Műmárvány gyártására szolgáló berendezések. Rugalmas és öntött márvány: melyiket jövedelmezőbb előállítani. Öntött és rugalmas márvány gyártása: üzleti terv, technológia és berendezés kiválasztása. A kompozit anyag a következő összetételű

A természetes köveket utánzó termékek nagy szilárdsággal, vegyszerállósággal, környezetbarátsággal, ütés- és hőállósággal, valamint egyéb előnyökkel rendelkeznek. A mesterséges márvány betonból, gipszből és poliészter gyantából készül, és nem csak házak burkolására használják, hanem munkalapok, lépcsők, ablakpárkányok, szökőkutak és még sok más gyártására is.

A mesterséges márvány saját kezű készítéséhez el kell döntenie a gyártási technológiát.

Öntött márvány

Ennek az anyagnak az alapjaként poliészter gyantát és bármilyen ásványi töltőanyagot (márványforgács, zúzott fehér kvarc és egyéb finom komponensek) használnak. Ez utóbbiak lehetővé teszik gránit, malachit, jáspis és ónix stilizált lapok előállítását.

Az öntött műmárvány otthoni készítéséhez el kell készítenie a megoldást:

1. Polimer beton. Ehhez 20-25% poliészter gyantát kell összekeverni 75-80% zúzott semleges ásványi anyaggal.
2. Butakryl. Ebben az esetben a gyanta helyett egyenlő arányban AST-T-t és butakrilt használnak, majd 50% kvarchomokot vagy zúzott törmeléket adnak a keverékhez.

Elő kell készítenie folyami homokot, pigmentet, gélbevonatot és lágyítót is. A műmárvány gyantából történő előállításának technológiája a következő szakaszokat tartalmazza:

1. Kenje be a leendő műkő mátrixát gelcoattal, és hagyja megszáradni a formát.
2. Készítse elő az oldatot a fent leírt módszerek egyikével.
3. Öntse a szuszpenziót a mátrixba, és távolítsa el a felesleget.
4. Fedje le a formát műanyag fóliával, és várjon 10 órát.
5. A kész műkövet vegyük ki a formából, és hagyjuk a szabadban egy ideig.

Az edzett kő járulékosan csiszolható vagy megmunkálás nélkül hagyható.

Az ilyen mesterséges nyersanyagok előállításának egyszerűsége ellenére a márványgyártás öntési módszerét a magas költségek különböztetik meg, ezért ésszerű a kövek készítésének más módszereit is figyelembe venni.

A mesterséges gipszmárvány víz és ragasztó keverékével kevert vakolatmassza, amelyet addig csiszolnak, amíg tükörszerű fényt nem kapnak. Ez a "tónus" lehetővé teszi olyan természetes ásványok utánzását, mint a malachit és a lapis lazuli.

Ennek a műmárványnak az előállításához nincs szükség drága anyagokra. A következőképpen készítheti el:

1. A száraz gipszet és a faragasztót vízben gyúrjuk.
2. Öntsön a keverékbe olvasztott gyantát.
3. Keverje össze a kompozíciót, és adjon hozzá pigmentet.
4. Keverje újra a keveréket, amíg természetes foltok és csíkok nem jelennek meg.

Egészséges! Ha természetes színű terméket szeretne kapni, akkor össze kell kevernie 200 g fehér humilaxot, 1 kg alkoholt (technikai) és 50 g gipszet. Használjon narancssárga humilaxot a kávé árnyalatához, anilin festéket pedig fekete kő létrehozásához.

1. Öntse a folyékony masszát a műanyag mátrixba.
2. Távolítsa el a felesleges keveréket. Ehhez megszórjuk az oldatot száraz vakolattal.
3. Várjon körülbelül 10 órát, és vegye ki a kész terméket a formából.
4. Kezelje a termék felületét kálium-szilikáttal, hogy a kész kő vízálló legyen.
5. Szárítsa meg a márványt, és puha filccel fényesítse le (speciális csiszolóanyagot is használhat, hogy gazdagabb színt kapjon a kész termék).
6. Amikor a kő felülete már-már tükörszerű, kész a műmárvány.

