Նյութերի հոսքի կառավարման լոգիստիկ մոտեցման հիմունքները: Դասընթաց - նյութական հոսքերի լոգիստիկա և դրա բարելավում ձեռնարկությունում Ընկերության նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի բարելավում
Դաղստանի պետական տեխնիկական համալսարանի տեղեկագիր. Տեխնիկական գիտություն. Թիվ 23, 2011 4.
ԱՐԴՅՈՒՆԱԲԵՐՈՒԹՅԱՆ ՏՆՏԵՍՈՒԹՅՈՒՆ
հատ: Իսմայիլովա, Է.Բ. Ատուևա, Զ.Կ. Բուլատովա ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ՀՈՍՔԻ ԿԱՌԱՎԱՐՄԱՆ ԿԱՌԱՎԱՐՄԱՆ ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ՀՈՍՔԻ ԿԱՌԱՎԱՐՄԱՆ ԿԱՌԱՎԱՐՄԱՆ ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ՀՈՍՔԻ ԿԱՌԱՎԱՐՄԱՆ ԳԱԶԻ ԱՐԴՅՈՒՆԱԲԵՐՈՒԹՅԱՆ ՀԻՄՆՎԱԾ լոգիստիկ մոտեցման վրա.
Շ.Տ.Իսմայիլովա, Է.Բ.Ատուևա, Զ.Կ.Բուլատովա ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ՀՈՍՔԵՐԻ ԿԱՌԱՎԱՐՄԱՆ ԿԱՐԵԼԱՎՈՐՈՒՄԸ ԳԱԶԻ ԱՐԴՅՈՒՆԱԲԵՐՈՒԹՅԱՆ ՁԵՌՆԱՐԿՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐՈՒՄ լոգիստիկ մոտեցման հիման վրա.
Հիմնաբառերգազի արդյունաբերության ձեռնարկություններ, լոգիստիկա, լոգիստիկ մոտեցում, նյութերի հոսքի կառավարում, նյութատեխնիկական աջակցություն, ֆինանսական և վարկային աջակցություն, տեղեկատվական հոսքեր
Գազի արդյունաբերության ձեռնարկություններում նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի տնտեսական մեխանիզմի ստեղծման հիմքերի ձևավորման խնդիրը մնում է վատ հասկացված և պահանջում է լայնածավալ հետազոտություն:
Բանալի բառեր՝ գազի արդյունաբերության ձեռնարկություններ, լոգիստիկա, լոգիստիկ մոտեցում, նյութական հոսքերի կառավարում, լոգիստիկա, ֆինանսական և վարկային աջակցություն, տեղեկատվական հոսքեր։
Նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի կարևորագույն տարրը Դաղստանի Հանրապետության գազի արդյունաբերության պաշարների կառավարման համակարգի կատարելագործումն է։
Արտադրության կառավարման ժամանակակից համակարգերի կատարելագործման անհրաժեշտությունը սկիզբ դրեց նոր գիտական ուղղության մշակմանը նյութական և հարակից հոսքերի ռացիոնալ կազմակերպման և կառավարման վերաբերյալ:
Բոլոր գործընթացները, որոնք ապահովում են հոսքային գործընթացների բարելավված կառավարում, պետք է միավորվեն վերջից մինչև վերջ մեթոդաբանությամբ, որը կարելի է ձեռք բերել օգտագործելով լոգիստիկ մոտեցում.
Նյութերի կառավարման համակարգի ամենակարևոր տարրը գույքագրման կառավարման համակարգն է: Հատկապես կարևոր է Դաղստանի Հանրապետության գազային արդյունաբերության ոլորտում այս համակարգի կատարելագործման խնդիրը։
Գազի արդյունաբերության ձեռնարկություններում նյութական հոսքերի համակարգային կառավարման համար տնտեսական մեխանիզմի ստեղծման հիմքերի ձևավորման խնդիրը մնում է վատ հասկացված և պահանջում է համապարփակ ուսումնասիրություն:
Նյութական հոսքերի ռացիոնալ կառավարումը ինտեգրված մոտեցման տեսանկյունից նյութատեխնիկական աջակցությունը, տրանսպորտը, արտադրությունը, վաճառքը, պահեստավորումը ներկայացնում է որպես մեկ շարունակական գործընթաց և աննպատակահարմար է համարում դրանք տարբերակել սոցիալական արտադրության առանձին փուլերի: Լոգիստիկայի հայեցակարգի էությունը ինտեգրված կառավարման համակարգերի մշակումն ու ներդրումն է, այսինքն.
նյութական հոսքերի համաժամանակյա կառավարման համակարգեր, որոնք հիմնված և հիմնված են ռացիոնալ կառավարման սկզբունքների և մեթոդների վրա։
Նյութական հոսքերի կառավարման համակարգը, լոգիստիկ մոտեցման շրջանակներում, իր բնույթով բարդ է, այն իրականացնում է այսպես կոչված « համակարգային մոտեցում«Նյութական հոսքերի շարժին.
Ձեռնարկությունում նյութական հոսքերի կազմակերպումը և դրանց կառավարումը անքակտելիորեն կապված են և կազմում են համակարգ: Այսպիսով, ստացված պատվերների կատարման գործընթացում նյութերի տեղաշարժն անհնար է առանց կառավարման, որն իրականացվում է նյութական ռեսուրսների բաշխման, տնտեսական կապերի պլանավորման և հաստատման, ինչպես նաև նյութական հոսքերի կազմակերպման, մատակարարումների ռիթմիկ կատարման և ընտրության ապահովման միջոցով: օպտիմալ համակարգնյութերի տեղափոխում.
Կազմակերպման գործընթացում անհրաժեշտ է հասնել տարրական նյութական հոսքերի միավորմանը և պայմաններ ստեղծել արտադրական համակարգի արդյունավետ գործունեության համար: Նյութերի կառավարումը պետք է ապահովի արտադրության պատվերների կատարման մշտական մոնիտորինգ և անհրաժեշտ ազդեցություն գործադրի արտադրական համակարգի վրա՝ դրա պարամետրերը սահմանված սահմաններում պահելու համար՝ ձեռնարկության համար սահմանված նպատակներին հասնելու համար:
Գազի արդյունաբերության ձեռնարկությունում նյութական հոսքերի կառավարման ենթահամակարգը կապված է արտադրության կազմակերպման մի շարք տարրական և ֆունկցիոնալ ենթահամակարգերի հետ, որոնք ներառում են. .
Այս ենթահամակարգերից յուրաքանչյուրն իր օբյեկտ ունի նյութական հոսքերի մի շարք և կատարում է միայն իրեն բնորոշ առաջադրանքներ: Այսպիսով, նյութական հոսքերի տեղաշարժի կազմակերպման ենթահամակարգը պետք է ուղղված լինի աշխատանքի օբյեկտների անխափան տեղաշարժն ապահովելու խնդիրներին` նվազեցնելով տարբեր տեսակի ընդհատումները, կատարելագործելով տեխնոլոգիական երթուղիները և պլանավորման լուծումները, մշակելով և կիրառելով խելամիտ չափորոշիչներ պաշարների և կուտակումների համար:
Արտադրության նյութական աջակցության կազմակերպման ենթահամակարգը պետք է լուծի արտադրական միավորներ նյութական ռեսուրսների ժամանակին ստացման և առաքման, ինչպես նաև սպառման համար նյութեր պատրաստելու աշխատանքների կազմակերպման, նյութական ռեսուրսների պաշարները պահանջվող չափով պահպանելու հետ կապված խնդիրները: մակարդակ.
Արտադրանքի մատակարարման կազմակերպման ենթահամակարգը նախատեսված է արտադրական և վաճառքի պլանները համակարգելու, արտադրանքի վաճառքի վրա աշխատանք ապահովելու համար գործողություններ իրականացնելու համար:
Դիտարկվող ենթահամակարգերում արտադրության կազմակերպման առարկան նյութական հոսքերի շարժման գործընթացն է։ Արտադրության կազմակերպման բարելավումը ֆունկցիոնալ խնդիրների լուծման միջոցով պետք է ապահովի մասնակի գործընթացների և հոսքերի արդյունավետ փոխազդեցությունը արտադրության պատվերի տարբեր փուլերում և արտադրության տարբեր ոլորտներում: Աշխատանքի նշված ոլորտների միջև տարբերությունը կայանում է կազմակերպչական գործունեության ասպեկտներում: Այսպիսով, մատակարարման բաժինը պատվիրում և գնում է ցանկացած նյութ, տրանսպորտի բաժինը կազմակերպում է դրա առաքումը և ներարտադրական տեղաշարժը, պահեստային ծառայությունները՝ նյութերի պահեստավորում, արտադրական բաժիններ. տեխնոլոգիական վերամշակում... Ավելին, յուրաքանչյուր բաժին պետք է լուծի խնդիրների նեղ շրջանակ՝ առանց հաշվի առնելու իր գործունեության հետևանքները և դրա ազդեցությունը ձեռնարկության արդյունավետության վրա որպես ամբողջություն: Ուստի անհրաժեշտ է դառնում միավորել բոլոր ստորաբաժանումները, որոնք ներգրավված են նյութական հոսքերի խթանման գործում և ապահովել դրանց համակարգված գործունեությունը մեկ արտադրական համակարգի շրջանակներում: Նյութերի հոսքի վերահսկման ենթահամակարգը պետք է լուծի նյութի փոխադարձ համապատասխանության ապահովման խնդիրները,
ֆինանսական և տեղեկատվական հոսքեր, նյութական հոսքի վերահսկում, մատակարարումների և ապրանքների արտադրության գործառնական կառավարում, կազմակերպչական համակարգի ձևավորում, որը հաղորդակցում և համակարգում է արտադրության գործընթացում նյութական մատակարարման շղթայի բոլոր օղակների աշխատանքը: Հանձնարարված առաջադրանքների կատարումը ձեռք է բերվում արտադրական պատվերների կատարման գործընթացը կառավարելով համապատասխան հարցումը ստանալու պահից, կառավարելով պաշարները նյութերի շարժի բոլոր փուլերում, կառավարելով նյութական աջակցություն և պատրաստի արտադրանք վաճառելով: Տվյալ դեպքում հսկիչը կատարում է սպասարկման շնորհիվ գործառույթները կայուն գործունեությունըստեղծված համակարգը, այն է՝ համակարգման, պլանավորման, վերահսկողության, կարգավորման գործառույթները։
Նյութերի կառավարումը ձեռք է բերվում նպատակային գործողությունների միջոցով և այս առումով գործում է որպես կառավարման գործընթաց: Միևնույն ժամանակ, նյութական հոսքերի կառավարումը ինքնուրույն կազմակերպված կազմավորում է և կարող է դիտարկվել որպես կառավարման համակարգ։ Համակարգը ձևավորվում է կառավարման օբյեկտի և սուբյեկտի կողմից, որոնք կապված են միմյանց և արտաքին միջավայրի հետ տեղեկատվական կապերով։ Վերահսկվող համակարգի գործունեության նպատակը հուսալի և կայուն նյութատեխնիկական աջակցությունն է սոցիալապես անհրաժեշտ մակարդակով՝ նվազագույն գնով: Այս նպատակը համընկնում է ամբողջ համակարգի գործունեության նպատակի հետ, այսինքն՝ նյութական հոսքերի կառավարման արդյունավետությունը դրսևորվում է արտադրության ոլորտում։
Վերահսկիչ համակարգի գործունեությունը ուղղված է վերահսկվող և, հետևաբար, ամբողջ համակարգի նպատակին հասնելուն, որն ընդհանուր առմամբ ձեռք է բերվում տեղեկատվության ժամանակին մշակմամբ, կառավարչական որոշումների ընդունմամբ և նպատակային տնտեսական ձևով դրանց իրագործմամբ: վերահսկողական գործողություններ.
Վերահսկիչ գործողությունների ազդեցության տակ փոխվում է վերահսկվող համակարգի վիճակը և դրա բնութագրերը՝ պատվերի կատարման ցիկլի տևողությունը, առաքման ժամանակը, դրանց որակը, կառուցվածքը և այլն։ Այս փոփոխություններն արտահայտվում են պատվերի կատարման հետ կապված ծախսերում։ , ինչպես նաև նյութական հոսքերի նոմենկլատուրան և ինտենսիվությունը։ Կառավարման որոշումները կայացվում են արտադրության պատվերների կատարման գործընթացի, ռեսուրսների և սպառողների պահանջարկի մասին տեղեկատվության հիման վրա:
Վաճառքի շուկայից և մատակարարման շուկայից ստացվող տեղեկատվության օգնությամբ ձևավորվում է պատրաստի արտադրանքի արտադրության, նյութական աջակցության և վաճառքի համապարփակ պլան, որին համապատասխան կազմակերպվում են պատվերների կատարման աշխատանքները:
Նյութական հոսքերի կառավարման ռացիոնալ կազմակերպման խնդիրները լուծելու համար անհրաժեշտ է ներկայացնել կազմը կառավարման գործառույթները... Նյութերի հոսքի կառավարման ոլորտում հետազոտությունները ցույց են տվել, որ կառավարման բոլոր համակարգերի հիմնական և միևնույն ժամանակ ընդհանուր գործառույթներն են վերլուծությունը, պլանավորումը, կարգավորումը, համակարգումը, վերահսկումը, մոտիվացիան և հաշվառումը:
Պետք է հիշել, որ նյութական հոսքերի կառավարման օբյեկտը ոչ միայն նյութահաղորդիչ շղթայի տարբեր օղակներում տեղի ունեցող գործընթացներն են, այլև ինչպես արտադրության համակարգի, այնպես էլ նյութական հոսքերի հատուկ պարամետրերը:
Կախված իրագործվող նպատակից՝ նյութական հոսքի կառավարումը կարող է կենտրոնանալ արտադրության պատվերների առաջընթացի և ժամանակի կառավարման, արտադրության նյութատեխնիկական աջակցության, պաշարների կառավարման, ապրանքների բաշխման կառավարման վրա: Նշված կառավարման ենթահամակարգերից յուրաքանչյուրն ապահովում է իրեն վերապահված խնդիրների լուծումը, իսկ ընդհանուր առմամբ՝ ձեռնարկության առջեւ ծառացած խնդիրների լուծումը։ Նյութերի կառավարման հիմնական նպատակներից է արտադրության պատվերի ժամանակին կատարումը։ Այստեղից
Հետևյալ առաջադրանքները՝ պատվերի կատարման ցիկլի փուլերի մեկնարկի և ավարտի ժամանակի որոշում, աշխատանքի պահանջվող ծավալի բաշխում ըստ օրացուցային ժամանակաշրջանների, առաջադրանքների հանձնում կատարողներին, ապահովում է աշխատանքի ավարտի պլանավորված ժամկետների կատարումը։ պատվեր. Այսպիսով, անհրաժեշտ է դառնում իրականացնել նյութական հոսքերի կառավարման բոլոր հիմնական գործառույթները՝ ուղղված աշխատանքների ավարտի ժամկետների սահմանմանը և անվերապահորեն կատարմանը։
Ավանդականից նյութական հոսքի կառավարման լոգիստիկ մոտեցման հիմնարար տարբերությունը կայանում է նրանում, որ ռեսուրսների բաշխման ցանցի առանձին կապերը միավորվեն մեկ միասնական համակարգի մեջ, որը կարող է արդյունավետ կերպով հարմարվել շրջակա միջավայրի փոփոխություններին՝ հիմնված սարքավորումների, տեխնոլոգիաների, տնտեսագիտության, պլանավորման ինտեգրման վրա: և հոսքի կառավարման մեթոդները:
Նյութերի հոսքի կառավարման ոլորտում ճանաչված մասնագետների հետազոտությունների հիման վրա հնարավոր է որոշել նյութերի հոսքի կառավարման արդյունավետ մոդուլներ, որոնք ապահովում են ժամանակին հաղորդակցություն և գործառնությունների օպտիմալ հաջորդականություն՝ հարմարեցված Դաղստանի Հանրապետության գազի արդյունաբերությանը, որոնք ներառում են. հոսքեր», մոդուլ «Գույքագրման կառավարում», մոդուլ «Արտադրություն»: Caspiygazprom LLC-ի նյութերի կառավարման մոդուլները ներառում են բազմաֆունկցիոնալ ինտեգրված պլանավորման և կատարման գործիքներ, որոնք օպտիմալացնում են առաջարկի և պահանջարկի կառավարումը: Այսպիսով, գազի արդյունաբերության նյութերի հոսքի պլանավորման մոդուլը ապահովում է արտադրության և վաճառքի պլանավորման ինտեգրման նորարարական մոտեցում: Բաշխման ցուցակների և աղբյուրների կանոնների օգնությամբ դուք կարող եք միաժամանակ պլանավորել ձեր ամբողջ նյութական ցանցը: Սովորաբար, նյութերի կառավարման համակարգերի մեծ մասի թերությունը արտաքին հարաբերությունների վատ մշակումն է: «Արտադրական» մոդուլը, մեր կարծիքով, կարող է ապահովել գործողությունների օպտիմալ հաջորդականություն ինչպես հետազոտվող ձեռնարկության ներսում, այնպես էլ դրանից դուրս: Ընդլայնված ձեռնարկության մոդելի օգտագործումը կբարձրացնի հասանելի տեղեկատվության քանակը և կբարելավի մատակարարների հարաբերությունների մակարդակը:
Ընդհանուր ընդունված փաստ է, որ նյութական հոսքերի հուսալի գործարկումն անհնար է առանց գործառնությունների ճկունության և գույքագրման հաշվառման ճշգրտության: Այսպիսով, մենք առաջարկել ենք գազի արդյունաբերության «Կասպիյգազպրոմ» ՍՊԸ-ում ներդնել գույքագրման կառավարման մոդուլը, որը թույլ կտա սահմանել պահեստային կառուցվածքները և պահեստային տեղակայման համար անհրաժեշտ հսկիչ պարամետրերը։ Պաշարների հաշվառման ճշգրտությունը ձեռք է բերվում ABC վերլուծության մեթոդի շնորհիվ, որը լայնորեն կիրառվում է լոգիստիկ մոտեցման տեսանկյունից:
Նյութերի կառավարման համակարգի ամենակարևոր տարրը, ինչպես արդեն նշվել է, գույքագրման կառավարման համակարգն է: Հատկապես կարևոր է Դաղստանի Հանրապետության գազային արդյունաբերության ոլորտում այս համակարգի կատարելագործման խնդիրը։
Այսպիսով, ներարտադրական համակարգերի շրջանակներում նյութերի հոսքի և գույքագրման կառավարման կատարելագործումն իրականացվում է տարբեր ձևերով, որոնցից մենք կցանկանայինք առանձնացնել երկու հիմնական, որոնք սկզբունքորեն տարբերվում են միմյանցից:
Առաջինը կոչվում է «հրում համակարգ» կամ «հրում համակարգ» և արտադրական կազմակերպման համակարգ է, որտեղ արտադրական վայր ժամանող աշխատանքի օբյեկտները ուղղակիորեն չեն պատվիրվում այս կայքի կողմից նախորդ տեխնոլոգիական հղումից: Նյութական հոսքը «դուրս է մղվում» դեպի ստացող հրամանի միջոցով, որը հասնում է հաղորդիչ կապին կենտրոնական արտադրության կառավարման համակարգից: Դաղստանի գազային արդյունաբերության ձեռնարկություններում հրող նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի օգտագործման հնարավորությունը ի հայտ է եկել համակարգիչների զանգվածային տարածման հետ կապված, ինչը թույլ է տալիս.
համակարգել և օպերատիվ կերպով կարգավորել հետազոտվող ձեռնարկության «Կասպիիգազպրոմ» ՍՊԸ-ի բոլոր ստորաբաժանումների պլաններն ու գործողությունները: «Դուրս մղված» նյութի հոսքի պարամետրերը օպտիմալ են այնքանով, որքանով վերահսկման համակարգը կարողանում է հաշվի առնել և գնահատել արտադրական իրավիճակի վրա ազդող բոլոր գործոնները: Հետազոտվող ձեռնարկության յուրաքանչյուր հատվածի համար վերահսկողության համակարգը որքան շատ գործոններ հաշվի առնի, այնքան ավելի կատարյալ կլինի դրա ծրագրային ապահովումը, տեղեկատվական և տեխնիկական աջակցությունը:
Երկրորդ մեթոդը հիմնված է նյութի կառավարման այլ մոտեցման վրա: Այն կոչվում է «քաշող համակարգ» կամ «քաշում», քանի որ դա արտադրության կազմակերպումն է, որի ժամանակ նյութերը և կիսաֆաբրիկատները սնվում են հաջորդ տեխնոլոգիական գործողությանը նախորդից՝ ըստ անհրաժեշտության։ Այս դեպքում կենտրոնական կառավարման համակարգը խնդիր է դնում միայն արտադրական գործընթացի շղթայի վերջնական օղակի համար։
Ներկայումս կիրառական լոգիստիկայի սկզբունքները զարգանում են արագ տեմպերով։ Օրինակ՝ լոգիստիկ միջնորդի ընտրություն, նյութական ռեսուրսների դասակարգման մեթոդներ (ABC, XYZ), լոգիստիկայի կանխատեսման մեթոդներ, պաշարների օպտիմալացման առաջադրանքների բլոկ, տրանսպորտային առաջադրանքներ, լոգիստիկ համակարգերի նախագծման խնդիրներ:
Սակայն շատ խնդիրների գործնական լուծում դեռևս չկա։ Այսօրվա պայմաններում, երբ ձեռնարկությունները գրեթե ամեն օր վերահսկում են պաշարների վիճակը, և յուրաքանչյուր խափանում կարող է հանգեցնել հսկայական կորուստների, անհապաղ անհրաժեշտ է մշակել պաշարների կառավարման ինտեգրված մեթոդներ։
Դաղստանի Հանրապետության գազի արդյունաբերությունում առկա գույքագրման կառավարման համակարգի ուսումնասիրությունները թույլ են տալիս եզրակացնել, որ գազի արդյունաբերության առավել համարժեք առանձնահատկությունը MCI 2 (արտադրական ռեսուրսների պլանավորում) համակարգի ժամանակակից ներդրումն է: Նման համակարգը բնութագրվում է կառավարման ավտոմատացման բարձր մակարդակով, որը թույլ է տալիս իրական ժամանակում կարգավորել և վերահսկել պաշարները, համակարգել և արագ կարգավորել գազի արդյունաբերության ձեռնարկությունների ստորաբաժանումների պլաններն ու գործողությունները: Մշակելով MRP 2 համակարգի տարբերակները, Դաղստանի Հանրապետության գազի արդյունաբերության ձեռնարկությունները կարող են լուծել կանխատեսման տարբեր խնդիրներ՝ օգտագործելով տնտեսական և մաթեմատիկական մոդելները:
Պաշարների տեսության մեջ հսկողության օբյեկտը բուն պաշարները չեն, այլ մուտքային հոսքի պարամետրերը (հիմնականում դրա ինտենսիվությունը՝ պատվերի չափը և առաքումների միջև ընկած ժամանակահատվածը), իսկ պաշարների մակարդակը ծառայում է որպես վերահսկվող պարամետր (ա. տեսակի մետր):
Ակնհայտ է դառնում, որ հայեցակարգային մոտեցումներից միայն մեկի վրա հիմնված արդյունավետ կառավարման համակարգ ստեղծելը բավականին դժվար է։ Ուստի Դաղստանի Հանրապետության գազի արդյունաբերության ձեռնարկություններին առաջարկում ենք օգտագործել այս մոտեցումների համակցումը, որի հիման վրա կձևավորվեն արտադրության կառավարման համալիր համակարգեր։
Նյութական հոսքերի կառավարման ալգորիթմը սկսվում է նյութական հոսքերի դասակարգումից: Լոգիստիկ մոտեցման կիրառման ժամանակ, ինչպես արդեն նշվեց, հոսքը դառնում է վերահսկման առարկա՝ մի ամբողջություն, օբյեկտների հավաքածու՝ ընկալվող որպես մեկ ամբողջություն:
Նյութական ռեսուրսների յուրաքանչյուր դասի համար օգտագործվում են դրանց սպառման ծավալների կանխատեսման անհատական մեթոդներ։
Կանխատեսման մեթոդների կապը նյութական ռեսուրսների հատկացված դասերի հետ պայմանավորված է նրանով, որ գոյություն ունեցող կանխատեսման մեթոդներից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու թերությունները, որոնք պետք է հաշվի առնվեն նյութական հոսքերի սպառման որոշակի պայմաններում: Հետագայում, հիմնվելով
որոշվում է ստացված կանխատեսված արժեքը, յուրաքանչյուր դասի նյութական ռեսուրսների պատվիրման օպտիմալ արժեքը և հաճախականությունը: Վերջնական փուլը որոշում է կայացնում նյութական ռեսուրսների մատակարարման չափի և ժամկետների վերաբերյալ:
Ներկայումս գազի արդյունաբերության ձեռնարկությունների արդյունավետ կառավարման զգալի պաշարներից է նրա հոսքային գործընթացների համապատասխանության ապահովումը փոփոխականության գործոններին հակազդելու շրջանակներում։
Եկեք բացահայտենք Դաղստանի Հանրապետության գազի արդյունաբերության «Կասպիգազպրոմ» ձեռնարկությունում նյութական հոսքերի օպտիմալացման առկա հնարավորությունները։
Դաղստանի Հանրապետության գազի արդյունաբերության ձեռնարկություններում արտադրության արդյունավետ կազմակերպումն ապահովվում է դրա հետ կապված հոսքերի և հոսքային գործընթացների համակարգի կառուցվածքի և պարամետրերի օպտիմալացմամբ: Հետևաբար, նյութի հոսքի օպտիմալացումը պետք է իրականացվի ոչ միայն բուն նյութի հոսքի պարամետրերի միջոցով (դա հանգեցնում է չափազանց սահմանափակ գործիքավորման օգտագործման և տեղական ծայրահեղություններից մեկի ձեռքբերման), այլ նաև օգտագործելով բոլորի պարամետրերը: հոսքեր և հոսքային գործընթացներ, որոնք ֆունկցիոնալորեն կապված են նյութի հոսքի հետ: Այսպիսով, տարբեր հոսքերի և հոսքային գործընթացների փոխազդեցության (ֆունկցիոնալ կախվածության) էության նույնականացումը հնարավորություն է տալիս օպտիմալացման ընթացքում գտնել գլոբալ ծայրահեղություն: Համաշխարհային օպտիմալացման մեթոդաբանական հիմքը, մեր կարծիքով, այն դրույթն է, որ ցանկացած հոսքային գործընթաց, որը պետք է օպտիմալացվի այս դեպքում, նյութականը կարող է ներկայացվել ոչ միայն որպես շարժման մեջ գտնվող համապատասխան նյութերի մի շարք, այլև որպես շարժվող ֆունկցիոնալ մի շարք: կապեր հոսքերի և հոսքային գործընթացների միջև, նյութական և ֆինանսական հոսքային գործընթացների միջև, ինչպես համակարգի ներսում, այնպես էլ դրանից դուրս: Այսպիսով, Դաղստանի Հանրապետության գազի արդյունաբերության ձեռնարկությունում, «Կասպիյգազպրոմ» ՍՊԸ-ում պետք է իրականացվի նյութերի հոսքի կառավարման օպտիմալացում.
նախ, անհատական հոսքերի և հոսքային գործընթացների պարամետրերի պատճառով. երկրորդ, ինտեգրալ հոսքի և հոսքի գործընթացի պարամետրերի շնորհիվ՝ հոսքը և հոսքի գործընթացը աշխատանքային կապիտալհաշվի առնելով հոսքային գործընթացների պարամետրերի սահմանափակումները և դրանց միջև ֆունկցիոնալ կախվածությունները:
Այսպիսով, գազի արդյունաբերության RD ՍՊԸ «Կասպիյգազպրոմ» ձեռնարկության արտադրության արդյունավետ կազմակերպումն ապահովվում է համակարգի կառուցվածքի և պարամետրերի օպտիմալացումով՝ ըստ նյութական և ֆինանսական հոսքերի համապատասխանության չափանիշի։ Հոսքային գործընթացների համապատասխանության չափանիշը հետաձգման ժամանակն է: Հոսքային պրոցեսների օպտիմալացման խնդիրը կրճատվում է մինչև օպտիմալ հետաձգման ժամանակը որոշելու համար: Որպես օպտիմալացման չափանիշ կարելի է դիտարկել ինտեգրալ ծախսերի նվազագույնը, որոնց կազմը կախված է ուշացման տեսակից՝ վճարում և առաքում։
Դիտարկենք «Կասպիյգազպրոմ» ՍՊԸ ձեռնարկությունում մուտքային ֆինանսական հոսքի հետ կապված ելքային նյութական հոսքի հետ կապված դեպքը, քանի որ վճարումը կատարվում է ապրանքների առաքումից հետո:
Ենթադրենք, որ ուսումնասիրված ձեռնարկությանը ապրանքներ են մատակարարվում ապառիկ եղանակով
MK-ի արժեքը (ռուբլի), իսկ վճարման ուշացումը x (օր): Այնուհետև հաստատման ծախսերը ներառում են.
Դեբիտորական պարտքերում ներդրումների պահպանման ծախսերը.
0 a ~, Mb ■ x
Գույքագրման ծախսերը 2 կ;
Կասկածելի պարտքի արժեքը 3 կ;
aMk (x - l / x)
Հարակից ծախսեր
Համակարգում կորուստներն են.
Թիվ «-» bl x
զեղչեր՝ ուղղված վճարումների արագացմանը 1 1. Վճարման ուշացումով չբավարարված «գնորդի հեռանալուց» կրած վնասներից.
Հետևաբար, այս դեպքում ընդհանուր ինտեգրված ծախսերը կարող են ներկայացվել հետևյալ կերպ.
(¡- \ aMk a ^
y = aMk + a2Mkx + abMk + alMk (xx) + - 5- + ■
B x b2 + a2 x
Դաղստանի Հանրապետությունում գազի արդյունաբերության ձեռնարկության համար ստացված տվյալների հիման վրա մոդելավորման արդյունքում ինտեգրալ ծախսերի ֆունկցիան հետևյալն է.
y = 2 10 -2 Mk +1,37 10 -4 Mkx + 4,69 10 -2 Mk +
8.81 10 -5 (x -4x) + 1
1,88 Մկ 10-1
Ստացված ծախսերի ֆունկցիայի հիման վրա վճարման հետաձգման մոդելավորման արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակ 3.1-ում:
Օպտիմալ հետաձգման ժամանակը 23 օր է: Գնորդի կողմից կատարված կանխավճարի հետ կապված ելքային նյութական հոսքի ուշացման դեպքում հաստատման ծախսերը ներառում են.
3 max V 3 max Y
Ներդրումային պահպանման ծախսեր
Կորուստները, որոնք բաղկացած են զեղչերից, որոնք փոխհատուցում են միջոցների «մահը».
Գնորդը նախօրոք.
В Կորուստներ «հաճախորդի հեռանալու» հետևանքով, որը չի բավարարվում կանխավճարի նկատմամբ նյութական հոսքի ուշացումով.
$ (x-c) + -a2)
Այստեղ n-ը կանխավճարային ապրանքների առաքման ինտենսիվությունն է. Ձեռնարկության մրցակցային միջավայրի էլեկտրոնային պարամետր, որը բնութագրում է զեղչերից կորուստների մակարդակը. ¿1, ¿2, k ձեռնարկության մրցակցային միջավայրի պարամետրերն են, որոնք բնութագրում են «գնորդի դուրսբերումից» կորուստների մակարդակը, համապատասխանաբար, առաքման և կանխավճարի զգալի ուշացման պատճառով. с - առաքման նվազագույն ուշացումը, որը որոշվում է պահեստից առաքմամբ. Ես - տեսակարար կշիռըապրանքների ինքնարժեքի առաջին վճարումը, a2-ը նվազագույն կանխավճարն է. ] - պատվերների համամասնությունը, որոնք բավարարվում են բաժնետոմսերի հաշվին. ] max-ը գույքագրմամբ բավարարված պատվերների համամասնության վերին սահմանն է. x-ը պատրաստի արտադրանքի առաքման ուշացումն է:
Աղյուսակ 1
Գազի արդյունաբերության RD «Կասպիգազպրոմ» ձեռնարկությունում տարբեր ինտենսիվությամբ մուտքային ֆինանսական հոսքի հետաձգման մոդելավորման արդյունքները.
Mk -10 U մեծածախ +], ռուբ.
Թույլատրվում է վճարման մոդելավորում
ինտեգրված ծախսերը
5000 3 403 544,6
10000 6 807 084,4
lag ստանալ մոդելի ձևը:
Y = (-0,004 M 1p (-p
) + 0,0008 M (e0D (x - C) -1) +
6937.23 (e0``32 (* - s) + eN6 (g-a2)) - 8511.78 - 270.77 գ
Մոդելավորման արդյունքում ստացվել են «Կասպիիգազպրոմ» ՍՊԸ գազի արդյունաբերության ձեռնարկության օպտիմալ տնտեսական հոսքի բնութագրերը՝ ներկայացված Աղյուսակ 2-ում։
աղյուսակ 2
Արտադրանքի տարբեր ինտենսիվությամբ արտադրանքի առաքման տարբեր ինտենսիվությամբ ելքային նյութական հոսքի ուշացման մոդելավորման արդյունքներ «Կասպիյգազպրոմ» ՍՊԸ.
Mp 10, ռուբ. I% Hopt, Wopt օրեր, շփում.
30 70 38 1419722
50 70 38 1658862
100 70 38 2256712,6
«Կասպիյգազպրոմ» ՍՊԸ-ում ելքային նյութի հոսքի օպտիմալ ուշացման ժամանակը 38 օր է: 38 օրվա օպտիմալ ուշացումը համապատասխանում է արտադրության արժեքի 0 70% կանխավճարին: Դրանք համապատասխանում են ամբողջական ծախսերին, որոնք հավասար են.
30 միլիոն ռուբլի ինտենսիվությամբ հոսքի համար: - 1,491 միլիոն ռուբլի; 50 միլիոն ռուբլի - 1,658 միլիոն ռուբլի; 100 միլիոն ռուբլի - 2,256 միլիոն ռուբլի:
Աղյուսակ 2-ը ցույց է տալիս, որ ինտեգրալ ծախսերը՝ կանխավճարի տեսակարար կշռի մասնաբաժնի ավելացմամբ, նախ նվազում են, ապա ավելանում:
Բայց անկախ հոսքի ինտենսիվությունից, նվազագույն կորուստը բաժին է ընկնում կանխավճարի 70%-ին։
«Կասպիյգազպրոմ» ՍՊԸ-ի արտաքին միջավայրի հետ փոխգործակցության օպտիմալ դինամիկ հավասարակշռությունը հետևյալն է.
