz 50 és 60% o az alapfémben.

Ha a DFMS-t masszív metszet részeihez használjuk, amikor megfelelő keményedést kell biztosítani, tanácsos magas mangántartalmú vagy króm-, bór-, stb. hozzáadott készítményeket használni.

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéloknál drágább DFMS használatának gazdaságosságát az alkatrészek tömegének megtakarítása határozza meg (20-25%-kal). A DFMS alkalmazása bizonyos esetekben lehetővé teszi az erősítés megszüntetését hőkezelés alkatrészek, például nagy szilárdságú kötőelemek, amelyeket hideg fejezéssel nyernek.

A 09G2S acél leírása: Leggyakrabban az ebből az acélminőségből származó hengerelt termékeket különféle épületszerkezetekhez használják nagy mechanikai szilárdságuk miatt, ami lehetővé teszi vékonyabb elemek használatát, mint más acélok használatakor. A tulajdonságok széles hőmérsékleti tartományban való stabilitása lehetővé teszi az e márka alkatrészeinek használatát a -70 és +450 C közötti hőmérséklet-tartományban. A könnyű hegeszthetőség lehetővé teszi az ilyen márkájú fémlemezekből összetett szerkezetek gyártását a vegyszer számára, olaj, építőipar, hajógyártás és más iparágak. Edzés és temperálás segítségével kiváló minőségű csővezetéki szerelvények készülnek. Az alacsony hőmérsékletekkel szembeni nagy mechanikai ellenállás lehetővé teszi a 09G2S-ből készült csövek sikeres használatát az ország északi részén.

A márkát széles körben használják hegesztett szerkezetekhez is. A hegesztés melegítés nélkül és 100-120 C-ig történő előmelegítéssel is elvégezhető. Mivel az acélban kevés a szén, a hegesztése meglehetősen egyszerű, és az acél nem keményedik meg és nem melegszik túl a hegesztési folyamat során, aminek köszönhetően nem csökken a képlékeny tulajdonság, és nem nő a szemcseméret. Ennek az acélnak az előnyei közé tartozik az is, hogy nem hajlamos az edzett ridegségre, és szívóssága az edzés után sem csökken. A fenti tulajdonságok magyarázatot adnak a 09G2S használatának kényelmére más magas széntartalmú acélokból, vagy olyan adalékanyagokból, amelyek rosszabbul főnek, és hőkezelés után megváltoztatják a tulajdonságait. A 09G2S hegesztéséhez bármilyen alacsony ötvözetű és alacsony széntartalmú acélhoz tervezett elektródát használhat, például E42A és E50A. Ha legfeljebb 40 mm vastag lemezeket hegesztenek, akkor a hegesztés vágóélek nélkül történik. Többrétegű hegesztés alkalmazásakor kaszkádhegesztést alkalmaznak 40-50 A áramerősséggel 1 mm elektródánként, hogy megakadályozzák a hegesztési hely túlmelegedését. Hegesztés után javasolt a terméket 650 C-ra felmelegíteni, majd minden 25 mm-es hengerelt termékvastagság után 1 órán át ugyanazon a hőmérsékleten tartani, majd a terméket levegőn vagy forró vízben lehűteni - ennek köszönhetően a hegesztési varrat keménysége nő a hegesztett termékben, és megszűnnek a feszültségi zónák.

A 09G2S acél tulajdonságai: s tal 09G2 kezelés után kétfázisú szerkezetnél megnövelt állóképességi határ; ugyanakkor a meghibásodásig tartó ciklusok száma megközelítőleg 3-3,5-szeresére nő az alacsony ciklusú fáradtság tartományában.

A DFMS (kétfázisú ferrites-martenzites acélok) keményedése martenzitfelületeket hoz létre: a szerkezetben lévő martenzit komponens minden 1%-a körülbelül 10 MPa-val növeli a szakítószilárdságot, függetlenül a martenzit fázis szilárdságától és geometriájától. A martenzit kis területeinek disszociációja és a ferrit nagy plaszticitása nagyban elősegíti a kezdeti képlékeny deformációt. A ferrites-martenzites acélok jellegzetessége, hogy a szakítódiagramban nincs folyáshatár. A végösszeg azonos értékével ( δ teljes) és egységes ( δ p) A DFMS kiterjesztések nagyobb szilárdságúak és kisebb arányúak σ 0,2 /σ in (0,4-0,6), mint a hagyományos gyengén ötvözött acélok. Ebben az esetben a kis képlékeny alakváltozásokkal szembeni ellenállás ( σ 0,2) a DFMS esetében alacsonyabb, mint a ferrites-perlites szerkezetű acéloknál.

Minden szilárdsági szinten a DFMS technológiai plaszticitásának minden mutatója ( σ 0,2 /σ ban ben, δ R, δ összesen, Eriksen rajz, kihajlás, csésze magasság stb.), a furat tágulása kivételével jobbak a hagyományos acéloknál.

A DFMS megnövekedett technológiai plaszticitása lehetővé teszi, hogy meglehetősen bonyolult konfigurációjú részek lemezbélyegzésére használják őket, ami ezen acélok előnye más nagy szilárdságú acélokkal szemben.

A DFMS korrózióállósága megegyezik a mélyhúzó acélok korrózióállóságával.

A DFMS-ek kielégítően hegeszthetők ponthegesztéssel. A váltakozó hajlítás tartóssági határa a hegesztésre és nem nemesfémre vonatkozik ( σ c \u003d 550 MPa) 317 és 350 MPa, azaz 50 és 60% o az alapfémben.

Ha a DFMS-t masszív metszet részeihez használjuk, amikor megfelelő keményedést kell biztosítani, tanácsos magas mangántartalmú vagy króm-, bór-, stb. hozzáadott készítményeket használni.

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéloknál drágább DFMS használatának gazdaságosságát az alkatrészek tömegének megtakarítása határozza meg (20-25%-kal). A DFMS használata bizonyos esetekben lehetővé teszi az alkatrészek keményedő hőkezelésének kizárását, például a hidegfejezéssel nyert nagy szilárdságú rögzítőket.