A mesterséges márvány és mozaikok ilyen gyártása a legegyszerűbb és leginkább megfizethető. A gipsznek köszönhetően a kövek nagyon könnyűek és tartósak. Az ilyen termékeket sikeresen használják lakóhelyiségekben.

Mesterséges márvány beton töltőanyaggal

A márvány beton felhasználásával történő előállításának technológiája is nagyon népszerű a környezetbarát anyagok használata és a termékek egyszerű gyártása miatt.

Egy ilyen kő saját készítéséhez kövesse az alábbi lépéseket:

1. Egy sima felületű száraz mátrixot vonjon be nedvességálló gélcoattal, és várja meg, amíg a forma teljesen megszárad.
2. Készítsen betonkeveréket, és adjon hozzá agyagot vagy oltott meszet.
3. Készítse elő a töltőanyagot. Ehhez össze kell keverni 2 rész folyami homokot, 1 rész cementet, 80% vizet, és kavicsot kell hozzáadni a kompozícióhoz. Ezenkívül pigmentet kell hozzáadni a kapott oldathoz (a keverék tömegének 1% -a), és 30-40 másodpercig keverni kell a mesterséges márvány összetételét. Javasoljuk, hogy az összes összetevőt speciális keverőben keverje össze.
4. Adjon hozzá pigmentet a kész töltőanyaghoz (egyenetlenül kell hozzáadnia, hogy a késztermék valósághűbb legyen). Ezután óvatosan mozgassa a folyékony készítményt.
5. Helyezze a mátrixot vízszintes helyzetbe, és kis adagokban öntse bele az elkészített masszát. Ebben az esetben az űrlap minden ürét ki kell tölteni.
6. Távolítsa el a felesleges keveréket egy spatulával.
7. Fedje le a felületet polietilénnel, és várja meg, amíg a kompozíció teljesen megszilárdul pozitív hőmérsékleten (a kő vastagságától függően 24 órától több napig szárad).
8. Távolítsa el a kész mesterséges lapot a mátrixból, és dolgozza fel darálóval és speciális átlátszó lakkal.

Ha úgy dönt, hogyan készítsen saját maga műmárványt, akkor előnyben kell részesíteni a vakolatot vagy a betont. Azonban vásárolhat kész anyagot:

• Őrölt márvány (mikrokalcit). Ez az alapanyag tört márványból készül. Ezt az ásványi eredetű porszerű anyagot nagy szilárdság és alacsony kémiai aktivitás jellemzi. Ezenkívül az anyag ellenáll a napfénynek és nem szívja fel a nedvességet.
• Folyékony márvány. Ez az anyag a márványforgácsokon kívül akril polimereket is tartalmaz, amelyek könnyűvé és rugalmassá teszik ezt a követ. Az ilyen márvány könnyen vágható késsel és ragasztható a falakra. Legnépszerűbb szabálytalan helyiségek díszítésekor.

Őrizetben

A műmárvány gyártása a felhasznált anyagtól függően eltérő (további információ a videón). Mindegy azonban, hogy milyen alapanyagot választ, a követ megfelelően ápolni kell. Például a márványfelület fényességének megőrzéséhez használjon szappanos oldatot (3 liter vízhez adjon 1 kupak mosószert).

Jelenleg nagyon népszerű. Szaniteráru, dekoráció, stb. gyártására használják. Kijelenthető, hogy egy kezdő vállalkozónak remek ötlet műmárványt előállítani. De van itt néhány részlet, amire érdemes odafigyelni. Először is, a műmárvány gyártásához szükséges berendezéseket, amelyeket meg kell vásárolnia. Beszéljünk erről.

Miből áll a műmárvány gyártósor?

Az első lépés egy vibrációs asztal felszerelése. Fő célja betonelemek, vasbeton termékek feldolgozása, így nem nélkülözhetjük. Érdemes felhívni a figyelmet arra, hogy ez a kompozit anyag poliészter gyantából és ásványi alapú töltőanyagból áll.