Ձեռնարկության բոլոր կարիքների 57%-ը բավարարվում է առկա պաշարներով, 43%-ը՝ արտադրությամբ։ Եթե ձեռնարկությունն արտադրում է եզակի արտադրանք, մեր դեպքում դա գազն է, ապա արտադրությամբ բավարարված կարիքների (պատվերների) տեսակարար կշիռը և առաքման ուշացումը կձգտեն առավելագույն արժեքների։ Համապատասխանաբար, բարձր մրցակցային միջավայրում արտադրության արդյունքում բավարարված պատվերների մասնաբաժինը և առաքման ուշացումը կձգտեն նվազագույն արժեքներին:
Հոսքային գործընթացների համապատասխանության գնահատման հիմնական խնդիրն է որոշել ֆինանսական և նյութական հոսքերի ժամանակավոր համապատասխանությունը: Հոսքային գործընթացների համապատասխանության նման չափանիշը հետաձգման ժամանակն է: Դրա համար որոշված է
համապատասխանության գործակիցը հետևյալ բանաձևի համաձայն.
ժ ^ Տ _Յ_ զապ զապ
որտեղ tzap-ը ֆինանսական և նյութական հոսքերի միջև իրական ուշացումն է,
zap - ֆինանսական և նյութական հոսքերի միջև օպտիմալ ուշացում,
օրեր; L zap zap \ - հոսքային գործընթացների անհամապատասխանություն, օրեր:
Մենք կարծում ենք, որ ելքային նյութական հոսքը պատրաստի արտադրանքի առաքման տեսքով և մուտքային ֆինանսական հոսքը վճարման տեսքով համակարգված են, եթե դրանց միջև ուշացումը օպտիմալ է:
Փաստացի հետաձգման ժամանակի շեղումը օպտիմալից թույլ է տալիս գտնել տնտեսական կորուստների արժեքը (պահուստը) և օգտագործել ներքին և արտաքին պահուստները դրանց վերացման համար:
Այս մոդելի օգտագործումը գազի արդյունաբերության ձեռնարկություններին հնարավորություն կտա իրացնել իրենց պաշարները համապատասխան հոսքերի միջոցով: Քանի որ համընկնումը համապատասխանության է բերում հոսքերի օպտիմիզացված և ոչ օպտիմիզացված պարամետրերը:
Այսպիսով, Դաղստանի գազի արդյունաբերության ձեռնարկություններում նյութական հոսքերի կառավարումը բարելավելու հիմնական նպատակն է արտադրական արտադրանքը ժամանակին և անհրաժեշտ քանակությամբ ճիշտ վայր հասցնել նվազագույն ծախսերով:
Մատենագիտական ցանկ
1. Bodrikov M. V. Լոգիստիկ մեթոդներ և մոդելներ գործառնական պլանավորումարդյունաբերական ձեռնարկության նյութական հոսքը. - Դիս. Քենդ. հավասար. Գիտություններ, Սանկտ Պետերբուրգ. - 2000 թ.
2. Կկրճատվի գազի արդյունահանումը. -http: // www. դագպրավդա. ru.
3. Եգորովա Ն.Ն. Խողովակների շուկայում լոգիստիկ հոսքերի կազմակերպում և կարգավորում. - Դիս. ք.ե. գիտություններ - SPb, 2001 - 155 p.
4. Մատուշկին Մ.Ա. Արդյունաբերական ձեռնարկություններում նյութական ռեսուրսների կառավարում. - Դիս. դոկ. հավասար. Գիտություններ, Սարատով - 1998 - 357 էջ.
5. ՕԱՕ Գազպրոմի դուստր ձեռնարկությունների և կազմակերպությունների նյութատեխնիկական ռեսուրսների արտադրական պաշարների ստանդարտացման մեթոդիկա կանոնավոր մատակարարման պայմաններում: / Էդ. բ.գ.թ. Ա.Ս. Խրյաշչովը։ - Մ .: Պետական ունիտար ձեռնարկություն «Միկրոէկոնոմիկայի ինստիտուտ», 2001 թ.
6. ABC վերլուծության մեթոդ. - ֆայլ: // www. ASKOlogistic. htm
7. Միրոտին Լ.Բ., Սերգեև VI, Գորդոն պատգամավոր Լոգիստիկ մոտեցում - Ռուսաստանի ապրանքաբաշխման համակարգի դիվերսիֆիկացման համակարգման եղանակ // Տրանսպորտ. Փոխադրում և լոգիստիկա. - 2000. - թիվ 1:
Վերարտադրման գործընթացում առանձնանում են երկու հակահոսքեր. Նախ, ձեռք են բերվում արտադրության սկզբնական գործոնները, որոնք հետագայում վերամշակվում կամ վերամշակվում են արտադրական գործընթացի տարբեր փուլերով: Այնուհետև ապրանքը գնում է սպառողին: Սպառողից դեպի ձեռնարկություն է գալիս դրամական հոսք: Այդ միջոցների մի մասն այնուհետև օգտագործվում է ձեռնարկության կողմից՝ ապրանքների օրիգինալ տեսակներ գնելու համար:
Ձեռնարկությունում նյութական արտադրության գործընթացը բնութագրվում է ձեռնարկության ներսում իրական ապրանքների շարժով:
Այս գործընթացի շրջանակներում առանձնանում են մատակարարման, արտադրության և վաճառքի գործառույթները։ Պահեստավորման գործառույթը կարող է ավելացվել նաև գործընթացի տարբեր փուլերում: Նման դասակարգումը տեղին է ոչ միայն ձեռնարկության ներսում տնտեսական վերլուծություն իրականացնելու համար, այլև դրա գործնական կազմակերպման տեսանկյունից:
Մատակարարումը և վաճառքը, ընդհակառակը, նյութական ապրանքների (օբյեկտների) շարժման փուլեր են, որոնք ուղղակիորեն կապում են այդ շարժը շուկայի հետ, որտեղ ձեռնարկությունը հանդես է գալիս որպես վաճառող կամ գնորդ: Սա որոշում է այս գործառույթների շրջանակներում կատարվող խնդիրների առանձնահատկությունները՝ կապված զուտ ներքին արտադրական գործընթացների հետ։ Ուղղակի շուկայական կողմնորոշումը բացատրում է մի շարք ընդհանուր աղբյուրների և բաշխման բնութագրեր: Այդ ընդհանրությունն առավել ընդգծված է դրսևորվում, ավելի են ընդգծվում շուկայական հարաբերությունները և դրանց վերլուծության անհրաժեշտությունը։ Սա հաստատվում է, մասնավորապես, ձեռնարկությունում միասնական շուկայավարման համակարգի շրջանակներում վաճառքի և մատակարարման ոլորտում առաջացող ընդհանուր խնդիրները բացահայտելու և լուծելու ցանկությամբ: Այս դեպքում վաճառքի մարքեթինգը, մի կողմից, և գնումների շուկայավարումը, մյուս կողմից, կազմում են ընդհանուր համակարգի երկու առանձին բաղադրիչներ: Այնուամենայնիվ, չնայած միասնական շուկայավարման քաղաքականությանը և նմանատիպ առևտրային պրակտիկայի, կան զգալի տարբերություններ շուկայավարման և մատակարարման հատուկ ասպեկտների միջև: Դրանց պատճառն այն է, որ իրացման խնդիրն է կազմակերպել ապրանքների հոսքը դեպի շուկա, մինչդեռ ապահովված է արտադրության սկզբնական նյութական գործոնների մատակարարումը։ Բացահայտենք մատակարարման ֆունկցիայի բովանդակությունը։
Մատակարարումը ձեռնարկությունում արտադրության սկզբնական գործոնների շարժման առաջին փուլն է... Այսպիսով, մատակարարման գործառույթը առանձնահատուկ նշանակություն ունի ողջ գործընթացի համար որպես ամբողջություն. մատակարարման խափանումները կանխում են պլանավորված արտադրական գործընթացի իրականացումն ի սկզբանե: Կոնկրետ ո՞րն է արտադրության սկզբնական գործոնների ներհոսքի ապահովման խնդիրը։ Ձեռք բերելով անհրաժեշտ ռեսուրսները, դրանք ձեռնարկության տարածք հասցնելը, արտադրական փուլում դրանք օգտագործելու նախապատրաստելիս, որը հասնում է ցանկալի արդյունքի. ապահովվում է արտադրական գործընթացի համար անհրաժեշտ ռեսուրսների առկայությունը:
Արտադրության համար անհրաժեշտ ռեսուրսները գնելուց բացի, կան բազմաթիվ այլընտրանքային տարբերակներ: Նման սովորական ձևերի հետ մեկտեղ, ինչպիսիք են տարածքների և սարքավորումների վարձույթը, վարձակալությունը, վարձակալությունը, աշխատանքի կատարման կամ ծառայությունների մատուցման պայմանագրերը ձեռնարկատիրական պրակտիկայում, օգտագործվում են նաև մյուսները, որոնք ապահովում են այդ ռեսուրսների հոսքը մատակարարից դեպի հաճախորդ:
Մատակարարման խնդիրը նպատակահարմար է դիտարկել ոչ միայն որպես սկզբնական ռեսուրսների ձեռքբերում բացառապես սեփականության կամ դրանց ֆիզիկական հասանելիության ապահովման համար։ Աղբյուրների մատակարարման խնդիրն է ապահովել, որ արտադրական գործընթացի համար պահանջվող ռեսուրսները հնարավոր լինի ձեռք բերել:
Ձեռնարկությունում լոգիստիկայի բնութագրերը.
Տերմին " լոգիստիկա«Առաջին անգամ հիշատակվել է ռազմագիտության մեջ և կապված է զորամասերի անհրաժեշտ պարագաներով և տեխնիկայով ապահովման հետ։ Երկրորդ համաշխարհային պատերազմի ավարտից հետո այս հայեցակարգը սկսեց ավելի ու ավելի լայնորեն կիրառվել միկրո և մասամբ մակրոտնտեսության մի շարք նմանատիպ խնդիրների լուծման համար: Այս իմաստով լոգիստիկան ներառում է ձեռնարկությանը ապրանքների սկզբնական տեսակներով ապահովելու հետ կապված խնդիրների համալիր: Տրամադրման գործառույթը մեկնաբանվում է շատ լայնորեն. խոսքը գնում է ոչ միայն ձեռնարկության տարածք սկզբնական արտադրանքի առաքման մասին, շատ ավելի մեծ չափով, լոգիստիկ առաջադրանքները սահմանելիս շեշտը դրվում է որոշակի տեսակի ապրանքների առաքման վրա: ուղղակի արտադրության վայրեր՝ անհրաժեշտ քանակությամբ և ճիշտ ժամանակին։ Լոգիստիկայի մարտահրավերների էլ ավելի լայն ըմբռնումը ներառում է նաև վաճառքի կետերի և, ի վերջո, սպառողների անվտանգությունը:
«Լոգիստիկա» հասկացության այս մեկնաբանությունը ջնջում է ձեռնարկությունում մատակարարման գործունեության վերը նկարագրված խնդիրների և արտադրական գործընթացի հետագա փուլերում ծագող մատակարարման այլ խնդիրների միջև սահմանները: Խնդիրը դիտարկելու, ինչպես նաև ձեռնարկության գործնական կազմակերպման տեսակետից սա անտեղի է թվում։ Երբ ձեռնարկությունում ձևավորվում են մատակարարման և լոգիստիկայի բաժինները, դրանց նպատակներն ու խնդիրները պետք է սահմանազատվեն՝ հաշվի առնելով նրանց հարաբերությունները:
Ներկայումս աճում է հետաքրքրությունը ձեռնարկության սկզբնական նյութերով ապահովելու խնդիրների նկատմամբ, ինչպես ղեկավարների, այնպես էլ գիտական շրջանակներում։ Ամբողջ արտադրական գործընթացի առաջընթացը կախված է ժամանակին տրամադրումից: Այնուամենայնիվ, այս ոլորտում խնդիրների վերլուծությունը հիմնականում հատվածական է, սահմանափակվում է առանձին փուլերի դիտարկմամբ՝ մատակարարում, արտադրության տարբեր փուլեր, վաճառք: Սրանից կարելի է խուսափել՝ ձեռնարկության գործունեության բոլոր փուլերում նյութերով ապահովելու հարցերը լուսաբանելով և դրանք համատեղելով բարդ գործառույթի մեջ, այն է՝ լոգիստիկա:
Վերջին պնդումը, սակայն, կորցնում է իր իմաստը, երբ խոսքը վերաբերում է լոգիստիկայի հատուկ կոմպոզիտային գործառույթների փոխհարաբերությանը մատակարարման կամ լոգիստիկայի ընդհանուր առաջադրանքների հետ: Ձեռնարկությանը մատակարարման ներքին և արտաքին աղբյուրների միջոցով նյութերով ապահովելը կրճատվում է տեղափոխման և պահեստավորման խնդիրներով, ուստի արդարացի է թվում «լոգիստիկա» հասկացությունը սահմանափակել այս ոլորտներով: Միևնույն ժամանակ, ձեռնարկության աշխատակիցների տեղաշարժի (փոխադրման) և գրասենյակային տարածքներում նրանց տեղակայման խնդիրը շատ առումներով նույնական է նյութերի տեղափոխման և պահպանման խնդիրներին: Մի ոլորտում խնդիրների լուծման մեթոդները կարող են օգտագործվել նաև մեկ այլ ոլորտում: Հետևաբար, լոգիստիկայի սահմանումը որպես ձեռնարկության գործառույթ հետևյալն է.
Լոգիստիկան ընդգրկում է ժամանակի և տարածության մեջ անձնակազմի և նյութերի տեղաշարժի բոլոր գործողությունները, ներառյալ դրանց վերաբաշխումը:
Լոգիստիկայի մեջ տրանսպորտային գործառնությունները ծառայում են անձնակազմի և նյութերի տեղաշարժին տարածության մեջ, ժամանակի ընթացքում տեղաշարժը կարող է որոշվել անձնակազմի լոգիստիկայի մեջ՝ կազմելով ձեռնարկության աշխատակիցների աշխատանքի ժամանակացույցեր. նյութերի լոգիստիկայում՝ դրանց պահպանման ժամանակացույցը:
Տիեզերքում տեղաշարժն ուղեկցվում է պլանավորմամբ, այսինքն՝ ժամանակացույցի մշակմամբ (աշխատողների խմբի կամ նյութերի խմբաքանակի համար): Լոգիստիկայում փոխադրումների, աշխատանքային ժամերի պլանավորման և պահեստավորման տարբեր միջոցառումների համար հաշվի է առնվում նաև վերախմբավորման գործոնը: Վերախմբավորման, այսինքն՝ խմբի կառուցվածքի փոփոխման օրինակ է փոխանցումը (աշխատողներին տեղափոխելիս), վերաբեռնումը, փոխադրումը, վերատեսակավորումը (նյութեր տեղափոխելիս)։ Այսպիսով, լոգիստիկան, որպես ընդհանուր ներֆիրմային գործառույթ, ստորաբաժանվում է մի շարք բաղադրիչների՝ տարածության մեջ տեղաշարժի կազմակերպում, շարժման ժամանակացույցի պլանավորում, ինչպես նաև հաշվի առնելով շարժվող օբյեկտների վերախմբավորումը:
Լոգիստիկ գործառույթներն իրականացվում են արտադրության և արտադրանքի գործոնների շարժման բոլոր փուլերում: Այսպիսով, մենք կարող ենք տարբերակել մատակարարման լոգիստիկա, արտադրության լոգիստիկա, բաշխման (վաճառք) լոգիստիկա: Մատակարարման լոգիստիկան և վաճառքի լոգիստիկան իրենց առարկան ունեն ռեսուրսների մասամբ ներարտադրական հոսքեր, բայց շատ ավելի մեծ չափով ՝ ռեսուրսների և ապրանքների տեղաշարժը ձեռնարկությունից դուրս: Այսպիսով, լոգիստիկայի գործառույթները սերտորեն փոխկապակցված են այլ գործառույթների հետ՝ ապահովելու արտադրական գործոնների հոսքերի շարժումը:
Լոգիստիկան մատակարարման, արտադրության և վաճառքի փոխլրացնող գործառույթ չէ: Այն ինքնուրույն տարածք է, որն ընդգրկում է ձեռնարկության բոլոր փուլերում տարածության մեջ ֆիզիկական շարժման և ժամանակի շարժման խնդիրները և իրականացնում է բարդ գործառույթ:
Գործնականում այս սահմանումը ենթադրում է ձեռնարկությունում լոգիստիկայի հետ կապված բոլոր հարցերի բաժանումը պարտականությունների և գործառույթների առանձին տարածքի: Նման տարանջատումը հիմնավորված է առաջին հերթին ձեռնարկության տրամադրության տակ գտնվող ռեսուրսների համատեղ օգտագործման հնարավորությամբ։ Օրինակ, գոյություն ունեցող մեքենաները կարող են օգտագործվել մատակարարման լոգիստիկայի, արտադրության և վաճառքի լոգիստիկայի խնդիրները լուծելու համար:
Ի լրումն նյութական ակտիվների շրջանառության տարբեր փուլերում լոգիստիկայի գործառույթների ընդգծումից, կա լոգիստիկայի ևս մեկ բնութագիր՝ դրա առարկան: Այս տեսանկյունից տարանջատում են անձնակազմի նյութատեխնիկական ապահովումը և նյութատեխնիկական ապահովումը: Վերջինում, ելնելով առանձնահատկություններից, առանձնանում են տարբեր տեսակի նյութեր, և առաջին հերթին՝ արտադրական գործընթացին առնչվող շարժական գույք։ Նման լոգիստիկան կոչվում է ապրանքների լոգիստիկա: Վերջին տարիներին էներգիայի հոսքի լոգիստիկան և տեղեկատվության հոսքի լոգիստիկան վերածվել են անկախ նյութատեխնիկական արդյունաբերության:
Առանձնահատուկ գործնական նշանակություն ունի ապրանքների լոգիստիկայի մանրամասն դիտարկումը: Հումքի, միջանկյալ և (որոշ դեպքերում) վերջնական արտադրանքի տեղափոխման կոնկրետ հարցերը գնումներից մինչև պատրաստի ապրանքների պահեստ, կապված են նյութերի լոգիստիկայի հետ: Այս դեպքում առանձին գործառույթների ընտրության չափանիշներն են՝ նյութի տեսակը և ձեռնարկությունում դրա շարժման գործընթացի փուլը։ Ի տարբերություն նյութական լոգիստիկայի, տարբերակվում է բաշխման լոգիստիկայի միջև, որը ապրանքների լոգիստիկայի մաս է կազմում:
Ձեռնարկությունում նյութական հոսքերի բնութագրերը.
Նյութական հոսքը, որպես արտադրության կազմակերպման օբյեկտ, կազմում է բոլոր անվանումների ռեսուրսների մի շարք, որոնք գտնվում են ստացման աղբյուրից մինչև ապրանքների սպառողներ որոշակի ժամանակային ընդմիջումով: Եթե հոսքը վերաբերում է ժամանակի տվյալ պահին, ապա այն անցնում է իր հակառակը՝ դեպի պաշար:
Կազմակերպման գործընթացում ձեռք է բերվում նյութական հոսքերի փոխկապակցումը, և պայմաններ են ստեղծվում ապրանքաշրջանառության գործընթացում դրանց օպտիմալ (տնտեսապես նպատակահարմար) փոխգործակցության համար։
Ապրանքների շարժման գործընթացը ձևավորվում է տարրական հոսքերի մի շարքից, որոնք կազմում են լոգիստիկ շղթաները: Շղթայի հիմնական օղակներն են՝ նյութերի, հումքի և կիսաֆաբրիկատների մատակարարները; գնված նյութերի, հումքի և կիսաֆաբրիկատների պահեստավորման պահեստներ, արդյունաբերական պահեստներ և պատրաստի արտադրանքի պահեստներ. տրանսպորտ; նյութատեխնիկական մատակարարման և վաճառքի արտադրական բաժիններ և ծառայություններ. պատրաստի արտադրանքի սպառողներ. Նյութական հոսքերի կազմակերպման մեջ լոգիստիկ շղթայի բաղադրիչների տեղն ու նշանակությունը որոշվում են հետևյալ կերպ.
Նյութերի մատակարարներ... Մատակարարները ներառում են ընկերություններ և անհատներ, որոնք ձեռնարկությանը տրամադրում են նյութական ռեսուրսներ, որոնք անհրաժեշտ են կոնկրետ ապրանքներ կամ ծառայություններ արտադրելու համար: Որոշ նյութերի բացակայությունը և դրանց արտադրության ժամանակին տրամադրումը կարող է խաթարել առաքումների կանոնավորությունը և պատրաստի արտադրանքի առաքման ժամանակացույցը հաճախորդներին, իսկ բարձր գներով գնումները կարող են նվազեցնել արտադրված արտադրանքի մրցունակությունը: Նյութական հոսքերի ռացիոնալ կազմակերպումը ներառում է հումքի աղբյուրների ընտրություն, որը թույլ է տալիս ընկերությանը ձեռնարկությանը, այլ հավասար պայմաններում, բարձրորակ նյութերով ապահովել հնարավորինս ցածր գնով. մատակարարների քանակի որոշում; վաճառողների հետ անմիջական կապերի հաստատում, նյութերի մատակարարման ժամանակացույցի մշակում և առաքման արագությունը պատրաստի արտադրանքի թողարկման արագության հետ կապում:
Պահեստներ.Նրանք խաղում են «բուֆերային հզորության» դեր, որը փոխհատուցում է ապրանքների տեսքով մուտքային և ելքային ապրանքների նյութական հոսքերի ինտենսիվության անհամապատասխանությունը ժամանակին: Որոշ ձեռնարկություններ կանոն են համարում պահպանել պատրաստի արտադրանքի պաշարների մակարդակը վաճառքի մակարդակին համապատասխան, օրինակ՝ 30-45 օրվա չափով։ Պահեստների կարիքն առաջանում է նաև արտադրական գործընթացում, երբ ապրանքների ստացման մեծ ընդմիջումներ են լինում։ Պահեստում ձևավորված պաշարները պայմաններ են ստեղծում ձեռնարկության անխափան աշխատանքի համար և հնարավորություն են տալիս արագ արձագանքել պահանջարկի փոփոխություններին: Պահեստների հիմնական գործառույթներն են՝ առաջիկա սպառման համար որոշակի ժամանակահատվածում պաշարների ձևավորման հետ կապված նյութերի մշակումն ու պահպանումը: Նյութական հոսքերի կազմակերպման խնդիրները կրճատվում են մինչև պահեստավորման օբյեկտների քանակի, տեսակի և դրանց տարածքային դիրքի որոշման վրա:
Տրանսպորտ.Նյութական հոսքերի կազմակերպման ժամանակ տրանսպորտը կատարում է լոգիստիկ շղթայի տարրերի միջև ուղիղ կապեր հաստատելու գործառույթ: Տրանսպորտային գործառնությունների թիվը ներառում է ապրանքների փոխադրումը մատակարարից ձեռնարկություն, ներգործարանային տեղաշարժերը և ապրանքների առաքումը պահեստից սպառողին: Հաշվի են առնվում բոլոր տրանսպորտային կապերը, ներառյալ նրանք, որտեղ օգտագործվում է արտաքին տրանսպորտ: Ապրանքների տեղաշարժը կազմակերպելու լոգիստիկ մոտեցմամբ անհրաժեշտ է դառնում լուծել այս մոտեցմանը բնորոշ հատուկ առաջադրանքներ՝ բեռների փաթեթավորում և կոնտեյներավորում, հնարավոր առաջնահերթությունների, բեռնման պայմանների և տրանսպորտային միջոցների տեսակի որոշում, փոխադրման ժամանակների սահմանում մի քանի ժամ ճշգրտությամբ: . Սպառողներին հստակ սպասարկման համար ներմուծվում են ապրանքների առաքման չափանիշներ: Այսպիսով, նախատեսված առաքման ժամանակից թույլատրելի շեղումները սահմանվում են 8-10 շաբաթվա համար՝ 25%, 4-8 շաբաթ՝ 10%, 4 շաբաթից պակաս՝ 1%։ Նյութական հոսքերի կազմակերպման խնդիրը այդ ստանդարտների մշակումն ու հիմնավորումն է։
Լոգիստիկ բաժիններ... Նրանք կոչված են ոչ միայն անհրաժեշտ նյութերում արտադրության անհրաժեշտությունը որոշել և վաճառել պատրաստի արտադրանքը, այլև կարողանան հարթել ապրանքների պահանջարկի և առաջարկի հնարավոր տատանումները։ Այս դեպքում նյութական հոսքերի կազմակերպման հիմնական խնդիրներն են տարրական նյութական հոսքերի ձևավորումը և դրանց ինտեգրումը. լոգիստիկ ծառայությունների գործունեության համակարգում, վաճառք, արտադրության և շուկայավարման նախապատրաստում, արտադրության գործընթացում նյութական և տեղեկատվական հոսքերի կարգավորում:
Սպառողներ.Ապրանքների սպառողները այն կազմակերպություններն են, որոնք գնում են ապրանքներ կամ անհատներ, ովքեր ապրանքներ են գնում անձնական սպառման համար: Սպառողների հետ կապված նյութական հոսքերի կազմակերպման հիմնական խնդիրն է Տեխնիկական սպասարկումապրանք.
Այսպիսով, նյութական հոսքերի կազմակերպումն ապահովում է ապրանքաշրջանառության գործընթացի ձևավորումը՝ հարաբերություններ հաստատելով լոգիստիկ շղթայի օղակների միջև՝ հումքի աղբյուրից մինչև պատրաստի արտադրանքի սպառող նյութերի առաջխաղացման շնորհիվ։
Նյութական հոսքերի կազմակերպման էությունըբաղկացած է ապրանքաշրջանառության առանձին կապերի և փուլերի համադրումից, դրանց միջև անհրաժեշտ կապերի հաստատումից և փոխգործակցության ապահովումից՝ պատվերների կատարման ծախսերը նվազագույնի հասցնելու համար՝ պայմանով, որ դրանք կատարվեն ժամանակին և բարձր որակով:
Քանի որ ապրանքաշրջանառության գործընթացը ծավալվում է որոշակի տարածքում և ընթանում է ժամանակի ընթացքում, կարելի է խոսել նյութի կազմակերպման մասին.Իալը հոսում է տարածության և ժամանակի մեջ:
Տիեզերքում նյութական հոսքերի կազմակերպման հիմնական էական բնութագիրը ձեռնարկության լոգիստիկ կառուցվածքն է:
Լոգիստիկ կառուցվածքը հասկացվում է որպես ֆիզիկական և իրավաբանական անձանց մի շարք, որոնք մասնակցում են նյութական հոսքերի շարժի ձևավորմանը և կառավարմանը, դրանց փոխկապակցման կարգը և ձևերը արտադրության պատվերների կատարման համար:
Ձեռնարկության լոգիստիկ կառուցվածքի վրա ազդող գործոններից են հետևյալը՝ արտադրության դիվերսիֆիկացիան. արտադրության ծավալը; ապրանքների տեղաշարժի կազմակերպման մեթոդ; արտադրության կազմակերպման մեթոդ; գույքագրման կառավարման համակարգի տեսակը.
Դիվերսիֆիկացումուղղակիորեն ազդում է արտադրական միավորների կազմի և մասնագիտացման, պահեստների քանակի, պաշարների տեսականու, մատակարարների հետ հարաբերությունների բազմազանության աստիճանի և դրանց քանակի վրա: Այսպիսով, բազմապրանքային արդյունաբերության ստեղծումը հանգեցնում է արտադրական ցիկլերի բազմազանության և քանակի ավելացմանը, հումքի և բաղադրիչների բազմաթիվ տեսակների օգտագործմանը: Սա պահանջում է բավականաչափ մեծ թվով մատակարարների ներգրավում պատվերի կատարման գործընթացում, համապատասխան նյութերի և պահեստների պաշարների ստեղծում և ձեռնարկության կառուցվածքում հատուկ արտադրությունների տեղաբաշխում: Մյուս կողմից, դիվերսիֆիկացիայի խորացումը ընդլայնում է ձեռնարկության շուկայական հնարավորությունները նոր ճյուղերի զարգացման միջոցով և հանգեցնում պոտենցիալ սպառողների թվի ավելացմանը: Այսպիսով, ավելանում է լոգիստիկ կապերի քանակը, նրանց միջև հարաբերությունների քանակը և բարդությունը։
Արտադրության ծավալըորոշում է պաշարների չափը, առանձին ճյուղերը, դրանց քանակը և բեռնափոխադրումների ծավալը: Որքան մեծ է արտադրության ծավալը, որքան մեծ են արտադրական միավորները, այնքան հստակ է նրանց մասնագիտացումը, այնքան մեծ է ձեռնարկություն հասնող և նրանից ուղարկվող ապրանքների ծավալը:
Ապրանքների տեղաշարժի և բաշխման կազմակերպման մեթոդներազդել տրանսպորտային միավորների չափի, աշխատանքի մասնակիցների կազմի, ապրանքների շարժման կապերի և միջանկյալ պահեստների քանակի վրա: Այսպիսով, տրանսպորտային գործառույթների փոխանցումը միջնորդ կազմակերպություններին ազատում է ձեռնարկությանը դրա շրջանակներում անկախ տրանսպորտային ստորաբաժանումներ ստեղծելու անհրաժեշտությունից և նվազեցնում է ձեռնարկության միջև հարաբերությունների քանակը ինչպես ապրանքների մատակարարների, այնպես էլ սպառողների հետ:
Պաշարների կառավարման համակարգի տեսակըազդում է դրանց արժեքի վրա. որքան երկար է ժամանակային ընդմիջումը առաքումների և պատվերի ծավալի միջև, այնքան բարձր է պահեստավորման մակարդակը: Կարգի ֆիքսված հաճախականությամբ համակարգից Kanban համակարգի օգտագործմամբ գույքագրման շարունակական կառավարման անցնելու դեպքում պաշարների քանակը կտրուկ նվազում է՝ մի քանի ամսվա ընթացքում արտադրության համար պահանջվող չափից մինչև տեսականորեն հնարավոր զրոյական արժեք:
Այսպիսով, ձեռնարկության լոգիստիկ կառուցվածքն ընտրելիս և նախագծելիս պետք է ստեղծվեն լոգիստիկ ստորաբաժանումներ, որոշվեն դրանց համագործակցության ձևերը և արտադրանքի բնույթն ու ծավալը, վաճառքի և տեխնոլոգիայի հետ կապի աստիճանը, ինչպես նաև ձևերն ու ձևերը: պետք է հաշվի առնել հիմնական արտադրության կազմակերպման մեթոդները.
Լոգիստիկ կառուցվածքը բնութագրում է տարածության մեջ լոգիստիկ շղթայի բոլոր օղակների որոշակի համադրություն և միևնույն ժամանակ հիմք է հանդիսանում ժամանակի ընթացքում նյութական հոսքերի կազմակերպման համար:
Նյութական հոսքերի կազմակերպման ժամանակային կողմը բնութագրելու համար օգտագործվում են հետևյալ հասկացությունները՝ պատվերի կատարման ցիկլ, պատվերի ցիկլի տևողությունը և ցիկլի կառուցվածքը։
Պատվերների կատարման ցիկլըժամանակին որոշակի ձևով կազմակերպված տարրական հոսքերի համալիր է, որն առաջանում է պատվերի ստացման պահից մինչև կատարումը լոգիստիկ գործողությունների կատարման ընթացքում:
Պատվերի ստացման պահը բնութագրում է ձեռնարկության կողմից որոշակի տեսակի և նշանակության արտադրանքի արտադրության հարցումը ստանալու ժամանակը:
Պատվերի կատարման պահը նշանակում է ապրանքների ստացում առևտրային ցանց- սպառողական ապրանքների կամ պատվիրատուի ձեռնարկության պահեստի համար՝ արդյունաբերական արտադրանքի համար.
Այն օրացուցային ժամանակահատվածը, որի ընթացքում կատարվում են պատվերի կատարման բոլոր գործողությունները, արտահայտում է պատվերի ցիկլի տևողությունը.
Ամենաընդհանուր ձևով Ցց ցիկլի տևողությունը արտահայտվում է բանաձևով
Ցց = Տպք + Տտպ + Թգմ + Տպզ + Տպք + Տպ + Տփդ,
որտեղ Տոզը մշակման և պատվիրման ժամանակն է.
Ттп - տեխնիկական պատրաստման ժամանակ;
Tzm - նյութերի գնման ժամանակը;
Тпз - պատվերի կատարման համար նյութերի պատրաստման ժամանակը.
Тпц - արտադրական ցիկլի տևողությունը.
Тп - առաքման ժամանակ;
Tpd-ն ցիկլի առանձին փուլերի ասինխրոնիայից առաջացող ընդհատումների ժամանակն է։
Նշված դրույթները կազմում են նյութական հոսքերի կառավարման կազմակերպման լոգիստիկ մոտեցման հիմքը:
C O D E R Z A N I E
Ներածություն …………………………………………………………………………………………… .2
1. Նյութերի կառավարման համակարգեր …………………………… 4
1.1. Հրում նյութերի կառավարման համակարգ …… ..7
1.2. Քաշող նյութերի կառավարման համակարգ ... ... ... ... 9
1.3. Լոգիստիկ հայեցակարգ RP ……………………………………… 10
1.4. Լոգիստիկ հայեցակարգը «ընդամենը-ի ժամանակ» ........................... ..16
1.5 KANBAN համակարգ ……………………………………………………………
1.6 ORT համակարգ ………………………………………………………… .21
2. Պաշարների կառավարում ձեռնարկությունում՝ օգտագործելով XYZ վերլուծություն ……… 22
2.1. Ընկերության գույքագրման տարբերակումը X, Y, Z խմբերի ... 23
Եզրակացություն ………………………………………………………………………… 27
Հղումներ …………………………………………………………… 27
ՆԵՐԱԾՈՒԹՅՈՒՆ
Վերջին տարիներին մի շարք երկրներում զգալի փոփոխություններ են տեղի ունեցել ապրանքաշրջանառության ոլորտում։ Այն պայմաններում, երբ արտադրության ծավալների աճը և ներազգային և միկրոտնտեսական հարաբերությունների ընդլայնումը հանգեցրին շրջանառության ոլորտի ծախսերի աճին, ձեռնարկատերերի ուշադրությունը կենտրոնացավ շուկայական գործունեության օպտիմալացման նոր ձևերի որոնման և ծախսերի կրճատման վրա: այս տարածքը. Տնտեսական պրակտիկայում սկսեցին կիրառվել ապրանքների առաքման նոր մեթոդներ և տեխնոլոգիաներ։ Դրանք հիմնված են հայեցակարգի վրա լոգիստիկա .
Լոգիստիկա(հունարեն «logistike» բառից, որը նշանակում է հաշվարկելու, տրամաբանելու արվեստ) գիտություն է ծրագրավորման, կազմակերպման, կառավարելու, կառավարելու, վերահսկելու և կարգավորելու նյութերի և տեղեկատվության հոսքերը տարածության և ժամանակի ընթացքում դրանց հիմնական աղբյուրից մինչև վերջնական: սպառող.
Լոգիստիկան ընդգրկում է ձեռնարկության գործունեության ողջ շրջանակը և շրջանակը և արտադրության զարգացման բոլոր փուլերում ձգտում է նվազեցնել ծախսերը և ժամանակին և սահմանված վայրում թողարկել տվյալ քանակի և որակի արտադրանքը:
Շուկայական պայմանների արագ փոփոխությունների պատճառով լոգիստիկ կազմակերպության վրա կենտրոնացած ձեռնարկություններն ունեն համակարգը շրջակա միջավայրի պայմաններին հարմարեցնելու գերակշռող կարողություն:
Ժամանակակից պայմաններում առանձնանում են լոգիստիկայի մի քանի տեսակներ՝ արտադրություն, գնում, բաշխում, տեղեկատվություն, տրանսպորտ, սպասարկման լոգիստիկա և այլն։
Լոգիստիկ համակարգի կենտրոնական օղակներից մեկը կարելի է անվանել արտադրական լոգիստիկա, քանի որ արտադրության շնորհիվ իրականացվում է հումքի և նյութերի գնում, և հետագայում պատրաստի արտադրանքի բաշխում:
Արտադրության կազմակերպման լոգիստիկ հայեցակարգը ներառում է հետևյալ հիմնական դրույթները.
· Ավելորդ պաշարներից հրաժարվելը;
· Հիմնական և տրանսպորտային և պահեստավորման աշխատանքներ կատարելու համար ավելորդ ժամանակից հրաժարվելը.
· Մերժում է արտադրել մասերի շարք, որոնց համար գնորդներից պատվեր չկան.
· Սարքավորման պարապուրդի վերացում;
· Ամուսնության պարտադիր վերացում;
· Ներբույսերի իռացիոնալ փոխադրումների վերացում;
· Մատակարարների փոխակերպումը հակառակ կողմից բարեգործ գործընկերների:
Ի տարբերություն լոգիստիկայի, արտադրության կազմակերպման ավանդական հայեցակարգը ներառում է.
· Երբեք մի կանգնեցրեք հիմնական սարքավորումները և ամեն գնով պահպանեք օգտագործման բարձր մակարդակ;
· Պատրաստել արտադրանքը հնարավորինս մեծ խմբաքանակներով;
· Ունենալ նյութական ռեսուրսների ամենամեծ հնարավոր պաշարը «ամեն դեպքում»:
Այս աշխատանքի նպատակն է :
Ձեռնարկությունում նյութերի կառավարման համակարգերի ուսումնասիրություն:
Հիմնական նպատակները :
1. Լոգիստիկ մոտեցման հիման վրա արտադրական գործընթացների օպտիմալացման պրոգրեսիվ ուղիների կիրառում:
2. Գույքագրման կառավարում ձեռնարկությունում՝ օգտագործելով XYZ վերլուծություն:
1. ՆՅՈՒԹԻ ՀՈՍՔԻ ՎԵՐԱՀՍԿՈՂՈՒԹՅԱՆ ՀԱՄԱԿԱՐԳԵՐ
Նյութերի կառավարման համակարգը հասկացվում է որպես ներարտադրական լոգիստիկ համակարգում նյութական հոսքերի պլանավորման և կարգավորման կազմակերպչական մեխանիզմ:
Հոսքը առարկաների հավաքածու է, որն ընկալվում է որպես ամբողջություն, գոյություն ունի որպես գործընթաց որոշակի ժամանակային ընդմիջումով և չափվում է բացարձակ միավորներով որոշակի ժամանակահատվածի համար: Հոսքի պարամետրերը այն պարամետրերն են, որոնք բնութագրում են ընթացիկ գործընթացը: Հոսքը բնութագրող հիմնական պարամետրերն են՝ դրա սկզբնական և վերջնական կետերը, շարժման հետագիծը, ճանապարհի երկարությունը (հետագծի չափումը), շարժման արագությունը և ժամանակը, միջանկյալ կետերը, ինտենսիվությունը։
Արտադրող օբյեկտների բնույթով առանձնանում են հոսքերի հետևյալ տեսակները՝ նյութական, տրանսպորտային, էներգիա, փող, տեղեկատվական, մարդկային, ռազմական և այլն, սակայն թվարկվածներից նյութատեխնիկական ապահովման համար հետաքրքրություն են ներկայացնում նյութական, տեղեկատվական և ֆինանսական։
Նյութական հոսքի հայեցակարգը առանցքային է լոգիստիկայի մեջ: Նյութական հոսքերը ձևավորվում են հումքի, կիսաֆաբրիկատների և պատրաստի արտադրանքի հետ այլ նյութական գործառնությունների տեղափոխման, պահպանման և կատարման արդյունքում՝ հումքի առաջնային աղբյուրից մինչև վերջնական սպառող: Նյութական հոսքերը կարող են հոսել տարբեր ձեռնարկությունների միջև կամ մեկ ձեռնարկության ներսում:
Նյութական հոսքը արտադրանք է (ապրանքների, մասերի, գույքագրման տեսքով), որը դիտարկվում է դրա վրա տարբեր լոգիստիկ (փոխադրում, պահեստավորում և այլն) և (կամ) տեխնոլոգիական (մեքենաշինություն, հավաքում և այլն) գործողություններ կիրառելու գործընթացում և վերագրվում է որոշակի ժամանակային ընդմիջմանը: Նյութական հոսքը ժամանակային միջակայքում չէ, այլ ժամանակի տվյալ պահին անցնում է նյութական պաշար:
Նյութի հոսքը բնութագրվում է որոշակի պարամետրերով.
· Ապրանքների անվանացանկը, տեսականին և քանակը;
· Ընդհանուր բնութագրերը (ծավալը, տարածքը, գծային չափերը);
· Քաշի բնութագրերը (ընդհանուր քաշ, համախառն քաշ, զուտ քաշ);
· Բեռի ֆիզիկական և քիմիական բնութագրերը.
· Տարաների (փաթեթավորման) բնութագրերը;
· Առքուվաճառքի պայմանագրերի պայմանները (սեփականության իրավունքի փոխանցում, առաքում);
· Փոխադրման և ապահովագրության պայմանները;
· Ֆինանսական (ծախսային) բնութագրեր;
· Արտադրանքի շարժի հետ կապված այլ ֆիզիկական բաշխման գործողություններ կատարելու պայմանները և այլն:
Նյութական հոսքը հումքի առաջնային աղբյուրից մինչև վերջնական սպառող ճանապարհին անցնում է մի շարք արտադրական օղակներով: Նյութերի հոսքի կառավարումն այս փուլում ունի իր առանձնահատկությունները և կոչվում է արտադրության լոգիստիկա:
Արդյունաբերական լոգիստիկայի խնդիրները վերաբերում են ձեռնարկությունների ներսում նյութական հոսքերի կառավարմանը, որոնք ստեղծում են նյութական ապրանքներ կամ մատուցում են այնպիսի նյութական ծառայություններ, ինչպիսիք են պահեստավորումը, փաթեթավորումը, կախումը, կուտակումը և այլն:
Արտադրական լոգիստիկայի կողմից դիտարկվող լոգիստիկ համակարգերը կոչվում են ներարտադրական լոգիստիկ համակարգեր: Դրանք ներառում են. արդյունաբերական ձեռնարկություն; մեծածախ ձեռնարկությունպահեստավորման հարմարություններ ունենալը; հանգույցի բեռների կայան; հանգուցային նավահանգիստ և այլն: Ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերը կարելի է դիտարկել մակրո և միկրո մակարդակներում:
Մակրո մակարդակում ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերը գործում են որպես մակրոլոգիական համակարգերի տարրեր: Նրանք սահմանում են այս համակարգերի աշխատանքի ռիթմը, դրանք նյութական հոսքերի աղբյուրներն են։ Մակրոլոգիական համակարգերի` շրջակա միջավայրի փոփոխություններին հարմարվելու ունակությունը մեծապես որոշվում է դրանցում ներառված ներքին արտադրության լոգիստիկ համակարգերի ունակությամբ` արագորեն փոխելու ելքային նյութի հոսքի որակական և քանակական կազմը, այսինքն` արտադրված արտադրանքի տեսականին և քանակությունը: Ներքին լոգիստիկ համակարգերի բարձրորակ ճկունությունը կարող է ապահովվել ունիվերսալ սպասարկման անձնակազմի և ճկուն արտադրության միջոցով: Քանակական ճկունությունը տրամադրվում է նաև տարբեր ձևերով: Օրինակ, Ճապոնիայի որոշ ձեռնարկություններում հիմնական աշխատակազմը կազմում է աշխատողների առավելագույն թվի 20%-ը: Մնացած 80%-ը ժամանակավոր աշխատողներ են։ Ընդ որում, ժամանակավոր աշխատողների թվի մինչև 50%-ը կանայք և թոշակառուներն են։ Այսպիսով, 200 հոգանոց անձնակազմի դեպքում ձեռնարկությունը ցանկացած պահի կարող է մատակարարել մինչև 1000 մարդ պատվերի կատարման համար։ Աշխատուժի ռեզերվը համալրվում է սարքավորումների համապատասխան մատակարարմամբ։
Միկրո մակարդակում ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերը մի շարք ենթահամակարգեր են, որոնք փոխհարաբերությունների և կապերի մեջ են միմյանց հետ՝ ձևավորելով որոշակի ամբողջականություն, միասնություն։ Այս ենթահամակարգերը՝ գնումներ, պահեստներ, պաշարներ, արտադրական ծառայություններ, տրանսպորտ, տեղեկատվություն, վաճառք և անձնակազմ, ապահովում են նյութի հոսքի մուտքը համակարգ, դրա ներսում անցում և համակարգից ելք։ Լոգիստիկայի հայեցակարգին համապատասխան, ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերի կառուցումը պետք է ապահովի ձեռնարկության ներսում մատակարարման, արտադրության և վաճառքի կապերի պլանների և գործողությունների մշտական համակարգման և փոխադարձ ճշգրտման հնարավորությունը:
Երբ պահանջարկը գերազանցում է առաջարկը, բավական վստահությամբ կարելի է ենթադրել, որ շուկայական պայմանները հաշվի առնելով արտադրված արտադրանքի խմբաքանակը կվաճառվի: Հետեւաբար, առաջնահերթությունը տրվում է սարքավորումների առավելագույն օգտագործման նպատակին։ Ընդ որում, որքան մեծ է արտադրված խմբաքանակը, այնքան ցածր կլինի ապրանքի միավորի արժեքը։ Իրականացման խնդիրն առաջին պլանում չէ։
Իրավիճակը փոխվում է գնորդի «թելադրանքի» շուկա մտնելով։ Արտադրված արտադրանքը մրցակցային միջավայրում վաճառելու խնդիրն առաջին տեղում է: Շուկայական պահանջարկի անկայունությունն ու անկանխատեսելիությունը անիրագործելի են դարձնում մեծ պաշարների ստեղծումն ու պահպանումը: Միևնույն ժամանակ, արտադրության աշխատողն այլևս իրավունք չունի բաց թողնել մեկ պատվեր։ Այստեղից էլ բխում է ճկուն արտադրական կայանների անհրաժեշտությունը, որոնք կարող են արագ արձագանքել արտադրությանը առաջացող պահանջարկին:
Մրցակցային միջավայրում ծախսերի նվազեցումը ձեռք է բերվում ոչ թե արտադրված լոտի չափերի և այլ լայնածավալ միջոցառումների ավելացման, այլ ինչպես անհատական արտադրության, այնպես էլ ամբողջ բաշխման համակարգի լոգիստիկ կազմակերպման միջոցով:
Կան նյութերի կառավարման մի քանի համակարգեր.
· MRP - պլանավորման նյութերի պահանջներ;
· DRP - ռեսուրսների բաշխման պլանավորում;
· JIT - նյութական և տեղեկատվական հոսքերի կառավարում «ճիշտ ժամանակին» սկզբունքով;
ԿԱՆԲԱՆ - Տեղեկատվական աջակցություննյութական հոսքերի գործառնական կառավարում «ճիշտ ժամանակին» սկզբունքով.
· OPT - օպտիմիզացված արտադրության տեխնոլոգիա:
1.1. Հրում համակարգ
Հրում համակարգ արտադրության կազմակերպման համակարգ է, որում արտադրական վայր ժամանող աշխատանքի օբյեկտները ուղղակիորեն չեն պատվիրվում այս կայքի կողմից նախորդ տեխնոլոգիական հղումից: Նյութերի հոսքը «դուրս է մղվում» դեպի ստացող՝ արտադրության կենտրոնական կառավարման համակարգից հաղորդող օղակին հասնող հրամանով (նկ. 1):
Լեգենդ:
Բրինձ. 1. Ներարտադրական լոգիստիկ համակարգում մղվող նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի սխեմատիկ դիագրամ
Արտադրության կազմակերպման ավանդական մեթոդներին բնորոշ են կառավարման մղող մոդելները, հոսքերը։ Արտադրության լոգիստիկ կազմակերպման համար դրանց կիրառման հնարավորությունը հայտնվեց համակարգչային տեխնիկայի զանգվածային բաշխման հետ կապված: Այս համակարգերը, որոնց առաջին զարգացումները վերաբերում են 60-ականներին, հնարավորություն են տվել համակարգել և արագ կարգավորել ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումների պլաններն ու գործողությունները՝ մատակարարում, արտադրություն և վաճառք՝ հաշվի առնելով իրական ժամանակի մշտական փոփոխությունները:
Հրում համակարգեր, որոնք կարող են օգտագործել միկրոէլեկտրոնիկա՝ բարդ արտադրական մեխանիզմը մեկ ամբողջության մեջ կապելու և արտադրության մեջ աշխատողների և սարքավորումների օգտագործումը առավելագույնի հասցնելու համար: Սակայն պահանջարկի կտրուկ փոփոխության դեպքում «պուշ» համակարգի կիրառումը հանգեցնում է ավելցուկային պաշարների ստեղծման և «գերպաշարների»՝ յուրաքանչյուր փուլի համար արտադրությունը «վերափոխելու» հնարավորության բացակայության պատճառով։ Դեպի հատված «դուրս մղված» նյութի հոսքի պարամետրերը օպտիմալ են այնքանով, որքանով վերահսկման համակարգը ի վիճակի է հաշվի առնել և գնահատել այս հատվածում արտադրական իրավիճակի վրա ազդող բոլոր գործոնները: Այնուամենայնիվ, որքան շատ գործոններ ձեռնարկության բազմաթիվ ոլորտներից յուրաքանչյուրի համար պետք է հաշվի առնվեն կառավարման համակարգի կողմից, այնքան ավելի կատարյալ և թանկ պետք է լինի դրա ծրագրային ապահովումը, տեղեկատվական և տեխնիկական աջակցությունը:
1.2. Ձգող համակարգ նյութերի կառավարում.
Մեկ այլ տարբերակ հիմնված է նյութական հոսքերի կառավարման սկզբունքորեն այլ մեթոդի վրա: Այն կրում է անունը «Ձգող համակարգ» և արտադրության կազմակերպման համակարգ է, որտեղ մասերը և կիսաֆաբրիկատները ըստ անհրաժեշտության սնվում են նախորդից հաջորդ տեխնոլոգիական գործողությանը:
Այստեղ կենտրոնական հսկողության համակարգը չի խանգարում ձեռնարկության տարբեր մասերի միջև նյութական հոսքերի փոխանակմանը, չի սահմանում դրանց արտադրության ընթացիկ թիրախները։ Առանձին տեխնոլոգիական կապի արտադրական ծրագիրը որոշվում է հաջորդ կապի պատվերի չափով։ Կենտրոնական կառավարման համակարգը խնդիր է դնում միայն արտադրական տեխնոլոգիական շղթայի վերջնական օղակի համար։ Ձգող համակարգը ներառում է պահեստավորման նվազագույն մակարդակի պահպանում արտադրության յուրաքանչյուր փուլում և պատվերի տեղափոխումը հաջորդ հատվածից նախորդը: Հաջորդ բաժինը պատվիրում է նյութը՝ համաձայն իր արտադրանքի սպառման արագության և ժամանակի: Աշխատանքային գրաֆիկը սահմանվում է միայն սպառողական կայքի (արտադրամասի) համար: Արտադրամասը չունի կոնկրետ ժամանակացույց և պլան և աշխատում է ստացված պատվերի համաձայն։ Այս կերպ արտադրվում են միայն այն մասերը, որոնք իսկապես անհրաժեշտ են և միայն այն ժամանակ, երբ անհրաժեշտություն է առաջանում։
Ձգող համակարգի գործունեության մեխանիզմը հասկանալու համար դիտարկենք մի օրինակ (նկ. 2):
Լեգենդ:
Նյութական հոսք, Տեղեկատվական հոսք
Բրինձ. 2 Ներարտադրական լոգիստիկ համակարգի շրջանակներում նյութերի հոսքի կառավարման համակարգ
Ենթադրենք, ձեռնարկությունը 10 ապրանքային միավորի արտադրության պատվեր է ստացել։ Կառավարման համակարգը այս պատվերը փոխանցում է հավաքման խանութ: Մոնտաժային խանութը, պատվերը կատարելու համար, թիվ 1 խանութից պահանջում է 10 դետալ։ Թիվ 1 խանութից փոխանցելով 10 դետալ, պահեստը համալրելու համար, թիվ 2 խանութից պատվիրում է տասը բլանկ։ Իր հերթին, թիվ 2 խանութը, փոխանցելով 10 բլանկ, հումքի պահեստից պատվիրում է նյութեր փոխանցված քանակի արտադրության համար՝ նաև պաշարը վերականգնելու նպատակով։ Այսպիսով, նյութական նշումը «դուրս է գալիս» յուրաքանչյուր հաջորդ հղումով։ Ավելին, առանձին արտադրամասի անձնակազմը կարող է հաշվի առնել շատ ավելի կոնկրետ գործոններ, որոնք որոշում են օպտիմալ պատվերի չափը, քան կարող էր անել կենտրոնական կառավարման համակարգը:
1.3. Լոգիստիկ հայեցակարգ RP
Աշխարհում ամենահայտնի լոգիստիկ հասկացություններից մեկը, որի հիման վրա մշակվել և գործում են մեծ թվով լոգիստիկ համակարգեր, «Պահանջներ / ռեսուրսների պլանավորում» - RP («Պահանջներ / ռեսուրսների պլանավորում») հասկացությունն է:
Արտադրության և մատակարարման մեջ RP հայեցակարգի վրա հիմնված հիմնական համակարգերն են MRPI / MRPII համակարգերը` «Նյութեր / արտադրական պահանջներ / ռեսուրսների պլանավորում», իսկ բաշխման (բաշխման) մեջ` DRPI / DRPII - «Բաշխման պահանջներ / ռեսուրսների պլանավորում» (Արտադրանքի / ռեսուրսների բաշխման պլանավորման համակարգեր): MRP-ն և DRP-ն երկուսն էլ հրում կառավարման համակարգեր են: Թեև RP-ի լոգիստիկ հայեցակարգն ինքնին ձևակերպվել է շատ վաղուց (1950-ականների կեսերից), միայն գերարագ համակարգիչների հայտնվելով այն գործնականում կիրառվեց, և միկրոպրոցեսորների և տեղեկատվական տեխնոլոգիաների հեղափոխությունը խթանեց արագությունը: Բիզնեսում RP համակարգերի տարբեր կիրառությունների աճ:
Համակարգ MRP
MRPI համակարգը մշակվել է ԱՄՆ-ում 1950-ականների կեսերին, բայց միայն 1970-ականներին այն լայն տարածում գտավ և՛ Միացյալ Նահանգներում, և՛ Եվրոպայում: MRP համակարգի հիմնական մշակողներից մեկի՝ ամերիկացի մասնագետ Ջ.Օռլիսկիի սահմանման համաձայն՝ «նյութական պահանջների պլանավորման համակարգը (MRP-համակարգ) նեղ իմաստով բաղկացած է մի շարք տրամաբանորեն փոխկապակցված ընթացակարգերից, որոշման կանոններից և. պահանջներ, որոնք արտադրության ժամանակացույցը վերածում են պահանջների շղթայի», որոնք համաժամացվում են ժամանակի ընթացքում, և այդ պահանջների պլանավորված «ծածկումը» բաղադրիչների յուրաքանչյուր պաշարի համար, որն անհրաժեշտ է ժամանակացույցին համապատասխանելու համար… MRP համակարգը կվերափոխի պահանջների և ծածկույթի հաջորդականությունը: արտադրության ժամանակացույցի, գույքագրման կառուցվածքի կամ արտադրանքի հատկանիշների փոփոխությունների արդյունքում»։
MRP համակարգերը գործում են նյութերով, բաղադրիչներով, կիսաֆաբրիկատներով և դրանց մասերով, որոնց պահանջարկը կախված է կոնկրետ պատրաստի արտադրանքի պահանջարկից:
MRP համակարգերի հիմնական նպատակներն են.
1) նյութերի, բաղադրիչների և արտադրանքի կարիքների բավարարում արտադրության պլանավորման և սպառողներին առաքելու համար.
2) պաշարների ցածր մակարդակի պահպանում.
3) պլանավորում արտադրական գործառնություններ, առաքման ժամանակացույցեր, գնումների գործառնություններ։
Բրինձ. 3. MRP համակարգի բլոկ-սխեմա
MRP համակարգի ներդրումը սպառողների պատվերներն են, որոնք աջակցվում են ընկերության պատրաստի արտադրանքի պահանջարկի կանխատեսումներով, որոնք ներառված են արտադրության ժամանակացույցում: Այսպիսով, սպառողների պահանջարկը MRP-ի հիմնական գործոնն է:
Նյութական ռեսուրսների տվյալների բազան պարունակում է բոլոր անհրաժեշտ տեղեկությունները հումքի, նյութերի, բաղադրիչների, կիսաֆաբրիկատների և այլնի անվանացանկի և հիմնական պարամետրերի (հատկանիշների) մասին, որոնք անհրաժեշտ են արտադրանքի կամ դրանց մասերի արտադրության (հավաքման) համար: Բացի այդ, այն պարունակում է ռեսուրսների սպառման տեմպերը արտադրանքի մեկ միավորի համար:
Գույքագրման տվյալների բազան համակարգին և ղեկավար անձնակազմին տեղեկացնում է ընկերության պահեստային օբյեկտներում արտադրության, ապահովագրության և այլ պահանջվող նյութական ռեսուրսների առկայության և չափերի, ինչպես նաև դրանց համալրման անհրաժեշտության առումով կրիտիկական մակարդակներին դրանց մոտ լինելու մասին:
MRP համակարգի ներդրման գործընթացում ծագած խնդիրները վերաբերում են հաշվարկների տեղեկատվական, ծրագրային ապահովման և մաթեմատիկական աջակցության մշակմանը և հաշվողական և գրասենյակային սարքավորումների համալիրի ընտրությանը:
MRP մոտեցման վրա հիմնված համակարգերն ունեն մի շարք թերություններ և սահմանափակումներ, որոնցից հիմնականներն են.
MRP համակարգերի օգտագործումը պահանջում է զգալի քանակությամբ նախնական տեղեկատվության հաշվարկ, նախապատրաստում և նախնական մշակում, ինչը մեծացնում է արտադրության և լոգիստիկ ցիկլերի առաջատար ժամանակը.
Պատվերների մշակման և փոխադրման համար լոգիստիկ ծախսերի ավելացում, երբ ընկերությունը ձգտում է նվազեցնել պաշարների մակարդակը կամ անցնել փոքր քանակությամբ արտադրության բարձր հաճախականությամբ.
Անզգայուն պահանջարկի կարճաժամկետ փոփոխությունների նկատմամբ, քանի որ դրանք հիմնված են պատվերի ֆիքսված կետերում պաշարների մակարդակների վերահսկման և համալրման վրա.
Համակարգում մեծ թվով խափանումներ չափազանց բարդ բնույթի և մեծ չափի պատճառով:
Համակարգ DRP
Գործառնական տեսանկյունից RP-ի լոգիստիկ հայեցակարգը կարող է օգտագործվել բաշխման համակարգերում, որը հիմք է հանդիսացել սինթեզի համար. արտաքին համակարգեր DRP (Բաշխման պահանջների պլանավորում): DRP համակարգերը MRP շինարարական տրամաբանության բաշխումն են պատրաստի արտադրանքի բաշխման ուղիներին: Այնուամենայնիվ, այս համակարգերը, թեև ունեն ընդհանուր լոգիստիկ հայեցակարգ «RP», միաժամանակ զգալիորեն տարբերվում են։
DRP համակարգերի գործունեությունը հիմնված է սպառողների պահանջարկի վրա, որը չի վերահսկվում ընկերության կողմից: DRP համակարգերը գործում են պահանջարկի անորոշության պայմաններում: Այս անորոշ արտաքին միջավայրը լրացուցիչ պահանջներ և սահմանափակումներ է դնում բաշխիչ ցանցերում պատրաստի ապրանքների գույքագրման կառավարման վրա: DRP համակարգերը պլանավորում և կառավարում են գույքագրման մակարդակները ընկերության բազաներում և պահեստներում սեփական բաշխիչ ցանցում կամ մեծածախ վերավաճառողների մոտ:
DRP համակարգերում լոգիստիկայի կառավարման հիմնարար գործիքը ժամանակացույցն է (ժամանակացույցը), որը համակարգում է բաշխիչ ցանցում (ալիքում) պատրաստի արտադրանքի մատակարարման և համալրման ողջ գործընթացը: Այս ժամանակացույցը ստեղծվում է յուրաքանչյուր հատուկ պահեստավորման միավորի և լոգիստիկ համակարգի յուրաքանչյուր կապի համար, որը կապված է բաշխման ալիքում պաշարների ձևավորման հետ: Պաշարների համալրման և սպառման ժամանակացույցերը ինտեգրված են ընկերության կամ մեծածախ միջնորդների պահեստներում պատրաստի ապրանքների համալրման ընդհանուր պահանջի մեջ:
Վաճառքի կառավարման համակարգերը, որոնք հիմնված են DRP սխեմայի վրա, ընկերություններին թույլ են տալիս հասնել որոշակի առավելությունների շուկայավարման և լոգիստիկայի ոլորտում: Շուկայավարման կազմակերպչական առավելությունները ներառում են.
Սպասարկման մակարդակի բարելավում` կրճատելով պատրաստի արտադրանքի առաքման ժամանակը և բավարարելով սպառողների ակնկալիքները.
Նոր ապրանքների շուկայահանման բարելավում;
Ցածր պաշարների մակարդակով պատրաստի արտադրանքը խթանելու համար մարքեթինգային որոշումներ կանխատեսելու և ակնկալելու ունակություն.
Պատրաստի ապրանքների գույքագրման կառավարման բարելավված համակարգումը ընկերության այլ գործառույթների հետ.
Հաճախորդի պահանջները բավարարելու բացառիկ ունակություն՝ պատրաստի ապրանքների գույքագրման համակարգված կառավարման հետ կապված ծառայության միջոցով:
DRP համակարգերի լոգիստիկ առավելություններից են.
Պատրաստի արտադրանքի պաշարների պահպանման և կառավարման հետ կապված լոգիստիկ ծախսերի կրճատում` մատակարարումները համակարգելով.
Պաշարների մակարդակների նվազեցում ճշգրիտ նույնականացման միջոցով
չափը և մատակարարման վայրը;
նվազեցնելով պահեստային տարածքի անհրաժեշտությունը՝ նվազեցնելով գույքագրումը.
Արդյունավետության շնորհիվ լոգիստիկ ծախսերի տրանսպորտային բաղադրիչի կրճատում հետադարձ կապպատվերով;
Բաշխման և արտադրական լոգիստիկ գործունեության միջև համակարգման բարելավում:
Միևնույն ժամանակ, կան որոշակի սահմանափակումներ և թերություններ DRP համակարգերի օգտագործման մեջ: Նախ, DRP համակարգը պահանջում է ճշգրիտ, համակարգված առաքման և համալրման կանխատեսում բաշխիչ ցանցում պատրաստի ապրանքների յուրաքանչյուր կենտրոնի և բաշխման ալիքի համար: Իդեալում, համակարգը չպետք է պահպանի լոգիստիկ բաշխման ալիքներում ավելցուկային պաշար, բայց դա որոշվում է միայն կանխատեսման ճշգրտությամբ: Հնարավոր սխալներից խուսափելու համար բաշխիչ կենտրոններում պետք է ունենալ անվտանգության որոշակի պաշարներ: Երկրորդը, DRP համակարգերում գույքագրման պլանավորումը պահանջում է բաշխման կենտրոնների և համակարգի այլ օղակների միջև լոգիստիկ ցիկլերի բարձր հուսալիություն: Ցանկացած ցիկլի (պատվեր, փոխադրում, արտադրություն) անորոշությունը անմիջապես ազդում է DRP համակարգում ընդունված որոշումների արդյունավետության վրա։ Երրորդ, բաշխման ինտեգրված պլանավորումը առաջացնում է արտադրության ժամանակացույցի հաճախակի փոփոխություններ, ինչը հանգեցնում է ընկերության արտադրական ստորաբաժանումների տենդին, հանգեցնում է արտադրական հզորությունների օգտագործման տատանումների, արտադրության ծախսերի անորոշության, սպառողներին ապրանքների առաքման խափանումների:
1.4. Լոգիստիկ հայեցակարգ» պարզապես - ներս- ժամանակ»
Աշխարհում ամենատարածված հասկացությունը «ճիշտ ժամանակին» հասկացությունն է՝ JIT («ճիշտ ժամանակին»): Այս հայեցակարգի առաջացումը սկսվում է 1950-ականների վերջին, երբ ճապոնական Toyota Motors ընկերությունը, այնուհետև Ճապոնիայի մյուս ավտոարտադրողները սկսեցին ակտիվորեն կիրառել KANBAN համակարգը: Կոնցեպտի «just-in-time» անվանումը մի փոքր ավելի ուշ տրվեց ամերիկացիների կողմից, ովքեր այս մոտեցումը փորձեցին կիրառել նաև ավտոմոբիլային ոլորտում։ JIT հայեցակարգի սկզբնական կարգախոսն էր մեքենաների և դրանց հիմնական միավորների հավաքման արտադրական գործընթացում նյութերի, բաղադրիչների և կիսաֆաբրիկատների պաշարների հնարավոր բացառումը: Նախնական հայտարարությունն այն էր, որ եթե արտադրության ժամանակացույցը սահմանված է (պահանջարկից կամ պատվերներից հանելիս), ապա հնարավոր է կազմակերպել նյութական հոսքերի տեղաշարժը այնպես, որ բոլոր նյութերը, բաղադրիչները և կիսաֆաբրիկատները ճիշտ տեղ հասնեն։ քանակով, ճիշտ տեղում (հավաքման գծում` փոխակրիչ) և ճիշտ ժամանակին պատրաստի արտադրանքի արտադրության կամ հավաքման համար:
Լոգիստիկ տեսանկյունից JIT-ը պաշարների կառավարման բավականին պարզ երկուական տրամաբանություն է՝ առանց նվազագույն պաշարների պահանջի սահմանափակման, որի դեպքում նյութական ռեսուրսների հոսքերը խնամքով համաժամացվում են դրանց պահանջարկի հետ՝ սահմանված արտադրության ժամանակացույցով: պատրաստի արտադրանքի թողարկման համար: Այնուհետև JIT գաղափարախոսությունը հաջողությամբ տարածվեց պատրաստի արտադրանքի բաշխման և վաճառքի համակարգերում: Հաշվի առնելով JIT մոտեցման համատարած ընդլայնումը Հայաստանում տարբեր ոլորտներ ժամանակակից բիզնես, կարող եք տալ հետևյալ սահմանումը.
JIT-ը արտադրության մեջ լոգիստիկ համակարգերի կառուցման (գործառնական կառավարում), գնումների և բաշխման ժամանակակից հայեցակարգ է, որը հիմնված է նյութական ռեսուրսների և պատրաստի արտադրանքի մատակարարման գործընթացների համաժամացման վրա՝ պահանջվող քանակով մինչև լոգիստիկ համակարգի կապի կարիքը, պաշարների հետ կապված ծախսերը նվազագույնի հասցնելու նպատակով:
JIT հայեցակարգը սերտորեն կապված է լոգիստիկ ցիկլի և դրա բաղադրիչների հետ: JIT մոտեցման վրա հիմնված շատ ժամանակակից լոգիստիկ համակարգեր կենտրոնացած են լոգիստիկ ցիկլերի կարճ բաղադրիչների վրա, ինչը պահանջում է լոգիստիկ համակարգի կապերի արագ արձագանքը պահանջարկի փոփոխություններին և, համապատասխանաբար, արտադրական ծրագրում:
JIT լոգիստիկ հայեցակարգը բնութագրվում է հետևյալ հիմնական հատկանիշներով.
Նյութական ռեսուրսների, պատրաստի արտադրանքի նվազագույն (զրոյական) պաշարներ.
Կարճ արտադրական (լոգիստիկ) ցիկլեր;
Պատրաստի արտադրանքի արտադրության փոքր ծավալներ և պաշարների համալրում (մատակարարում);
Նյութական ռեսուրսների ձեռքբերման հարաբերություններ փոքր թվով հուսալի մատակարարների և փոխադրողների հետ.
Արդյունավետ տեղեկատվական աջակցություն;
բարձրորակ պատրաստի արտադրանք և լոգիստիկ սպասարկում:
JIT հայեցակարգի իրականացում. Որպես կանոն, այն բարելավում է պատրաստի արտադրանքի և ծառայությունների որակը, նվազագույնի է հասցնում ավելցուկային պաշարները և կարող է, սկզբունքորեն, փոխել կառավարման կորպորատիվ ոճը՝ ինտեգրելով բարդ լոգիստիկ գործունեությունը:
JIT գաղափարախոսությունը օգտագործող լոգիստիկ համակարգերը ձգող համակարգեր են, որոնցում նյութական ռեսուրսների կամ պատրաստի արտադրանքի պաշարների համալրման պատվերների տեղադրումը տեղի է ունենում միայն այն դեպքում, երբ դրանց քանակը որոշակիորեն հասնում է կրիտիկական մակարդակի: Այս դեպքում պաշարները «քաշվում» են ֆիզիկական բաշխման ուղիներով մատակարարներից կամ բաշխման համակարգում լոգիստիկ միջնորդներից:
Որակը առանցքային դեր է խաղում JIT հայեցակարգի գործնական իրականացման գործում: Սկզբում արտադրության մեջ ներմուծելով JIT հայեցակարգը և KANBAN համակարգը՝ ճապոնական ավտոարտադրողները հիմնովին փոխել են որակի վերահսկման և կառավարման մոտեցումը արտադրության գործընթացի և հետագա սպասարկման բոլոր փուլերում:
Ժամանակակից JIT տեխնոլոգիաները և լոգիստիկ համակարգերը դարձել են ավելի ինտեգրված և համակցված են լոգիստիկ արտադրության հայեցակարգերի և բաշխման համակարգերի տարբեր տարբերակներից, ինչպիսիք են համակարգերը, որոնք նվազագույնի են հասցնում գույքագրումը լոգիստիկ կապուղիներում, լոգիստիկ համակարգեր արագ փոխարկման համար, ֆոնդային մակարդակների հարթեցում, խմբային տեխնոլոգիաներ, կանխարգելիչ ճկուն արտադրություն, արտադրանքի որակի ցիկլերի ամբողջական վիճակագրական հսկողության և կառավարման ժամանակակից համակարգեր և այլն։
1.5 Համակարգ ԿԱՆԲԱՆ
KANBAN համակարգը մշակվել է Toyota Motors Corporation-ի կողմից (ճապոներեն նշանակում է «քարտ»): KANBAN համակարգը արտադրության մեջ «քաշող» լոգիստիկ համակարգերի առաջին ներդրումն է, որի ներդրումը Toyota-ին մոտ 10 տարի պահանջեց զարգացման սկզբից։
Այս համակարգի ներդրման հիմնական գործոններն էին.