Elvileg a cement-homok keverékek meglehetősen tartósak, és számos előnnyel rendelkeznek a polimer betonhoz képest. De folytassuk a hardverrel. Mint fentebb említettük, szükség van egy vibrációs asztalra, lehetőleg egy formázóasztalra, amely lehetővé teszi, hogy egy bizonyos formát adjunk a munkadarabnak.

Az oldat keveréséhez szükség van egy szórópohárra és keverőre is. Természetesen szükségünk lesz nyomtatványokra, ezt előre át kell gondolni. Minden attól függ, hogy mire, vagy inkább melyik tevékenységi területre gyártunk márványt. Nos, most részletesebben arról, hogyan zajlik maga a gyártási folyamat.

Mesterséges márvány technológia

Az öntött kő megkülönböztető jellemzője, hogy bármilyen színt kaphat. Ezt különféle pigmentek hozzáadásával érik el. A kötőelem poliészter gyanta, ez az összetevő befolyásolja az anyag szilárdságát. Tehát minden ott kezdődik, hogy nyersanyagokat találunk. Általában ezek a homok, cement, kavicsok (töltőanyagként), víz, színezékek és 1% lágyító.

Az anyagot rezgőasztalon szitáljuk, majd betonkeverőben cementből, homokból és kavicsból oldatot készítünk. Előtte elkészítjük a formákat, tisztának és száraznak kell lenniük. A keverékhez festéket adnak, jobb, ha több pigment van. Fontos az anyag homogenitása, ezért az egész folyamatot folyamatos keverés kíséri. Az utolsó szakaszban a terméket a formába öntik, és körülbelül 10 órán át állni hagyják, majd eltávolítják. Mint látható, a műmárvány gyártására szolgáló berendezés meglehetősen egyszerű.

Az anyag tulajdonságairól

Fentebb már említettük, hogy a mesterséges márványnak számos előnye van a polimerbetonnal szemben. Az anyag nem ég, és nem vezet áramot és hőt. Ez lehetővé teszi a magas hőmérsékletű helyeken való használatát (fűtőtestek, kályhák, kandallók) stb.

Az ilyen márvány gyakorlatilag nem lép kölcsönhatásba kémiai elemekkel, mint pl. lúg, benzin, aceton stb. Bármilyen szennyeződés könnyen eltávolítható, így alkalmas nyilvános illemhelyekre és hasonló helyekre.

Egy másik fontos mutató az öntött kő tartóssága, valamint környezetbarátsága. A vizsgálatok kimutatták, hogy az anyag még hevítéskor sem bocsát ki káros anyagokat. Egyedülálló tulajdonságainak köszönhető, hogy minden területen széles körben alkalmazzák, különösen azért, mert a műmárvány gyártásához szükséges berendezések nem bonyolultak, és az ára alacsony.

Még néhány hasznos információ

Érdemes néhány szót ejteni arról, hogy bizonyos esetekben az anyag megszilárdulása és a formából való kiemelése után további mechanikai megmunkálásra lesz szükség. Ez a szélek polírozásából és simításából áll. Erre elvileg akkor van szükség, ha az öntőkő fontos, és ideális alakúnak kell lennie.

Bizonyos esetekben célszerű kémiai adalékanyagokat használni, például a mechanikai ellenállás növelésére. Ha az anyag működési körülményei megkívánják. Kívánatos, hogy több műszakban dolgozók dolgozzanak a műhelyében, az egyes csapatok területe körülbelül 20-25 négyzetméter legyen.

Ne felejtsen el raklapokat vásárolni, amelyekre a kész anyagot egymásra rakja. Raktárba vasúton vagy szállítószalaggal (szállítószalag) célszerű szállítani. A második eset csak akkor megfelelő, ha a raktár a közelben van.

Következtetés

Amint látja, itt minden rendkívül egyszerű. Nincsenek bonyolult kémiai vagy fizikai folyamatok. Elég betartani az összes szabályt, megvásárolni a műmárvány gyártásához szükséges berendezéseket, és máris lehet öntött követ készíteni.

Ne felejtse el, hogy a terméknek igazán jó minőségűnek és homogénnek kell lennie. De a fő cél a természetes kő utánzás, mert erre való a műmárvány. Elvileg itt ér véget áttekintésünk. Az alapmunka egyszerűsége ellenére ne felejtse el, hogy a műmárvány előállítása olyan folyamat, amely az alkalmazottaktól képzettséget, valamint a gyártás minden szakaszában odafigyelést igényel.