Արտադրության ռացիոնալ կազմակերպում և հավասարակշռություն;
Արտադրության գործընթացի բոլոր փուլերում որակի ամբողջական վերահսկում և մատակարարների կողմից հումքի որակը.
Գործընկերություն միայն վստահելի մատակարարների և փոխադրողների հետ.
Բոլոր անձնակազմի մասնագիտական պատասխանատվության բարձրացումը և բարձր աշխատանքային բարոյականությունը:
Ամերիկյան և եվրոպացի մրցակիցների՝ KANBAN սխեման ավտոմատ կերպով արտադրություն մտցնելու սկզբնական փորձերը՝ առանց հաշվի առնելու լոգիստիկ միջավայրի այս և այլ գործոնները, ձախողվեցին:
KANBAN համակարգը, որն առաջին անգամ կիրառվել է Toyota Motors Corporation-ի կողմից 1972 թվականին Տակահամա գործարանում (Նագոյա, Ճապոնիա), շարունակական արտադրության հոսքի կազմակերպման համակարգ է, որը կարող է արագ վերակառուցվել և գործնականում չի պահանջում անվտանգության պաշարներ: KANBAN համակարգի էությունն այն է. որ գործարանի բոլոր արտադրական միավորները, ներառյալ վերջնական հավաքման գծերը, մատակարարվում են նյութական ռեսուրսներով միայն այն քանակով և ամսաթվով, որոնք անհրաժեշտ են սպառողների ստորաբաժանման կողմից տրված պատվերը կատարելու համար։ Այսպիսով, ի տարբերություն արտադրության ավանդական մոտեցման, կառուցվածքային ստորաբաժանում-արտադրողը չունի արտադրության ընդհանուր կոշտ ժամանակացույց, այլ օպտիմալացնում է իր աշխատանքը պատվերի շրջանակներում՝ ընկերության միավորի արտադրական և տեխնոլոգիական ցիկլի համաձայն:
Համակարգում տեղեկատվության փոխանցման միջոցը պլաստիկ ծրարով հատուկ «կանբան» քարտն է: Երկու տեսակի քարտեր տարածված են. ընտրության և արտադրության կարգը. Ընտրության քարտը ցույց է տալիս մասերի քանակը (բաղադրամասեր, կիսաֆաբրիկատներ), որոնք պետք է վերցվեն նախորդ մշակման (հավաքման) տարածքում, իսկ արտադրության պատվերի քարտը ցույց է տալիս մասերի քանակը, որոնք պետք է արտադրվեն (հավաքվեն) նախորդ արտադրությունում: տարածք։ Այս քարտերը շրջանառվում են ինչպես Toyota ձեռնարկություններում, այնպես էլ կորպորացիայի և նրա հետ համագործակցող ընկերությունների միջև, ինչպես նաև մասնաճյուղային ձեռնարկություններում։ Այսպիսով, kanban քարտերը պարունակում են տեղեկատվություն սպառված և արտադրված ապրանքների քանակի մասին:
Համակարգում տեղում պահեստավորում չկա, քանի որ օգտագործվում են միայն բեռնարկղեր, որոնք տեխնոլոգիական տրանսպորտի միջոցով տեղափոխվում են վերամշակման կենտրոնից մյուսը։
Լիովին լցված յուրաքանչյուր տարայի վրա կցված է kanban քարտ՝ հետևյալ տեղեկատվությամբ.
o բաղադրիչի կոդը (կիսաֆաբրիկատ);
o նկարագրություն;
o ապրանքներ (վերջնական, միջանկյալ), որտեղ օգտագործվում են այդ բաղադրիչները.
o համարը (աշխատողի կոդը), որտեղ արտադրվում է բաղադրիչը.
o հաստոցների կենտրոնի համարը (աշխատողի կոդը), որն օգտագործում է այս բաղադրիչը.
o տվյալ տարայի բաղադրիչների քանակը.
o պրոցեսինգային կենտրոնի մոտ գտնվող բեռնարկղերի (կանբան քարտերի) քանակը.
Kanban քարտերը գալիս են երկու գույներով՝ սպիտակ և սև: Սպիտակ քարտերը դրված են մուտքերի բեռնարկղերի վրա, իսկ սև «kanban» քարտերը դրված են ելքի դիրքում գտնվող տարաների վրա և նշանակում են մշակման թույլտվություն:
Տարաներին կցված քարտերի մասին տեղեկատվությունը վերաբերում է կոնկրետ կոնտեյների և ամրագրում է դրա ծավալը և վերը թվարկված համապատասխան մանրամասները: KANBAN լոգիստիկ տեխնոլոգիայի կիրառմամբ յուրաքանչյուր գործողություն կառավարելու գործընթացում ներգրավված են միայն կոնտեյներից անջատված անվճար քարտերը:
KANBAN-ը տիպիկ «ձգվող» արտադրական համակարգ է, որտեղ մասերով բեռնարկղերը (արտադրական պաշարը կազմող) տեղափոխվում են միայն՝ կախված հաջորդ հատվածներում սպառումից:
KANBAN-ի կարևոր տարրերն են տեղեկատվական համակարգը, որը ներառում է ոչ միայն քարտեր, այլև արտադրության, տրանսպորտի և մատակարարման ժամանակացույցեր, հոսքի գծապատկերներ, տեղեկատվական լուսատախտակներ և այլն: կարիքները կարգավորելու և անձնակազմի մասնագիտական ռոտացիայի համակարգ. արտադրանքի որակի ընդհանուր (TQM) և ընտրովի («Ջիդոկա») համակարգ. արտադրության հարթեցման համակարգ և մի շարք այլ:
KANBAN համակարգի գործնական օգտագործումը, այնուհետև դրա փոփոխված տարբերակները, կարող են զգալիորեն բարելավել արտադրանքի որակը. նվազեցնել լոգիստիկ ցիկլը, դրանով իսկ զգալիորեն մեծացնել ֆիրմաների շրջանառու կապիտալի շրջանառությունը. նվազեցնել արտադրության ծախսերը. գործնականում վերացնել անվտանգության պաշարները: Շատ հայտնի մեքենաշինական ընկերությունների կողմից KANBAN համակարգի օգտագործման համաշխարհային փորձի վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ այն հնարավորություն է տալիս կրճատել արտադրության պաշարները 50%-ով: ապրանքային - 8%-ով շրջանառվող ակտիվների շրջանառության զգալի արագացմամբ և որակի բարձրացմամբ։
1.6 Համակարգ ՕՐՏ
ՕՐՏպատկանում է «ձգող» միկրոլոգիստիկ համակարգերի դասին, որոնք միավորում են մատակարարման և արտադրության գործընթացները: Այս համակարգի հիմնական սկզբունքը արտադրական գործընթացում այսպես կոչված «խցանների» կամ կրիտիկական ռեսուրսների բացահայտումն է: Ըստ էության, ORT-ն KANBAN-ի համակարգչային տարբերակն է, այն տարբերությամբ, որ ORT համակարգը կանխում է խցանումները մատակարարում-արտադրական լոգիստիկ ցանցում, իսկ KANBAN համակարգը արդյունավետորեն վերացնում է արդեն իսկ առաջացած խցանումները: Լոգիստիկ համակարգի արդյունավետության վրա ազդող կարևոր ռեսուրսները կարող են լինել հումքի և նյութերի պաշարները, ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի չափը, արտադրության տեխնոլոգիան, անձնակազմը և այլն: ORT համակարգն օգտագործող ձեռնարկությունները չեն ձգտում առավելագույնի հասցնել ոչ աշխատող անձնակազմի ծանրաբեռնվածությունը: կրիտիկական գործողություններ, քանի որ դա առաջացնում է ընթացիկ աշխատանքների պաշարների անցանկալի աճ: ORT համակարգի արդյունավետությունը լոգիստիկ տեսանկյունից կայանում է նրանում, որ մեծացնում է արտադրանքի արտադրանքը, կրճատում է արտադրության և տրանսպորտային ծախսերը և կրճատում է ընթացիկ աշխատանքը:
2. ԳՈՐԾԱՐԱՆԱԿԱՆ ԳՈՒՅՍԵՐԻ ԿԱՌԱՎԱՐՈՒՄ XYZ վերլուծության միջոցով
Նյութերի XYZ վերլուծությունը ներառում է դրանց նշանակության գնահատումը` կախված սպառման հաճախականությունից: Եթե դիտարկենք որոշակի տեսակի նյութերի սպառումը երկար ժամանակ, ապա կարող ենք հաստատել, որ դրանց թվում կան նյութեր, որոնք ունեն մշտական և կայուն պահանջարկ. նյութեր, որոնց սպառումը ենթարկվում է որոշակի, օրինակ՝ սեզոնային տատանումների, և վերջապես՝ նյութեր, որոնց սպառումը բացարձակապես անկանոն է, այսինքն՝ պատահական բնույթ է կրում։ Հետևաբար, A, B և C դասերից յուրաքանչյուրում նյութերը կարող են բաշխվել նաև ըստ դրանց սպառման կանխատեսելիության աստիճանի: Այս դասակարգման համար օգտագործվում են X, Y, Z նշանները:
TO Կատեգորիա Xվերաբերում է այն նյութերին, որոնց պահանջարկը մշտական է կամ ենթակա է պատահական փոքր տատանումների և, հետևաբար, ենթակա է բարձր ճշգրտությամբ կանխատեսման: Նման նյութերի տեսակարար կշիռը ընդհանուր նոմենկլատուրայում, որպես կանոն, չի գերազանցում 50-55%-ը։
TO Կատեգորիա Yվերաբերում է այն նյութերին, որոնք պարբերաբար սպառվում են կամ ունեն նվազման կամ աճի միտում: Դրանց կանխատեսումը հնարավոր է միջին աստիճանի ճշգրտությամբ։ Նրանց մասնաբաժինը ընդհանուր նոմենկլատուրայում կազմում է մոտ 30%:
Տատանումների գործակիցը կարող է օգտագործվել որպես նյութերի սպառման հնարավոր տատանումները բնութագրող ցուցանիշ
ν 
,
որտեղ է ստանդարտ շեղումը, որոշում է վերլուծված ժամանակահատվածում նյութի իրական սպառման աստիճանը միջինի նկատմամբ. - նյութական սպառման միջին չափը.
որտեղ է նյութի փաստացի սպառումը n-րդ ժամանակաշրջանում. n-ը դիտարկվող ժամանակաշրջանների թիվն է:
2.1. Ընկերության գույքագրման խմբերի տարբերակումը X, Y, Զ.
Մեծածախ «Ն» ընկերությունն ընդլայնում է իր առևտրի տեսականին։ Բաժնետոմսերում մեռած գումարների քանակը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է ուժեղացնել տեսականու վերահսկողությունը՝ օգտագործելով XYZ վերլուծությունը: Այդ նպատակով անհրաժեշտ է.
1. Տարբերակեք գույքագրումը XYZ մեթոդով` օգտագործելով հետևյալ աղյուսակը.
2. Կառուցեք XYZ կորը:
3. Մշակել պահանջներ ապրանքների յուրաքանչյուր խմբի համար պաշարների կազմակերպման և կառավարման վերաբերյալ:
| Հոդ. | Վաճառք եռամսյակում, միլիոն ռուբլի | |||
| 1-ին քառորդ | 2 քառորդ | 3 քառորդ | 4-րդ քառորդ | |
| 1 | 600 | 620 | 700 | 680 |
| 2 | 240 | 180 | 220 | 160 |
| 3 | 500 | 1400 | 400 | 700 |
| 4 | 140 | 150 | 170 | 140 |
| 5 | 10 | 0 | 60 | 50 |
| 6 | 520 | 530 | 400 | 430 |
| 7 | 40 | 40 | 50 | 70 |
| 8 | 4500 | 4600 | 4400 | 4300 |
| 9 | 40 | 60 | 100 | 40 |
| 10 | 1010 | 1030 | 1050 | 950 |
Պահանջարկի տատանումների գործակիցը հաշվարկելու և ապրանքը խմբերի բաժանելու օժանդակ աղյուսակ X, Y, Զ
| Հոդ. | 1քմ. | 2 քառ. | 3 քառ. | 4 քառ. | Ընդհանուր վաճառք եռամսյակի համար | Եռամսյակի միջին վաճառքը | Տատանումների գործակիցը | Խումբ |
| 1 | 600 | 620 | 700 | 680 | 2600 | 650 | 6,34 | x |
| 2 | 240 | 180 | 220 | 160 | 800 | 200 | 15,81 | y |
| 3 | 500 | 1400 | 400 | 700 | 3000 | 750 | 52,07 | զ |
| 4 | 140 | 150 | 170 | 140 | 600 | 150 | 8,16 | x |
| 5 | 10 | 0 | 50 | 60 | 120 | 30 | 84,98 | զ |
| 6 | 520 | 530 | 400 | 430 | 1880 | 470 | 11,94 | y |
| 7 | 40 | 40 | 50 | 70 | 200 | 50 | 24,49 | y |
| 8 | 4500 | 4600 | 4400 | 4300 | 17800 | 4450 | 2,51 | x |
| 9 | 40 | 60 | 100 | 40 | 240 | 60 | 40,82 | զ |
| 10 | 1010 | 1030 | 1050 | 950 | 4040 | 1010 | 3,7 | x |
| Գումար | 7600 | 8610 | 7540 | 7530 | - | - | - | - |
Կոր X ԵԶ
պահանջարկի տատանումների գործակից,%
XYZ-ի վերլուծության արդյունքները ցույց են տվել, որ ապագայում հնարավոր է հստակ բացահայտել ապրանքների և ապրանքների խմբերի բացարձակ և հարաբերական նշանակությունը ձեռնարկության արտադրական ծրագրի համար: XYZ մեթոդը թույլ է տալիս ստեղծել տեսականու դիրքեր՝ կախված ապրանքի պահանջարկի քանակից, և որոշել, թե որ ապրանքներն են առավել շահավետ և որոնք են՝ անցանկալի տեսականու մեջ: Այս տեսանկյունից, X դասի նյութերի համար մենք կարող ենք խորհուրդ տալ գնել արտադրության մեջ դրանց համաժամանակյա սպառման պլանավորված պահանջարկի համաձայն, Y դասի համար՝ պաշարներ ստեղծելու, իսկ Z դասի համար՝ գնելու պահանջարկի առաջացման դեպքում:
ԵԶՐԱԿԱՑՈՒԹՅՈՒՆ.
Լոգիստիկան Ռուսաստանում, որպես գիտություն, սկսեց զարգանալ համեմատաբար վերջերս (մոտ 2 տարի առաջ), բայց նույնիսկ հիմա մենք կարող ենք խոսել ձեռնարկությունում դրա կարևորության մասին: Ժամանակակից շուկայական պայմաններում, երբ շուկան ուղղված է հաճախորդներին, իռացիոնալ է դառնում օգտագործել ավանդական արտադրության հայեցակարգը, և ավելի ու ավելի շատ ձեռնարկություններ են հակված դեպի լոգիստիկ հայեցակարգը:
Լոգիստիկան զբաղվում է նյութական և տեղեկատվական հոսքերի կառավարմամբ: Նյութերի կառավարման համակարգերի կիրառումը գործնականում տնտեսական գործունեությունբացատրվում է հումքի գնման և վերջնական սպառողին ապրանքների առաքման միջև ընկած ժամանակահատվածների կրճատման անհրաժեշտությամբ։ Լոգիստիկան թույլ է տալիս նվազագույնի հասցնել պաշարները, իսկ որոշ դեպքերում ընդհանրապես հրաժարվել դրանք օգտագործելուց, թույլ է տալիս զգալիորեն նվազեցնել ապրանքների առաքման ժամանակը, արագացնել տեղեկատվության ստացման գործընթացը և բարձրացնել սպասարկման մակարդակը: Սրանում կուրսային աշխատանքդիտարկվել են նյութերի կառավարման ամենատարածված համակարգերը: Այս համակարգերից որն ընտրել և օգտագործել արդյունավետ աշխատանքի համար կախված է յուրաքանչյուր կոնկրետ ձեռնարկությունից, նրա արտաքին և ներքին պայմաններից:
XYZ վերլուծությունը և այլ կանխատեսման մեթոդները օգնում են լոգիստիկային գնահատել նյութի սպառումը և օգտագործել դրանք ռացիոնալ՝ առանց ավելորդ վատնումների։ կանխիկչպահանջված բաժնետոմսերի համար:
Աշխատաշուկայում արդեն կա այս պրոֆիլի մասնագետների պահանջարկ։ Միգուցե մոտ ապագայում «լոգիստիկ» մասնագիտությունը կհայտնվի ամենահեղինակավոր և պահանջարկ ունեցող մասնագիտությունների տասնյակում։
ՄԱՏԵՆԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆ
1. Գաջինսկի Ա.Մ. Լոգիստիկա. Դասագիրք բարձրագույն և միջին մասնագիտական ուսումնական հաստատությունների համար. - Մ .: ITC «Մարքեթինգ», 2000 թ.
2. Լոգիստիկա. Ուսուցողական/ Էդ. Բ.Ա. Անիկինա. - Մ .: INFRA-M, 1998:
3. Միրոտին Լ.Բ., Տաշբաև Յ.Ե., Պորոշինա Օ.Գ Արդյունավետ լոգիստիկա. - Մ .: Հրատարակչություն «Քննություն», 2002 թ.
4. Ներուշ Յու.Մ. Առևտրային լոգիստիկա. Դասագիրք համալսարանների համար. - Մ .: Բանկեր և ֆոնդային բորսաներ, UNITI, 1997 թ.
5. Ռոդիոնովա Վ.Ն. Լոգիստիկա. դասախոսությունների նշումներ: - Վորոնեժ: VSTU հրատարակչություն, 1999 թ.
6. Ռոդիոնովա Վ.Ն. Նյութերի կառավարում արտադրության մեջ. - Վորոնեժ: VSTU հրատարակչություն, 1998 թ.
7. Ռոդնիկով Ա.Ն. Լոգիստիկա. Տերմինաբանական բառարան. - Մ .: Տնտեսագիտություն, 1995:
8. Սեմենկո Ա.Ի. Ձեռնարկատիրական լոգիստիկա. Դասագիրք բուհերի համար - SPB: Պոլիտեխնիկ, 1997 թ.
9. Սերգեև Վ.Ի. Լոգիստիկա բիզնեսում. Դասագիրք. - Մ.: INFRA-M, 2001 թ.
Նյութերի կառավարում արտադրության մեջ
Ներածություն 4
1 Տեսական հիմքարտադրության մեջ նյութերի հոսքի կառավարում և դրանց ախտորոշում
1.1 Նյութերի կառավարման էությունը և բովանդակությունը արտադրության մեջ 7
1.2 Նյութերի կառավարման համակարգերը
արտադրություն 16
1.3 Արտադրության մեջ նյութերի հոսքի կառավարման ախտորոշման մեթոդական հիմունքները 23
2. 1 -ի համառոտ նկարագրությունըՓԲԸ «Տյաժմեհպրես» 28
2.2 Նյութերի կառավարման համակարգի վիճակի ախտորոշում 33
2. 3 Գնահատում տնտեսական արդյունավետությունընյութերի կառավարման համակարգեր 43
3.1 Արտադրության մեջ նյութերի կառավարման համակարգի ընտրություն 49
3.2 Տյաժմեհպրես 58 ՓԲԸ-ում նյութական հոսքերի կառավարման ինտեգրված համակարգի մշակում
Գնահատված առաջադրանք. Նյութերի, մասերի, ենթահամակարգերի (MRP) պահանջների պլանավորում 68
Եզրակացություն 71
Օգտագործված գրականության ցանկ 74
Հավելվածներ 76
Ներածություն
Ռուսաստանում տնտեսական իրավիճակը և զարգացող շուկայական հարաբերությունները պահանջում են արդյունաբերական ձեռնարկություններում արտադրության կառավարման սկզբունքների և մեխանիզմների լուրջ վերանայում: Ժամանակակից արտադրությունը և տնտեսական գործունեությունը բնութագրվում է բարձր դինամիզմով, որը կապված է շուկայի անընդհատ փոփոխվող կարիքների հետ, ապրանքների և ծառայությունների արտադրության կողմնորոշումը հաճախորդների և հաճախորդների անհատական կարիքներին, տեխնիկական հնարավորությունների շարունակական բարելավմանը և ուժեղ մրցակցությանը: Արտադրական գործընթացների արդյունավետ իրականացումը զարգացող շուկայական միջավայրում կարող է ապահովվել նյութական հոսքերի կառավարման ժամանակակից մոտեցումներով, որոնք օպտիմալացնում են ապրանքաշրջանառության գործընթացը՝ նյութական աջակցությունից մինչև պատրաստի արտադրանքի վաճառք:
Նյութերի հոսքի կառավարման խնդրի տեսական բարդությունն ու գործնական նշանակությունը գրավել են մեծ թվով հետազոտողների ուշադրությունը ինչպես մեր երկրում, այնպես էլ արտերկրում: Գիտական աշխատանքները Բ.Ա. Անիկինա, Ա.Մ. Գաջինսկի, Մ.Պ. Գորդոն, Մ.Է. Զալմանովա, Ա.Ա. Կոլոբովը, Դ.Դ. Կոստոգլոդովա, Օ.Վ. Լավրովա, Լ.Բ. Միրոտինա, Ի.Ն. Օմելչենկո, Յու.Մ. Ներուշա, Օ.Ա. Նովիկովա, Բ.Կ. Պլոտկինա, Վ.Ն. Ռոդիոնովա, Ա.Ի. Սեմենենկո, Վ.Ն. Սերգեևա, Ա.Ա. Սմեխովա, Վ.Ի. Ստախանովա, Օ.Գ. Տուրովեցը, Ս.Ա. Ուվարովը, Ռ. Բաշուուն, Դ. Բոուերսոքսը, Դ. Կլոսը, Ջ. Քոյլը, Գ. Պավելեկը և այլք: Նրանք լայնորեն քննարկում են նյութափոխանակության շղթայի կազմակերպման հարցերը և բացահայտում ապրանքաշրջանառության գործընթացի կառավարման առանձնահատկությունները նրա անձի մոտ: փուլերը.
Միևնույն ժամանակ, կատարված ուսումնասիրությունները բավարար չափով չեն արտացոլել նյութական հոսքերի կառավարման, արտադրության կառավարման համակարգերի վիճակի և արդյունավետության գնահատման, «գնում - արտադրություն - վաճառք» ինտեգրված կառավարման համակարգի ձևավորման տեսական և կիրառական խնդիրները: Չկան համապարփակ ուսումնասիրություններ, որոնք ընդգրկում են ma-ի ստեղծումը, պահպանումը և բարելավումը
նյութական հոսքերը սպառողների վրա հիմնված արտադրության համատեքստում:
Այս առումով, ժամանակակից պայմաններում արտադրության մեջ նյութական հոսքերի կառավարման զարգացման առանձնահատկությունների և ուղղությունների բացահայտման հետ կապված ուսումնասիրությունները կարծես թե տեղին են և ազգային տնտեսական նշանակություն ունեն:
Դասընթացի նպատակն է ուսումնասիրել արտադրության մեջ նյութերի հոսքի կառավարման տեսական խնդիրները և արտադրությունում նյութերի հոսքի կառավարման ախտորոշման ուղեցույցների և գործնական առաջարկների մշակումը, ինչպես նաև արտադրության մեջ նյութի հոսքի կառավարման համակարգի կառուցումը:
Այս նպատակը որոշեց հետևյալ խնդիրները լուծելու անհրաժեշտությունը.
Ուսումնասիրել արտադրության մեջ նյութերի կառավարման էությունը և բովանդակությունը.
Ձևավորել կազմակերպչական ախտորոշման գաղափար և առաջարկել մեթոդական առաջարկություններ արտադրության մեջ նյութական հոսքի կառավարման վիճակի ախտորոշիչ ուսումնասիրություններ իրականացնելու համար.
Իրականացնել մեքենաշինական ձեռնարկությունում նյութական հոսքերի կառավարման վիճակի ուսումնասիրություն.
Որոշել արտադրության մեջ նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի գործունեության արդյունավետությունը գնահատելու չափանիշները.
Հետազոտության առարկան արտադրության մեջ նյութական հոսքերի կառավարման և ձևավորման մեթոդական և կազմակերպչական մոտեցումներն են: արդյունավետ համակարգնյութերի կառավարում.
Հետազոտության օբյեկտը «Տյաժմեխպրես» ԲԲԸ-ն է։
Ուսումնասիրության տեսական և մեթոդական հիմքը լոգիստիկայի և արտադրության կառավարման ոլորտում հայրենական և արտասահմանյան առաջատար գիտնականների աշխատություններն են, ինչպես նաև գիտական և գործնական կոնֆերանսների և սեմինարների նյութերն ու առաջարկությունները՝ նվիրված: ժամանակակից խնդիրներնյութերի կառավարում արտադրական ձեռնարկություններում.
Վերլուծությունն իրականացվել է Վորոնեժ քաղաքի ձեռնարկությունում նյութական հոսքի կառավարման վիճակի գործնական ուսումնասիրությունների արդյունքների հիման վրա՝ «Տյաժմեհպրես» ԲԲԸ՝ օգտագործելով մեթոդական զարգացումներտարբեր հեղինակներ։
1 Արտադրության մեջ նյութի կառավարման տեսական հիմունքները
1.1 Արտադրության մեջ նյութի կառավարման էությունը և բովանդակությունը
Արդյունաբերական ձեռնարկությունների կողմից նյութերի գնման, արտադրանքի արտադրության և վաճառքի փուլերում նյութական հոսքերի կառավարման գործընթացը հանդիսանում է «արտադրական լոգիստիկա» նոր գիտական և ակադեմիական կարգապահության ուսումնասիրության առարկա:
Արտադրական լոգիստիկան ներառում է նյութերի հոսքի կառավարում, տրանսպորտի և պահեստների կազմակերպում, ներարտադրական հոսքեր և շատ ավելին: Արդյունաբերական լոգիստիկայի՝ որպես գիտության հիմնարար առանձնահատկությունը փոխկապակցված դիտարկումն ու ինտեգրումն է թվարկված տարածքներըձեռնարկության գործունեությունը մեկ համակարգում, որը թույլ է տալիս իրականացնել նյութական հոսքերի վերջնական կառավարման սկզբունքները:
Նյութերի կառավարման մեջ լոգիստիկայի սկզբունքների կիրառումը սկսվել է համեմատաբար վերջերս: 60-ականների վերջին ամերիկացի գիտնականները մշակեցին նյութական հոսքի հայեցակարգը, որը ներառում էր նյութերի տեղաշարժը վերահսկման անկախ օբյեկտի բաժանում և հատուկ մեխանիզմի ձևավորում, որը կկարգավորեր նյութերի շարժումը կորպորացիայի ներսում: Այս մոտեցման նախադրյալը խոշորների մատակարարման, արտադրության և վաճառքի բաժինների համակարգման դժվարությունն էր արդյունաբերական կազմակերպություններշուկայական մշտական տատանումների պայմաններում։ Պահանջվում էր սինխրոնիզացնել նյութերի և արտադրանքի ձեռքբերման փուլերը, ապահովել բոլոր տեսակի պաշարների կարգավորումը և կանոնավոր մատակարարումը, նվազեցնել նյութերի պահպանման և տեղափոխման հետ կապված ծախսերը:
Բազմաթիվ աղբյուրներից ստացված տվյալների վերլուծության հիման վրա նյութական հոսքերի խնդիրների օտարերկրյա հետազոտողները բացահայտում են այդ նպատակներին հասնելու հիմնական գործունեությունը: Դրանք ներառում են՝ արտադրական օբյեկտների և պահեստների գտնվելու վայրը. հումքի գնում, պահեստավորման կազմակերպում; փոխադրում, նյութերի տեղափոխում արտադրության ընթացքում; նյութերի օգտագործման արտադրության հսկողություն, գույքագրման հսկողություն; փաթեթ; պատրաստի արտադրանքի բաշխման գործընթացի կազմակերպում. անձնակազմի տեղափոխում; հաճախորդների ՍՊԱՍԱՐԿՈՒՄ. Ինչպես տեսնում եք, մատակարարման, ներբուսական տեղաշարժի և արտադրանքի վաճառքի ավանդական և բավականին ինքնավար գործառույթների ամբողջ փաթեթը ներառված է նյութական հոսքերի կառավարման ենթահամակարգում:
Նյութական հոսքերով զարգացման ժամանակակից փուլը բնութագրվում է ավանդական գործառույթներից դուրս շրջանակի ընդլայնմամբ։
Ներկայումս ընդհանուր ընդունվածներ չկան մեթոդական հիմքերըԱրտադրության մեջ նյութական հոսքերի կառավարման համար լոգիստիկ համակարգերի ստեղծում: Այնուամենայնիվ, առավել զարգացող ոլորտը ձեռնարկության՝ որպես ամբողջական մատակարարման համակարգի տեսակետի վրա հիմնված մոտեցումն է: Բացի նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի արդեն գոյություն ունեցող գործառույթներից, ինչպիսիք են արտադրանքի վաճառքի կանխատեսումը, արտադրության պլանավորումը, արտադրության գործընթացում նյութական և տեղեկատվական հոսքերի վերահսկումը, լոգիստիկ համակարգի ձևավորումը և այլն:
Ժամանակակից ներքին և արտաքին տնտեսական գրականության մեջ «նյութական հոսքերի կառավարում» հասկացությունը ի հայտ եկավ համեմատաբար վերջերս՝ կապված դրանց շարժման փուլերում նյութական հոսքերի փոխազդեցությունից բխող պատճառահետևանքային հարաբերությունները բացատրելու անհրաժեշտության հետ: ապրանքների գնում, արտադրություն և վաճառք. R. Johnson-ը, F. Cast-ը և D. Rosenzweig-ը առաջին անգամ, թեև ընդհանուր ձևով, ձևակերպեցին նյութական հոսքերի կառավարման առանձնահատկությունները «ապրանքների արտադրություն-վաճառք» ինտեգրված համակարգում։ Այնուամենայնիվ, այս հայեցակարգի հստակ սահմանումը, ինչպես տեսական, այնպես էլ առավել եւս տնտեսական պրակտիկայում, դեռ գոյություն չունի:
Քննարկվող հարցի վերաբերյալ տարբեր տեսակետների ընդհանրացումը ցույց է տալիս, որ դրանք բոլորն արտահայտում են այն միտքը, որ նյութական հոսքերի կառավարումը, առաջին հերթին, ձեռնարկության կառավարման գործառույթներից մեկն է և իր առարկան ունի նյութական հոսքեր գնման, արտադրության և վաճառքի փուլերում: ապրանքներ; երկրորդ, դա կապված է «պատրաստի արտադրանքի արտադրություն-բաշխում» համակարգում տեղի ունեցող գործընթացների հետ. երրորդ, այն ներառում է ձեռնարկության արդյունավետության ապահովման հիմնարար նոր մոտեցումների կիրառում. չորրորդ, այն ապահովում է ձեռնարկության հարմարեցումը պահանջներին՝ համակարգելով արտադրական պատվերների կատարման մեջ ներգրավված բոլոր ստորաբաժանումների գործողությունները և ուղղորդված փոփոխություններ կատարելով «գնում - արտադրություն - վաճառք» համակարգում: Այս ամենը մեզ թույլ է տալիս նյութի կառավարումը դիտարկել որպես կառավարման գործունեության հատուկ ոլորտ, որը տարբերվում է իր մյուս ոլորտներից:
Հայտնի է, որ ձեռնարկությունում նյութական ռեսուրսներն ունենում են աշխատանքի նյութական օբյեկտների ձև։ Արտադրության կազմակերպման գործընթացում աշխատանքի բաժանման և համագործակցության պատճառով տեղի է ունենում դրա տարբեր փուլերի մեկուսացում և տարբեր աշխատանքների և արտադրական միավորների մեկուսացում։ Ուստի աշխատանքի առարկաները անընդհատ տեղափոխվում են մի աշխատանքային կենտրոնից մյուսը՝ բաժինների և արհեստանոցների միջև, որտեղ տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքում ենթարկվում են համապատասխան փոփոխությունների։
Արտադրության գործընթացի նշված առանձնահատկությունը թույլ է տալիս ձեռնարկությունը դիտարկել որպես համակարգ, որը տեղադրված է նյութերի ռեսուրսների աղբյուրներից սպառողներ տեղափոխելու ճանապարհին, որպեսզի դրանք փոխակերպեն իրենց համար հարմար ձևի:
Աշխատանքի առարկաների տեղափոխումը արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացին համապատասխան և կազմում է ձեռնարկությունում նյութական հոսքերի համակարգ:
Իր կառուցվածքով և բովանդակությամբ նյութական հոսքը տարասեռ է. այն բաղկացած է բազմաթիվ տարրական հոսքերից։ Տարրական հոսքերի էական բնութագրերն են՝ ռեսուրսների շարժման ուղղությունը. կուտակելու ունակություն, այսինքն՝ պաշարների ձևավորում. մոնո-նոմենկլատուրա; ռեսուրսների ծագման աղբյուրի (մատակարարման) առկայությունը և դրանց սպառումը ժամանակի որոշակի կետերում. որոշակի տարածքներում անհավասար երթևեկություն և հոսքի խտության բացեր:
Նյութական հոսքերը կազմակերպելու համար անհրաժեշտ է դրանք լիովին դասակարգել։ Ըստ հեղինակի, դասակարգման հիմնական առանձնահատկությունները կարող են լինել.