Üdvözöljük a "Rabota-Tam" üzleti és pénzügyi magazinban.

A műmárvány gyártása egy tartós, szép és különféle hatásoknak ellenálló befejező anyag létrehozása, amely bármilyen helyiséget díszíthet, elegáns és drága megjelenést kölcsönöz neki. kinézet... A természetes márvány kinyerése fáradságos és költséges folyamat, ezért az anyag költsége igen magas. A mesterséges analóg létrehozása nem sok időt és erőfeszítést igényel: csak felszerelést kell vásárolnia a műmárvány és a megoldást alkotó alkatrészek gyártásához. Egy nagy gyártás megszervezéséhez drága eszközkészletet kell vásárolnia, de egy otthoni vállalkozáshoz egyszerű, olcsó eszközökre lesz szüksége, amelyeket bármely üzletben megvásárolhat.

A márvány otthoni készítése nem csak a gyönyörű befejező anyagok gazdaságos előállítása, hanem független ellenőrzés is technológiai folyamat... A mester figyelemmel kísérheti a kész csempe vastagságát és az erek számát, különböző színeket és textúrákat adhat a kőnek. Azt is lehetővé teszi, hogy megszerezze a szükséges tapasztalatokat saját nyereséges vállalkozásának létrehozásához.

Anyagok öntött márvány készítéséhez

Összetevők a keverék elkészítéséhez:

• magas kvarctartalmú folyami homok;
• víz;
• gelcoat - epoxigyanta színezékek hozzáadásával;
• cement (jobb, ha portlandcement);
• lágyítók;
• kavicsok.

Berendezések és gyártástechnológia

A mesterséges márvány gyártási technológiája lehetővé teszi olyan anyag létrehozását, amelynek tulajdonságai megegyeznek a természetes kővel, vagy sokszor magasabbak. Az egyszerű utasítások betartása megfizethetővé teszi a műmárvány otthoni készítését.

Ehhez a következő eszközökre van szüksége:

• poliuretánból készült mátrix (forma);
• ecsetkészlet;
• keverő;
• film.

A homokot, a cementet és a töltőanyagot bizonyos adagokban homogén összetételűvé keverik. Ezután a keverékhez egyenként hozzá kell adni a szükséges színezékeket, lágyítószereket és körülbelül 1 liter vizet. A komponenseket keverőben keverjük össze, hogy műanyag masszát kapjunk. Egy kis víz hozzáadása után ismét keverjük össze. Az elkészített oldat formájának tisztának és száraznak kell lennie.

A formára zselés bevonatot viszünk fel, hagyjuk teljesen megszáradni, és csak ezután helyezzük oda a keveréket. Ha vannak feleslegek, akkor azokat el kell távolítani, mielőtt a formát speciális fóliával bevonjuk. A keletkező műmárványt a kiöntés után kb. 10 órán belül nagyon óvatosan eltávolítják a mátrixból, és teljesen kifőzik a szabadba.

Az egyszerű utasítások ellenére az öntött műmárvány gyártásának technológiája minden folyamat pontos végrehajtását igényli. Például az oldatnak homogénnek kell lennie, csomók vagy csomók nélkül. Bármilyen hiba hátrányosan befolyásolja a késztermék minőségét. A színezékek keverésének éppen ellenkezőleg, egyenetlennek kell lennie. Ezáltal a mesterséges anyag kivételesen hasonlít a természetes kőhöz.

A műmárvány tulajdonságai

Ennek az anyagnak a belső dekorációban használt fő tulajdonságai a következők:

• a műmárvány tűzálló, nem vezet áramot, ezért a szakértők akkumulátorok, tűzhelyek, kályhák és egyéb elektromos berendezések díszítésekor használják;
• az agresszív környezettel szembeni ellenállás (lúg, sav, oldószer, vegyi összetevők) nélkülözhetetlenné teszi a fürdőszobák és WC-k, konyhák és bútorok díszítéséhez;
• a márvány szennyeződésálló, könnyen tisztítható, kopásálló, ütésálló, ennek köszönhetően padlóburkolatként használják közintézményekben és lakóhelyiségekben;
• környezetbarát, mind az emberek, mind a környezet számára teljesen biztonságos anyagokat gyakran használják az egészségügyi intézmények díszítésére;
• a márvány tartóssága lehetővé teszi, hogy sokáig élvezze érintetlen megjelenését.