Չնայած փուլերի հիմնարար տեխնիկական և տեխնոլոգիական ընդհանրությանը, նյութական հոսքը բաժանվում է արտաքին (ոչ արտադրական) և ներարտադրական հանքաքարի օբյեկտների տեղափոխման կառուցվածքի, ժամանակի, դրանց պահեստային մշակման և նպատակակետ առաքման սխեմաների: . Շարժման ոչ արտադրական փուլը ներառում է ապրանքների փոխադրումը արտադրողներից սպառողներ տարանցման կամ պահեստի միջոցով: Ներարտադրական փուլը սկսվում է ստացված նյութերի ընդունմամբ, ներառյալ դրանց պահեստավորումը և տեղափոխումը պահեստների և արտադրամասերի միջև և ավարտվում պատրաստի արտադրանքի առաքմամբ:
Կախված կատարված գործառնությունների բնույթից, առանձնանում են գնված նյութերի հոսքեր, արտադրություն, տրանսպորտ, վաճառվող ապրանքների և ծառայությունների հոսքեր: Գնված նյութական հոսքերը ձևավորվում են պատվերների ընդունման, մշակման և կատարման ընթացքում: Դրանց ծագման աղբյուրը մատակարարի պահեստն է, սպառման վայրը՝ սպառողական ձեռնարկության հումքի և բաղադրիչների պահեստը։ Արտադրական հոսքերն առաջանում և գործում են արտադրական գործընթացում և պայմանավորված են մասնակի արտադրական գործընթացների հոսքով։ Վաճառված ապրանքների և ծառայությունների հոսքերը ձևավորվում են պատրաստի արտադրանքի շուկայավարման փուլում և կապված են պատրաստի արտադրանքի ընտրության և փաթեթավորման, դրանց պահպանման և սպառողին առաքման գործառույթների կատարման հետ: Տրանսպորտային հոսքերը նյութեր են, որոնք գտնվում են ապրանքների շարժման փուլերի միջև շարժման մեջ:
Կախված ձևավորման գործոններից, նշված հոսքերը բաժանվում են հումքի, կիսաֆաբրիկատների, բաղադրիչների, բլանկների, հավաքման միավորների և պատրաստի արտադրանքի հոսքերի:
Ձեռնարկությունում նյութական հոսքերի կազմակերպումը և դրանց կառավարումը անքակտելիորեն կապված են և կազմում են համակարգ:
Կազմակերպման գործընթացում ձեռք է բերվում տարրական նյութական հոսքերի միավորում և պայմաններ են ստեղծվում արտադրական համակարգի արդյունավետ գործունեության համար։ Նյութերի կառավարումն ապահովում է արտադրության պաշարների առաջընթացի մշտական մոնիտորինգ և անհրաժեշտ ազդեցություն է թողնում արտադրական համակարգի վրա՝ դրա պարամետրերը սահմանված սահմաններում պահելու համար՝ ձեռնարկությունների համար սահմանված նպատակներին հասնելու համար:
Նկար 1.1 - Նյութական հոսքերի դասակարգում
Այսպիսով, նյութական հոսքերի ձևավորումը և ապրանքների տեղաշարժի մասնակիցների միջև տարածական և ժամանակային կապերի հաստատումն իրականացվում է արտադրության կազմակերպման միջոցով։
Նշված դրույթների հիման վրա նյութերի հոսքի կառավարումը կարելի է առանձնացնել արտադրական կազմակերպման անկախ ենթահամակարգի:
Նյութական հոսքերի կառավարման ենթահամակարգը կապված է արտադրության կազմակերպման մի շարք տարրական և ֆունկցիոնալ ենթահամակարգերի հետ, որոնք ներառում են. ապրանքների վաճառքի կազմակերպում. Այս ենթահամակարգերից յուրաքանչյուրը որպես իր օբյեկտ ունի նյութական հոսքերի մի շարք և կատարում է միայն իր բնորոշ խնդիրները:
Մեկ կառավարման համակարգում միմյանց հետ շփվելով` ենթահամակարգերից յուրաքանչյուրն ունի իր կառավարման օբյեկտը, որի հետ համատեղ գործում է որպես մեկ կազմակերպչական համակարգ:
Արտադրության կազմակերպման համակարգում նյութական հոսքերի կառավարման օբյեկտը նյութերի գնման, արտադրանքի արտադրության և դրանց վաճառքի աշխատանքների մի շարք է:
Արդյունաբերական ձեռնարկությունում նյութերի կառավարումը պետք է դիտարկել որպես նպատակային ազդեցության գործընթաց կազմակերպությունների և անհատների վրա, որոնք ներգրավված են հումքի, պատրաստի արտադրանքի և հարակից տեղեկատվության առաջմղման մեջ՝ արտադրության կետից մինչև ապրանքի սպառման կետ:
Նյութերի կառավարումը բազմաֆունկցիոնալ է և հետևողականություն է հաստատում առանձին գործողությունների միջև նյութերի ողջ հոսքի ընթացքում՝ սկսած հումքի գնումներից մինչև պատրաստի արտադրանքի թողարկում: Նյութերի հոսքի կառավարման ենթահամակարգը լուծում է նյութական և տեղեկատվական հոսքերի փոխադարձ համապատասխանության ապահովման, նյութական հոսքի վերահսկման, մատակարարումների և արտադրանքի գործառնական կառավարման, կազմակերպչական համակարգի ձևավորումը, որը հաղորդակցում և համակարգում է բոլոր օղակների աշխատանքը: նյութերի մատակարարման շղթա արտադրական գործընթացում. Հանձնարարված առաջադրանքների կատարումը ձեռք է բերվում արտադրության պատվերների առաջընթացի և ժամկետների կառավարմամբ՝ համապատասխան դիմումը ստանալու պահից, ապրանքաշրջանառության բոլոր փուլերում պաշարների կառավարմամբ, նյութական աջակցության կառավարմամբ և պատրաստի արտադրանքի վաճառքով: Միևնույն ժամանակ, ղեկավարությունն իրականացնում է ստեղծված համակարգի կայուն գործունեության պահպանման հետ կապված գործառույթներ, այն է՝ համակարգման, պլանավորման, վերահսկման, կարգավորման գործառույթները:
Այսպիսով, նյութի կառավարումը միավորում է արտադրական գործընթացի մասնակիցներին և ապահովում բոլոր ենթահամակարգերի ինտեգրումը մեկ միասնական արտադրական համակարգում։
Նյութերի կառավարումը ձեռք է բերվում նպատակաուղղված գործողությունների միջոցով և այս առումով գործում է որպես հատուկ գործընթաց՝ կառավարման գործընթաց:
Վերահսկողության բնորոշ առանձնահատկությունները արտահայտվում են նրա գործառույթներում: «Գործառույթը» վերաբերում է լոգիստիկ գործառնությունների խմբին, որոնք ուղղված են լոգիստիկ համակարգի նպատակների իրականացմանը, որոնք սահմանված են ցուցիչների արժեքներով, որոնք նրա ելքային փոփոխականներն են:
Ինչպես ցույց է տվել վերլուծությունը, գործառույթների բնույթի հստակ պատկերացում լոգիստիկայի կառավարումուսումնական և գիտական գրականության մեջ դեռևս չի զարգացել։ Նյութերի հոսքի կառավարման էությունը արտահայտվում է նրա գործառույթներով, որոնց բաղադրությունը ունիվերսալ է կառավարման բոլոր համակարգերի համար, իսկ բովանդակությունը պայմանավորված է նյութահաղորդիչ շղթայում կարգը փոխանցելու գործընթացի առանձնահատկություններով: Այս դիրքերի հիման վրա կուրսային աշխատանքում ձևավորվում է կազմը և բացահայտվում է արտադրության մեջ նյութերի հոսքի կառավարման հետևյալ գործառույթների բովանդակությունը հետևյալ կերպ.
1) նյութական հոսքերի պլանավորումը ներառում է պատվերի կատարման գործընթացում աշխատանքի օբյեկտների շարժման համակարգի նպատակների և խնդիրների սահմանում և հիմնավորում, սահմանված նպատակներին հասնելու գործողությունների ծրագրի մշակում, ներառյալ պարամետրերի կանխատեսումը. նյութերի հոսքը, սպառողների պատվերի կատարման ընթացքում նյութերի բաշխման և հզորությունների օգտագործման ծավալային պլանավորման իրականացումը.
2) նյութական հոսքերի կազմակերպումը բաղկացած է նյութական հոսքերի ձևավորմամբ և նյութահաղորդիչ շղթայի օղակների միջև տարածական և ժամանակային կապերի հաստատմամբ, ինչպես նաև արտադրության մեջ նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի ստեղծմամբ.
3) նյութական հոսքերի վիճակի հսկողությունը նախատեսված է արտադրանքի բաշխման գործընթացի նյութական հոսքի պարամետրերի և բնութագրերի շարունակական մոնիտորինգ և ստուգում, պլանավորված թիրախներից շեղումների բացահայտում և վերլուծություն` այն պատրաստող արտադրական պատվերների կատարման համար. դժվար է հասնել նպատակին;
4) նյութական հոսքերի կարգավորումը ներառում է արտադրության պատվերների ժամանակի և առաջընթացի խախտումների և դրանց առաջացման պատճառների վերլուծություն, նշված պարամետրերում շեղումները վերացնելու ծրագրի մշակում և դրա իրականացումն ապահովելու միջոցառումներ:
Նյութերի հոսքի կառավարման թվարկված գործառույթների իրականացման միջոցով ապահովվում է արտադրության պատվերների կատարման կազմակերպման համակարգի կառուցումը և շահագործումը։
Նյութերի կառավարման թվարկված գործառույթներն առավել տարածված և բնորոշ են բոլոր ավելացված արժեքի համակարգերի համար:
Միևնույն ժամանակ, լոգիստիկայում կառավարման օբյեկտները ոչ միայն լոգիստիկ շղթայի տարբեր օղակներում տեղի ունեցող գործընթացներն են, այլև ինչպես բուն լոգիստիկ համակարգի, այնպես էլ նյութական հոսքերի հատուկ պարամետրերը: Այս առումով նպատակահարմար է, հեղինակի կարծիքով, տարբերակել կառավարման գործառույթները՝ ըստ իրենց նպատակային նպատակների։
Կախված իրագործվող նպատակից՝ նյութական հոսքի կառավարումը կարող է կենտրոնանալ արտադրության պատվերների առաջընթացի և ժամանակի կառավարման, արտադրության լոգիստիկայի կառավարման, արտադրության պաշարների կառավարման, արտադրանքի բաշխման կառավարման վրա: Նշված կառավարման ենթահամակարգերից յուրաքանչյուրն ապահովում է իրեն վերապահված խնդիրների լուծումը, իսկ ընդհանուր առմամբ՝ ձեռնարկության առջեւ ծառացած խնդիրների լուծումը։
Հեղինակի կողմից իրականացված այս հարցի վերաբերյալ գրականության ուսումնասիրությունը հնարավորություն է տվել ձևակերպել արտադրության մեջ նյութական հոսքերի կառավարման կազմակերպման սկզբունքները, որոնք համարժեք են ժամանակակից տնտեսական իրավիճակին։ Ելնելով լուծվելիք առաջադրանքների ընդհանրության աստիճանից և լայնությունից՝ առանձնացվել են սկզբունքների երեք խումբ՝ ընդհանուր մեթոդաբանական, հատուկ և իրավիճակային, որոնք արտացոլում են Աղյուսակ 1.1-ում ներկայացված նյութատեխնիկական հոսքերի կառավարման լոգիստիկ մոտեցման առանձնահատկությունները:
Աղյուսակ 1.1 - Արտադրության մեջ նյութական հոսքերի կառավարման կազմակերպման սկզբունքները
1.2 Արտադրական նյութերի կառավարման համակարգեր
Նյութերի կառավարման համակարգը հասկացվում է որպես ներարտադրական լոգիստիկ համակարգում նյութական հոսքերի պլանավորման և կարգավորման կազմակերպչական մեխանիզմ:
Արտադրության մեջ նյութական հոսքերի շարժի կառավարումը կարող է իրականացվել «ձագար» մոդելի միջոցով: Ձագարը ծառայում է նյութատեխնիկական շղթայի առանձին օղակներում նյութական հոսքերի շարժման գործընթացի պարզեցված նկարագրության համար: Մոդելի իրական օբյեկտը կարող է լինել՝ արհեստանոց, կայք, աշխատավայր, պահեստային համակարգ կամ տրանսպորտային համակարգ։
«Ձագարով» նյութի հոսքերի անցման սխեմատիկ դիագրամը ներկայացված է Նկ. 13 . Ձագար մտնող պատվերները ներկայացված են Նկ. 1. 3 տարբեր չափերի գնդակների տեսքով։ Գնդակի ծավալը համապատասխանում է պատվերի բարդությանը։ Համակարգն ունի առավելագույն թողունակություն (հզորություն), որը ձեռք է բերվում նյութական հոսքերի ռացիոնալ պլանավորման պայմաններում (պատվերների բաշխում պլանավորման ժամանակաշրջանի հատվածների վրա և աշխատանքի կատարման հաջորդականության ձևավորում): Մուտքային և ելքային պատվերների գործընթացը պատկերված է որպես «գործարկում» կամ «արձակում» կոտրված գիծ, պատվերի ցիկլի միջին տևողությունը սահմանվում է՝ ելնելով ընթացիկ աշխատանքի ծավալից և համակարգի իրական թողունակությունից՝ ըստ բանաձևի.
որտեղ TC-ն պատվերի կատարման ցիկլի տեւողությունն է.
Zн cf - ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի միջին արժեքը.
Nav - ավարտված պատվերների միջին թիվը ժամանակի միավորի համար:
Բրինձ. 1.3 - Լոգիստիկ համակարգի ձագարաձեւ մոդել
(IFA, Univerität Hannover)
Պատվերների կատարման առաջնահերթ կանոններ
Մատակարարման շղթայի օղակներով պատվերների անցման հաջորդականությունը սահմանվում է աշխատանքի բաշխման կանոններով (սպասարկման պատվերներ)՝ սահմանելով որոշակի առաջնահերթություններ աշխատանքի կատարման մեջ: Նյութերի կառավարման պրակտիկայում օգտագործվում են հետևյալ առաջնահերթ կանոնները.
FIFO. «առաջինը ներս, առաջինը դուրս», այսինքն՝ ամենաբարձր առաջնահերթությունը տրվում է համակարգին ավելի շուտ, քան մյուսները.
LIFO: «վերջին, առաջինը ծառայելը», այսինքն. Առաջնահերթություն է տրվում սպասարկման համար ստացված վերջին պատվերին: Այս կանոնը առավել հաճախ կիրառվում է պահեստային համակարգերում այն դեպքերում, երբ նյութերը դրված են այնպես, որ դրանց հնարավոր լինի հասնել միայն վերևից.
SPT՝ «ամենակարճ գործողության կանոնը», այս հղման մեջ ամենակարճ կատարման ժամանակով պատվերին վերապահված է ամենակարճ առաջնահերթությունը:
Այս կանոնները օգնում են նվազեցնել սպասման ժամանակը և միջին ժամկետը:
Այն դեպքերում, երբ նյութերի կառավարման նպատակը առաքման սահմանված ժամկետների պահպանումն է, օգտագործվում են կառավարման կանոններ, որոնք հաշվի են առնում մատակարարման ժամկետի մասին տեղեկատվությունը: Այս կանոնները հետևյալն են.
MST՝ «նվազագույն թուլացում», ամենաբարձր առաջնահերթությունը տրվում է ամենացածր թուլացում ունեցող պատվերին: Պահուստային ժամանակը սահմանվում է որպես պատվերի կատարման ժամանակի և այն ժամանակի տարբերությունը, որով պատվերը կարող է կատարվել միջվիրահատական անկողնային պարագաների բացակայության դեպքում.
EDD. «ամենավաղ ժամկետը», այսինքն. Առավելագույն առաջնահերթությունը տրվում է ամենավաղ ժամկետով պատվերին:
Ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերում նյութերի կառավարումը կարող է իրականացվել երկու սկզբունքորեն տարբեր եղանակներով՝ պատվերը «հրելով» կամ «քաշելով»:
Նյութերի կառավարման համակարգը հիմնված է մատակարարման շղթայի յուրաքանչյուր օղակի համար հումքի, նյութերի, մասերի պաշարների չափի կանխատեսման վրա: Այս կանխատեսման հիման վրա ամբողջ բազմափուլ արտադրական գործընթացը կառավարվում է վերամշակման յուրաքանչյուր փուլում ապահովելով նյութական պաշարների ողջամիտ քանակություն: Նյութերի հոսքի կառավարման այս համակարգով աշխատուժի օբյեկտները տեղափոխվում են մի տեղամասից մյուսը (հետևելով տեխնոլոգիական գործընթացին), անկախ վերամշակման պատրաստակամությունից և այդ մասերի անհրաժեշտությունից, այսինքն՝ առանց համապատասխան կարգի առկայության: Նյութական հոսքը, այսպես ասած, «դուրս է մղվում» դեպի ստացող՝ արտադրության կենտրոնական կառավարման համակարգից եկող հրամանի միջոցով (նկ. & 1. 4):
Նյութերի հոսքի կառավարման այս մեթոդը թույլ է տալիս բարդ արտադրական մեխանիզմը կապել մեկ համակարգի մեջ և առավելագույնի հասցնել աշխատողների և սարքավորումների օգտագործումը արտադրության մեջ: Սակայն պահանջարկի կտրուկ փոփոխության դեպքում «պուշ» համակարգի կիրառումը հանգեցնում է ավելցուկային պաշարների ստեղծման և «գերպաշարների»՝ յուրաքանչյուր փուլի համար արտադրությունը «վերափոխելու» հնարավորության բացակայության պատճառով։
Ձգող համակարգը ենթադրում է պահեստավորման նվազագույն մակարդակի պահպանում արտադրության յուրաքանչյուր փուլում և պատվերի տեղափոխումը հաջորդ հատվածից նախորդ: Հաջորդ բաժինը պատվիրում է նյութը՝ համաձայն իր արտադրանքի սպառման արագության և ժամանակի: Աշխատանքային գրաֆիկը սահմանվում է միայն կայքի (արտադրամասի)՝ սպառողի համար: Արտադրամասը չունի կոնկրետ ժամանակացույց և պլան և աշխատում է ստացված պատվերի համաձայն։ Այսպիսով, պատրաստվում են միայն այն մասերը, որոնք իսկապես անհրաժեշտ են և միայն այն ժամանակ, երբ անհրաժեշտություն է առաջանում (նկ. & 1. 5):
Բրինձ. 1.4 - Push-out նյութերի կառավարման համակարգ
Բրինձ. 1.5 - Քաշող նյութերի կառավարման համակարգ
Բիզնես պրակտիկայում նյութական հոսքերի կառավարման լոգիստիկ համակարգերի մշակմանը և ներդրմանը հասնելու համար անհրաժեշտ է հատուկ կազմակերպչական աջակցություն՝ կառավարման համակարգ, որն ընդգրկում է գործընթացում իրականացվող տեխնիկական, տնտեսական և կազմակերպչական բնույթի աշխատանքների ողջ շրջանակը: նյութական հոսքերի շարժում.
Ներկայումս համաշխարհային պրակտիկայում կիրառվում են նյութերի հոսքի կառավարման մի քանի համակարգեր։ Առավել տարածված:
Արտադրության ռեսուրսների պլանավորում (MRP),
Արտադրանքի բաշխման կառավարում և պլանավորում (DPR),
Ճիշտ ժամանակին (LT) նյութերի կառավարում,
Օպտիմիզացված արտադրական տեխնոլոգիա (OPT):
Աղյուսակ 1.2 - Նյութերի կառավարման համակարգեր
Աղյուսակի շարունակություն 1.2 |
|
Բացի այդ, 80-ականներին մշակվել և կիրառվել են հաճախորդի և մատակարարի միջև էլեկտրոնային տեղեկատվական հաղորդակցության հոսքերի կառավարման նոր մեթոդներ՝ տվյալների փոխանցման հիման վրա. անհատականացված ցանցեր, որոնք կապում են բոլոր կարիքները և դրանք ծածկելու ուղիները մեկ շղթայի մեջ. այլ.
Հավելված Բ-ն պարունակում է դիտարկվող համակարգերի հիմնական նախադրյալների ընդհանրացված նկարագրությունը:
Գործնականում օգտագործվող նյութերի հոսքի կառավարման համակարգերը միավորված են մեկ որակով՝ լուծում են ապրանքաշրջանառության կառավարման ներարտադրական խնդիրներ և միկրոլոգիստիկ համակարգեր են։ Միևնույն ժամանակ, դրանցից յուրաքանչյուրը նպատակաուղղված է հիմնականում լոգիստիկայի նպատակներից մեկի իրականացմանը և հետևաբար հանդիսանում է տեղական, նեղ նպատակային համակարգ։
1.3 Արտադրության մեջ նյութերի հոսքի կառավարման ախտորոշման մեթոդական հիմունքները
Նյութերի կառավարման համակարգերի ախտորոշման մեթոդաբանությունը, մեթոդները և տեխնիկան շատ ընդհանրություններ ունեն կազմակերպչական վերլուծության և որոշումների կայացման տեսական և մեթոդական հիմունքների հետ: Այնուամենայնիվ, օբյեկտի առանձնահատկությունը մեծապես որոշում է վիճակի, խնդիրների, լուծումների որոնման և ընտրության վերլուծության համար օգտագործվող մոտեցումների հարաբերակցության առանձնահատկությունները: Սա պահանջում է նյութերի հոսքի կառավարման ոլորտին առնչվող ախտորոշիչ հետազոտությունների հատուկ ընթացակարգերի և կանոնների համակարգի ձևավորում:
Ախտորոշման նպատակն է բարելավել կառավարման համակարգի գործունեության արդյունավետությունը: Կատարողականի ցուցանիշների հնարավոր դինամիկան որոշվում է նյութական հոսքի կառավարման համակարգի ունակությամբ՝ հասնելու իր նպատակներին, երբ փոխվում են դրա պահանջները արտաքին միջավայրից և ներքին միջավայրից: Այս նպատակին հասնելու գործիքը համակարգի վերափոխումն (բարելավումն) և (կամ) զարգացումն է` ուղղված շրջակա միջավայրում հարմարվողական վարքագծի հնարավորությունների ընդլայնմանը: Խնդիրների (համակարգի նորմալ վիճակից շեղումների պատճառների) բացահայտումը և շրջակա միջավայրի պահանջներին համապատասխան դրանց լուծման ուղիների որոշումը ախտորոշման գործընթացի բովանդակությունն է:
Ընդհանուր առմամբ, ախտորոշման գործընթացը ցույց է տրված Նկ. 1.6.
Ինչպես տեսնում եք, այս գործընթացի հիմնական տարրերն են.
Էքսպրես ախտորոշում և խնդիրների նշանների բացահայտում;
Խնդիրների ձևակերպում և ախտորոշում;
Խնդրի լուծման տարբերակների ընտրություն;
Լուծումների իրականացում.
Նշված փուլերից յուրաքանչյուրը ներառում է մի շարք փոխկապակցված աշխատանքներ։ Նրանց կազմը և բովանդակությունը որոշվում են ախտորոշիչ ուսումնասիրությունների նպատակային կողմնորոշմամբ:
Նկար 1.6 - Նյութերի կառավարման համակարգի ախտորոշման գործընթացը
Նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի կառուցվածքային կառուցվածքի և վարքագծի առանձնահատկությունները հնարավորություն են տալիս ստեղծել այս համակարգի տարբերակիչ հատկանիշների մի շարք: Հիմնականները, հեղինակի կարծիքով, են՝ մեկուսացվածությունը, բաց լինելը, վարքի կայունությունը, կառուցվածքի բնույթը (բարդություն, ֆորմալացում, կենտրոնացում), կառուցվածքի տեսակը։ Տարբերակիչ հատկանիշների բնութագրերը ներկայացված են Հավելված Դ-ում:
Նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի և դրանում տեղի ունեցող գործընթացների ցանկացած վիճակ, որն ունի արդյունավետության բարձրացման ռեզերվներ՝ տեխնոլոգիայի, տեխնոլոգիայի զարգացման առաջընթացի օգտագործման կամ սպառողների և նյութերի մատակարարների հետ հարաբերությունների համակարգի բարելավման միջոցով (արտաքին նշաններ) , ինչպես նաև վերացնել առկա հսկողության համակարգերի թերությունները, որոնք թերօգտագործում են դրա ներուժը։
Նյութերի հոսքի կառավարման խնդիրը համակարգի այնպիսի վիճակ է, որի փոփոխությունը ոչ ստանդարտ իրավիճակի, անհրաժեշտ նախադրյալների բացակայության կամ այլ պատճառներով անհնար է հայտնի մեթոդներով։
Նյութական հոսքերի վիճակը գնահատելու համար առաջարկվում է ցուցիչների համակարգ, որն արտացոլում է նյութական հոսքերի կառավարման առանձնահատկությունները ապրանքաշրջանառության առանձին փուլերում, դրանց տեղափոխման և պահպանման գործընթացում:
Նյութերի հոսքի կառավարման ենթահամակարգերից յուրաքանչյուրի համար առանձնանում են ցուցիչների հետևյալ խմբերը՝ թիրախ; կառուցվածքային; տնտեսություն և որակ։
Նյութական հոսքերի գնահատման ցուցիչների բնորոշ կազմը ներկայացված է Հավելված Դ-ում:
Ախտորոշման այս փուլի արդյունքը գործառույթների և կառավարման գործընթացների ցանկն է, որի համար նկատվում են շեղումներ որոշումների փաստացի և ակնկալվող արդյունքների, ինչպես նաև շրջակա միջավայրի հնարավոր վիճակների միջև, որոնց համար համակարգը չունի պատրաստ: գործողությունների ծրագիր՝ արձագանքելու համար։
Ախտորոշման հաջորդ քայլը խնդրի ձևակերպումն ու ախտորոշումն է:
Բարդ խնդրի ախտորոշման առաջին փուլը խնդրահարույց իրավիճակի պատճառների ախտանիշների իրազեկումն է, մինչդեռ ախտանիշը և՛ հնարավորության, և՛ սպառնալիքի նշան է կառավարման համակարգի գործունեությանը:
Կայացված որոշումների խոստումնալից կենտրոնացումը և արդյունավետությունը, ինչպես նաև նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի արդյունավետությունն ապահովելու համար այն դիտարկվում է որպես վերլուծության առարկա հետևյալ երկու բաժիններում խնդիրների ախտանիշները բացահայտելիս.
Կառուցվածքային - պատճառների ախտանիշների վերլուծությունը կատարվում է ըստ նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի բաղադրիչների.
Գործընթաց - ախտանիշների վերլուծությունն իրականացվում է կառավարման ցիկլի փուլերի համաձայն՝ կազմակերպում, պլանավորում, վերահսկում և կարգավորում, գործողությունների համակարգում;
Որպես խնդիրների բացահայտման և ախտանիշների վերլուծության համար տեղեկատվություն ստանալու միջոց՝ նպատակահարմար է օգտագործել Հավելված E-ում ներկայացված կորստի քարտեզի մեթոդը: Համաձայն ախտանիշների ընդունված դասակարգման՝ առանձնանում են գործունեության 5 ոլորտներ, որոնցից յուրաքանչյուրում 8 ախտանիշ. խնդիրները դիտարկվում են կառավարման գործառույթների համատեքստում:
Ախտորոշման գործընթացում կատարվում է պատճառների ընտրություն, և առանձնանում են դրանցից բավական նշանակալից և գոյություն չունեցող դերակատարները։ Ախտանիշների դասակարգումն իրականացվում է 0-ից 5-ը տատանվող քանակական սանդղակով: Առավելագույն միավորը տրվում է ախտանիշին), որն ամենամեծ ազդեցությունն ունի նյութի կառավարման համակարգի արդյունավետության վրա:
Գնահատման հիման վրա բացահայտվում են առավել նշանակալի պատճառները և կատարվում է ախտորոշում: Խնդրի ախտորոշումը պարունակում է հրահանգներ ցանկալի փոփոխությունների հիմնական ուղղությունների և դրանց գործողությունների տարածքի վերաբերյալ:
Ախտորոշումը կարող է իրականացվել երեք եղանակներից մեկով՝ փորձագետ փորձագետների ներգրավմամբ, ավտոմատ ախտորոշում համակարգչի միջոցով և հիմնված տրամաբանական մոդելների կիրառման վրա:
Ախտորոշման վերջնական փուլը տարբերակների ձևավորումն է և խնդրի լուծման ընտրությունը։ Նյութական հոսքի կառավարման համակարգի փաստացի վիճակը բնութագրող տվյալների համակարգումը և խնդրահարույց իրավիճակի պատճառների ախտանիշները թույլ են տալիս պլանավորել խնդրի լուծման տարբերակներ:
2 Արտադրության մեջ նյութական հոսքերի կառավարման վիճակի ուսումնասիրություն «Տյաժմեխպրես» ՓԲԸ-ի օրինակով.
2. 1 «Տյաժմեհպրես» ԲԲԸ-ի համառոտ նկարագրությունը.
Կազմակերպության անվանումը՝ լրիվ - Փակ բաժնետիրական ընկերությունծանր մեխանիկական մամլիչների արտադրության համար; կրճատ՝ «Տյաժմեխպրես» ՓԲԸ (այսուհետ՝ Ընկերություն): Ընկերության տնօրենների խորհուրդը գտնվում է 394642, Վորոնեժ, փող. Սոլնեչնայա, 31.
Հիմնադիրներն են «Stankoinstrument» պետական բաժնետիրական ասոցիացիան և ծանր մեխանիկական մամլիչների արտադրության վարձակալված ձեռնարկությունը՝ Վորոնեժի արտադրական ասոցիացիան։ Ընկերությունը ներառում է հետևյալ ձեռնարկությունները.
Վորոնեժի ծանր մեխանիկական մամլիչներ;
Ռոսոշանսկի մամլիչ ագրեգատների գործարան;
Ուգլյանսկի մամլիչ միավորների գործարան;
Ինքնասպասարկման արտաքին առևտրային «Տյաժմեխպրես» ընկերություն.
Իրավունքներով Ընկերության մաս կազմող ձեռնարկությունները իրավաբանական անձչեն տիրապետում. Ընկերության գործունեության ժամկետն անսահմանափակ է:
Ընկերության գործունեության սկզբունքներն են.
1. հաճախորդներին տրամադրել լրացուցիչ օգնություն՝ սպասարկման երաշխիքային սպասարկման միջոցով.
2. երաշխավորել արտադրության ինքնարժեքի նվազեցում.
3. ապահովել, որ աշխատանքային միջավայրը և պայմանները նպաստեն արդյունավետ աշխատանքի համար.
4. շարունակական վերապատրաստում ինչպես որակի, այնպես էլ մասնագիտական ուսուցման ոլորտում.
5. աշխատել որպես թիմ՝ ստեղծելու այնպիսի մթնոլորտ, որտեղ անձնակազմին հնարավորություն է տրվում բացահայտելու իրենց ներուժը և մասնակցել բիզնես գործընթացին.
6. գործարար հարաբերությունները հիմնել փոխադարձ օգնության, աջակցության և վստահության վրա՝ համաձայն բոլոր իրավական նորմերի.
7. պլանավորել և ձեռնարկել բոլոր բիզնես քայլերը՝ մասնագիտորեն գնահատելով ռիսկի աստիճանը.
8. ապահովել ձեռնարկության «գոյատևումը». շուկայական տնտեսություն, ստեղծել աշխատանքային հնարավորություն տեղական համայնքի համար.
9. նպաստել սոցիալական ոլորտի զարգացմանը.
10. ապահովել շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության սահմանված նորմերի պահպանումը.
11. բարելավել որակի կառավարման համակարգը՝ որպես մեր հաճախորդների պահանջների ամփոփման և դրանց կատարման միջոց՝ օգտագործելով գործընթացների շարունակական բարելավման սկզբունքը։
Արտադրված արտադրանքի հիմնական տեսականին հետևյալն է՝ մեխանիկական մամլիչներ; ավտոմատ համալիրներ և գծեր; սարքավորումներ շինարարական տարրերի արտադրության համար; դարբնոցներ և մկրատներ; սարքավորումներ հատուկ պատվերների համար.
Ծանր մեխանիկական մամլիչներ արտադրող Վորոնեժի փակ բաժնետիրական ընկերությունը մշակում, արտադրում և մատակարարում է մինչև 125000 կՆ հզորությամբ ծանր մեխանիկական մամլիչների լայն տեսականի, ավտոմատ մամլիչ գծեր, տաք և թիթեղային դրոշմման արդյունաբերության ավտոմատացված համալիրներ:
Ծանր մեխանիկական մամլիչների Վորոնեժի գործարանը 1953 թվականին արտադրեց իր առաջին արտադրանքը՝ 3150 կՆ հզորությամբ միաձույլ մամլիչ։
Արտադրական ծրագրի ծավալների և տեսականու աճով ընդլայնվեց գործարանի արտադրանքի իրացման շուկան։ Մոսկվա, Մինսկ, Նիժնի Նովգորոդ, Խարկով, Վոլգոգրադ, Տոլյատի, Դոնի Ռոստով, Ռուբցովսկ, Տաշքենդ և այլն քաղաքներում ավտոմոբիլային, տրակտորային և գյուղատնտեսական մեքենաշինության խոշոր ձեռնարկությունների շատ դարբնոցային և սավանի դրոշմավորման խանութներ. սարքավորումներ TMP ապրանքանիշով:
60-ական թվականներին, առաջին անգամ ներքին պրակտիկայում, ասոցիացիայի դիզայներները ստեղծեցին միասնական մեքենաների բարդ ընտանիքներ՝ տաք և թերթիկ դրոշմելու և եզրագծային մամլիչներ: Այդ ժամանակվանից ասոցիացիայի արտադրանքը մշտապես ցուցադրվում է։ Երկրի գլխավոր ցուցահանդեսում՝ ԽՍՀՄ ՎԴՆԽ. Արտադրված մամլիչ սարքավորումների շատ մոդելներ արժանանում են բարձրագույն դիպլոմների։
1971 թվականին Վորոնեժի ծանր մեխանիկական մամլիչների գործարանի աշխատակազմը պարգևատրվել է Խորհրդային Միության բարձրագույն պետական պարգևով՝ Լենինի շքանշանով, մամլիչների մատակարարման պետական ծրագրի վաղաժամկետ կատարման համար։
Մինչև 1980 թվականը TMP ապրանքանիշով ավելի քան 10 հազար միավոր մամուլի արտադրանք հաջողությամբ գործում էր ԽՍՀՄ 3000 ձեռնարկություններում և աշխարհի 42 երկրներում.