Műmárvány gyártása saját kezűleg kiváló lehetőséget ad arra, hogy bármilyen helyiséget, bútort és így tovább eredeti módon díszítsen. Alacsony felületi porozitású, ezért különféle hatásoknak ellenálló befejező anyag alacsony önköltségi ára és igen magas piaci ára. Ezért személyes használatra és eladásra is elkészíthető.

Az üzleti terv öntött márványból, műgránitból, ónixból, folyékony kőből készült termékek univerzális mini-gyártására készült. Egy ilyen mini gyártásban bármilyen terméket készíthet öntött kőből. Gyártási kapacitás - 400 kg tétel havonta. A miniprodukcióban bármilyen üvegszálas termék is elkészíthető.

A termelés üzleti terve a minimális befektetés pozíciójából készül, figyelembe véve az önálló munkavégzést munkaerő-felvétel nélkül, egyszerűsített 6%-os adózási rendszert. Irodánkban megismerkedhet egy komplett számítással az összes számmal és kapcsolattal.

Körülbelül 200 ezer rubel áron. egy év alatt 1 millió 800 ezer rubel nettó nyereséget kap.

Amint látja, még azzal is minimális befektetés nagyon tisztességes nyereség érhető el.

Erőforrások:

1. Helyiségbérlés 30 nm. méter vagy egy 30 négyzetméteres kis műhely kiosztása. méter,

2. A beruházási összeg kiadása, mely a munkavégzés 1. hónapjában kerül kifizetésre, munkaeszköz vásárlásra, kiadások kifizetésére.

A beruházás összege csökkenthető: a) szükség szerinti alapanyag beszerzéssel (megrendelés beérkezése után), b) saját telephelyen történő munkával, c) saját szerszámokkal.

Kiinduló adatok a számításhoz:

1. Termék típusa: öntött kőből és kompozitokból készült termékek.
2. Elhaladó
3. Gyártó berendezések (szerszámok stb.): 100 000 rubel.
4. Gyártási hulladék: 10%
5. Öntött kőből készült termékek darabszáma 8 órás műszakonként: 20 kg / lehet napi két 10 kg-os mosogató vagy heti egy 100 kg tömegű konyhai munkalap /
6. Jövedelemadó: egyszerűsített adózási rendszer 6%
7. Gyártási terület: 30 m2
8. A terület 1 m 2 -es havi bérleti díja: 400 rubel.
9. A Gazelle-hez hasonló autó bérlésének költsége: 500 rubel óránként
10. Fogyasztási költség 1 kW / óra: 7 rubel.
11. Csomagolási költségek: 2000 rubel / hó / film, karton /
12. A termékek eladási ára: 500 rubel. 1 kg-onként (10-15 ezer rubel 1 m 2 -enként)

A minigyártás becsült jellemzői az üzleti terv szerint:

• Havi bevétel: 200 000 RUB
• Havi nettó nyereség: 144 488 RUB
• Nettó éves bevétel: 1 733 864 RUB
• Fedezeti pont: 53 kg termék havonta / i.e. készíts havonta legalább egy konyhai munkalapot /
• Anyagköltségek 1 kg termékre: 52 RUB
• A termék 1 kg teljes önköltségi ára: 57 RUB (1,2-1,8 ezer rubel 1 m 2 -enként)
• Az eladások megtérülése: 76,86%
• A beruházások megtérülése: 1 hónap
• Nettó cash flow év végén: 1 786 093 RUB

A nettó pénzforgalom az az összeg, amely az összes befizetés (adó, bér, alapanyag stb.) után év végén megmarad, és amelyről saját belátása szerint rendelkezhet, pl. ez a hétköznapi értelemben vett profit.