Մեծ Բրիտանիա, Արևելյան Գերմանիա, Իտալիա, Կանադա, Ֆրանսիա, Արևմտյան Գերմանիա, Չեխոսլովակիա, Ճապոնիա և այլն։ Մամուլի արտադրանքը արտասահմանյան ընկերություններ է արտահանվում STANKOIMPORT-ի միջոցով: Շահագործման ընթացքում սպասարկման տեղադրումը, գործարկումը և տեխնիկական աջակցությունն իրականացվում են ասոցիացիայի մասնագետների կողմից մամուլի արտադրանքի սպառող կազմակերպություններում և ընկերություններում:
Վորոնեժյան մամուլը բազմիցս ցուցադրվել է միջազգային ցուցահանդեսներում և տոնավաճառներում։ STANKOIMPORT-ի ցուցասրահում գործում է մամուլի ասոցիացիայի կողմից արտադրված մոդելների մշտական ցուցադրությունը։
Դիզայնի մշակումների տեխնիկական մակարդակը, աշխատասիրությունը և շահագործման հուսալիությունը որոշեցին TMP մամլիչ սարքավորումների մրցունակությունը համաշխարհային շուկայում:
1980 թվականին Լենինի ծանր մեխանիկական մամլիչների գործարանի Վորոնեժի շքանշանն արժանացել է «Ոսկե Մերկուրի» միջազգային մրցանակի՝ արտադրության զարգացման և միջազգային համագործակցության համար։
1984 թվականին գործարանի մի խումբ աշխատողներ արժանացան ԽՍՀՄ Պետական մրցանակի՝ բարձր արդյունավետ և եզակի ծանր մեխանիկական մամլիչների և դրանց հիման վրա ավտոմատ գծերի ու համալիրների ստեղծման համար։
1991 թվականին ձեռնարկությունը վերածվեց ծանր մեխանիկական մամլիչների արտադրության փակ բաժնետիրական ընկերության՝ «Տյաժմեխպրես» ՓԲԸ-ի։
1996 թվականին բաժնետիրական ընկերությունը ստացել է ISO 9001 միջազգային ստանդարտներին համապատասխան որակի համակարգի հավաստագիր: Վկայագիրը տրվել է անկախ միջազգային կազմակերպության Հռենոս-Վեստֆալիայի մասնաճյուղի կողմից:
2003 - ZAO Tyazhmekhpress-ը մտավ Metalloinvest հոլդինգ:
«Տյաժմեհպրես» ՓԲԸ-ն գործում է հետևյալ ոլորտներում.
մամլիչ դարբնոցային սարքավորումների արտադրություն;
մատակարարված սարքավորումների տեղադրման հսկողություն, շահագործման վերահսկում և սպասարկում.
գիտատեխնիկական համագործակցություն;
համագործակցության պայմանագրերի կնքում;
օգտագործված սարքավորումների արդիականացում; օգտագործված մեքենաների վաճառք, վերանորոգում, արդիականացում (կարուսել, շրջադարձ, ֆրեզեր, հորատում);
շինարարական արդյունաբերության համար սարքավորումների արտադրություն;
ձուլածո բլանկների (երկաթ, բրոնզե ձուլում), եռակցված կոնստրուկցիաների, մետաղ կտրող գործիքների արտադրություն;
փայտից և մետաղից մոդելային սարքավորումների արտադրություն;
PV ճնշման անոթների նախագծում և արտադրություն<10 000, имеющих европейский сертификат соответствия СЭ.
Ներկայումս մեր մամուլը հաջողությամբ աշխատում է ավելի քան 3000 ձեռնարկությունների համար Ռուսաստանում և հարևան երկրներում, ինչպես նաև աշխարհի 45 երկրներում, ինչպիսիք են Իսպանիան, ԱՄՆ-ը, Մեքսիկան, Չինաստանը, Հարավային Կորեան, Իտալիան, Ֆրանսիան, Ճապոնիան:
2003 թվականի սեպտեմբերին «Տյաժմեխպրես» ԲԲԸ-ն հանդիսավորությամբ նշեց իր հիսունամյակը։
Ձեռնարկության կառուցվածքը ներառում է արտադրություն՝ գնումներ; հաստոցներ; հավաքում; օժանդակ; ծառայելով.
Աշխատանքն իրականացվում է արտադրության մեջ.
Մեխանիկական ագրեգատների հավաքում և տեղադրում; էլեկտրական, հիդրավլիկ և օդաճնշական սարքավորումների հավաքում; ջերմային ազդեցությամբ ամրացված հոդերի հավաքում (ջեռուցում - հովացում); 490 մմ-ից ոչ ավելի տրամագիծ, 500 մմ երկարություն, մասերի սեղմում հեղուկ ազոտի մեջ սեղմելու համար մասերի սառեցում. բարդ ձևի մակերևույթներով ապրանքների արտադրություն.
«Tyazhmehpress» ԲԲԸ-ն ընդունում է պատվերներ բոլոր ճյուղերի համար բարձրորակ բարդ երկրաչափական ձևով մասերի նախագծման և պատրաստման համար: Եռաչափ մակերեսների մաթեմատիկական մոդելավորում. CNC մեքենաների կառավարման ծրագրերի մշակում. Մատյանների, մինչև 120 տոննա քաշով արկղաձև մասերի չափսերով կաղապարների, մետաղական մոդելների, պատճենահանող սարքերի, տեսախցիկների և այլ բարդաձև մասերի արտադրություն։
Մշակված մասերի առավելագույն չափը 1000x1000x1000 մմ է։
Շահագործման և տեղադրման վերահսկողության ծառայությունները մատուցում են հետևյալ ծառայությունները.
Գործարանում երբևէ արտադրված բոլոր ապրանքների երաշխիքային և հետերաշխիքային սպասարկում;
Մամուլի դարբնոցային սարքավորումների վերանորոգման և արդիականացման կառավարման համակարգերի, մասերի, հավաքույթների մատակարարում և տեղադրում.
Մամլիչ սարքավորումների վիճակի ախտորոշում և համակարգված մոնիտորինգ; սարքավորումների վերանորոգում աշխարհի ցանկացած երկրում կամ ձեռնարկության հիման վրա։
2.2 Նյութերի կառավարման համակարգի վիճակի ախտորոշում
Պետության ախտորոշում և վերահսկման համակարգի արդյունավետության գնահատում
Աշխատանքում քննարկված մեթոդաբանությամբ նյութական հոսքերը իրականացվել են «Տյաժմեխպրես» մեքենաշինական ձեռնարկությունում:
Այս ձեռնարկությունը մասնագիտացած է մամլիչ դարբնոցային սարքավորումների արտադրության մեջ և արտադրում է դրա պահեստամասեր։ «Տյաժմեհպրես» ԲԲԸ-ն աշխատում է ներմուծվող հումքով և կախված է մատակարարներից։ Հումքի և գնված բաղադրիչների մասնաբաժինը արտադրության ինքնարժեքում կազմում է ավելի քան 45%: Բացի հումքի հիմնական տեսակից՝ գլանվածքից և խողովակներից, մատակարարվում են նաև պոմպեր, հիդրոտեխնիկա և այլն։ Այս բոլոր ապրանքները գալիս են տարբեր շրջաններից: Արտաքին նյութական հոսքերի ծավալը տարեկան 19400 տոննա է։
Ձեռնարկության կազմակերպական կառուցվածքում արտադրության նյութական աջակցության, ապրանքների պատվերների և վաճառքի գործառնական կառավարման խնդիրները լուծելու համար հատկացվում են հետևյալ բաժինները՝ նյութատեխնիկական մատակարարման բաժին (OMTS), արտադրության և դիսպետչերական բաժին (PDO) , վաճառքի բաժին և այլն։ ապրանքների առաքում; տրանսպորտային խանութ, պահեստներ. Տարբեր գերատեսչությունների կողմից իրականացվող գործառույթների և գործունեության տեսակների փոխկապակցվածությունը կազմում է նյութերի հոսքի կառավարման կառուցվածքը (նկ. 2.1):
Ինչպես երևում է դիագրամից (նկ. 2.1), այս կառուցվածքը գծային է և ֆունկցիոնալ և հիմնված է այն խնդիրների վրա, որոնք լուծվում են մատակարարման համակարգում։ Այն առանձնանում է ֆունկցիոնալ ենթահամակարգերով կառավարման գործընթացների կառուցման և մասնագիտացման «հանք» սկզբունքով (արտադրություն, նյութատեխնիկական մատակարարում, վաճառք և այլն):
Նկար 2. 1 - Նյութերի հոսքի կառավարման սխեման «Տյաժմեհպրես» ԲԲԸ-ում.
Այս կառուցվածքը կարելի է բնութագրել որպես պարզ. Քննարկվող տարածքում աշխատանքի բաժանումն իրականում իրականացվում է ըստ ապրանքաշրջանառության (գնում - արտադրություն - վաճառք) ցիկլի փուլերի՝ նյութական հոսքի կառավարման մեծ մասշտաբով: Ստորաբաժանումներ, որոնք զբաղվում են արտադրության նյութերով, պահեստավորումով, փոխադրմամբ. իսկ վաճառքները խմբավորվում են և ենթակա են առևտրային տնօրենին: Առևտրային տնօրենը լիովին պատասխանատու է սպառողներին ուղարկվող մուտքային հումքի, կիսաֆաբրիկատների, պատրաստի արտադրանքի հոսքերի կառավարման և կարգավորման համար։ Առանձին գերատեսչությունների միջև փոխգործակցության ինտենսիվությունը շատ ցածր է:
Ուսումնասիրությունը ցույց է տվել, որ տրանսպորտի բաժնի, OMTS-ի և վաճառքի բաժնի միջև գործնականում կապեր չկան. PDO և OMTS: Արտադրության տնօրենից և կոմերցիոն տնօրենից բացի, միջֆունկցիոնալ հաղորդակցությունն իրականացնում է պլանատնտեսական բաժինը։ PEO-ն կենտրոնացնում է պատրաստի արտադրանքի թողարկման և վաճառքի մասին բոլոր տեղեկությունները, որոնց համաձայն PDO-ն ձևավորում է արտադրության ժամանակացույցեր, իսկ OMTS-ը՝ նյութերի հայտերը:
Այսպիսով, «Տյաժմեխպրես» ԲԲԸ-ում նյութերի հոսքի կառավարումը տեղայնացված է երկու ֆունկցիոնալ առանձին ստորաբաժանումներում: Առաջինը գլխավորում է կոմերցիոն տնօրենը, որի իրավասությունն է արտաքին հոսքերի ձևավորումը, նյութական ռեսուրսների և պատրաստի արտադրանքի գույքագրման կառավարումը, տրանսպորտի և պահեստավորման օբյեկտները և ներքին հոսքերի մի մասը՝ արտադրությունն ապահովելու համար: Երկրորդ ստորաբաժանման ղեկավարում է արտադրության տնօրենը, որի ղեկավարությամբ, բացի արտադրության կառավարումից, կենտրոնացված են ներարտադրական նյութական հոսքերի գործառնական կարգավորման գործառույթները։ Վերլուծության ընթացքում պարզվել է, որ ըստ ֆունկցիոնալ ենթահամակարգերի և արտադրության պատվերի կատարման ցիկլի փուլերի նյութերի հոսքի կառավարման գործառույթների բաշխման շեշտադրումները դասավորված են այնպես, որ դրանց ճնշող մեծամասնությունը պատկանում է արտադրության ոլորտին. (Աղյուսակ 2. 1.):
Աղյուսակ 2.1 - Նյութերի հոսքի կառավարման գործառույթների բաշխում «Տյաժմեհպրես» ՓԲԸ ստորաբաժանումների միջև
Վերլուծությունը թույլ է տվել եզրակացնել, որ նյութերի հոսքի կառավարման խնդիրների ախտանիշների հիմնական մասը առաջանում է պատվերի պատրաստման և նյութերի մատակարարման փուլերում՝ պատվերի կատարման գործընթացների կազմակերպման և պլանավորման անբավարարության հետևանքով (նկ. 2. 2): ):
Վերոհիշյալը թույլ է տալիս խոսել նյութական հոսքերի կառավարման առաջադրանքների բացակայության կամ աննշան ինտեգրման մասին, ինչը վկայում է այս գործունեության զարգացման սկզբնական փուլի մասին։ Նմանատիպ իրավիճակը բնորոշ է բազմաթիվ հայրենական ձեռնարկություններին։
Նկար 2. 2 - Նյութերի հոսքի կառավարման խնդիրների նշանակության դիագրամ պատվերի կատարման ցիկլի փուլերի համատեքստում.
Նյութերի կառավարման համակարգի կատարելագործման և զարգացմանն ուղղված միջոցառումներ պլանավորելու համար անհրաժեշտ է բացահայտել գործող համակարգի հիմնախնդիրների հիմնական գործոնները:
Հիմնվելով խնդիրների հիմնական գործոնների ներկայացուցչական գնահատման արդյունքների վրա՝ մենք կսահմանենք նյութական հոսքերի կառավարման հիմնական թերությունները և դրանց առաջացման հնարավոր պատճառները:
Եկեք գնահատենք նյութերի հոսքի կառավարման հինգ ոլորտներ՝ կառավարման կազմակերպում, աշխատանքի առաջընթաց և ժամանակի կառավարում, արտադրության նյութերի մատակարարման կառավարում, գույքագրման կառավարում և պատրաստի արտադրանքի առաքման կառավարում: Վերլուծված նշանները յուրաքանչյուր դեպքում խմբավորում ենք կառավարման գործառույթներին համապատասխան՝ կազմակերպում, պլանավորում, վերահսկում և կարգավորում, համակարգում։ Մենք կգնահատենք յուրաքանչյուր հատկանիշ հինգ բալանոց սանդղակով: Ստացված արդյունքներն ամփոփված են Աղյուսակ 2.2-ում և ներկայացված են Նկար 2.3-ում:
Աղյուսակ 2.2 - Նյութերի կառավարման գործառույթների համատեքստում խնդիրների հիմնական գործոնների շարքերի մատրիցան
Նկար 2.3 - Կառավարման խնդիրների կարևորության դիագրամ՝ նյութական հոսքերի կառավարման գործունեության հիմնական ոլորտների համատեքստում.
Ինչպես երևում է Գծապատկեր 2.3-ից, առավել նշանակալից գործոններն են աշխատանքի առաջընթացի և ժամկետների կառավարումը 31.4% և արտադրության նյութական աջակցության կառավարումը 26.2%: Ամենացածր վարկանիշն ունի պատրաստի արտադրանքի առաքման կառավարման գործակից 11.4:
Կատարված ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ ձեռնարկությունը մեծ դժվարություններ ունի արտադրանքի արտադրության և իրացման նյութական աջակցության ոլորտում։ Այս իրավիճակի հիմնական պատճառներն են սպառողների գնողունակության անկման պատճառով պահանջարկի նվազումը, արտադրության կասեցումը և, որպես հետևանք, բուն ձեռնարկության ցածր վճարունակությունը: Միջոցների սղության պատճառով նյութական ռեսուրսների 68%-ը ձեռք է բերվում զուտ հիմունքներով՝ դարբնոցային մամլիչների և պահեստամասերի դիմաց։ Միաժամանակ զգալիորեն կրճատվում են ապրանքների իրացման ծավալները։ Այսպես, 1998 թվականի համեմատ 2002 թվականին դարբնոցային մամլիչների առաքումը նվազել է 4,1 անգամ կամ 50,5 տոկոսով։ Յուրաքանչյուր տարվա նվազման տոկոսը նախորդի համեմատ կազմել է 1999թ.՝ 17%, 2000թ.՝ 42%, 2001թ.՝ 21%, 2002թ.՝ 27.7%, ինչը հանգեցրել է պատրաստի արտադրանքի պաշարների ավելացման (1999թ. համեմատ.) . Մեծածախ գներով դրանք կազմում են 41 548 մլն ռուբլի։ կամ ընկերության շրջանառության մոտ 42%-ը։ Այս վիճակագրությունը բացատրում է «գնում - արտադրություն - վաճառք» ինտեգրված համակարգում գույքագրման կառավարման և արտադրանքի առաքման գործընթացների նկատմամբ ուշադրության նվազումը և վկայում է արտաքին միջավայրում անբարենպաստ հնարավորությունների առկայության մասին: Վերջինս պահանջում է ձեռնարկության շրջակա միջավայրին հարմարվողականության բարելավմանն ուղղված միջոցառումների մշակում:
Խնդիրների գործոնների նշանակության գնահատումը նյութական հոսքերի կառավարման գործառույթների համատեքստում իրականացվել է առանցքային ոլորտներում (Աղյուսակ 2.3): Վերլուծությունը ցույց է տվել, որ արտադրության կառավարման ոլորտում որոշիչ են հետևյալ գործառույթները՝ պլանավորում՝ 37,1%, գործողությունների համակարգում՝ 32,1%; արտադրության նյութական աջակցության ոլորտում՝ կազմակերպում 25,6% և գործողությունների համակարգում 30,7% (նկ. 2.4):
Աղյուսակ 2.3 - Նյութերի հոսքի կառավարման գործառույթների համատեքստում խնդիրների հիմնական գործոնների փորձագիտական գնահատումների մշակման արդյունքները
Կազմակերպություն |
Նկար 2.4 - Նյութերի հոսքի կառավարման խնդիրների նշանակության դիագրամ կառավարման գործառույթների համատեքստում.
Նյութերի հոսքի կառավարման խնդիրների հիմնական գործոններն արտացոլված են աղյուսակ 2.4-ում:
Աղյուսակ 2.4 - Նյութերի կառավարման խնդիրների հիմնական գործոնները
Վերլուծության արդյունքում հեղինակը բացահայտել է արտադրության մեջ նյութական հոսքերի կառավարման խնդիրների հիմնական պատճառները՝ նյութական հոսքերի իրականացման իռացիոնալ ձևերն ու մեթոդները (21%), արտադրության գործընթացի առանձին փուլերի և փուլերի համաժամացման բացակայությունը (19,2%): ), վաճառքի պլանների անհամապատասխանություն, արտադրության և արտադրության նախապատրաստում (17,3%), արտադրության ռիթմի խախտում աշխատանքի առաջընթացի և ժամկետների պլանավորման կարգավորող բազայի բացակայության պատճառով (14,7%), հաշվապահական հաշվառման մեքենայացման ցածր մակարդակ։ և կառավարման գործընթացները (10,8%)։ Արտադրության նյութական աջակցության կառավարման խնդիրները հիմնականում բացատրվում են արտադրական ստորաբաժանումների և պլանավորման և նյութատեխնիկական աջակցության ծառայությունների անբավարար համակարգմամբ (15,2%), պատվերների վճարման համար անհրաժեշտ միջոցների բացակայությամբ (14,5%), իռացիոնալ բաշխմամբ։ ռեսուրսները ժամանակին (13, 3%), մատակարարների կողմից մատակարարվող ռեսուրսների պայմանների, որակի և ամբողջականության խախտում (12.6%), նյութերի շուկայի և հումքի գների մասին տեղեկատվության բացակայություն (12.0%):
Նշված թերությունների հետևանքն է ձեռնարկության ցածր տեխնիկական, կազմակերպչական և տնտեսական ցուցանիշները: Այսպիսով, ըստ ուսումնասիրության, վաճառքի ոլորտում նյութական հոսքերի կառավարման հետ կապված ծախսերը կազմում են մոտ 820 միլիոն ռուբլի, արտադրության ոլորտում ՝ 15,820 միլիոն ռուբլի կամ արտադրության ընդհանուր արժեքի 10% -ը, որից պահեստավորման ծախսերը կազմում են 13,200 միլիոն ռուբլի: ռուբլի իսկ փոխադրումն արժե 2620 մլն ռուբլի։ Պատվերների կատարման ցիկլի տևողությունը տատանվում է 96-ից մինչև 104 օր: Այս դեպքում փաստացի արտադրական ցիկլը 41-44 օր է՝ 0,3 շարունակականության գործակցով; նյութերի գնման հետ կապված ուշացումներ 32-34 օր. պատվերների ձևավորում և պատրաստի արտադրանքի առաքում 28 - 31 օր:
2.3 Նյութերի կառավարման համակարգի արդյունավետության գնահատում
Նյութերի հոսքի կառավարման վիճակի ախտորոշման վերջին փուլը համակարգի արդյունավետության գնահատումն է: Համակարգի գործունեության արդյունավետության գնահատումը կարող է ունենալ հետևյալ տեսքը (նկ. 2. 5):
Բրինձ. 2.5. Նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի արդյունավետության գնահատման ալգորիթմ
Նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի արդյունավետության չափանիշների ընտրությունը ներառում է գնահատման հիմնական ոլորտները և նյութերի հոսքի կառավարման արդյունավետության չափանիշները որոշելու աշխատանք: Չափորոշիչները գործում են որպես համակարգի արդյունավետության մակարդակի վերաբերյալ որոշումներ կայացնելու անհրաժեշտ նախադրյալ: Նրանցից յուրաքանչյուրը բնութագրվում է օգտագործելով մի շարք ցուցանիշներ: Ցուցանիշների ընտրությունն իրականացվում է պահանջների հիման վրա. օգտագործվող ցուցանիշները պետք է գրանցեն արդյունավետության փաստացի մակարդակը և, միևնույն ժամանակ, ենթարկվեն տնտեսական գործընթացների վերլուծության և կառավարման առաջադրանքին՝ հիմնված տարբեր պատճառահետևանքային հարաբերությունների բացահայտման վրա: .
Չափանիշների համակարգի ձևավորման վերջնական ընթացակարգը դրանց դասակարգումն է՝ ըստ արտադրության կազմակերպման արդյունավետության վրա ազդեցության աստիճանի։ Վարկանիշն իրականացվում է քանակական սանդղակով 0-ից 10 միջակայքում: Առավելագույն գնահատականը տրվում է առավել նախընտրելի բնութագրիչին: Եթե i հատկանիշի գնահատումը փորձագետի j-ով նշանակում ենք aij-ի միջոցով, ապա նշման հարաբերական կշիռը հաշվարկվում է բանաձևով.
Ամենամեծ քաշ ունեցող ցուցանիշը ստանում է 1-ին աստիճան: Ամենակարևոր չափանիշներից յուրաքանչյուրի համար մշակվում է օգտակար սանդղակ 0 -1,0 ընդմիջումով: Սանդղակի հիմնական նպատակն է փոխարկել տարբեր չափումները իրենց համարժեք միավորների: Նման սանդղակի կառուցման օրինակը ներկայացված է Նկար 2-6-ում:Այս դեպքում 0-ը նշանակում է այս չափանիշի կատարողականի ամենացածր մակարդակը. 0.1-ը շատ վատ մակարդակ է. 0.2 - վատ մակարդակ; 0.3 - բավարար; 0.5-ը լավ մակարդակ է; 0.7-ը շատ լավ մակարդակ է, իսկ 1-ը ամենաբարձր արդյունավետությունն է:
Նկար 2.6 - Օգտակար սանդղակ
Արդյունավետության փոփոխության պահուստը Kpi բնութագրում է չօգտագործված հնարավորությունների և արդյունավետության ձեռքբերումների քանակը որոշակի կոնկրետ
չափանիշ՝ Kpi = (1 - Bphi / Bopti),
որտեղ Bfi-ը օգտակարության սանդղակի վրա ցուցիչի իրական արժեքին համարժեք կետ է.
Բոպտին ցուցանիշի օպտիմալ միավորն է:
Որքան մոտ է Bphi-ն Bopti-ին, այնքան բարձր է արդյունավետության մակարդակը տվյալ հատկանիշի համար:
Քանի որ չափանիշներն ունեն արդյունավետության տարբեր կշիռներ,
ապա դրանց նշանակության հարաբերական գնահատման կարիք կա։ Հարաբերական գնահատման առավել ռացիոնալ մոտեցումը արդյունավետության պահուստի և չափանիշի ցուցիչների սինթեզն է՝ Qki = kpi * Vi,
որտեղ Qki-ն i-ro չափանիշի նշանակության հարաբերական գնահատումն է: Առավելագույն Qki միավորով չափանիշը որոշում է կատարողականի խոչընդոտը: Հետևաբար, համակարգի վերակազմակերպման միջոցառումների իրականացման առաջնահերթությունը սահմանվում է Qki-ի արժեքին համապատասխան:
Հաշվի առեք արդյունավետության հետևյալ չափանիշները.
նշաններ.
շահութաբերություն;
արդյունավետություն; տնտեսական արդյունքների գնահատում
ճկունություն;
սինխրոնիկություն; կազմակերպչական արդյունքների գնահատում
օպերատիվություն
Շահութաբերություն. Այն բնութագրում է կառավարման համակարգի ռեսուրսների օգտագործման աստիճանը և հնարավորություն է տալիս գնահատել դրա արդյունավետությունը ծախսերի հետ կապված: Այն կարող է արտահայտվել որպես նյութական հոսքերի կառավարման իրական ծախսերի հարաբերակցություն դրանց ստանդարտ արժեքին կամ այդ ծախսերի մասնաբաժինը արտադրության արժեքում:
Արդյունավետություն. Այս հատկանիշը բնութագրում է այն աստիճանը, որով նյութական կառավարման համակարգը հասնում է իր նպատակներին: Կառավարման համակարգի արդյունավետությունը հնարավոր է չափել՝ գնահատելով, թե որքանով են իրագործվել նրա հիմնական նպատակները. Այս դեպքում նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի արդյունավետության ցուցանիշներն են՝ լրացված հայտերի քանակի հարաբերակցությունը դրանց ընդհանուր թվին, առաքումների համամասնությունը նշված ամսաթվի դրությամբ առաքումների ընդհանուր քանակի մեջ. արտադրանքի խմբաքանակների համամասնությունը, որոնք համապատասխանում են ընդունված պահանջներին և բնութագրերին, արտադրված և առաքված արտադրանքի ընդհանուր ծավալում:
Ճկունությունը բնութագրում է կառավարման համակարգի կարողությունը՝ օգտագործելու լուծման տարբեր տարբերակներ՝ առանց հավելյալ ժամանակի և ծախսերի փոխհատուցելու արտադրական համակարգի գործողության սահմանված պարամետրերից հնարավոր շեղումները, որոնք բխում են հաճախորդի պահանջների կիրառման հետ կապված (օրինակ՝ պատվեր նշելով): ծախսերը։ Որպես ճկունության ցուցիչ կարող է ծառայել որպես առաքման սահմանված ժամկետում պատվերների փոփոխությունների կատարվող պահանջների համամասնությունը դրանց ընդհանուր քանակին:
Սինխրոնիկությունը արտացոլում է գործընթացների ընթացքի հետևողականության աստիճանը նյութական հոսքերի շարժման բոլոր փուլերում և փուլերում: Սինխրոնիկությունը գնահատելու համար մենք օգտագործում ենք պատվերի կատարման տևողության ցուցանիշը։
Որոշումների կայացման արդյունավետությունը բնութագրում է նյութական հոսքի կառավարման համակարգի ստորաբաժանումների կարողությունը՝ արագ հայտնաբերելու շեղումները ստացված պատվերների կատարման կազմակերպման գործընթացում և ժամանակին վերացնելու դրանք: Արդյունավետության հիմնական ցուցանիշը կարճ ժամանակում վերացված խախտումների համամասնությունն է դրանց ընդհանուր թվի մեջ։
Նշված չափանիշների դասակարգման արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակ 2.5-ում: Վերլուծությունը ցույց է տվել, որ «Տյաժմեխպրես» ԲԲԸ-ի պայմանների համար նյութական հոսքի կառավարման համակարգի արդյունավետության վրա ազդեցության աստիճանի առումով մեծ նշանակություն ունեն հետևյալ չափանիշները՝ արդյունավետություն 0,320 արդյունավետություն 0,273 ճկունություն 0,169:
Աղյուսակ 2.5 - Նյութերի կառավարման համակարգի արդյունավետության չափանիշների կարևորության հարաբերական գնահատում
Ցուցանիշների իրական արժեքների հաշվարկը և դրանց փոխակերպումը կետերի, օգտագործելով օգտակարության սանդղակները, թույլ է տալիս ընդգծել բնութագրերը արդյունավետության առավելագույն պահուստով և ստանալ չափանիշի նշանակության համապարփակ գնահատական (Աղյուսակ 2.6):
Աղյուսակ 2.6 - Նյութերի կառավարման համակարգի արդյունավետության գնահատման գնահատված տվյալներ
Աղյուսակի շարունակություն 2.6 |
||||||
Ինչպես երևում է Աղյուսակ 2.6-ից, այս ձեռնարկության գործառնական պայմանների առաջնահերթ միջոցառումներն են 0,192 ուշացումով թերի առաքումների և առաքումների մասնաբաժնի կրճատումը, ընդլայնելով սպառողների պահանջները փոփոխությունների համար՝ առանց խախտելու առաքման ժամանակը 0,102, նյութական հոսքերի կառավարման ծախսերի վերաբաշխում` միաժամանակ նվազեցնելով դրանք 0,082 ...
Այսպիսով, կատարված վերլուծությունը թույլ է տալիս բացահայտել երեք սկզբունքորեն կարևոր կետեր.
1) նյութական հոսքերի կառավարման ոլորտում գործունեության զարգացման աստիճանի առումով «Տյաժմեհպրես» ԲԲԸ-ն գտնվում է զարգացման առաջին փուլում. Ընկերության ուշադրությունն ու ջանքերը կենտրոնացած են ապրանքների տեղափոխման և պահպանման հետ կապված ծախսերի կրճատման վրա.
2) նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի արդյունավետության բարձրացումը կապված է ձեռնարկության ներքին պահուստների օգտագործման միջոցով խնդիրները լուծելու հնարավորությունների որոնման հետ: Հիմնական դժվարությունները բացատրվում են գործունեության կազմակերպման և համակարգման թերություններով և կապված են պատվերների առաջընթացի կառավարման, արտադրության նյութական աջակցության հետ:
Նյութական հոսքերի կառավարման խնդիրների հիմնական գործոններն են՝ իրականացման հոսքերի իռացիոնալ ձևերն ու մեթոդները
աշխատանքի առաջընթացի և տևողության պլանավորման կարգավորող դաշտի բացակայություն, արտադրական միավորների և ծառայությունների գործունեության անբավարար համակարգում.
արտադրության պլանավորում և նյութական աջակցություն.
3) առկա են համակարգի արդյունավետությունը բարձրացնելու զգալի պաշարներ՝ նվազեցնելով մատակարարումների սխալների համամասնությունը և նվազեցնելով նյութական հոսքերի կառավարման ծախսերը, բարձրացնելով ճկունությունը:
3.1 Նյութերի կառավարման համակարգի ընտրություն
Եկեք պատկերացնենք արտադրության հինգ տեսակ՝ կախված վերջնական արտադրանքի տեսակների քանակից և արտադրանքի ծավալից՝ ֆիզիկական առումով։
Առաջին տեսակը ձեռնարկություններն են, որոնք պատվերով արտադրում են բարդ ապրանքներ։ Սա միանվագ պատվերով արտադրության տեսակ է, որի տարբերակիչ առանձնահատկություններն են՝ արտադրված արտադրանքի պոտենցիալ լայն տեսականի և միանվագ արտադրություն, ինչպես նաև ունիվերսալ սարքավորումներ (CNC մեքենաներ, մեքենայական կենտրոններ, ռոբոտներ և ճկուն ավտոմատացված արտադրություն։ ) և բարձր որակավորում ունեցող անձնակազմ (կարգավորիչներ և մեքենաների օպերատորներ՝ լայն պրոֆիլի):
Երկրորդ, երրորդ և չորրորդ տեսակները՝ սերիական արտադրության տարբեր տարբերակներ՝ փոքրածավալ, սերիական և մեծածավալ։ Որքան մեծ է սերիական արտադրությունը, այնքան ցածր է սարքավորումների բազմակողմանիությունը և աշխատողների մասնագիտացումը: Պատրաստի արտադրանքի տեսակների քանակն ավելի քիչ է, արտադրանքն ավելի մեծ է։
Հինգերորդ տեսակը զանգվածային արտադրությունն է։ Մասնագիտացված սարքավորումներ, փոխակրիչներ, հոսքագծեր, տեխնոլոգիական համալիրներ։ Արտադրանքի տեսակների նվազագույն քանակը, արտադրության առավելագույն ծավալները.
Արդյունաբերական ձեռնարկությունները, որոնք չունեն սեփական արտադրություն (Ռուսաստանում նման ձեռնարկություններ կան), համապատասխանաբար, դասվում են վեցերորդ կատեգորիային, ուստի մենք դրանք չենք դիտարկի:
Դիսկրետ արտադրությունը կարող է լինել բոլոր հինգ տեսակների, շարունակական՝ հիմնականում հինգերորդ տեսակի։ Իհարկե, այս դասակարգումը պայմանական է. օրինակ, մեկ տեսակի ձեռնարկությունում պահեստամասերը կարող են զանգվածաբար արտադրվել:
Արտադրության յուրաքանչյուր տեսակ ունի կառավարման իր մեթոդները:
Առաջին տիպի ձեռնարկությունների համար դրանք տարբեր տեսակի ցանցային մոդելներ են՝ PERT և «կրիտիկական ուղի» մեթոդներ, ինչպես նաև MRP II (Նյութերի պահանջների պլանավորում) կառավարման ստանդարտներ, որոնք իրականում ներառում են ցանցի հաշվարկման այս մեթոդները:
Երկրորդ, երրորդ և չորրորդ տիպի ձեռնարկությունների համար սրանք MRP II մեթոդներն են: Սա է այս ստանդարտների հիմքը և հիմնական շրջանակը: Այսպես կոչված «մեքենայով ամբողջական համակարգերը» տարածված են նաև Ռուսաստանում։
Հինգերորդ տիպի դիսկրետ ձեռնարկությունների համար սրանք են Just-In-Time մեթոդները (JIT, Kanban), ինչպես նաև Ռուսաստանում հայտնի ամբողջական համակարգերի տարբեր տարբերակներ (Նովոչերկասկ, օր ամբողջական, R-G-համակարգ և այլն): ... MRP II մեթոդները նույնպես կարող են աշխատել, բայց այս տեսակի բավականին պարզ արտադրությունների համար MRP II-ի օգտագործումն անարդյունավետ է: Միևնույն ժամանակ, եթե ապրանքների վաճառքի տեմպերը (համապատասխանաբար և արտադրության տեմպերը) անկայուն են, ինչը բավականին բնորոշ է ռուսական արդյունաբերությանը, ապա ամբողջական մեթոդները և JIT-ը դադարում են աշխատել, և MRP II-ը միակ այլընտրանքն է:
Շարունակական տիպի արտադրության համար ընդհանուր առմամբ ընդունված կառավարման մեթոդներ չկան, բայց, ինչպես ցույց է տալիս փորձը, պլանավորման և հաշվառման առումով MRP II մեթոդները բավականին հարմար են:
MRP II-ը Արևմուտքում ընդհանուր ընդունված արդյունաբերական ձեռնարկությունների կառավարման գաղափարախոսությունն է, տեխնոլոգիան և կազմակերպումը: Իրականում, վերջին 30 տարիների ընթացքում MRP II ստանդարտները ստեղծել են կառավարման մի ամբողջ միջազգային քաղաքակրթություն: MRP II-ը խելացի ալգորիթմներ չէ, այն ձեռնարկությունների կառավարման լավագույն փորձն է մրցակցային շուկայական միջավայրում, իմաստալից, համակարգված և ներդրված փորձը համակարգչային համակարգերի տեսքով: MRP II մեթոդներն աշխատում են Եվրոպայում, Ամերիկայում, Չինաստանում, Ճապոնիայում, Հնդկաստանում, Զիմբաբվեում և այլ երկրներում, ցանկացած էթնոմշակութային, բայց շուկայական միջավայրում: Դրանք արդեն օգտագործվում են բազմաթիվ ռուսական ձեռնարկություններում։
Պետք է տարբերակել Just-In-Time (JIT)՝ որպես կառավարման մեթոդ և որպես կառավարման փիլիսոփայության մի տեսակ։
JIT-ը որպես կառավարման մեթոդ բավականին պարզ է՝ նույնիսկ համակարգչային համակարգ չէ, այլ մեկ կամ երկու կառավարման ազդանշաններով քարտերի համակարգ։ Նման համակարգ կարող է ներդնել ցանկացած ACS բաժին, որն ունի որակյալ անձնակազմ: Բայց որպեսզի այն աշխատի, պահանջվում է ամենաբարձր կազմակերպվածությունը և բոլոր արտադրական գործընթացների առավել ճշգրիտ համաժամացումը, ներառյալ մատակարարների և ենթակապալառուների հետ գործարքները: Այնուամենայնիվ, Ռուսաստանում այս տիպի մեկ աշխատանքային համակարգ հայտնի չէ:
JIT-ը որպես կառավարման փիլիսոփայություն կենտրոնացած է նվազագույն գնով առանց թերությունների արտադրության կազմակերպման վրա: JIT տեխնիկան (կոչվում է «Կանբան») առաջին անգամ հայտնվեց Ճապոնիայում Toyota-ում:
ERP-ն, ինչպես MRP II-ը, քննարկման թեմա է: ERP-ն դեռ ստանդարտ չէ, բայց որոշ հեղինակներ կարծում են, որ, ի տարբերություն MRP II-ի, որը վերաբերում է միայն արտադրական ռեսուրսներին՝ աշխատուժին և նյութերին, ERP-ն կառավարում է ձեռնարկության բոլոր ռեսուրսները, ներառյալ մարդկային և ֆինանսական, կամ որ ERP-ն ապահովում է ավելի մեծ ֆունկցիոնալ ծածկույթ, կամ որ ERP-ն MRP II-ի զուտ տեխնիկական և տեխնոլոգիական զարգացումն է: Բայց այս ամենը ճիշտ չէ։
ERP-ն կորպորատիվ վերնաշենք է MRP II-ի նկատմամբ: ERP-ն կենտրոնանում է կորպորատիվ կառուցվածքի կառավարման վրա, այսինքն՝ ընկերություն, որն ունի արտադրական և վաճառքի միավորներ ամբողջ աշխարհում, օգտագործում է բաղադրիչների և ծառայությունների մատակարարների միջազգային ցանց, վաճառում է ապրանքներ միջազգայնորեն և օգտագործում է տարբեր չափանիշներ, այդ թվում՝ հաշվի առնելով ազգային բնութագրերը։ , նրանց գործունեությունը գնահատելու համար։ Օրինակ, Միացյալ Նահանգներում վաճառքի ուժը կարող է պատասխանատու լինել ապրանքների շուկայավարման, վաճառքի և սպասարկման համար, որոնք արտադրվում են Մեծ Բրիտանիայում՝ օգտագործելով Գերմանիայում և Սինգապուրում արտադրված մասերը: ERP-ն թույլ է տալիս ամերիկյան կորպորացիային կառավարել գործարանները Գերմանիայում, Ֆրանսիայում և Միացյալ Թագավորությունում և գնահատել այդ ձեռնարկությունների աշխատանքը՝ հաշվի առնելով իրենց երկրների հարկային օրենքները: ERP-ն կարող է նաև կառավարել մատակարարներին և դիլերներին և թույլ տալ սպառողներին պատվերներ մուտքագրել անմիջապես համակարգ:
Ըստ էության, ERP-ի և MRP II-ի հակադրությունը կրում է սխոլաստիկ բնույթ, քանի որ, նախ, MRP II-ը ERP-ի հիմքն է. երկրորդ, գրեթե բոլոր արևմտյան համակարգերը (և բոլոր նրանք, ովքեր ներկա են Ռուսաստանում) իրականացնում են ինչպես MRP II, այնպես էլ ERP մեթոդներ:
Ռուսական շուկայում առկա որոշ համակարգեր մշակողները հայտարարում են որպես «MRP II համակարգեր», «ըստ էության MRP II համակարգեր», «MRP II ստանդարտներին աջակցող համակարգեր» և այլն: Ուստի հաճախ հարց է առաջանում՝ ինչպե՞ս տարբերակել MRP համակարգը ոչ MRP համակարգից:
MRP II ստանդարտները հիմնված են արտադրության կառավարման վրա, հիմնականում սերիական տիպի: Եթե բարդ համակարգում բացակայում է արտադրության կառավարման համահունչ գաղափարախոսությունը, ապա այս համակարգը, ըստ սահմանման, չի կարող լինել MRP II համակարգ: Նման համակարգերը պետք է անվանել կիսաբարդ կամ թերբարդ:
MRP II դասի համակարգում պետք է հստակորեն տարբերվեն երեք հիմնական միավորներ.
1) գլխավոր պլանի ձևավորում՝ հիմնված հաճախորդների պատվերների և պահանջարկի կանխատեսման վրա. Այս կազմակերպչական-ալգորիթմական գործընթացը ներառում է ռեսուրսների պլանի իրագործելիությունը կամ այսպես կոչված «կոպիտ կրճատման կարողությունների պլանավորում» արագ ստուգելու ընթացակարգ.
2) պլանավորման կարիքները, այսինքն՝ մեր սեփական արտադրության արտադրանքի խմբաքանակների արտադրության ժամանակացույցի ձևավորում և նյութերի և բաղադրիչների գնման ժամանակացույց: Միևնույն ժամանակ, ցանցային մոդելների վրա հիմնված պատվերի չափերի և պատվերների մեկնարկի ամսաթվերի հաշվարկման լավ սահմանված ալգորիթմներ են աշխատում: Այս փուլում կատարվում է նաև ռեսուրսների օգտագործման հաշվարկ կամ ժամանակացույցի հավասարակշռում ըստ ռեսուրսների՝ «հզորությունների պլանավորում - Հզորությունների պլանավորում» ընթացակարգը.
3) գործառնական կառավարում. Պատվերների ամբողջականությունը ստուգելու և գործարկելու, արտադրության առաջընթացը կառավարելու ընթացակարգերը արտադրության ցիկլերի, առաջնահերթությունների, պատվերի չափերի մեխանիզմների միջոցով. գործառնությունների և պատվերների կատարման հաշվառում. գույքագրման վերահսկում.
MRP II դասի համակարգերը պետք է պլանավորեն վաճառքի, գնումների և արտադրական ծառայությունների գործունեությունը որպես փոխկապակցված պատվերների վերջից մինչև վերջ ժամանակացույց: Դրանք պետք է ներառեն բյուջետավորման գործիքներ և մշակված կառավարման հաշվապահական համակարգ, պարունակեն հաշվապահական համակարգ կամ ունենան ինտերֆեյս այնպիսի համակարգի հետ, որն աշխատում է ինչպես ռուսերեն, այնպես էլ արևմտյան (GAAP, IAS) հաշվապահական և հաշվետվության ստանդարտներով: Բացի այդ, դրանք պետք է ներառեն միջոցներ՝ մոդելավորելու ամբողջ արտադրական հոսքը տվյալ գլխավոր հատակագծի համաձայն, որպեսզի հնարավոր լինի կանխատեսել ապագա խնդիրներն ու խոչընդոտները: Վերջապես, MRP II համակարգերը պետք է աջակցեն Just-In-Time մեթոդներին: Եթե ԱՊՀ-ն համապատասխանում է այս հիմնական չափանիշներին, ապա դա MRP II դասի արդյունավետ համակարգ է։
Կառավարման համակարգ ընտրելիս անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել հետևյալ ասպեկտներին.
1) համաշխարհային շուկան առաջարկում է MRP II - ERP դասի ավելի քան 500 համակարգեր.
2) շուկան արագ աճում է` ամեն տարի 35%-40%-ով.
3) ներկայումս Ռուսաստանում կան մոտ մեկ տասնյակ արևմտյան համակարգեր և KIS դասի երեք կամ չորս ներքին համակարգեր.
4) կենցաղային համակարգերի տեղը դիտարկվող դասակարգման մեջ 5 և 6 տիպի ձեռնարկություններն են.
5) Արևմտյան համակարգերն առաջարկվում են բոլոր տեսակի բիզնեսների համար: Միևնույն ժամանակ, ներկայումս Ռուսաստանում արվել է արևմտյան համակարգերի մոտ 200 տեղադրում, սակայն դրանք աշխատում են, այդ թվում՝ բարդ ձևով ինտեգրված, դրանցից միայն մի քանիսը։
Հետևաբար, գլխավորը ելնելն է նրանից, որ նախ համակարգը գնվում է այն իրականացնելու համար, այլ ոչ թե այլ պատճառով. երկրորդ՝ ենթադրվում է ամբողջությամբ ներդնել համակարգը՝ ներառյալ արտադրության կառավարումը։ Սա բարդ խնդիր է, բայց ամենամեծ ազդեցությունը ձեռք է բերվում հենց ինտեգրված իրականացումից:
Կառավարման համակարգ ընտրելիս պետք է նաև հաշվի առնել.
1) Ընկերության համբավը, համակարգի համբավը, ընկերության շուկայում գտնվելու ժամանակահատվածը, վաճառքների քանակը.
Միևնույն ժամանակ, չպետք է մոռանալ, որ ընկերության ամուրությունը շատ անկայուն հատկանիշ է։ Շատ օտարներ և նորեկներ առաջարկում են հետաքրքիր լուծումներ՝ հիմնված նոր տեխնոլոգիաների վրա, և փորձելով ներխուժել շուկա՝ առաջարկում են բավականին մատչելի գներ։ Հին համակարգերը հաճախ կապված են տասը-տասնհինգ տարի առաջվա ճարտարապետական լուծումների հետ: Վաճառքների մեծ թիվը կարելի է վերագրել մարքեթինգին:
2) Ռուսաստանում գործող օպերացիոն համակարգերի քանակը.
Նկատի ունենք համալիր իրականացումներ. կա՞ն իրականացումներ հարակից ձեռնարկություններում, արտաքին խորհրդատուների օգնության կարիքն ունեի՞ք: Եթե դուք կարող եք ինքներդ իրականացնել բոլոր ընթացակարգերը, ապա համակարգը պարզ է և հասկանալի:
3) Արևմտյան համակարգի ռուսաֆիկացման տերմինաբանությունը և որակը. Փաստաթղթերի և օգնության համակարգը պետք է լինի ամբողջական, պարզ և հասկանալի: Դիզայնի BOM-ը պետք է լինի դիզայնի BOM, ոչ թե բաղադրատոմս կամ նյութերի ցանկ (բայց քիմիական արդյունաբերության համար այն պետք է լինի բաղադրատոմս):
4) Արևմտյան համակարգի տեղայնացման որակը.
Ռուսաստանում կան արտադրական տարածքներ, որտեղ գործում են ստանդարտներ՝ իրավական և փաստացի, և ամուր ավանդույթներ: Օրինակ՝ հաշվապահական հաշվառման մեթոդները, հաշվապահական հաշվառումը և հարկային հաշվետվությունները: Արտադրության նախագծման և տեխնոլոգիական պատրաստման ժամանակ ESKD և ESTD ստանդարտները համընդհանուր ընդունված են: Արևմտյան ձեռնարկություններում ընդունվել է արտադրության էապես փակ կազմակերպություն՝ ի տարբերություն ռուսական ձեռնարկությունների, որտեղ տեխնոլոգիական մասնագիտացումն ավելի տարածված է։ և այլն: Այս բոլոր կետերը պետք է մշակվեն տեղայնացման ժամանակ: Բացի այդ, համակարգը պետք է մշակի այնպիսի ռուսական իրողություններ, ինչպիսիք են բարտերը, վարկային շղթաները, կանխավճարները, անկանխիկ վճարումները, առանց հաշիվ-ապրանքագրված առաքումները և այլն։
5) Ո՞ր ռուսական թիմն է կանգնած արևմտյան համակարգի հետևում. ովքե՞ր են ռուսացնում և իրականացնում (ինչպիսի՞ մարդիկ են, ծանո՞թ են արտադրությանը, կրթությանը, աշխատանքային փորձին այս ոլորտում և այլն): Շատ ընկերություններ հավատարիմ են արմատական մոտեցմանը` նախ վերակազմակերպելով ձեռնարկությունը, փոխարինելով մարդկանց, բիզնես գործընթացներին և հետո միայն ներդնելով համակարգը: Միգուցե այս մոտեցումը թվում է օպտիմալ, բայց այն չի գործում ռուսական ձեռնարկություններում։
6) Մատչելի գին:
Համակարգ գնելիս պետք է նկատի ունենալ, որ ամբողջ ցիկլի համար՝ գնում, ներդրում, սպասարկում, մշակում, պետք է ծախսել 3-10 անգամ ավելի շատ գումար, քան ծրագրային ապահովման արժեքը։ Որքան բարդ և թանկ է համակարգը, այնքան բարձր է գործակիցը: Եթե անհրաժեշտ լինի ներգրավել արեւմտյան խորհրդատուների, ապա դա կարող է արժենալ օրական առնվազն 1000 դոլար, մինչդեռ հայտնի չէ՝ նրանք կսովորեցնեն համակարգը, թե այս գումարով կծանոթանան ռուսական տնտեսության առանձնահատկություններին։
7) գործառական ամբողջականություն.
Համակարգը պետք է ծածկի կառավարման բոլոր հիմնական կարիքները: Գրեթե բոլոր արևմտյան համակարգերն այս առումով ավելորդ են, բայց հիմնական հնարավորությունների մակարդակով դրանք բոլորը նույնական են։
8) մոդուլյարություն.
Որպեսզի ավելորդ գումար չծախսեք, դուք պետք է կարողանաք գնել և ներդնել համակարգը մասերով և միայն անհրաժեշտ թվով օգտագործողների համար։ Պետք չէ գնել ավելորդ գործառույթներ, այսինքն՝ ամբողջ համակարգը միանգամից գնելը լավագույն տարբերակը չէ։
9) ճկունություն.
Ռուսական համակարգերի կարևորագույն գործոններից և ամենախոցելի կետից մեկը։ Համակարգը կներդրվի մեկուկես-երեք տարի և կաշխատի հինգից տասը տարի, բայց, բնականաբար, ձեռնարկությունն այս ընթացքում կփոխվի՝ ապրանքներ, կազմակերպչական կառուցվածք, կառավարման կազմակերպում, բիզնես գործընթացներ, մենեջերների դերեր և լիազորություններ։ . Արտադրության հետ պետք է փոխվի կառավարման համակարգը. Սա նշանակում է, որ համակարգը պետք է հնարավորություն տա հեշտությամբ փոխել աշխատատեղերը և ընտրացանկերը, ստեղծել հաշվետվություններ և հղումներ, կատարել տեղեկատվության պատահական ընտրություն հարմար ներկայացման մեջ, փոխել բիզնես գործընթացներն ու ալգորիթմները պարամետրային թյունինգով և այլն: Համակարգը պետք է հեշտությամբ ինտեգրվի նաև այլ մոդուլների հետ, օրինակ՝ ռուսական աշխատավարձի կամ անձնակազմի կառավարման ծրագրերի հետ։ Եվրոպական արտադրության համակարգերը սովորաբար ավելի ճկուն են, քան ամերիկյանները. սկզբում դրանք կենտրոնացած են Եվրոպական համայնքի տարբեր երկրների ազգային բնութագրերը հաշվի առնելու վրա:
10) Ճարտարապետություն.
Նախընտրելի է եռաստիճան՝ տվյալների բազայի սերվեր, հավելվածի սերվեր, հաճախորդի սերվեր:
11) Տեխնիկական հարթակ.
Ձեր համակարգի կյանքի ընթացքում մեկից ավելի սերունդ տեխնիկական միջոցներ կփոխվեն, ուստի որոշակի հարթակին կցված լինելը վտանգավոր է: Համակարգը պետք է կարողանա հարթակից հարթակ տեղափոխել:
12) գործառնական միջավայր.
Պետք է լինեն UNIX և Windows NT տարբերակներ: UNIX-ն այսօր հուսալի, հասուն, ամուր, մասշտաբային համակարգ է, որի միակ թերությունը կառավարման բարդությունն է:
Oracle-ի և Informix-ի օգտագործումը պարտադիր է, մնացածը պարտադիր չեն:
Այսպիսով, չկան կատարյալ համակարգեր, որոնք համապատասխանում են բոլոր պահանջներին: Բայց եթե արդյունքը բավարարում է դիրքերի մեծ մասին, դուք պետք է գնեք համակարգի փորձնական տարբերակը և փորձեք դրա վրա կառուցել ձեռնարկության կառավարման մոդել:
3.2 Նյութերի ինտեգրված կառավարման համակարգի մշակում
Այսպիսով, «Տյաժմեխպրես» ԲԲԸ-ում նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի վիճակի վերլուծությունը և արդյունավետության գնահատումը նյութական հոսքերի կառավարման ոլորտում լուրջ խնդիրներ բացահայտեցին: Նյութերի կառավարումը պետք է ուղղված լինի արտադրության շարունակականության ապահովմանը, որը ենթակա է փոփոխվող հաճախորդի պահանջների և ընդգրկում է նյութերի, արտադրության և շուկայավարման ապրանքների գնման փուլերը: Առաջադրանքների իրականացումը հնարավոր է ստեղծելով նյութական հոսքերի կառավարման ինտեգրված համակարգ, որը համապատասխանում է լոգիստիկայի հիմնական սկզբունքներին. ամբողջականություն, ապրանքաշրջանառության փուլերի միջև հետադարձ կապ, խնդիրների և համակարգի գործառույթների ինտեգրում: Սա արտադրության մեջ նյութական հոսքերի կառավարման համակարգ է, որն արագորեն արտացոլում է տնտեսական օբյեկտների վիճակը՝ արտադրական գործընթացների փոփոխությունների վերաբերյալ ժամանակին որոշումներ կայացնելու համար:
Ինտեգրված համակարգի նպատակն է կառավարել նյութերի հոսքը արտադրանքի բաշխման գործընթացի բոլոր փուլերում: Համակարգի խնդիրն է օպտիմալացնել կազմակերպչական և կառավարչական որոշումները, որոնք կայացվում են նյութերի տեղաշարժի գործընթացում, ըստ լոգիստիկ չափանիշների:
Նյութական հոսքի կառավարման գործընթացում իրականացվում է աշխատանքների հետևյալ համալիրը. հզորությունների օգտագործման ծավալային և ճշգրտված հաշվարկներ; բայց վերջնական արտադրական օղակի արտադրության հիմնական ժամանակացույցի և թողարկման ժամանակացույցի սահմանում. պլանավորման նյութերի պահանջներ, արտադրության պատվերի կատարման մոնիտորինգ. վաճառքի կառավարում, պլանավորում և ծախսերի վերահսկում:
Նկար 3.1-ում ներկայացված է ընդլայնված դիագրամ, որը ցույց է տալիս նյութերի ինտեգրված կառավարման համակարգի գործառույթների փոխազդեցությունը: Հետագայում բացահայտվում է դրա հիմնական բլոկների բովանդակությունը։
Կանխատեսումը կապված է ձեռնարկության կողմից արտադրված ապրանքների վաճառքի ապագա ծավալի պլանավորման կամ կանխատեսման հետ: Կանխատեսումների արդյունքների հիման վրա կատարվում են 1-3 ամսվա կարճաժամկետ կանխատեսումներ և 1-2 օրվա գործառնական կանխատեսումներ։ Կարճաժամկետ կանխատեսումները օգտագործվում են նյութերի և բաղադրիչների մատակարարումը պլանավորելու համար, իսկ գործառնականները հիմք են հանդիսանում արտադրանքի թողարկման ամենօրյա գրաֆիկների և ձեռնարկության վաճառքի քաղաքականության ձևավորման համար: Վերջինս հնարավորություն է տալիս արտադրել և մատակարարել այնպիսի ապրանքներ, որոնք պահանջարկ ունեն, և միայն այն քանակությամբ, որը հնարավոր է վաճառել։
Համախմբված և մանրամասն պլանավորում: Արտադրության ճշգրտումը փոփոխական պահանջարկին իրականացվում է ագրեգացված (ծավալային) և մանրամասն (վերանայված) պլանավորման գործընթացում։ Հոսքերի ինտեգրված կառավարման համակարգում ագրեգացված պլանավորման խնդիրն է ստեղծել գույքագրման ծրագիր և այն հավասարաչափ բաշխել ամսվա ընթացքում համաժամացման ժամանակաշրջաններում: Համախառն պլանավորումը հիմնված է վաճառքի ամսական կանխատեսումների վրա: Այն կայունացնում է արտադրության մակարդակը պլանավորման միջակայքում և թույլ է տալիս թողարկման պլանում ներառել նոր ապրանքներ և փոքրածավալ ապրանքներ, որոնց արտադրության ժամկետը ֆիքսված չէ: Մանրամասն պլանավորման խնդիրն է գործառնական կանխատեսումների և նոմենկլատուրային պլանի հիման վրա ամենօրյա ծրագիր կազմել և վերջնական արտադրական օղակի թողարկման ռիթմ հաստատել:
Հիմնական արտադրության ժամանակացույցի ձևավորում. Ծավալային արտադրության պլանը պետք է վերածվի հիմնական ժամանակացույցի, որը, ըստ
Նկար 3. 1 - «Տյաժմեխպրես» ԲԲԸ-ում նյութերի հոսքի ինտեգրված կառավարման համակարգի ընդլայնված դիագրամ:
յուրաքանչյուր տեսակի արտադրանքի համար այն սահմանում է ամսական և միջին օրական արտադրանքը, միջին ցիկլը և մասնավոր ռիթմերը: Սույն ժամանակացույցի համաձայն՝ ձևավորվում են անհրաժեշտ նյութերի մատակարարման պատվերներ և սահմանվում է վերջնական արտադրական օղակի թողարկման ժամանակացույց։ Հիմնական ժամանակացույցը պետք է համապատասխանի ձեռնարկության արտադրական կարողություններին, առկա տեխնոլոգիական և մարդկային ռեսուրսներին:
Նյութական պահանջների պլանավորում. Հիմնական ժամանակացույցի հիման վրա յուրաքանչյուր տեսակի ապրանքի համար նախատեսվում են անհրաժեշտ նյութերի և բաղադրիչների մատակարարումներ: Հիմնական պլանավորման առաջադրանքը; մատակարարումների ժամկետների և ծավալների որոշումն է՝ թույլ տալով ապահովել արտադրության շարունակական մատակարարում անհրաժեշտ հումքով և նյութերով։ Պլանավորման նյութերի պահանջների ամբողջական ցիկլը ներառում է տրամաբանորեն փոխկապակցված գործառույթների հաջորդականություն. կարիքների որոշում, առկա պաշարներից դրանց բավարարվածության աստիճանի գնահատում և դրա հիման վրա մատակարարման (գնումների) պլանի ձևավորում:
Նյութական պահանջների որոշումը պետք է իրականացվի արտադրանքի պահանջարկին համապատասխան: Միևնույն ժամանակ անհրաժեշտ է տարբերակել կախյալ և անկախ պահանջարկը։ Անկախ պահանջարկն առաջանում է, երբ որոշակի ապրանքի պահանջարկը չի որոշվում որևէ այլ ապրանքի պահանջարկով: Անկախ պահանջարկ ունեցող ապրանքների քանակը վերջնական արտադրանքն է, որի պահանջարկը որոշվում է շուկայի պահանջներով և կապված չէ արտադրության կարիքների հետ։ Անկախ պահանջարկը հնարավոր չէ հաշվարկել, այն կարելի է գնահատել միայն կանխատեսումներով։ Կախված պահանջարկը նշանակում է, որ ապրանքի պահանջարկը որոշվում է մեկ այլ ապրանքի պահանջարկով և առաջանում է դրա արտադրության գործընթացում: Կախված պահանջարկը պատահական չէ և հայտնվում է ժամանակի որոշակի կետերում: Վերջին բանը; դիրքը հիմնարար նշանակություն ունի և պետք է հաշվի առնել պատվերի առավել խնայող չափը որոշելիս: Առաջարկի օպտիմալ քանակի որոշման դասական մոտեցումը ենթադրում է, որ պահանջարկը մշտական է, և համալրումը տեղի է ունենում, երբ դրանց մակարդակը նվազում է: Այս դրույթը չի կարող օգտագործվել կախված պահանջարկ ունեցող ապրանքների համար: Եթե դուք չեք ձգտում խնայողությունների՝ պատվիրելով նյութեր մեծ խմբաքանակներով, ապա կախված պահանջարկ ունեցող ապրանքների մատակարարման պլանը պետք է ձևավորվի պայմանից. ավելի ուշ): Պաշարները չպետք է համալրվեն, եթե դրա գործառնական անհրաժեշտությունը չկա: Դիտարկվող համակարգում պաշարների ձևավորումը պետք է իրականացվի համաժամացման ժամանակահատվածի համար: Կախված պահանջարկ ունեցող ապրանքների համար անհրաժեշտությունը կարող է որոշվել արտադրության ծրագրի, արտադրանքի բնութագրերի և հավաքման բլոկային դիագրամի հիման վրա:
Հավաքման դիագրամի մանրամասնության յուրաքանչյուր մակարդակում պահանջարկը որոշվում է համախառն պահանջարկը պաշարների առկայության հետ հավասարակշռելով: Չծածկված ցանցի պահանջները միավորվում են խմբաքանակներով և մուտքագրվում գնումների պլանում:
Արտադրության պահանջներին և կատարվող պատվերների կատարման պայմաններին համապատասխան կարճ ժամկետներով գնումների պլանի հստակեցումը, ինչպես նաև մատակարարների գործունեության նկատմամբ վերահսկողությունն իրականացվում է մատակարարման գործառնական կառավարման փուլում: Միաժամանակ լուծվում են երեք փոխկապակցված խնդիրներ՝ առաքման մանրամասն ժամանակացույցի մշակում, գնված խմբաքանակի չափի որոշում; մատակարարումների գործառնական հաշվառման ձևի և եղանակի որոշում.
Մանրամասն առաքման ժամանակացույցը ծառայում է որպես հսկիչ փաստաթուղթ և ծառայում է առաջիկա գնումների մասին տեղեկատվության արտացոլմանը: Ժամանակացույցի ձևը պետք է կազմված լինի այնպես, որ ծածկի մատակարարման պայմանների տրամադրման և պարզաբանման համար անհրաժեշտ տվյալների ամբողջ համալիրը, մասնավորապես՝ նյութի անվանումը, որը ցույց է տալիս դրա ընդհանուր կարիքը, ծածկագիրը և անվանումը: ապրանքը, որում օգտագործվում է նյութը, տեղեկատվություն մատակարարի, չափի և պատվերի ժամկետի մասին:
Արտադրական օբյեկտների պլանավորումը կապված է աշխատուժի և արտադրության ժամանակացույցին համապատասխան սարքավորումների պահանջների որոշման հետ։ Արտադրական օբյեկտների պլանավորման հիմնական խնդիրն է արտադրամասերի և հատվածների ծանրաբեռնվածության ծավալային հաշվարկների իրականացումը, որոնք ունեն իրենց նպատակը.
1) որոշում է ընդունված արտադրության հիմնական ժամանակացույցի իրականացման համար անհրաժեշտ աշխատուժի և սարքավորումների անհրաժեշտությունը.
2) նախանշել աշխատանքային ռեսուրսների օգտագործման անհավասարակշռությունը վերացնելու միջոցառումներ.
3) հստակեցնել դրանց օգտագործման պաշարները որոշելու օրվա և հիմնական աշխատանքային տարածքների դասավորությունը ըստ աշխատատեղերի սարքավորումների խմբերի (աշխատատեղերի) ծանրաբեռնվածության և հերթափոխի մակարդակը.
Ծավալային հաշվարկներն իրականացվում են ամսական արտադրական ծրագրին և միջին ցիկլի համաձայն։
Եթե ժամանակացույցը անհամատեղելի է առկա հզորության հետ, ապա դրանց արժեքը ճշգրտվում է՝ մեծանում կամ նվազում է՝ կախված պահանջարկի փոփոխություններից: Արդյունքների ավելացման խնդիրը լուծվում է աշխատանքային օրը երկարացնելու և տարբեր տեսակի բարելավումների ներդրմամբ։ Երբ արտադրությունը կրճատվում է, ուշադրությունը կենտրոնանում է հետևյալ խնդիրների վրա.
1. Զբաղվածության մակարդակը. Պահանջարկի նվազմանը և արտադրության նվազմանը ի պատասխան՝ աշխատողները տեղափոխվում են այլ գծեր և տարածքներ։
Աշխատանքային հերթափոխերի քանակի կրճատում.
Աշխատողների որակավորման բարձրացում.
Սարքավորումների փոխարկման գործողությունների կիրառում:
Արտադրական գործընթացների և սարքավորումների ռացիոնալացում:
Պաշարների կառավարումը սերտորեն կապված է նյութական պահանջների պլանավորման հետ: Այս գործառույթի բովանդակությունն է նվազագույնի հասցնել գույքագրման ստեղծման և պահպանման հետ կապված ծախսերը՝ պայմանով, որ հաճախորդը բավարար կերպով սպասարկվի: Գույքագրման կառավարումը ներառում է հաշվարկների և աշխատանքների համալիրի իրականացում, պատվերի կետի և նյութերի անհրաժեշտ քանակի սահմանում. պաշարների վերահսկման համակարգի ընտրություն, մատակարարումների շարունակական հսկողության կազմակերպում և գործառնական պլանավորում։
Արտադրության պլանավորումը և վերահսկումն իրականացվում է մանրամասն գրաֆիկների միջոցով: Նման գրաֆիկների ձևավորումն իրականացվում է արտադրության հիմնական ժամանակացույցի և պատրաստի արտադրանքի մատակարարման պլանի հիման վրա: Մանրամասն ժամանակացույցը կազմվում է միայն վերջնական արտադրական կապի համար և պարունակում է տեղեկատվություն արտադրանքի արտադրության մեջ գործարկելու հաջորդականության և օրական արտադրության ծավալի մասին:
Պահանջարկի ամենօրյա տատանումներին հարմարեցումն իրականացվում է արտադրության գործառնական կառավարման միջոցով՝ «Կանբան» համակարգ, որը թույլ է տալիս հաջորդ փուլում կարգավորել թողարկման ծավալն ու ժամկետը՝ կախված նախորդի պահանջարկից:
Գործառնական պլանավորման համակարգի շրջանակներում՝ կապված ապրանքների արտադրության հետ, իրականացվում է պատրաստի արտադրանքի վաճառքի պլանավորում։ Վաճառքի պլանավորման գործառույթի տեղը ներկայացված է Նկար 3-ում: 1. Ինչպես տեսնում եք, պատրաստի ապրանքների մատակարարման պլանը ձևավորվում է պահանջարկի կանխատեսման ժամանակ ստացված տվյալների հիման վրա: Ձեռնարկությունից մինչև վերջնական վաճառքի կենտրոններ արտադրանքի հոսքերի տեղափոխման ծրագրերի մշակումը ներառում է պահեստավորման և տրանսպորտային միջոցների կարիքների որոշում, ինչպես նաև զանգվածային տեղաշարժերի դեպքում միջանկյալ պահեստների գտնվելու վայրի և ծավալի օպտիմալացման հաշվարկների իրականացում: և ընդունում։
Պլանավորումը և ծախսերի վերահսկումն ուղղված են յուրաքանչյուր տեսակի արտադրանքի արտադրության և վաճառքի ակնկալվող ծախսերի որոշմանը և իրական արտադրության ծախսերը նվազեցնելու ուղիներ գտնելուն:
Ամփոփելով վերը նշվածը, մենք նշում ենք, որ ինտեգրված նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի ձևավորման հիմնական սկզբունքներն են՝ շուկայի կարիքների փոփոխությունների կանխատեսումը, իրական պատվերների կատարման կարգավիճակի մոնիտորինգը, առանձին արտադրական ստորաբաժանումների աշխատանքային գրաֆիկների համաժամացումը:
Արտադրության մեջ նյութական հոսքերի ինտեգրված կառավարման հայեցակարգի իրականացումը պետք է իրականացվի բազմաստիճան օպտիմալացման մոդելի կառուցման հիման վրա, որն ընդգրկում է նյութական հոսքերի ագրեգացված և մանրամասն պլանավորման փուլերը: Նման մոդելի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ավտոմատացնել արտադրության ամսական և միջին օրական ծավալների մշակման գործընթացները, որոշել նյութերի անհրաժեշտությունը և արդյունավետ կառավարել մատակարարումները և արտադրությունը:
Բացի այդ, հաճախորդների պատվերների կատարման պահանջվող որակն ապահովելու համար պահանջվում է և՛ պատվերի կատարման գործընթացի համապարփակ օպտիմիզացում, և՛ կառավարման համակարգի արդյունավետության բարձրացում՝ հիմնված օբյեկտիվ պաշտոնականացման վրա: Եկեք ձևակերպենք արտադրության մեջ նյութերի հոսքի կառավարման գործընթացը՝ օգտագործելով կառուցվածքային վերլուծության և նախագծման SADT մեթոդաբանությունը (նկ. 3. 2):
Մոդելավորման արդյունքը SADT - դիագրամների պատվիրված շարք է հիերարխիայի մակարդակին համապատասխան բլոկի համարակալմամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել արտադրության մեջ նյութական հոսքի կառավարման համակարգի ամբողջական կառուցվածքային և ֆունկցիոնալ մոդել, որը ներառում է տեղեկատվության ողջ բազմազանությունը: կապված այս համակարգում տեղի ունեցող գործընթացների հետ։ Սահմանվել է, որ նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի կառուցվածքային-ֆունկցիոնալ մոդելը կարող է օգտագործվել արտադրական գործընթացների օպտիմալացման խնդիրների լուծման գործնական զարգացման համար. նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի կառուցվածքի բարելավում կառուցվածքային ստորաբաժանումների միջև գործառույթների հստակ բաշխմամբ. սիմուլյացիա՝ նյութի կառավարման համակարգի գործունեության մեխանիզմի ավելի լավ հասկանալու համար. արտաքին և ներքին փաստաթղթերի հոսքի համակարգի նախագծում. Համատեղ և հետևողական ներքին կարգավորող դաշտի մշակում
ընդունում.
Նկար 3.2 - Սպառողների պատվերների կատարման ընթացքում նյութական հոսքերի կառավարման գործընթացի դիագրամ
Արտադրության մեջ նյութերի հոսքի կառավարման առաջարկվող համակարգը կարող է ինտեգրվել ԱՊՀ «Գալակտիկայի» հետ, ինչը թույլ կտա լուծել մի շարք խնդիրներ։ Նման ինտեգրումը թույլ կտա իրական ժամանակում պլանավորել արտադրության պատվերները՝ արագ արձագանքելով արտաքին միջավայրի տատանումներին. համաժամեցնել ոչ միայն հաճախորդների կարիքները արտադրական գործընթացի հետ, այլև հենց պատվերի կատարման ցիկլի գործընթացները, այսինքն՝ որոշել կատարված գործողությունների օպտիմալ հաջորդականությունը, ինչը կհանգեցնի պատվերի կատարման ցիկլի տևողության կրճատմանը. ; Օպտիմալացնել նյութական ռեսուրսների օգտագործումը պատվերի կատարման գործընթացներում, ինչը կնվազեցնի արտադրության և բաշխման ծախսերը. հարմարվել ապրանքների վերջնական օգտագործողների կարիքների փոփոխություններին, արտադրական տեխնոլոգիաներին, շուկայում մրցակիցների վարքագծին և, որպես արդյունք, բարելավել հաճախորդների սպասարկման որակը դինամիկ արտաքին միջավայրում:
Գնահատված առաջադրանք
Նյութերի, մասերի, ենթահամակարգերի պահանջների պլանավորում (MRP)
Նախնական տվյալներ
Bloomington Cycling ընկերությունը արտադրում է հեծանիվների երկու մոդել՝ Basic և Supra: Ընկերության սեփականատեր Հերբ Հաուզերը նախատեսում է 7 շաբաթվա ընթացքում հավաքել 150 Basic, իսկ 9 շաբաթվա ընթացքում՝ 100 Supra։ Ստորև բերված աղյուսակները ցույց են տալիս վերջնական արտադրանքը հավաքելու համար անհրաժեշտ տարրերը, ժամկետները, առկա գույքագրումը, պլանավորված մուտքերը և լոտի չափը:
Աղբյուրի տվյալների աղյուսակ
Առաջադրանք. կառուցել արտադրանքի ծառ և պատրաստել MRP պլան այս ապրանքների համար:
1. Եկեք ծառ կառուցենք Basic և Supra արտադրանքի կառուցվածքի համար:
Հիմնական վերն
Շաբաթ No.
Համախառն պահանջարկ
Պլանավորված ընդունելություն
Բաժնետոմսերը ձեռքի տակ են
Զուտ պահանջարկ
Պլանավորված պատվեր
K, առաքման ժամկետը 1 շաբաթ * 2
F, առաքման ժամկետը 1 շաբաթ լոտով
Հարց, առաքման ժամկետը 1 շաբաթ է
Եզրակացություն
Այսպիսով, նյութական հոսքերի կառավարումը կարող է դիտվել որպես նյութական հոսքերի խթանման մեջ ներգրավված կազմակերպության և անհատների վրա նպատակաուղղված ազդեցությունների գործընթաց և կառավարման համակարգ:
Կառավարման գործառույթները ներառում են՝ պլանավորման նյութ
հոսքեր ռազմավարական և ներընկերական մակարդակով, համակարգում
արտադրական պատվերների կատարման մեջ ներգրավված ստորաբաժանումների գործունեությունը դրանք ստանալու պահից մինչև օգտագործման պահը, վերահսկելով առաջընթացը.
գործընթացները նյութահաղորդիչ համակարգում և հայտնաբերված շեղումների վերացումը կարգավորման միջոցով։
Որպես նյութական հոսքի կառավարման համակարգի մաս, ըստ թիրախային չափանիշի, կարելի է առանձնացնել մի քանի ենթահամակարգեր, որոնք բնութագրում են գործունեության առանձին ոլորտները. ապրանքների բաշխում.
Աշխատանքի օբյեկտների տեղաշարժի կազմակերպումը գործնական գործունեության անկախ ոլորտ է նյութական հոսքերի կառավարման հետ կապված, կազմակերպման գործընթացում ձեռք է բերվում գործընթացների առանձին հոսքերի փոխկապակցումը և դրանց տնտեսապես նպատակահարմար փոխգործակցության պայմանները: տրամադրվում են։
Նյութական հոսքերի կազմակերպումը ենթադրում է տարածական և ժամանակային կապերի կայուն համակարգի ձևավորում։ Տարածական հարաբերությունները որոշում են ձեռնարկության ստորաբաժանումների կազմը, փոխադարձ դասավորությունը և փոխազդեցությունը, որոնք ներգրավված են նյութական հոսքի ձևավորման և կառավարման մեջ: Տարածական հարաբերությունների արտահայտման ձևը ձեռնարկության լոգիստիկ կառուցվածքն է: Ժամանակավոր կապերը արտացոլում են իրական շարժումը - աշխատանքի օբյեկտները տարածության և ժամանակի մեջ. և հիմնված են երկու փոխկապակցված ժամանակային բնութագրերի վրա՝ արտադրության պատվերների կատարման փուլերի ցիկլը և տևողությունը։
Արտադրված ապրանքների բազմազանության ընդլայնման և շուկայում մրցակցության աճի նկատմամբ կայուն միտումը պահանջում է արտադրության ավելի մեծ կենտրոնացում սպառողների պահանջներին. բաղադրիչներ. Նման արտադրական ճկունության ապահովումը հնարավոր է պայմանով, որ մշակվի պատրաստի արտադրանքի մշակման, արտադրության և բաշխման նոր ռազմավարություն, որը թույլ է տալիս կրճատել արտադրության ցիկլը՝ միաժամանակ պահպանելով արտադրանքի բարձր որակը: Այս պահանջներին համապատասխանող ռազմավարություն իրականացվում է լոգիստիկայի հայեցակարգում:
Նյութերի հոսքի կառավարման խնդիրների ձևակերպումն ու ախտորոշումը հնարավոր է միայն պատճառի և տրամաբանական կապի հաստատման հիման վրա.
խնդրահարույց իրավիճակի պատճառների հետևանքը և ախտանիշների բացահայտումը:
Նյութերի կառավարման վիճակի ախտորոշումը պետք է իրականացվի երկու ուղղությամբ՝ ախտանիշների նույնականացում և վերլուծություն
պատճառները արտադրական գործունեության հիմնական ոլորտների համատեքստում ըստ փուլերի
կառավարման ցիկլ; նյութական հոսքերի վիճակի գնահատում ըստ փուլերի
ապրանքների բաշխում.
Կազմակերպչական գործընթացը ենթադրում է աշխատանքի հետևյալ փուլերի իրականացում. էքսպրես ախտորոշում և խնդիրների նշանների բացահայտում; ձեւակերպում
և խնդրի ախտորոշում; խնդրի լուծման տարբերակների ընտրություն; լուծման իրականացում։
Աշխատանքի կատարման գործընթացում բացահայտվել են ուսումնասիրվող օբյեկտի արտադրության մեջ նյութական հոսքի կառավարման խնդիրների հիմնական գործոնները. պլաններ, արտադրություն և արտադրության պատրաստում, արտադրության ռիթմի խախտում աշխատանքի առաջընթացի և ժամկետների պլանավորման կարգավորիչ հիմքերի բացակայության պատճառով, հաշվապահական հաշվառման և կառավարման գործընթացների մեքենայացման ցածր մակարդակ: Արտադրության նյութական աջակցության կառավարման խնդիրները հիմնականում բացատրվում են արտադրամասերի գործունեության և պլանավորման և նյութատեխնիկական աջակցության ծառայությունների անբավարար համակարգմամբ, պատվերների համար անհրաժեշտ միջոցների բացակայությամբ, ժամանակին ռեսուրսների ոչ ռացիոնալ բաշխմամբ, մատակարարների խախտմամբ։ պայմանները, մատակարարվող ռեսուրսների որակը և ամբողջականությունը, նյութերի շուկայի և հումքի գների վերաբերյալ տեղեկատվության պակասը:
Դասընթացի աշխատանքի երրորդ բաժնում առաջարկություններ են առաջարկվել «Տյաժմեխպրես» ԲԲԸ-ի արտադրությունում նյութական հոսքերի կառավարման վիճակի բարելավման համար, ներառյալ նյութի հոսքի կառավարման համակարգի իրավասու ընտրությունը, ինչպես նաև նյութական հոսքի կառավարման ինտեգրված համակարգը:
Մատենագիտություն
1. Vorotnikova TV Համակարգ արտադրության նյութական հոսքի վերահսկման. Տնտեսական գիտությունների թեկնածուի գիտական աստիճանի համար ատենախոսության ամփոփագիր. Վորոնեժ, 2002.19 էջ.
2. Գաջինսկի Ա.Մ. Լոգիստիկա. Դասագիրք. M .: ITC «Մարքեթինգ», 1998: 228 էջ.
3. Ժարիկով Վ.Դ., Ժարիկով Վ.Վ. Արտադրական լոգիստիկա. Ուսումնական - մեթոդ. նպաստ. Տամբով: Թամբի հրատարակչություն. պետություն տեխ. Համալսարան, 2000.64 էջ.
4. Զալմանովա Մ.Է., Նովիկով Օ.Ա., Սեմենենկո Ա.Ի. Արդյունաբերական և առևտրային լոգիստիկա. Դասագիրք. նպաստ. Սարատովի նահանգ տեխ. un-t, 1995.76 p.
5. Կոզլովսկի Վ.Ա., Մարկինա Տ.Վ., Մակարով Վ.Մ. Արտադրության և գործառնությունների կառավարում. Սեմինար. SPb .: «Հատուկ գրականություն», 1998. 216 էջ.
6. Լավրովա Օ.Վ. Նյութական հոսքերը լոգիստիկայի մեջ. Դասախոսությունների նշումներ. Սարատովի նահանգ տեխ. un-t, 1995.36 p.
7. Լոգիստիկա / Էդ. Բ.Ա. Անիկինա. M .: INFRA-M, 2000.352 p.
8. «Լոգիստիկա» կարգապահության ուսումնասիրության և հսկողության առաջադրանքների իրականացման ուղեցույցներ / Վորոնեժ. պետություն տեխ. un-t; Կազմեց T.V. Վորոտնիկովա, Վ.Ն. Ռոդիոնովա. Վորոնեժ, 2001.20 էջ.
9. Նովիկով Օ.Ա., Սեմենենկո Ա.Ի. Արդյունաբերական և առևտրային լոգիստիկա. Դասագիրք. նպաստ. SPb: SpbUEiF, 1993. Մաս I. 164 s., Մաս II. 44 էջ
10. Արդյունաբերական լոգիստիկա. դասախոսությունների նշումներ: Հռենոս-Վեստֆալիայի բարձրագույն տեխնիկական դպրոցի աշխատանքի կազմակերպման բաժին և ինստիտուտ: Աախեն, Գերմանիա. Սանկտ Պետերբուրգ: Պոլիտեխնիկ, 1994.166 էջ.
11. Ռոդիոնովա Վ.Ն., Ֆեդորկովա Ն.Վ. Արտադրության և բաշխման համակարգում նյութական հոսքերի օպտիմալացում: Վորոնեժ: Վորոնեժ. պետություն տեխ. un-t, 1999, 169 p.
12. Ռոդիոնովա Վ.Ն., Ֆեդորկովա Ն.Վ. Նյութերի կառավարում արտադրության մեջ. Վորոնեժ: Վորոնեժ. պետություն տեխ. un-t, 1998, 116 p.
13. Ռոդիոնովա Վ.Ն., Տուրովեց Օ.Գ., Ֆեդորկովա Ն.Վ. Լոգիստիկա. դասախոսությունների նշումներ: Վորոնեժ: VSTU հրատարակչություն, 1999, 136 էջ.
14. Ռիժովա Օ.Ա. Նյութական հոսքերի կազմակերպում «հրում» և «քաշում» արտադրական համակարգերում. Դասախոսության նշումներ. Սարատով. Սարատովի նահանգ. տեխ. un-t, 1995.50 p.
15. Mazur L. Ինչպես ընտրել կառավարման համակարգ արդյունաբերական ձեռնարկության համար // www. devbusiness.ru
16. Պոնոմարևա Տ.Ն. Նյութերի հոսքի կառավարման տնտեսական արդյունավետության գնահատում // www. devbusiness.ru
17.www. լոգինֆո. ru
Հավելված Ա
MRP-ի ֆունկցիոնալ դիագրամ
Հավելված Բ
Նյութերի կառավարման ֆունկցիոնալ դիագրամ
«Ճիշտ ժամանակին»
Հավելված Բ
Նյութերի կառավարման համակարգերի բնութագրերը
Սեղանի շարունակություն |
||||
Հավելված Դ
Նյութերի կառավարման համակարգի տարբերակիչ բնութագրերը
բացակայում էՀավելված Դ
Նյութական հոսքերի վիճակի գնահատման ցուցիչներ
Նյութերի գնում Արտադրություն Պատրաստի արտադրանքի առաքում Տրանսպորտ Պահեստավորում |
Նյութերի գնում Արտադրություն Պատրաստի արտադրանքի առաքում Տրանսպորտ Պահեստավորում Նյութերի գնում Արտադրություն Պատրաստի արտադրանքի առաքում Տրանսպորտ Պահեստավորում |
Հավելված Ե
Անբավարար վիճակի ախտանիշների և պատճառների քարտեզ
նյութական հոսքեր
V. ՊԱՏՐԱՍՏԻ ԱՊՐԱՆՔՆԵՐԻ ՄԱՏԱԿԱՐԱՐՄԱՆ ԿԱՌԱՎԱՐՈՒՄ |
|
Առաքման իռացիոնալ մեթոդների ընտրություն Տրանսպորտի ցրված վերջնակետեր Բաշխման գործընթացի պլանավորման թերություններն ու սխալները Իրականացումը պլանավորելիս մարքեթինգային կարողությունների թերագնահատում Պատրաստի ապրանքների պաշարների բացակայություն կամ անբավարար վերահսկողություն (չափազանց պաշարներ կամ դրանց պակաս) Ապրանքների առաքման գործընթացների կարգավորման թույլ կողմերը Սպառողների հետ ձեռնարկության անբավարար շփումները և հաղորդակցությունը 8. Սպառողներին ապրանքների առաքման պլանների և ժամանակացույցերի անհամապատասխանություն |
Կարճ նկարագրություն
Դասընթացի աշխատանքի նպատակն է դիտարկել նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի կազմակերպումը արտադրական լոգիստիկայի մեջ՝ օգտագործելով ձեռնարկության «Plant im. Գաջիևը», ինչպես նաև առաջարկներ մշակել արտադրական ձեռնարկության նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի բարելավման համար։
Այս նպատակին հասնելու համար դրվել են հետևյալ խնդիրները.
հաշվի առնել արտադրության լոգիստիկայի հայեցակարգը, էությունը և խնդիրները.
դիտարկել արտադրական ձեռնարկությունում նյութերի կառավարման տեսական հիմունքները.
բնութագրել ԲԲԸ «Plant im. Գաջիև»;
վերլուծել նյութատեխնիկական ապահովման համակարգը, մասնավորապես, արտադրական ձեռնարկության «Plant im. Գաջիև»;
ձևակերպել առաջարկներ արտադրական ձեռնարկություն ԲԸ-ի «Գործարան իմ. Գաջիև».
ՆԵՐԱԾՈՒԹՅՈՒՆ …………………………………………………………………………… ..3
ԳԼՈՒԽ 1. ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ՀՈՍՔԻ ՎԵՐԱՀՍԿՈՂՈՒԹՅԱՆ ՀԱՄԱԿԱՐԳԻ ՏԵՍԱԿԱՆ ՀԻՄՔՆԵՐԸ …………………………………………………………………
1.1. Նյութական հոսքերի հայեցակարգը, էությունը և տեսակները ……………………… 6
1.2. «Հրում» նյութերի հոսքի կառավարման համակարգեր …… .12
1.3. «Քաշող» նյութերի հոսքի կառավարման համակարգեր ……… ..15
ԳԼՈՒԽ 2 ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ՀՈՍՔԻ ԿԱՌԱՎԱՐՄԱՆ ՀԱՄԱԿԱՐԳԻ ՎԵՐԼՈՒԾՈՒԹՅՈՒՆ «ԳԱՋԻԵՎԱՅԻ ԱՆՎԱՆ ԳՈՐԾԱՐԱՆ» ԲԸ ...................... 18.
2.2 Նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի վերլուծություն «Գործարան իմ. Հաջիևա «………………………………………………………………… .20
ԳԼՈՒԽ 3. ԱՌԱՋԱՐԿՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ՀՈՍՔԻ ԿԱՌԱՎԱՐՄԱՆ Օպտիմիզացման համար ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԼՈՋԻՍՏԻԿՍ ԲԲԸ «ՓԼԱՆՏ ԻՄ. ԳԱՋԻԵՎԱ «………………………… ..28
3.1. ԲԲԸ-ում լոգիստիկ բաժնի ստեղծում «Plant im. Հաջիևա «... ... ... ... 28
3.2. «Գործարան իմ. Հաջիև «…………………………………………………… .33
ԵԶՐԱԿԱՑՈՒԹՅՈՒՆ …………………………………………………………………………………………………………………
Հղումներ ………………………………………………………………… ..40
Կից ֆայլեր՝ 1 ֆայլ
ՌՈՒՍԱՍՏԱՆԻ ԴԱՇՆՈՒԹՅԱՆ ԿՐԹՈՒԹՅԱՆ ԵՎ ԳԻՏՈՒԹՅԱՆ ՆԱԽԱՐԱՐՈՒԹՅՈՒՆ
M A X A Ch K A L I N SK I J F I L I A L
ԴԱՇՆԱԿԱՆ ՊԵՏԱԿԱՆ բյուջե
ՈՒՍՈՒՄՆԱԿԱՆ ՀԱՍՏԱՏՈՒԹՅՈՒՆ
ԲԱՐՁՐԱԳՈՒՅՆ ՄԱՍՆԱԳԻՏԱԿԱՆ ԿՐԹՈՒԹՅՈՒՆ
ՄՈՍԿՎԱ ԱՎՏՈՄՈՏԻՎ-ՃԱՆԱՊԱՐՀ
ՊԵՏԱԿԱՆ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՀԱՄԱԼՍԱՐԱՆ (ՄԱԴԻ)
ՏՆՏԵՍՈՒԹՅԱՆ ԵՎ ԿԱՌԱՎԱՐՄԱՆ ՎԱՐՉՈՒԹՅՈՒՆ
ԴԱՍԸՆԹԱՑ ԱՇԽԱՏԱՆՔ
Ըստ կարգի՝ «Լոգիստիկա»
«Ձեռնարկությունում նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի կատարելագործում» թեմայով:
Ավարտված:
st-t խումբ 4 UP
Բակշալիև Ռ.Ա.
Ստուգվում:
բ.գ.թ., դոց. O&M վարչություն
Բորիսովա Լ.Ա.
Մախաչկալա 2013թ
ՆԵՐԱԾՈՒԹՅՈՒՆ ……………………………………………………………………… ..3
ԳԼՈՒԽ 1. ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ՀՈՍՔԻ ՎԵՐԱՀՍԿՈՂՈՒԹՅԱՆ ՀԱՄԱԿԱՐԳԻ ՏԵՍԱԿԱՆ ՀԻՄՔՆԵՐԸ …………………………………………………………………
- Նյութական հոսքերի հայեցակարգը, էությունը և տեսակները ……………………… 6
- «Հրում» նյութերի հոսքի կառավարման համակարգեր …… .12
- «Քաշող» նյութերի հոսքի կառավարման համակարգեր ……… ..15
ԳԼՈՒԽ 2 ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ՀՈՍՔԻ ԿԱՌԱՎԱՐՄԱՆ ՀԱՄԱԿԱՐԳԻ ՎԵՐԼՈՒԾՈՒԹՅՈՒՆ «ԳԱՋԻԵՎԱՅԻ ԱՆՎԱՆ ԳՈՐԾԱՐԱՆ» ԲԸ ...................... 18.
2.1 «Հաջիևի անվան գործարան» ԲԲԸ-ի բնութագրերը ……………………… ..18
2.2 Նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի վերլուծություն «Գործարան իմ. Հաջիևա «………………………………………………………………… .20
3.1. ԲԲԸ-ում լոգիստիկ բաժնի ստեղծում «Plant im. Հաջիևա «... ... ... ... 28
3.2. «Գործարան իմ. Հաջիև «…………………………………………………… .33
ԵԶՐԱԿԱՑՈՒԹՅՈՒՆ …………………………………………………………………………………………………………………
Հղումներ ………………………………………………………………… ..40
ՆԵՐԱԾՈՒԹՅՈՒՆ
Վերջին տարիներին մի շարք երկրներում զգալի փոփոխություններ են տեղի ունեցել ապրանքաշրջանառության ոլորտում։ Լոգիստիկան ընդգրկում է ձեռնարկության գործունեության ողջ շրջանակը և շրջանակը և արտադրության զարգացման բոլոր փուլերում ձգտում է նվազեցնել ծախսերը և ժամանակին և սահմանված վայրում թողարկել տվյալ քանակի և որակի արտադրանքը:
Լոգիստիկ համակարգի կենտրոնական օղակներից մեկը կարելի է անվանել արտադրական լոգիստիկա, քանի որ արտադրության շնորհիվ իրականացվում է հումքի և նյութերի գնում, և հետագայում պատրաստի արտադրանքի բաշխում:
Նյութական հոսքերը արտադրության և շրջանառության ոլորտում աշխատանքի արդյունք են, որոնք ժամանակի ընթացքում շարժվում և անընդհատ փոփոխվում են։ Մակրոմակարդակում նյութական հոսքերն անցնում են մի շարք ձեռնարկություններով, իսկ միկրո մակարդակում՝ գնումների, արտադրության և վաճառքի փուլերով՝ մինչև վերջնական սպառողին հասնելը։
Ժողովրդական տնտեսության կենտրոնացված պլանավորման պայմաններում ստեղծված խորհրդային ձեռնարկություններում և 90-ականներին ի հայտ եկած ձեռնարկությունների մեծ մասում նյութական հոսքերը որպես անկախ օբյեկտներ կառավարելու խնդիրներ չեն դրվել և չեն լուծվել։
Ձեռնարկությունների գործունեության մեջ կարևոր տեղ է գրավում նյութական հոսքերի կառավարման խնդիրը, որպես շուկայական հարաբերությունների զարգացման ներկա փուլում արտադրության արդյունավետության բարձրացման գործոն: Արտադրողների ջանքերը, ինչպես արտասահմանյան, այնպես էլ ներքին, ուղղված են նյութական հոսքերի օպտիմալացման գործընթացին, որպեսզի առաջին հերթին նվազեցնեն մատակարարման, արտադրության և վաճառքի գործընթացներում ծախսերը:
Ռուսաստանի Դաշնությունում շուկայական հարաբերությունների ձևավորման ժամանակակից պայմաններում արդյունաբերական ձեռնարկություններում արտադրության կառավարման մոտեցումը արմատապես փոխվում է: Շուկային անցնելու հետ մեկտեղ առաջանում են նոր դինամիկ հարաբերություններ արտադրության և արտադրանքի սպառողի միջև, հրատապ է դառնում ապրանքների գնման, արտադրության և վաճառքի փուլերով ապրանքների առաջմղման խնդիրը:
Այս պայմաններում արտադրանք արտադրողից պահանջվում է ընդլայնել արտադրված ապրանքների տեսականին, պահպանել հումքի գնման և վերջնական սպառողին ապրանքների առաքման միջև ընկած ժամանակահատվածը, փոփոխությունների բարձր պատրաստակամությունը՝ հաշվի առնելով շուկայի պահանջները. որ բարձրորակ արտադրանք ապահովվի, իսկ ծախսերը՝ կրճատվեն։
Այս պահանջների իրականացումը որոշում է նոր արտադրանքի թողարկման և արտադրության պաշարների նվազագույն հնարավոր մակարդակի պահպանման արագ վերակառուցման անհրաժեշտությունը, ապրանքների գնման, արտադրության և վաճառքի փուլերի ինտեգրումը մեկ նյութի մատակարարման համակարգում, որը կարող է համարժեքորեն: արձագանքել արտաքին միջավայրի պահանջներին.
Կազմակերպության հարմարեցումը շուկայական պայմաններին պահանջում է և՛ կատարվող գործառույթների փոփոխություն, և՛ ներքին կազմակերպչական վերակառուցում, առաջին հերթին՝ կազմակերպչական կառուցվածքի ավելացում նոր օղակներով, իրավունքների, լիազորությունների և պարտականությունների բաշխման ողջ համակարգի վերանայում։ .
Այսպիսով, Ռուսաստանում տնտեսական զարգացման միտումները, ինչպես նաև գլոբալ միտումները, ինչպիսիք են գլոբալացումը և միջազգային շուկաների զարգացումը, տեղեկատվական տեխնոլոգիաների զարգացումը, նորարարական մոտեցումների աճող կարևորությունը, ձեռնարկությունների գործունեության ցիկլային բնույթը, դրդել են նոր փնտրտուքների: արտադրական գործընթացների կառավարման մեթոդներ՝ ներքին և արտաքին միջավայրերի փոփոխություններին հարմարվելու համար:
Ձեռնարկության նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի կատարելագործման խնդիրը հրատապ խնդիր է և, հետևաբար, ընտրվել է որպես դասընթացի թեմա:
Դասընթացի աշխատանքի նպատակն է դիտարկել նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի կազմակերպումը արտադրական լոգիստիկայի մեջ՝ օգտագործելով ձեռնարկության «Plant im. Գաջիևը», ինչպես նաև առաջարկներ մշակել արտադրական ձեռնարկության նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի բարելավման համար։
Այս նպատակին հասնելու համար դրվել են հետևյալ խնդիրները.
- դիտարկել արդյունաբերական լոգիստիկայի հայեցակարգը, էությունը և խնդիրները.
- դիտարկել արտադրական ձեռնարկությունում նյութերի կառավարման տեսական հիմունքները.
- բնութագրել ԲԸ «Գործարան իմ. Գաջիև»;
- վերլուծել նյութատեխնիկական ապահովման համակարգը, մասնավորապես, արտադրական ձեռնարկություն ԲԲԸ-ի նյութերի հոսքի կառավարման համակարգը «Գործարան իմ. Գաջիև»;
- մշակել առաջարկներ արտադրական ձեռնարկություն ԲԲԸ-ի նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի բարելավման համար «Գործարան իմ. Գաջիև».
Ուսումնասիրության օբյեկտն է ձեռնարկություն ԲԲԸ «Գործարան Գաջիև».
Ուսումնասիրության տեսական հիմքը ռուսական, գիտական հրապարակումների աշխատություններն էին պարբերականներում՝ նվիրված նյութական հոսքերի լոգիստիկ կառավարման խնդիրներին, լոգիստիկ համակարգերում կազմակերպչական փոփոխությունների խնդիրներին և արդիական կառավարման խնդիրներին:
Ուսումնասիրության մեթոդաբանական հիմքը եղել է համակարգված մոտեցումը, ձեռնարկության լոգիստիկ համակարգի վերլուծության մեթոդները:
ԳԼՈՒԽ 1 ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ՀՈՍՔԻ ՎԵՐԱՀՍԿՈՂՄԱՆ ՀԱՄԱԿԱՐԳԻ ՏԵՍԱԿԱՆ ՀԻՄՔՆԵՐԸ.
1.1. Նյութական հոսքերի հայեցակարգը, էությունը և տեսակները
Նյութական հոսքի հայեցակարգը առանցքային է լոգիստիկայի մեջ: Նյութական հոսքերը ձևավորվում են հումքի, կիսաֆաբրիկատների և պատրաստի արտադրանքի հետ այլ նյութական գործառնությունների տեղափոխման, պահպանման և կատարման արդյունքում՝ հումքի առաջնային աղբյուրից մինչև վերջնական սպառող:
Նյութական հոսքերը կարող են հոսել տարբեր ձեռնարկությունների միջև կամ մեկ ձեռնարկության ներսում: Նախքան նյութի հոսքի սահմանումը ձևակերպելը, եկեք վերլուծենք մեծածախ ձեռնարկության պահեստում հոսող նյութի հոսքի կոնկրետ օրինակ:
Նկ. 1.1.1. ցուցադրված է պահեստում նյութի հոսքի սխեմատիկ դիագրամը: Բեռնաթափումից հետո աշխատանքային ժամերին ժամանած ապրանքները կարող են ուղղակիորեն ուղարկվել պահեստ, կամ դրանք կարող են հասնել պահեստային տարածք՝ նախապես ընդունելով: Հանգստյան օրերին ժամանած բեռը տեղադրվում է ընդունման արշավախմբի մեջ, որտեղից այն տեղափոխվում է պահեստ հենց առաջին աշխատանքային օրը։ Պահեստ մուտք գործող բոլոր ապրանքները, ի վերջո, կենտրոնանում են պահեստի տարածքում:
Նկար 1.1.1. - Մեծածախ ձեռնարկության պահեստում նյութի հոսքի սխեմատիկ դիագրամ
Տարբեր կարող են լինել նաև բեռների տեղափոխման երթուղիները պահեստային տարածքից մինչև բեռնման տարածք: Նկ. 17 ցույց է տալիս 4 տարբերակ.
1) պահեստային տարածք` բեռնման տարածք.
2) պահեստային տարածք` բեռնափոխադրման արշավախումբ` բեռնման տարածք.
3) պահեստային տարածք - հավաքման տարածք - առաքման արշավախումբ - բեռնման տարածք.
4) պահեստային տարածք - հավաքման տարածք - բեռնման տարածք.
Բեռի ճանապարհին նրա հետ կատարվում են տարբեր գործողություններ՝ բեռնաթափում, ծղոտե ներքնակների վրա կուտակում, տեղափոխում, ապափաթեթավորում, պահեստավորում և այլն։ Սրանք այսպես կոչված լոգիստիկ գործողություններ են։ Տարին ներկայացնում է նյութական հոսքը համապատասխան գործողության համար։ Ամբողջ մեծածախ ձեռնարկության համար նյութական ընդհանուր հոսքը որոշվում է առանձին տարածքներում հոսող նյութական հոսքերի ամփոփմամբ:
Գրքում բերված է երկաթուղային վագոնների բեռնաթափման հատվածում նյութական հոսքի հաշվարկման օրինակ:
Նյութական հոսքը վերաբերում է ապրանքներին, մասերին, գույքագրման առարկաներին, որոնք դիտարկվում են դրանց նկատմամբ տարբեր լոգիստիկ գործողություններ կիրառելու գործընթացում և վերաբերում են ժամանակային ընդմիջմանը:
Տրանսպորտի, արտադրության, պահեստային կապերի միջոցով ապրանքների, մասերի, պաշարների տեղափոխման ճանապարհին բոլոր գործողությունների ընդգծումը թույլ է տալիս. տեսնել փոփոխվող ապրանքը վերջնական սպառողին տեղափոխելու ընդհանուր գործընթացը. նախագծել այս գործընթացը շուկայի կարիքներին համապատասխան:
Նյութի հոսքի չափը կոտորակ է, որի համարիչում նշվում է բեռի (հատ, տոննա և այլն) չափման միավորը, իսկ հայտարարում՝ ժամանակի չափման միավորը (օր, ամիս, տարի): և այլն): Մեր օրինակում նյութի հոսքի չափը t / տարի է:
Որոշ լոգիստիկ գործողությունների իրականացման ժամանակ նյութական հոսքը կարող է դիտարկվել ժամանակի տվյալ կետի համար: Այնուհետև այն վերածվում է նյութական պաշարի։ Օրինակ՝ երկաթուղով բեռնափոխադրումների շահագործումը։ Այն պահին, երբ բեռը գտնվում է տարանցման մեջ, դա նյութական պաշար է, այսպես կոչված, տարանցիկ պաշար։
Նյութական հոսքերի տեսակները
Նյութական հոսքերը սահմանվում են որպես ապրանքներ, որոնք դիտարկվում են դրանց նկատմամբ տարբեր լոգիստիկ գործողություններ կիրառելու գործընթացում: Բեռնափոխադրումների և լոգիստիկ գործողությունների բազմազանությունը բարդացնում է նյութերի հոսքերի ուսումնասիրությունն ու կառավարումը: Կոնկրետ խնդիր լուծելիս անհրաժեշտ է հստակ բացահայտել, թե որ հոսքերն են ուսումնասիրվում։ Որոշ խնդիրներ լուծելիս հետազոտության օբյեկտ կարող է լինել գործողությունների մեծ խմբի կիրառման գործընթացում դիտարկվող բեռը։ Օրինակ՝ բաշխիչ ցանց նախագծելիս և պահեստների քանակն ու գտնվելու վայրը որոշելիս: Այլ խնդիրներ լուծելիս, օրինակ՝ ներպահեստային լոգիստիկ գործընթաց կազմակերպելիս, յուրաքանչյուր գործողություն մանրամասն ուսումնասիրվում է:
Նյութական հոսքերը բաժանվում են ըստ հետևյալ հիմնական բնութագրերի.
Վերաբերմունք լոգիստիկ համակարգին;
Հոսքի բնական-նյութական կազմը;
հոսքը կազմող բեռների քանակը.
հոսքը ձևավորող բեռի տեսակարար կշիռը.
Բեռների համատեղելիության աստիճանը;
Ապրանքների հետևողականություն.
Լոգիստիկ համակարգի հետ կապված նյութի հոսքը կարող է լինել՝ արտաքին, ներքին, մուտքային և ելքային:
Արտաքին նյութական հոսքը տեղի է ունենում ձեռնարկության արտաքին միջավայրում: Այս կատեգորիան չի ներառում ձեռնարկությունից դուրս շարժվող բեռները, այլ միայն այն բեռները, որոնց կազմակերպությունը ներգրավված է ձեռնարկությունը:
Ներքին նյութական հոսքը ձևավորվում է լոգիստիկ համակարգում բեռների հետ լոգիստիկ գործողությունների արդյունքում:
Մուտքային նյութերի հոսքը լոգիստիկ համակարգ է մտնում արտաքին միջավայրից:
Ելքային նյութի հոսքը գալիս է լոգիստիկ համակարգից դեպի արտաքին միջավայր: Մեծածախ առևտրով զբաղվող ընկերության համար այն կարող է որոշվել՝ գումարելով նյութական հոսքերը, որոնք տեղի են ունենում տարբեր տեսակի տրանսպորտային միջոցների բեռնման ժամանակ:
Եթե ձեռնարկությունը պահում է պաշարները նույն մակարդակում, ապա մուտքային նյութերի հոսքը հավասար կլինի արտադրանքին:
Ըստ բնական-նյութական բաղադրության՝ նյութական հոսքերը բաժանվում են միատեսականի և բազմատեսականի։ Նման բաժանումը անհրաժեշտ է, քանի որ հոսքի տեսականու կազմը զգալիորեն ազդում է դրա հետ աշխատանքի վրա: Օրինակ, սննդամթերքի մեծածախ շուկայում լոգիստիկ գործընթացը, որը վաճառում է միս, ձուկ, բանջարեղեն, մրգեր և մթերքներ, էականորեն տարբերվում է կարտոֆիլի պահեստում լոգիստիկ գործընթացից, որը գործում է մեկ ապրանքի բեռով: