Az Open Library oktatási információk nyílt könyvtára. A mechanikai feldolgozás technológiai folyamatai tervezésének főbb szakaszai A technológiai folyamatok tervezésének rendje

59. Az összeszerelés technológiai folyamatának általános tervezési sorrendje. Kiindulási adatok az összeszerelési folyamat fejlesztéséhez.

Az összeszerelési munkafolyamat általános tervezési sorrendje

A tervezés főbb szakaszai

Kezdő adatok beszerzése a tervezéshez;

Műszaki követelmények elemzése, technológiai problémák azonosítása, ellenőrzési módszerek és eszközök kiválasztása;

A kibocsátási ciklus kiszámítása és a munkamódszer meghatározása (in-line, non-flow);

A közgyűlés szervezeti formájának megválasztása (helyhez kötött, mobil);

Összeállítási rajzok és munkarajzok technológiai elemzése a terméktervezés gyárthatósága szempontjából;

A módszer megválasztása a megadott pontosság biztosítására;

Útvonal technológia megválasztása;

Műveletek felépítése;

A műszaki folyamat megvalósításához szükséges töltőállomások kiválasztása, fejlesztése;

Összeszerelési munkák műszaki szabályozása;

Az összeszerelési folyamat műszaki-gazdasági mutatóinak számítása és az opciók értékelése;

Technológiai dokumentációk nyilvántartása.

A kezdeti adatok a következőket tartalmazzák:

Szerelési rajzok minden műszaki követelménynek megfelelően;

Alkatrészek munkarajzai;

Az összeszerelési egységekre és a termék egészére vonatkozó előírások;

A termék átvételének műszaki feltételei;

Kiadási program;

Az összeszerelt termék mintája.

2) A kiindulási adatok birtokában a technológusnak tanulmányoznia kell a gép szervizcélját és elemeznie kell a kialakítását. Meg kell győződnie:

Az illeszkedő részek összekapcsolásának képességében;

Az ilyen kapcsolatok megvalósítása során akadályok hiányában;

A szétszerelés lehetőségében;

Ha nincs akadály az összeszerelő egységek felszerelése előtt.

A műszaki követelmények általában az alkatrészek helyzetének, elforgatásának és egymáshoz viszonyított lineáris mozgásának betartására irányulnak. Ezeket a követelményeket az összeszerelt alkatrészek egymáshoz viszonyított helyzetének pontossága biztosítja, amelyet a párhuzamosság, a merőlegesség, az igazítás, a szimmetria és a kifutás követelményei szabályoznak. Miután megbizonyosodtunk arról, hogy az összeszerelés lehetséges, meg kell határozni a szükséges pontosság és ellenőrzés eléréséhez szükséges módszereket és eszközöket, a fő pontossági paramétereket.

Ha a pontossági követelmények és azok ellenőrzése nem biztosítható, akkor a tervezést a tervezővel közösen módosítani kell egy technológiailag fejlettebb kialakítás érdekében.

A technológiai feladatok megfogalmazásakor a következőket azonosítják:

Alapvető pontossági jellemzők;

Az alkatrészek kölcsönös helyzete a legrosszabb pontossági mutatók szerint;

A réses leszállásoknál elemzik a linkek lehetséges pozícióit, és meghatározzák azokat a helyzeteket, amelyek a legkedvezőbben befolyásolják a termék pontosságát;

Meghatározzák a tervezésben rejlő hibák kompenzálására szolgáló módszereket, meghatározzák a pontossági paraméterek ellenőrzésének módszereit, és kidolgozzák az ellenőrzésükre vonatkozó sémákat.

3) A munkavégzés módja az éves programtól függ; A műszaki folyamat differenciáltsági fokát az összeszerelési műveletek átlagos időtartamának a gyártási ciklussal való összehasonlítása után határozzák meg, és kiszámítják a várható terhelési tényezőt:

ahol τ a kioldási ciklus;

T db.av - átlagos darabidő, összevont szabványok szerint meghatározva.

Ha K közelebb van az 1-hez, akkor az összeállítás az áramlási módszer alapján épül fel, és minden munkahelyhez egy műveletet rendelünk.

Általában úgy tartják, hogy az áramlási módszer K> 0,7 ... 0,75 esetén javasolt.

Ha a gyártási ciklus jelentősen meghaladja az átlagos darabidőt, akkor minden munkahelyhez több műveletet rendelnek, és megbecsülik a gyártási tétel méretét.

Kis gyártási programmal és összetett termékekkel a tételnagyság egy három hónapos programnak felel meg, i.e. negyedévente egyszer indítani.

Közepes összetettségű termékek esetében a havi egyszeri bevezetés havi program.

Egyszerű termékek és nagy gyártási program esetén a tétel mérete kéthetes program.

4) A szervezeti forma megválasztását az éves program, az összeszerelt termékek változatossága, technológiai összetettsége, méretei és tömege határozza meg.

5) A gyárthatóság elemzése.

6) A pontosság biztosításának módszerének megválasztása (5 módszer, teljes felcserélhetőség...).

7) Útvonal-technológia megválasztása. A termékeket összeszerelési egységekre osztják, meghatározzák az összeszerelési folyamat megfelelő differenciáltsági fokát, és megállapítják az összes összeszerelési egység és termékalkatrész kapcsolódási sorrendjét. Ebben az esetben a következő elveket veszik figyelembe:

Egy összeszerelési egység szétválasztásának megvalósíthatósága (konstrukciós és technológiai egyaránt).

Egy összeszerelő egységnek nem szabad túl sok alkatrészből állnia. Nem szabad túl kevés alkatrészt tartalmaznia a teljes összeszerelés bonyolultsága miatt.

Ha egy összeszerelési egység összeszerelése miatt próba- vagy bejáratási, illesztési munkára van szükség, akkor az ilyen szerelvényt ki kell venni a közgyűlésből.

A termékre szerelés után az összeszerelő egységeket nem szabad szétszedni.

Az összes összeszerelési egység összeszerelésének összetettségének megközelítőleg azonosnak kell lennie.

Ezt követően technológiai összeszerelési rendszer készül.

A fő összeszerelési műveleteket a csomóponti és az általános szerelvény elfogadott technológiai sémái szerint azonosítják. A műveleteket úgy különböztetik meg, hogy a munkahelyen homogén jellegű munkát végeznek, amelyet technológiailag kell elvégezni. Ezt követően elkészítik a műszaki folyamatot, amelynek részletessége a gyártás típusától függ.

Egyedi és kisüzemi gyártásban egy útválasztási folyamat kidolgozására korlátozódnak, amely az összeszerelési műveletek listáját és sorrendjét képviseli.

Az útvonal leírása magasan képzett munkaerőt igényel.

A működési leírást a kötegelt és tömeges gyártási feltételekhez tervezett működési munkafolyamatokban használják. Ebben az esetben a műveletek kidolgozása a lehető legrészletesebben történik, az elvégzett átmenetek tartalmának és sorrendjének feltüntetésével, valamint a technológiai módokra vonatkozó információk bemutatásával.

Az ilyen műszaki folyamattal rendelkező útvonal-műveleti leírási módszer részben az üzemeltetési leírás szerint történik (összetett műveleteknél). Kis-, közép- és nagyüzemi termelés körülményei között használják.

8) Technológiai összeszerelési műveletek tervezése (sorozat- és tömeggyártás feltételeihez).

Az üzemi összeszerelési folyamat során a műveletek sorrendjének és sorrendjének meghatározásakor vegye figyelembe:

Az a képesség, hogy egy műveletet egy másik művelettel vagy több művelettel kombinálhassunk úgy, hogy ezt a műveletet részekre osztjuk;

Racionálisabb műveletsor lehetősége;

A technológiai művelet és a vezérlés kombinálásának képessége;

Egy összetett művelet egyszerűsítése a kész részének külön műveletté történő szétválasztásával;

A gépműhelyben való illeszkedést igénylő összeszerelési műveletek elvégzésének képessége.

A modern megteremtése hatékony termelés nagy anyagköltséget, hosszú tervezési és kivitelezési időt, különböző területeken dolgozó szakemberek jelentős erőfeszítéseit, számos szervezet és vállalkozás részvételét igényel (általános tervezési szervezet tapasztalt építészekkel, alprojektek, a megrendelő vállalkozás szakemberei (technológusok, alkalmazottak). beruházási osztály (OKS) vállalkozások), berendezések és műszaki eszközök fejlesztői és gyártói, telepítő és kivitelező szervezetek). Ezért az előtervezési munkának nagy jelentősége van a tervezési költségek csökkentésében. Kiindulási adatok gyűjtése, a meglévő termelési, fejlesztési szint elemzése céljából végzik megvalósíthatósági tanulmány (Megvalósíthatósági tanulmány) vagy műszaki-gazdasági számítás (Üzemanyag és energiaforrások) új létrehozásának, bővítésnek, átépítésnek, ill műszaki újrafelszerelés meglévő (üzemi) gyártás, a projekthez műszaki alkalmazás (műszaki megbízás) kidolgozása és a tervezési munkákhoz különböző műszaki anyagok elkészítése.

Előre tervezés a munka leggyakrabban két szakaszban történik:

1) tervezés előtti felmérés és megvalósíthatósági tanulmány vagy megvalósíthatósági tanulmány elkészítése;

2) műszaki alkalmazás kidolgozása és jóváhagyása gyártási rendszer létrehozására és megvalósítására.

Egy gyártás rekonstrukciója során nagyobb mennyiségű kiindulási adatra van szükség, mint egy új gyártás tervezésekor, mivel a projekt a már üzemben lévő épületeket, építményeket, berendezéseket stb. használja majd fel, stb. A rekonstrukció során tervezők csoportja indul a gyárba, hogy tanulmányozza a termelést, kiválasztja és rendszerezi a szükséges információkat az üzemről és üzleteiről. A vállalkozás átfogó felméréséhez a csoport technológusokat, építtetőket, energetikai mérnököket, közgazdászokat és más szakembereket foglal magában.

Ha a rekonstrukció a gyártási profil teljes megváltoztatásával jár teljesen új, korábban még nem gyártott termékek forgalomba hozatalára, akkor a felmérés elsősorban az üzem telephelyére és műhelyeire, valamint a rendelkezésre álló berendezésekre vonatkozik. A korábbi termékek munkaintenzitása és szerszámgép-intenzitása (a szükséges gépszám) ebben az esetben nem kerül figyelembevételre, mivel ezek az új termékek gyártásánál eltérőek lesznek.

A felmérés fő célja a meglévő termelés termelési, anyagi, pénzügyi és humán erőforrásainak vizsgálata. A gyártás rekonstrukciója előtti ellenőrzés komplex módon, több részben történik.

1. Az általános és műszaki-gazdasági részek az üzemi termelésre vonatkozó általános adatokat, annak összetételére, gyártási mennyiségére és termékkörére, a termelési együttműködésre, a termelési eszközökre vonatkozó adatokat tartalmazzák; a dolgozók összetételére és képzettségére vonatkozó adatok, szint bérek, előállítási költségek, általános következtetések és alapvető műszaki és gazdasági mutatók.

2. Alapterv, szállítási és raktározási lehetőségek.

3. A technológiai rész információkat tartalmaz a műhely céljáról, a gyártott termékekről és az ipari együttműködésről (belső és külső), a műhely elhelyezkedéséről, működési módjáról, a szerszámgép intenzitásáról és a gyártási termékek munkaigényéről, a termelés megszervezéséről , a műhely összetétele és a technológiai folyamatok.

4. Az építési rész a telek természeti és mérnökgeológiai adottságaira, az épület jellemzőire, az építési feltételekre, a bekötőutakra, az épületszerkezetek kirakodási és tárolási területeire vonatkozó adatokat tartalmazza.

5. A szaniter-műszaki rész és az ipari vízellátás információkat tartalmaz a meglévő vízellátási forrásokról, a háztartási és fekáliás rendszerekről és szerkezetekről, az ipari csatornázásról, a belső egészségügyi-műszaki berendezésekről.

6. Az energetikai rész az áramellátási és hőellátási konstrukcióról, azok kapacitásáról, hő- és gőzforrásairól, levegőellátásáról és gázellátásáról, üzemen belüli ipari vezetékekről, vizsgálóállomások energiatechnológiai adatairól, standokról, együttműködési adatokról tartalmaz adatokat. energiaforrások.

A felmérés általánosított eredményei alapján megvalósíthatósági tanulmány készül egy új termelési rendszer kialakításának megvalósíthatóságára. A megvalósíthatósági tanulmány tartalmazza rövid értékelés a termelési rendszer jelenlegi állapota, átalakításra való felkészültsége és a megvalósítás várható mértéke, figyelembe véve a vizsgált műhely (vállalkozás) és termékei sajátosságait.

A termelési rendszer főbb paramétereit (munkaintenzitás, szerszámgép intenzitás, berendezések összetétele és mennyisége, helyigény, alkalmazottak száma stb.) a megvalósíthatósági tanulmányban határozzák meg a lehető legrövidebb időn belül, és pontosításra szorulnak a a terv (előzetes tervezés) és a technológiai rész munkatervezet műszaki leírásának kidolgozásának további szakaszai. Jelzi a várhatóan elérni kívánt tőkeköltségeket, műszaki-gazdasági mutatókat, beleértve a szerszámgép-intenzitás és a munkaintenzitás csökkenését, a munkatermelékenység növekedését, a berendezések kihasználtságának és műszakmunkájának növekedését, az alkalmazottak száma, a termelési terület felszabadulása, a termelési ciklus időtartamának csökkentése stb.

A javasolt műszaki megoldásoknak meg kell felelniük az új berendezések és technológiák fejlesztésének és bevezetésének ígéretes irányainak, alkalmazniuk kell az erőforrás-takarékos technológiák, az automatizált berendezések, a számítástechnika és szoftverei terén a legújabb vívmányokat. A létrehozott gyártási rendszernek az üzembe helyezés időpontjáig meg kell felelnie a legjobb hazai és külföldi minták műszaki és gazdasági mutatóinak.

Célszerű az automatizálást komplexen végrehajtani, azaz automatizálni az összes segédfolyamatot az üzletben. A vállalkozás rövid időn belüli teljes rekonstrukciója és műszaki felújítása csak a szükséges erőforrások és megfelelő tervezés mellett lehetséges. Ellenkező esetben egy részleges átszervezésre kell szorítkozni, amelynek célja az elkülönült szakterületi iparágak létrehozása.

A felmérési anyagok tartalmazzák a vállalkozás munkaprojekt kidolgozásának évét megelőző évre vonatkozó beszámolási adatait, valamint az átalakult vállalkozás üzembe helyezéskor és a tervezési kapacitás fejlesztésének tervezett mutatóit is. A projekt főmérnöke és a projekt főtervezője a megvalósíthatósági tanulmány egyes részeinek anyagait ellenőrzi és az ellenőrzési helyszínen pontosítja.

A fejlesztés alapja műszaki alkalmazás a gyártási rendszer kialakításához a főtervező és a megrendelő vezetői által jóváhagyott megvalósíthatósági tanulmány.

Az alapja annak az előtervezési munka megkezdése az új termelési rendszer létrehozása a vállalkozás vezetésének döntése vagy a minisztérium utasítása (a minisztérium részét képező vállalkozás esetében).

Fejlesztése feladatokat a tervezést a projekt megrendelője a tervező szervezettel közösen, a megvalósíthatósági tanulmány adatainak figyelembevételével végzi.

Az alapja annak tervezés telephelyek és műhelyek, azok rekonstrukciója vagy bővítése, valamint műszaki átszerelése tervezési megbízás, amely a tervezés előtti időszakban gyűjtött összes adatot tartalmazza.

A tervezési műszaki feladat kidolgozásakor a következő problémákat kell megoldani: műszaki, gazdasági, szervezési, társadalmi és háztartási.

Technikai feladatok:

a) az egyes alkatrészek (termékek) technológiai folyamatainak fejlesztése;

b) az összes alkatrész (termék) gyártásának munkaintenzitásának kiszámítása évente;

c) a berendezés típusának meghatározása az összes technológiai folyamat minden egyes műveletéhez (minden alkatrész vagy termék);

d) a termelés összes elemének (gépek, területek, dolgozók stb.) szükséges mennyiségének kiszámítása;

e) az épület-, műhely- és berendezéselrendezési terv megvalósítása;

f) munkavédelmi és környezetvédelmi kérdések fejlesztése.

Gazdasági feladatok:

a) az elfogadott műszaki megoldások gazdasági megvalósíthatóságának azonosítása;

b) költség és jövedelmezőség számítása;

c) a fő méretének kiszámítása ill működő tőke;

d) finanszírozási kérdések megoldása a tervezési, kivitelezési időszakban és a gyártásfejlesztés időszakában, hiteltörlesztési kérdések megoldása;

e) a vállalkozás nyersanyaggal és anyaggal való ellátásával kapcsolatos kérdések megoldása, szükségszerűen több forrásból (sürgősségi esetek megkettőzése).

Szervezési feladatok:

a) a termelési egységek kialakítására vonatkozó elvek kidolgozása;

b) az irányítási struktúra fejlesztése;

c) munkaszervezési kérdések megoldása, a munkahelyek nyersanyaggal, szerszámokkal, anyagokkal való ellátása;

d) termelési szolgáltatások megszervezése (raktár, szállítás, ellenőrzés stb.).

Szociális feladatok:

a) biztonságos és kényelmes munka- és pihenési feltételek megteremtése;

b) vendéglátás; különleges esetekben - áru- és termékértékesítés;

c) az egészségügyi ellátás megszervezése.

A projekt több változatának kidolgozásakor (általában ez 2-3 változat) a mechanikus összeszerelés vagy annak alkatrészei közül ki kell választani az optimálisat. A tervezési megoldás optimálisságát (hatékonyságát) számos különböző méretű mutató értékeli (egyes mutatók esetében ez a szám (darab), mások számára a kényelmi fok, mások esetében a költség rubelben). Ebben az esetben a megoldás minőségének több szempontú értékelését alkalmazzák. alapján meghatározott szignifikancia szerint értékeljük (súlyozzuk) a kiválasztott mutatókat szakértői értékelésés statisztika. Minden mutatóhoz hozzá van rendelve a saját együtthatója, amely megfelel ennek a mutatónak a fontossági fokának. Ezután ezt a mutatót (például a folyamatban lévő munka mértékét) megszorozzák az együtthatójával, majd összegzik a mutatók és a megfelelő együtthatók összes eredményét. A legjobb megoldás az, amelyik a legnagyobb (vagy legkisebb) mennyiséggel rendelkezik.

Tegyen különbséget kettő között tervezési időszak: előtervezés és tervezés.

Előre tervezés- ez a tervezésre való felkészülés időszaka. Tartalmaz:

1. A feladat pontosítása. A szükséges információk összegyűjtése: alkatrészek rajzai vagy vázlatai, programok az egyes részek közeljövőben és jövőbeni kiadásához; kész technológiai folyamatok elérhetőségének ellenőrzése vagy hiányzók fejlesztése (tömeg-, nagy- és közepes szériás gyártásnál részletesen, kis- és egytételes gyártásnál kibővítve); a feldolgozás és összeszerelés bonyolultságának kiszámítása; a fő- és segédtermelés berendezéseinek számának kiszámítása; a termelés és a teljes terület kiszámítása.

2. Új épület építésének, a meglévő termelés rekonstrukciójának, bővítésének vagy műszaki átszerelésének megvalósíthatósági tanulmánya.

3. Az építési területek kiválasztása a geológiai és geodéziai felmérések figyelembevételével.

4. A tervezéshez szükséges műszaki előírások kidolgozása az összes előírás figyelembevételével. A feladatmeghatározás minden illetékes szolgálattal (egészségügyi, tűzoltóság, víziközmű, telefon, közlekedésrendészeti, környezetvédelmi, állami felügyelet stb.), majd a településrendezési tanács jóváhagyta a polgármesteri hivatalban.

5. Jóváhagyást követően tervezési engedélyt adnak ki, és a tervezett beépítéshez területeket tartanak fenn. Az engedélyt meghatározott időtartamra (általában 1-3 évre) adják ki, amely alatt be kell mutatni a kész projektet.

A tervezési specifikáció meghatározza:

1. Nómenklatúra és a termelés mennyisége (természetben és értékben).

2. A műhely javasolt elrendezése és elrendezése.

3. A helyszín kiválasztásának indoklása, mérete, domborzata, geo-kutatási adatok, a telephely kialakításának feltételei.

4. Más vállalkozásoktól előállított és kapott nyersdarabok nómenklatúrája és mennyisége.

5. Üzemmód és a berendezések működési idejének effektív alapjai (hány műszak és azok időtartama, hány órát kell évente a berendezésnek működnie, figyelembe véve a javítást és karbantartást).

6. Hatékony alap munkaidő.

7. Környezetvédelmi és hulladékkezelési követelmények.

8. Mikor és kinek a költségére tervezik a termelés bővítését, annak nagyságát.

9. Az indító létesítmények szállításának sorrendje.

A városrendezési tanácsi feladatkör elfogadása és a tervezési engedély megszerzése után kezdődik projekt időszaka(tervezés). Tervezés kettesben is lebonyolítható szakaszés egybe. V egy szakasz a tervezést szabványos projekt jelenlétében végzik (ha valakinek projektet készítettek, azt minden hatóság jóváhagyta, és elérhető az archívumban). Ez a tervezés legolcsóbb és leggyorsabb módja.

V két szakasz a tervezés egyedi projekt alapján történik. Ebben az esetben először a projektet a feladatmeghatározásnak megfelelően minden illetékes szolgálattal egyeztetve (valamint a feladatkörrel), a polgármesteri hivatal településrendezési tanácsa hagyja jóvá, és ezt követően kerül kiadásra az építési engedély (általában 3 évre). évek). Ilyenkor általában fel kell tüntetni az építési szervezetet és az építésellenőrzés szakaszait (építési terület elkerítése és bekötőutak felszerelése, alapgödör ásása, cölöpverés, alapozás építése stb.). Miután a várostervezési tanács jóváhagyta magát a projektet, áttérnek a második szakaszra - az előkészítésre munkadokumentáció a projekthez (a szükséges számú födém, tégla, beton stb. kiszámítása).

Ezt a tervezési sorrendet a költségek csökkentésére használják. Így például az elfogadhatatlan megoldások azonosítása a feladatmeghatározás szakaszában lehetővé teszi a tervezés során felmerülő szükségtelen költségek elkerülését, amelyek a becslések szerint az építési költségek körülbelül 10% -át teszik ki, ami több millió rubel.

A tervezés általában megtörténik projektszervezés, rendelkezik engedéllyel az ilyen típusú munkákra. A vezető tervező szervezet bizonyos típusú munkákat alvállalkozókra bízhat, például szellőztető rendszer tervezését, áramellátását stb. Az épületszerkezetek nem megfelelő megválasztása esetén a gyártási, szállítási költségek (esetenként kiegyenlítés szükséges). másik régióból) és a telepítés növelése. Nagyon fontos a megfelelő kialakítás és építési szervezet, mert ezen múlik a munka minősége és a problémamentesség a feladatmeghatározás és a projekt városrendezési tanácsi védésekor, az objektum építése és átadása során.

FOLYAMAT TERVEZÉSI SZEKVENCIA

TECHNOLÓGIA OSZTÁLYOZÁS

IPARI TECHNOLÓGIÁK ÉS MŰSZAKI FEJLESZTÉS

BEVEZETÉS

IPARI TECHNOLÓGIÁK ÉS INNOVÁCIÓK

Napjainkban az orosz nemzetgazdaság legfontosabb problémái a következők: az előállított ipari termékek minőségi jellemzőinek javítása, költségeinek csökkentése és a munkaerő termelékenységének növelése, a meglévő vállalkozások műszaki újrafelszerelésének jelentős bővítése, új, rendkívül hatékony berendezésekkel való felszerelésük. , a progresszív technológia és a modern irányítási módszerek bevezetése.

Az anyagfelhasználás csökkentése, az anyagi erőforrások felhasználásának hatékonyságának növelése, a korszerű anyagok felhasználása - az ipari termelés egyik legsürgetőbb feladata. A nagy teljesítményjellemzőkkel és a fizikai és mechanikai tulajdonságok időbeli stabilitásával rendelkező új anyagok létrehozása és fejlesztése lehetővé teszi a fogyasztási cikkek alapvetően új mintáinak kifejlesztését és a nagy keresletet, amelyek meghatározzák az érintett iparág és az ország egészének gazdasági helyzetét. .

A nagy teljesítményű és precíziós berendezések, innovatív elven működő, minőségileg új technológiai eljárások bevezetése a fő útja a korszerű termelés ipari kapacitásának növelésének. Az ilyen berendezéseket és eljárásokat széles körben kell alkalmazni olyan tudományintenzív termékek gyártása során, amelyek megfelelnek a legjobb világszabványoknak, és amelyek nagy keresletet mutatnak a világpiacon.

Rengeteg elképzelés és előrejelzés létezik Oroszország XXI. századi jövőjével kapcsolatban. A bennük lévő megközelítések és vélemények nagyon eltérően hangzanak. Néhány nyugati ország azt az álláspontot képviseli, amelyet John Major volt brit miniszterelnök egyik beszédében kifejtett. Oroszország jövőjéről szólva megjósolta a Nyugat szükségleteinek erőforrás-tárházának szerepét, hozzátéve, hogy ehhez a lakosság 40-50 milliója is elég lesz. Ha elfogadjuk egy ilyen előrejelzés logikáját, akkor a transznacionális vállalatok által generált, a világot uraló pénzügyi elit valójában már Oroszország mellett döntött – „stoker” és „folyosó”. De akkor ennek az elitnek számos, meglehetősen paradox tulajdonságot kell tulajdonítania - rövidlátást, meggondolatlanságot, feszültség melegágyainak generálására való hajlamot. Miközben instabilitást provokál, csíp a még mindig atomhatalom büszkeségét, a világ pénzügyi elitje, ha van, túlságosan kétségbeesettnek és alattomosnak tűnik.

Egy alternatív forgatókönyv az úgynevezett gazdasági növekedési stratégián alapul. Ennek alapja az orosz gazdaság versenyelőnyeinek növelése. Nyolc van belőlük:

1. A képzettség szintje a kollektivizmus felé való orientációval együtt;

2. Természeti erőforrások;

3. Terület és tágas hazai piac;

4. Olcsó és megfelelően képzett munkaerő;

5. Tudományos és ipari potenciál;

6. Tudományos iskolákés versenyképes technológiák;

7. Ingyenes termelő létesítmények,

8. High-tech termékek exportálásában és ipari együttműködésben szerzett tapasztalat.

Mindezen előnyök realizálásához természetesen egy gazdasági és adminisztratív intézkedési rendszert kell kidolgozni. A számítások már középtávon is stabilot ígérnek A gazdasági növekedésévente legalább 7%-kal, a teljes beruházásnövekedés - legalább évi 15%-kal, a csúcstechnológiás iparban és az új technológiákban pedig - akár 30%-kal. Az inflációt is évi 30 százalékban korlátozzák...

Sok szakember az ország tudományos és ipari potenciáljának kiaknázását helyezi fő reményei közé. Oroszországnak, ahol a világ tudósainak 12%-a van, valójában nincs más komoly alternatívája. A nyersanyagok esetében még a világ készleteinek 28%-ával sem lehet elfogadható gazdasági fellendülést elérni. Az előrejelzések szerint 2015-re 2015-re csak a duplájára nő a fogyasztása, az egy főre jutó bruttó hazai termék (GDP) tekintetében pedig már most le vagyunk maradva. fejlett országok körülbelül 10 alkalommal. De a csúcstechnológiás termékek világpiacának volumene ma 2 billió. 500 milliárd dollár (Oroszország részesedése 0,3%). 2015-re ez eléri a 4 billió dollárt. Ennek az összegnek már a tizede is körülbelül egy nagyságrenddel magasabb, mint a potenciális orosz olaj- és gázexport. Problémásnak tűnik viszont az innovációs folyamat országos léptékű előmozdításának esélye, az infláció évi 30%-ra engedése. Világtapasztalatból (Argentína) ismert, hogy ez a maximum szint, amely felett az infláció válik a gazdasági növekedés fő akadályává.

Minden fontosabb mutató szerint az ország ipari infrastruktúrája megegyezik a nyugati országokéval. És csak a technológiai környezet (minőségbiztosítási rendszerek, szabványok, a fejlesztés automatizálása, a gyártás számítógépesítése stb.) fejlesztésében vagyunk nagyon lemaradva tőlük. A technológiai infrastruktúra fejlettségi szintje ϶ᴛᴏ, és van egyfajta választóvonal az ipari és a posztindusztriális országok között. Ezen kell túllépnie Oroszországnak.

Mennyire vagyunk lemaradva e tekintetben? A számok magukért beszélnek. 2008-ban ᴦ. minden orosz gazdaságban foglalkoztatott személy 16,1 ezer dollárral járult hozzá az ország GDP-jéhez. Hasonlítsuk össze: Dél-Afrikában ez a szám 38,1 ezer volt, Franciaországban - 59,4 ezer, az USA-ban - 74,6 ezer, Luxemburgban - 110 ezer. Miért történik ez? Honnan ez a különbség? Egyrészt a fejlett országok vállalatai jobb minőségű és kifinomultabb termékeket állítanak elő, mint Oroszországban. Drágábban adják el, és sokkal magasabb hozzáadott értéke van. Másrészt a nyugati vállalkozások jóval fejlettebb technikai felszereltsége nagyobb munkaerő-hatékonyságot biztosít, és nagyobb mennyiségű késztermék előállítását teszi lehetővé.

Vegyünk például két autóipari vállalatot, amelyek azonos számú alkalmazottat foglalkoztatnak: AvtoVAZ - 106 ezer ember és BMW - 107 ezer. Az AvtoVAZ átlagosan 734 ezer autót gyárt évente 6,1 milliárd dollár összértékben, a BMW - 1,54 milliót. Azaz „természetes” értelemben az AvtoVAZ termelékenysége 2-szer kisebb, értékben pedig több mint 13-szor.

A világpiac elemzése azt mutatja, hogy a csúcstechnológiás termékek előállítását mindössze körülbelül 50 makrotechnológia biztosítja (a makrotechnológia a tudás és a gyártási képességek kombinációja, amelyek bizonyos termékek - repülőgépek, reaktorok, hajók, anyagok - világpiaci forgalomba hozatalát szolgálják. , számítógépes programok stb.). A hét legfejlettebb ország, amelyek 46 makrotechnológiával rendelkeznek, birtokolják a piac 80%-át. Az USA évente mintegy 700 milliárd dollárt kap a tudományintenzív termékek exportjából, Németország - 530, Japán - 400. 16 makrotechnológiára már készült előrejelzés (lásd a táblázatot).

Makrotechnológiai piac (dollármilliárdokban)

2010 ᴦ. 2015 ᴦ.

Repülési technológiák 18-22 28

Űrtechnológiák 4 8

Nukleáris technológiák 6 10

Hajóépítés 4 10

Autóipar 2 6-8

Közlekedéstechnika 4 8-12

Vegyészmérnöki 3 8-10

Speciális kohászat. Speciális kémia.

Új anyagok 12 14-18

Olajtermelés és -feldolgozás technológia 8 14-22

Gáztermelés és -szállítás technológia 7 21-28

Energetika 4 12-14

Ipari technológia

felszerelés. Szerszámgépgyártás 3 8-10

Mikro- és rádióelektronikai technológiák 4 7-9

Számítógép és információ

technológia 4,6 7,8

Kommunikáció 3.8 12

Biotechnológia 6 10

Összesen 94-98 144-180

A világpiacon éles a verseny. Tehát az elmúlt 7-10 évben az Egyesült Államok 8 makrotechnológiát és ennek megfelelően piacát veszítette el. Ennek eredményeként 200 milliárd dolláros effektív kereslethiányt kaptunk, aminek az az oka, hogy mintegy 15 évvel ezelőtt az európaiak közös programot alakítottak ki azzal a céllal, hogy részesedést szerezzenek az Egyesült Államoktól és Japántól. A technológiákat átépítették hozzá, alapkutatás, az ipart átalakították.

Hasonló célzott támadást hajt végre most egy európai légiközlekedési konzorcium. Szakértői azonosították a nehéz repülőgépek piacának 25%-ának (300 milliárd dollár) megnyerésének lehetőségét. Ennek megfelelő nemzetközi programot alakítottak ki. Még az amerikai versenytársakat is bevonták ebbe cégeik felvásárlásával. Oroszországnak felajánlották egy közös kutatóközpont létrehozását, szerződéseket írt alá gyárainkkal. Általában a program teljes volumenének 20%-a orosz lett. Egyszóval ennek a transznacionális nagyprojektnek a története egyértelműen tanúskodik: a megrendelések elosztásában mindenekelőtt az üzleti célszerűség a döntő.

Szakértőink szerint a fejlett országok potenciálját meghatározó 50 makrotechnológia közül 10-15 piacán Oroszország eléggé versenyképes. Hazánkban a makrotechnológiai prioritások megválasztása számunkra teljesen új elv alapján történjen. Tucatnyi kiemelt tudományos és műszaki program támogatása az elképzelhető kutatás teljes frontján teljesen kilátástalan. Ezt ma még a leggazdagabb ország sem engedheti meg magának. Ahhoz, hogy egy adott makrotechnológiát hazánk számára kiemelt státuszba helyezzünk, javasolt összehasonlítani a tudásbázis (teljes vagy elégséges) kialakításának költségeit és az ennek alapján létrehozott versenyképes termékek értékesítésének lehetséges hatását.

Szövetségi célprogramokat alakítanak ki minden kiemelt makrotechnológiához. A kormány versenyeztetéssel rendel rájuk intézeteket és tervezőirodákat. Ennek eredményeként az ipar ehhez kapcsolódó feladatsort kap az integrált technológiai rendszerek tervezésére. (Mellesleg, hasonló séma szerint Oroszország, miután 15 évvel ezelőtt elfogadta a „Fighter-90s” célprogramot, 5 milliárd dolláros mennyiséggel hódította meg a piacot, hasonló analógia merül fel, ha visszaemlékezünk a létrehozási programra. rakéta- és űrtechnológia). Versenyképes, a világszabványokkal harmonizált technológiai környezet jön létre. És mivel minden célzott program tudatosan arra irányul végtermékek világszínvonalú, vonzerejük a nyugati és orosz befektetők és hitelezők számára meglehetősen magas lesz. Az állam szerepe a kockázati hitelek garantálása.

Oroszország számára most minden eddiginél sürgetőbb a tudományintenzív technológia világpiacába való integráció. A tudományintenzív termékek egy részére szinte nincs tényleges kereslet az országban, ami a legfejlettebb technológiai bázis (repülés, űrhajózás, elektronika, informatika, kommunikáció stb.) stagnálásához, elöregedéséhez vezet. Az előrejelzések szerint a kiemelt makrotechnológiák kivitelének volumene már a 21. század első húsz évében 2-3-szorosára teszi lehetővé a lakosság fizetőképességének növelését és a high-tech termékek iránti kereslet biztosítását a hazai piacon. Ez további gazdasági növekedést fog ösztönözni.

A nemzeti makrotechnológiai prioritások koncepciója nemcsak a szakemberek körében, hanem a kormányzatban is érdeklődéssel fogadta. Így reménykedhetünk abban, hogy a 21. században is képesek vagyunk méltó döntést hozni – nem a „stoker” és a „folyosó” javára.

A modern műszaki (és nem csak) irodalomban a "technológia" fogalmának különféle változatait széles körben használják. Ezeket a definíciókat célszerű valahogy rendszerezni.

Technológia(Technológia) - szó szerint fordítva, a kézművesség tudománya.

Számos hazai meghatározás létezik, amelyek közül csak az enciklopédikusakat idézzük:

1. Tudomány vagy információhalmaz az alapanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek, most már szoftverek olyan termékekké történő feldolgozásának módszereiről, amelyek műszaki céljuk és minőségük tekintetében megfelelnek a meghatározott követelményeknek.

2. Azon eszközök, folyamatok, műveletek, módszerek összessége, amelyekkel a termelésbe kerülő elemeket kimenőkké alakítják; gépekre, mechanizmusokra, készségekre és ismeretekre terjed ki.

Idegen (nyugati) definíció: valaminek az iparban, kereskedelemben, gyógyászatban és egyéb területeken való alkalmazása (felhasználása).

Progresszív technológia... Magasabb fejlettségű technológia (a meglévőhöz képest), amely folyamatinnovációk bevezetésének eredménye. Ebbe a kategóriába tartoznak a kölcsönzött legjobb gyakorlatokon alapuló technológiák, amikor új vagy továbbfejlesztett termékek gyártási módszereit vezetik be, beleértve a korábban az ipari gyakorlatban egy vállalkozás, más vállalkozások és más országok kapcsolódó területein valósították meg, és technológiai csere útján terjesztették (nem szabadalmi licencek, know-how, mérnöki szolgáltatások stb.).

Tudományintenzív technológia... Új vagy jelentősen továbbfejlesztett gyártási módszereken alapuló technológia. Az új technológia a radikális termékinnováció fogalmának, a továbbfejlesztett pedig a fokozatos termékinnovációnak felel meg.

Tudományintenzív technológiák - a termékek előállítására, a munkavégzésre és a szolgáltatások végzésére összpontosító ϶ᴛᴏ technológiák a tudomány és a technológia legújabb vívmányainak felhasználásával, amikor az eredményül kapott termék gazdasági és működési tulajdonságaiban megfelel a legjobb világszabványoknak, és teljes mértékben megfelel az új követelményeknek. a társadalom igényei a korábban előállított hasonló célhoz képest... Az ilyen technológiák létrehozása magában foglalja a kutatás és fejlesztés támogatását, ami többletköltségekhez vezet, és a vonzás döntő fontosságához vezet. tudományos potenciálés a személyzet. A tudományintenzitás egy olyan mutató, amely a tudományos és műszaki tevékenységek és a termelés arányát tükrözi a tudomány termelési egységenkénti költségeinek összege formájában. Ez a tudományos tevékenységben foglalkoztatottak számának és a termelésben (vállalkozásnál, iparágban stb.) foglalkoztatottak számának arányával fejezhető ki.

Magas technológia(Magas technológia). A termékek új tulajdonságainak létrehozásán alapuló technológia az anyagok intermolekuláris, interatomi, intraatomikus stb. szinteket. Ilyen hatások lehetnek például a nukleáris energia alkalmazása (nagy molekulatömegű vegyületek polimerizációja), a kozmikus sugárzás (ultratiszta anyagok kinyerése), lézer, plazma, ultrahang stb. feldolgozás típusai.

Kritikus technológia... Technológia, amelynek fejlődése a korlátozott idő és korlátozott anyagi erőforrások körülményei között sürgős termékek előállításának rendkívüli fontossága miatt kialakult kritikus helyzetnek köszönhető. Egy olyan technológia, amely korántsem optimális, amikor nem a termékek költsége a fő, hanem az, hogy egy bizonyos naptári dátumig legyártsák őket.

A technológiai folyamatok fejlesztése (TP) a szakasz fő részében szerepel " életciklus termékek "a gyártás technológiai előkészítésével kapcsolatos, és az elvek alapján történik" Egységes rendszer a gyártás technológiai előkészítése "(GOST 14.001-83). A TP a meglévő szabvány vagy TP csoport felhasználásával fejleszthető. Ilyen TP hiányában a TP-t egyetlenként fejlesztik, figyelembe véve a korábban elfogadott progresszív megoldásokat a meglévő egyetlen TP - analógokban.

A TP tervezésének alapvető kezdeti információi a következők: a termék munkarajzai elektronikus formátumban vagy nyomtatott példányban a műszaki követelmények, a termékek éves gyártási mennyisége, a berendezések és tartozékok elérhetősége.

A gépészetben a termék egy előállítandó termelési cikk. A termék lehet gép, eszköz, mechanizmus, szerszám stb. A termék alkotórészeinek egy összeszerelési egységet és egy alkatrészt kell tekinteni. Összeszerelő egység - ϶ᴛᴏ a termék része, amelynek alkotóelemeit a vállalkozásnál össze kell kapcsolni, a termék többi elemétől elkülönítve. Egy összeszerelő egység, a kialakítástól függően, állhat különálló alkatrészekből, vagy tartalmazhat magasabb rendű összeszerelési egységeket és alkatrészeket. Vannak első, második és magasabb rendű összeszerelési egységek. Az első rendelés összeszerelési egységét közvetlenül a termék tartalmazza. Egyedi részekből vagy egy vagy több másodrendű összeszerelési egységből és alkatrészből áll. A másodrendű összeszerelő egységet részekre vagy harmadrendű összeszerelési egységekre és alkatrészekre stb. A legmagasabb rendű összeszerelő egységet csak részekre bontják. A termék megfontolt részegységekre való felosztása a technológiai alapon történik.

rész - ϶ᴛᴏ azonos nevű és márkájú anyagból összeszerelési műveletek nélkül készült termék. Egy alkatrész jellegzetessége, hogy nincsenek benne levehető és egyrészes csatlakozások. Az alkatrész egymással összefüggő felületek összessége, amelyek a gép működése során különféle funkciókat látnak el.

Gyártási folyamat - ϶ᴛᴏ az emberek és a munkaeszközök összes tevékenységének összessége, amely egy adott vállalkozásnál szükséges a termékek gyártásához és javításához. Például a gépgyártás gyártási folyamata nem csak az alkatrészek gyártását és összeszerelését foglalja magában, hanem az érc kitermelését, szállítását, fémmé alakítását, fémből nyersdarabok gyártását is. A gépészetben a gyártási folyamat a teljes gyártási folyamat része, és három szakaszból áll: nyersdarab beszerzése, nyersdarab alkatrészé alakítása és termék összeállítása. Tekintettel a konkrét feltételektől való függésre, a felsorolt három szakasz különböző vállalkozásoknál, ugyanazon vállalkozás különböző üzleteiben, sőt ugyanabban az üzletben is végrehajtható.

A technológiai folyamat a termelési folyamat része, amely céltudatos cselekvéseket tartalmaz a munka alanya állapotának megváltoztatására és (vagy) meghatározására. A munka tárgyának állapotában bekövetkezett változáson általában annak fizikai, kémiai, mechanikai tulajdonságainak, geometriájának és megjelenésének megváltozását értjük. Ugyanakkor a technológiai folyamat további tevékenységeket is tartalmaz, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a termelési objektum minőségi változásához vagy azt kísérik; ezek közé tartozik a minőségellenőrzés, a szállítás stb. A technológiai folyamat megvalósításához gyártóeszköz-készletre, úgynevezett technológiai berendezésre és munkahelyre van szükség.

Technológiai berendezések - ϶ᴛᴏ technológiai berendezések eszközei, amelyekben a technológiai folyamat egy részének végrehajtására anyagokat vagy munkadarabokat, azok befolyásoló eszközeit, valamint technológiai berendezéseket helyeznek el Ide tartoznak például az öntödei gépek, prések, gépek szerszámok, próbapadok stb.

Technológiai berendezések - ϶ᴛᴏ technológiai berendezések eszközei, amelyek kiegészítik a technológiai berendezéseket a technológiai folyamat egy részének végrehajtására. Ide tartoznak: vágószerszámok, szerelvények, mérőműszerek.

A technológiai berendezéseket a technológiai berendezésekkel, esetenként manipulátorral együtt általában technológiai rendszernek nevezik. Ez a koncepció hangsúlyozza, hogy a technológiai folyamat eredménye nem csak a berendezésen múlik, hanem nem kisebb mértékben a készüléken, a munkadarab-szerszámon is.

A munkadarabot munkatárgynak szokás nevezni, amelyből a forma, a méret, a felületi tulajdonságok vagy az anyag megváltoztatásával alkatrész készül. Az első technológiai művelet előtti munkadarabot eredeti munkadarabnak nevezzük.

Munkahely a vállalkozás felépítésének egy elemi egysége, ahol az előadóművészek és a szervizelt technológiai berendezések, emelő- és szállítójárművek, technológiai berendezések, munkatárgyak találhatók.

Szervezeti, technológiai és gazdasági okokból a technológiai folyamatot részekre osztják, amelyeket általában műveleteknek neveznek.

A technológiai műveletet egy munkahelyen végzett technológiai folyamat részének szokás nevezni. Egy művelet magában foglalja a berendezések és a dolgozók összes tevékenységét egy vagy több termelési létesítményben. A gépeken történő megmunkálás során a művelet magában foglalja a technológiai rendszert irányító munkavállaló összes tevékenységét, a munkatárgy felszerelését és eltávolítását, valamint a technológiai rendszer munkatesteinek mozgását. A technológiai folyamatban a műveletek száma egytől (alkatrész gyártása rúdgépen, karosszériaelem gyártása többműködésű gépen) több tízig (turbinalapátok, összetett karosszériaelemek gyártása) változhat. A működés elsősorban szervezési elv szerint alakul, hiszen ez a termeléstervezés és elszámolás fő eleme.

A technológiai működés viszont számos elemből áll: technológiai és segédátmenetek, beépítés, pozíciók, munkalöket.

A technológiai átállás egy olyan technológiai művelet teljes része, amelyet a technológiai berendezések azonos eszközeivel, állandó műszaki feltételek mellett és telepítés mellett hajtanak végre. Kisegítő átmenet - ϶ᴛᴏ egy technológiai művelet befejezett része, amely emberi cselekvésekből és (vagy) berendezésekből áll, amelyek nem járnak együtt a munkatárgy tulajdonságainak megváltozásával, de szükségesek egy technológiai átmenet végrehajtásához (pl. , munkadarab beszerelése, szerszámcsere stb.). Az átállás egy vagy több munkamenetben is végrehajtható.

Munkalöket - ϶ᴛᴏ a technológiai átmenet kész része, amely a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított egyetlen mozgásából áll, amelyet a munkadarab alakjának, méreteinek, felületi minőségének és tulajdonságainak megváltozása kísér. A munkadarab anyageltávolítással történő megmunkálásakor a "készlet" kifejezést használják.

A ráhagyás általában a munkadarab felületéről eltávolított anyagréteget az előállítandó felület kívánt tulajdonságainak elérése érdekében. A kész alkatrész egyik felületéről az összes technológiai átmenet végrehajtása következtében eltávolított anyagréteget általában e felület feldolgozásának teljes ráfordításának nevezik.

A termék életciklusának (LLC) szakasza, amely a gyártás technológiai előkészítéséhez kapcsolódik, előírja:

Racionális munkadarab tervezése;

Útvonal-technológia fejlesztése termékek gyártásához és összeszereléséhez a kezdeti nyersdarabok kiválasztásával vagy tervezésével, és rendkívül fontos technológiai berendezések;

Működési technológia fejlesztése termékek gyártásához és összeszereléséhez technológiai berendezések kiválasztásával vagy tervezésével (STO);

Technológiai dokumentáció kidolgozása az ESTD szerint;

UE generálása CNC-vel ellátott berendezésekhez;

Technológiai folyamatok (TP) gépesítésére és/vagy automatizálására szolgáló eszközök kiválasztása vagy tervezése;

Tervezési megoldások kidolgozása technológiai berendezések elhelyezésére a tervezett területen;

Technológiai dokumentációk archívumának vezetése;

A TP tervezési módosításaival vagy fejlesztésével kapcsolatos technológiai dokumentációban bekövetkezett változások nyilvántartása.

A munkadarab kiválasztása vagy megtervezése a teljes technológiai folyamat (TP) optimalizálásának szempontjai alapján történik, beleértve az üres szakaszt és az azt követő feldolgozást is. Amikor rendkívül fontos, megvalósíthatósági tanulmányt készítenek. A munkadarabot a gépműhely technológusa tervezi, gyártása a vállalkozás vagy alvállalkozó beszerzési osztályának technológiája szerint történik.

A munkadarab tervezésénél a méreteit a számítási eredmények alapján határozzuk meg az ún. interoperatív juttatások. A ráhagyás a munkadarab felületéről eltávolított anyagréteg a megmunkálandó munkadarab felület meghatározott tulajdonságainak elérése érdekében. Különbséget kell tenni a teljes ráhagyás és a közbenső ráhagyás között minden egymás után végrehajtott technológiai átmenet és feldolgozási művelet esetén az alkatrész adott felületén. A teljes ráhagyás bármely felületre az ugyanarra a felületre vonatkozó köztes ráhagyások összege. Köztes ráhagyások szükségesek az alkatrészek köztes (technológiai átmenetekhez és műveletekhez) méreteinek meghatározásához, általános - a munkadarabok méretének meghatározásához. A gyakorlatban számítási-analitikai és kísérleti-statisztikai módszereket alkalmaznak a ráhagyások kiszámítására.

Technológia az emberi tevékenység bármely területén - ϶ᴛᴏ olyan tudományág, amely a termékek előállításának technológiai folyamatainak mintázatait tanulmányozza, annak érdekében, hogy a tanulmány eredményeit felhasználja a legmagasabb műszaki és gazdasági mutatókkal rendelkező termékek szükséges minőségének és mennyiségének biztosítására. . A technika tudománya nem csupán a technológiai folyamatokra vonatkozó ismeretek összessége, hanem a jelenségekre és azok mély összefüggéseire vonatkozó szigorúan megfogalmazott, speciális fogalmakon keresztül kifejezett kijelentések rendszere. Másrészt a technika tudománya, mint a tudás minden ága, az emberi gyakorlat eredménye; alá van rendelve a társadalmi gyakorlat fejlesztésének céljainak, és képes elméleti alapként szolgálni.

A technológia tárgya a technológiai folyamat, alanya pedig a külső és belső összefüggések, a technológiai folyamat törvényszerűségeinek megállapítása és tanulmányozása. Csak mélyreható tanulmányaik alapján lehetséges innovatív elven alapuló progresszív technológiai folyamatok felépítése, amelyek biztosítják a kiváló minőségű termékek alacsony költséggel történő előállítását.

A modern technológia a következő fő területeken fejlődik: új anyagok létrehozása; új technológiai elvek, módszerek, eljárások, berendezések kidolgozása; a technológiai folyamatok gépesítése és automatizálása, kiküszöbölve az ember közvetlen részvételét azokban. Ha a technológiai folyamat megvalósítása a munkaeszközök gyártásának rendkívüli fontosságát idézi elő, ami a megjelenésük oka, akkor a munkaeszközök fejlesztése, tökéletesítése pedig magának a folyamatnak a javítását ösztönzi. A technológia tudományos tudományágként való megjelenését a gyártólétesítmények hatalmas választéka akadályozza (miniatűr eszközöktől az atomerőművekig, a legegyszerűbb termékektől, mint a kalapács, a legbonyolultabb gépekig, mint pl. űrhajó), számtalan gyártási módszer és berendezés ezek megvalósításához. Ennek oka a technológiák különféle kritériumok szerinti nagyszámú osztályozása. Íme csak néhány.

A technológiai folyamatok funkcionális összetételüket tekintve a nyersdarabok előállítási eljárásaira, a nyersdarabok feldolgozása az alkatrészek előállítására és az összeszerelési eljárásokra oszthatók.

A blankgyártás minőségi működéséhez nagyon fontos a blank tervezésének korszerű megközelítése az előállítási költség optimalizálása szempontjából, figyelembe véve a későbbi feldolgozás volumenét és az anyagfelhasználási együtthatót. . A termelés volumenét is figyelembe kell venni, mert ettől jelentős mértékben függ a technológiai folyamat felépítésének megközelítése. A fémek és egyéb szerkezeti anyagok felhasználásának csökkentése hatékonyabb felhasználásukkal, az új termékek tervezésénél progresszív megoldások alkalmazásával, valamint az anyagfeldolgozási módszerek fejlesztésével valósul meg.

Az anyagfelhasználás jelentős csökkenése érhető el a nyersdarabok gyártásának alapvetően új technológiai eljárásaira való átállással, amelyek méretei a lehető legközelebb állnak a kész alkatrészek méretéhez. A megmunkálási ráhagyások csökkenése pedig a munkadarabok pontosságának növekedésével és a hibás felületi réteg vastagságának csökkenésével jár. A hulladékszegény gyártástechnológia is hozzájárul a megmunkálás intenzívebbé tételéhez, mivel bizonyos esetekben kizárják a nagyolási műveleteket (esztergálás, fogaskerekes hobbing és mások), amelyeket sikeresen helyettesítenek az erőcsiszolással vagy más, magas forgácsolási feltételek melletti kikészítéssel.

A munkadarab konfigurációjának összetettebbé válásával csökkennek a ráhagyások, nő a méretek és a felületek elhelyezkedési paramétereinek pontossága, bonyolultabbá és drágábbá válik a nyersműhely technológiai berendezése, valamint nő a munkadarab költsége, de ugyanakkor csökken a munkadarab utólagos megmunkálásának munkaintenzitása és költsége, valamint nő az anyag felhasználási aránya. Az egyszerű konfigurációjú nyersdarabok olcsóbbak, mivel nem igényelnek bonyolult és drága technológiai berendezéseket a gyártás során, azonban az ilyen nyersdarabok utólagos munkaigényes feldolgozást és fokozott anyagfelhasználást igényelnek.

A nyersdarab kiválasztásakor a legfontosabb dolog a kész alkatrész kívánt minőségének biztosítása minimális költséggel. Egy alkatrész önköltségi ára a beszerző műhely számítása szerinti munkadarab önköltségének és utólagos megmunkálásának önköltségének összeadásával kerül megállapításra a rajz szerint meghatározott minőségi követelmények eléréséig. A nyersdarab kiválasztása a kész alkatrész költségének konkrét műszaki és gazdasági kiszámításához kapcsolódik, amelyet egy adott éves termelési mennyiségre hajtanak végre, figyelembe véve az egyéb gyártási feltételeket.

A „Szerkezeti anyagok technológiája” kurzusból ismeretes, hogy a nyersdarabok alacsony hulladékgyártásának alapvető technológiai folyamatai a következők: fémből és műanyagból öntött nyersdarabok gyártásának progresszív módszerei; a nyersdarabok meleg és hideg képlékeny deformációval történő előállítási módszerei, beleértve a nyersdarabok présberendezés (robbanás, elektromos impulzus) nélküli előállítási eljárásait, hideg fejezést és kalibrálást a későbbi megmunkálás kizárására stb.; bármilyen lemezanyaggal (fémekkel, szövetekkel, bőrrel, műanyagokkal stb.) végzett munkamódszerek vágással vagy vágással fejlett módszerekkel (láng, plazma, lézer); modern módszerekés anyagok vágására szolgáló berendezések, beleértve az elektrokontaktusokat is, amelyek jelentősen növelhetik a termelékenységet a nehezen vágható anyagokkal való munka során. A fém- és ásványkerámiából készült munkadaraboknál elterjedtek a porkohászat módszerei és berendezései.

Az alkatrészek gyártásának technológiai folyamatainak alapját az alakítási módszerek, az anyag fizikai és mechanikai tulajdonságait megváltoztató módszerek, a felületi réteg minőségét befolyásoló módszerek (bevonatolási, kikészítési, festési módszerek stb.) képezik. A formázási módszerek pedig anyageltávolítással és anyageltávolítás nélküli módszerekre oszlanak. Az előbbiek forgácsolási módszerekre (esztergálás, gyalulás, fúrás, süllyesztés, dörzsárazás, marás, lyukasztás stb.), abrazív feldolgozási eljárásokra (köszörülés, hónolás, polírozás stb.), elektrofizikai és elektrokémiai módszerekre oszlanak.

Az anyageltávolítás nélküli módszerek közé tartoznak a képlékeny deformáció módszerei; Az anyagok fizikai és mechanikai tulajdonságainak megváltoztatására szolgáló módszerek különféle típusokat tartalmaznak hőkezelés, kémiai-termikus folyamatok.

Az összeszerelés technológiai folyamata az alkatrészek, összeszerelési egységek termékké történő beépítésére és csatlakozásainak kialakítására irányuló műveleteket tartalmaz. Ez figyelembe veszi a termék beszerzésének műszakilag és gazdaságilag megvalósítható sorrendjét. Az összeszerelő egység minőségét az alkatrészek egymáshoz viszonyított mozgásának vagy elrendezésének pontossága jellemzi az összeszerelési egységben, az erőreteszelés, a rögzített kötésekben való beavatkozás, a mozgatható kötések hézaga, a felületi tapadás minősége és mások.

Az összeszerelési művelet alatt általában egy összeszerelési egység közvetlen kialakításának folyamatát értjük. Általában tartalmazza az alkatrészek és összeszerelési egységek tájolását, csatlakoztatását, beállítását és rögzítését (rögzítését). A csatlakozások összeállítása feltételesen felosztható interferencia illesztésű és interferencia illesztés nélküli szerelvényre. Az interferencia összeszerelés plasztikus deformációval vagy hő hatására történik. A termikus módszert viszont a burkolat felmelegítésével és (vagy) a fedett rész hűtésével valósítják meg.

A termelés mértékét tekintve a modern ipari termelést és különösen a gépészetet feltételesen három típusra osztják: egyedi, sorozatos és tömeges. Az ilyen típusú iparágak műveleteinek kialakítása az összeszerelési folyamat természetétől, típusától és formájától függően különböző módon történik.

Az egyszeri gyártást az azonos termékek kis mennyisége jellemzi, amelyek újragyártása és javítása általában nem biztosított. A termékek széles választékban, viszonylag kis mennyiségben készülnek, gyakran egyenként, és vagy egyáltalán nem, vagy határozatlan időközönként ismétlődnek. Egyéni gyártás - nem elterjedt, egyedi megrendelések alapján gyártott, speciális igények teljesítését biztosító termékek (gépprototípusok a gépészet különböző ágaiban, nagy hidroturbinák, egyedi fémvágó gépek, hengerlés malmok stb.).

Egyedi és kisüzemi gyártás esetén a műveletekre való felosztás általában összeszerelt összeszerelési egységek szerint történik, azon az alapon, hogy minden gép több összeszerelési egységből áll: szerelvényekből, részegységekből, készletekből és egyedi. alkatrészek. A gépészeti termékek összeszerelési egységekre való felosztása rendkívül fontos az összeszerelés megkönnyítése szempontjából, és lehetővé teszi a gépek aggregált alapon történő létrehozását. Nagyon fontos az összeszerelő egységek egyesítése van, mert csökkenti a speciális összeszerelési egységek számát, és így segít a költségek csökkentésében. A különálló szerelési egységekre bontás lehetővé teszi ezek egyidejű, egymástól függetlenül történő gyártását és szabályozását, és ezáltal a gép gyártási idejének csökkentését. Ebben az esetben kívánatos, hogy minden összeszerelési egység a lehető legkevesebb alkatrészt tartalmazza.

A sorozatgyártást a termékek időszakos tételekben történő gyártása vagy javítása jellemzi. A kötegelt gyártás kis tételre, közepes tételre és nagy tételre oszlik. Egy adott termelés bizonyos típushoz tartozásának egyik mutatója az ún. a műveletek egy munkahelyhez való hozzárendelésének együtthatója. Kisüzemi termelés esetén az együttható 20 és 10 között van, közepes mennyiségben 20 és 10 között, nagyüzemi gyártás esetén 1 és 10 között.

A tömegtermelésre jellemző a kis nómenklatúra, a nagy volumenű gyártás, a termékek folyamatos gyártása vagy javítása hosszú ideig, amely során a legtöbb munkahelyen egy-egy folyamatosan ismétlődő műveletet hajtanak végre. Tömeg- és nagyüzemi gyártás körülményei között az átmenetek kialakítása a műveletekben az alkatrészek és egyéb összeszerelési egységek összeszerelt tárgyhoz történő felszerelésének és rögzítésének rendkívül fontos sorrendjének megfelelően történik úgy, hogy teljes költség a művelet ideje közel vagy többszöröse volt a termékek előállítási ciklusának. Ha lehetséges az összeszerelési egységek beépítési és rögzítési sorrendjének megváltoztatása, akkor a műveletekre való átállásokat úgy alakítják ki, hogy egy dolgozó ugyanazt a munkát és ugyanazt a képesítést végezze. Ez lehetővé teszi a termelékenység növelését, mivel a dolgozók készségei javulnak, és csökkenti a felszerelések és munkaeszközök iránti igényt.

A tömeg- és nagyüzemi gyártás során olyan speciális és speciális berendezéseket alkalmaznak, amelyek átállítása új (a berendezés tervezésekor még nem ismert) típusú termékre lehetetlen vagy jelentős költségekkel jár. A közép- és kisüzemi termelésben az eszközpark túlnyomó részét továbbra is a kézi működtetésű gépek adják, amelyek termelékenység növelésére szolgáló tartalékai alapvetően kimerültek. Emiatt az ilyen típusú termelés volumenének növelése a szakképzett munkaerő számának arányos növelését igényli, amelynek hiánya a meglévő termelési mennyiségek mellett is élesen érezhető. Ennek eredményeként az iparnak két egymással ellentétes kihívással kellett szembenéznie: a nagyüzemi termelés rugalmasságának biztosítása.

TECHNOLÓGIA OSZTÁLYOZÁS

IPARI TECHNOLÓGIÁK ÉS MŰSZAKI FEJLESZTÉS

BEVEZETÉS

IPARI TECHNOLÓGIÁK ÉS INNOVÁCIÓK

Jelenleg az orosz nemzetgazdaság legfontosabb problémái a következők: az előállított ipari termékek minőségi jellemzőinek javítása, költségeinek csökkentése és a munka termelékenységének növelése, a meglévő vállalkozások műszaki újrafelszerelésének jelentős bővítése, új, rendkívül hatékony felszerelésekkel való felszerelésük. berendezések, a progresszív technológia és a modern irányítási módszerek bevezetése.

Rengeteg elképzelés és előrejelzés létezik Oroszország XXI. századi jövőjével kapcsolatban. A bennük lévő megközelítések és vélemények nagyon eltérően hangzanak. Néhány nyugati ország azt az álláspontot képviseli, amelyet John Major volt brit miniszterelnök egyik beszédében kifejtett. Oroszország jövőjéről szólva megjósolta a Nyugat szükségleteinek forrásraktár szerepét, hozzátéve, hogy ehhez a lakosság 40-50 milliója is elég lesz. Ha elfogadjuk egy ilyen előrejelzés logikáját, akkor a transznacionális nagyvállalatok által generált pénzügyi elit, amely és irányítja a világot, valójában már választott Oroszország mellett – „stoker” és „folyosó”. De akkor ennek az elitnek számos, meglehetősen paradox tulajdonságot kell tulajdonítania - rövidlátást, meggondolatlanságot, feszültség melegágyainak generálására való hajlamot. Az instabilitást kiváltó, a még mindig atomhatalom büszkeségét elharapó globális pénzügyi elit, ha van ilyen, túlságosan kétségbeesettnek és alattomosnak tűnik.

Egy alternatív forgatókönyv az úgynevezett gazdasági növekedési stratégián alapul. Ennek alapja az orosz gazdaság versenyelőnyeinek növelése. Nyolc van belőlük:

1. A képzettség szintje a kollektivizmus felé való orientációval együtt;

2. Természeti erőforrások;

3. Terület és tágas hazai piac;

4. Olcsó és megfelelően képzett munkaerő;

5. Tudományos és ipari potenciál;

6. Tudományos iskolák és versenyképes technológiák;

7. Ingyenes termelő létesítmények,

8. High-tech termékek exportálásában és ipari együttműködésben szerzett tapasztalat.

Mindezen előnyök realizálásához természetesen egy gazdasági és adminisztratív intézkedési rendszert kell kidolgozni. A számítások már középtávon legalább évi 7%-os fenntartható gazdasági növekedést, évente legalább 15%-os általános beruházásnövekedést, a high-tech iparban és az új technológiákban pedig akár 30%-os növekedést ígérnek. Az inflációt is évi 30 százalékban korlátozzák...

Sok szakember az ország tudományos és ipari potenciáljának kiaknázását helyezi fő reményei közé. Oroszországnak, ahol a világ tudósainak 12%-a van, valójában nincs más komoly alternatívája. A nyersanyagok esetében még a világ készleteinek 28%-ával sem lehet elfogadható gazdasági fellendülést elérni. Az előrejelzések szerint fogyasztása 2015-re mindössze 2-szeresére emelkedik, bruttó hazai termékben (GDP) pedig már most is mintegy 10-szeres a lemaradásunk a fejlett országokhoz képest. De a csúcstechnológiás termékek világpiacának volumene ma 2 billió. 500 milliárd dollár (Oroszország részesedése 0,3%). 2015-re ez eléri a 4 billió dollárt. Ennek az összegnek már a tizede is körülbelül egy nagyságrenddel magasabb, mint a potenciális orosz olaj- és gázexport. Problémásnak tűnik viszont az innovációs folyamat országos léptékű előmozdításának esélye, az infláció évi 30%-ra engedése. Világtapasztalatból (Argentína) ismert, hogy ez a maximum szint, amely felett az infláció válik a gazdasági növekedés fő akadályává.

Az összes fő mutató tekintetében az ország ipari infrastruktúrája megegyezik a nyugati országokéval. És csak a technológiai környezet (minőségbiztosítási rendszerek, szabványok, a fejlesztés automatizálása, a gyártás számítógépesítése stb.) fejlesztésében vagyunk nagyon lemaradva tőlük. A technológiai infrastruktúra fejlettségi szintje egyfajta választóvonalat jelent az ipari és a posztindusztriális országok között. Ezen kell túllépnie Oroszországnak.

Mennyire vagyunk lemaradva e tekintetben? A számok magukért beszélnek. 2008-ban az orosz gazdaságban dolgozók mindegyike 16,1 ezer dollárral járult hozzá az ország GDP-jéhez. Hasonlítsuk össze: Dél-Afrikában ez a szám 38,1 ezer volt, Franciaországban - 59,4 ezer, az USA-ban - 74,6 ezer, Luxemburgban - 110 ezer. Miért történik ez? Honnan ez a különbség? Egyrészt a fejlett országok vállalatai jobb minőségű és kifinomultabb termékeket állítanak elő, mint Oroszországban. Drágábban adják el, és sokkal magasabb hozzáadott értéke van. Másrészt a nyugati vállalkozások jóval fejlettebb technikai felszereltsége nagyobb munkaerő-hatékonyságot biztosít, és nagyobb mennyiségű késztermék előállítását teszi lehetővé.

A világpiac elemzése azt mutatja, hogy a csúcstechnológiás termékek előállítását mindössze körülbelül 50 makrotechnológia biztosítja (a makrotechnológia a tudás és a gyártási képességek kombinációja, amely bizonyos termékek - repülőgépek, reaktorok, hajók, anyagok - világpiacra történő kibocsátását jelenti. , számítógépes programok stb.). A hét legfejlettebb ország, amelyek 46 makrotechnológiával rendelkeznek, birtokolják a piac 80%-át. Az USA évente mintegy 700 milliárd dollárt kap a tudományintenzív termékek exportjából, Németország - 530, Japán - 400. 16 makrotechnológiára már készült előrejelzés (lásd a táblázatot).

Makrotechnológiai piac (dollármilliárdokban)

2010 2015

Repülési technológiák 18-22 28

Űrtechnológiák 4 8

Nukleáris technológiák 6 10

Hajóépítés 4 10

Autóipar 2 6-8

Közlekedéstechnika 4 8-12

Vegyészmérnöki 3 8-10

Speciális kohászat. Speciális kémia.

Új anyagok 12 14-18

Olajtermelés és -feldolgozás technológia 8 14-22

Gáztermelés és -szállítás technológia 7 21-28

Energetika 4 12-14

Ipari technológia

felszerelés. Szerszámgépgyártás 3 8-10

Mikro- és rádióelektronikai technológiák 4 7-9

Számítógép és információ

technológia 4,6 7,8

Kommunikáció 3.8 12

Biotechnológia 6 10

Összesen 94-98 144-180

A világpiacon éles a verseny. Tehát az elmúlt 7-10 évben az Egyesült Államok 8 makrotechnológiát és ennek megfelelően piacát veszítette el. Ennek eredményeként 200 milliárd dolláros effektív kereslethiányt kaptunk, aminek az az oka, hogy mintegy 15 évvel ezelőtt az európaiak közös programot alakítottak ki azzal a céllal, hogy részesedést szerezzenek az Egyesült Államoktól és Japántól. Ehhez újjáépítették a technológiát, alapkutatást végeztek, és átstrukturálták az ipart.

Most hasonló célzott támadásra készül egy európai légiközlekedési konzorcium. Szakértői azonosították a nehéz repülőgépek piacának 25%-ának (300 milliárd dollár) megnyerésének lehetőségét. Ennek megfelelő nemzetközi programot alakítottak ki. Még az amerikai versenytársakat is bevonták ebbe cégeik felvásárlásával. Oroszországnak felajánlották egy közös kutatóközpont létrehozását, szerződéseket írt alá gyárainkkal. Általában a program teljes volumenének 20%-a orosz lett. Egyszóval ennek a transznacionális nagyprojektnek a története egyértelműen tanúskodik: a megrendelések elosztásában elsősorban az üzleti célszerűség a döntő.

Szakértőink szerint a fejlett országok potenciálját meghatározó 50 makrotechnológia közül 10-15 piacán Oroszország eléggé versenyképes. Hazánkban a makrotechnológiai prioritások megválasztása számunkra teljesen új elv alapján történjen. Tucatnyi kiemelt tudományos és műszaki program támogatása az elképzelhető kutatás teljes frontján teljesen hiábavaló. Ezt ma még a leggazdagabb ország sem engedheti meg magának. Ahhoz, hogy egy adott makrotechnológiát hazánk számára kiemelt státuszba helyezzünk, javasolt összehasonlítani a tudásbázis (teljes vagy elégséges) kialakításának költségeit és az ennek alapján létrehozott versenyképes termékek értékesítésének lehetséges hatását.

Szövetségi célprogramokat alakítanak ki minden kiemelt makrotechnológiához. A kormány versenyeztetéssel rendel rájuk intézeteket és tervezőirodákat. Ennek eredményeként az ipar ehhez kapcsolódó feladatsort kap az integrált technológiai rendszerek tervezésére. (Mellesleg, hasonló séma szerint Oroszország, miután 15 évvel ezelőtt elfogadta a „Fighter-90s” célprogramot, 5 milliárd dolláros mennyiséggel hódította meg a piacot, hasonló analógia merül fel, ha visszaemlékezünk a létrehozási programra. rakéta- és űrtechnológia). Versenyképes, a világszabványokkal harmonizált technológiai környezet jön létre. És mivel minden célzott program tudatosan a világszínvonalú végtermékekre irányul, vonzerejük a nyugati és orosz befektetők és hitelezők számára meglehetősen magas lesz. Az állam szerepe a kockázati hitelek garantálása.

Oroszország számára most minden eddiginél sürgetőbb a tudományintenzív technológia világpiacába való integráció. A tudományintenzív termékek egy részére szinte nincs tényleges kereslet az országban, ami a legfejlettebb technológiai bázis (repülés, űrhajózás, elektronika, informatika, kommunikáció stb.) stagnálásához, elöregedéséhez vezet. Az előrejelzések szerint a kiemelt makrotechnológiák kivitelének volumene már a 21. század első húsz évében 2-3-szorosára teszi lehetővé a lakosság vásárlóerejének növelését és a high-tech termékek iránti kereslet biztosítását a hazai piacon. Ez további gazdasági növekedést fog ösztönözni.

A nemzeti makrotechnológiai prioritások koncepciója nemcsak a szakemberek körében, hanem a kormányzatban is érdeklődéssel fogadta. Így reménykedhetünk abban, hogy a 21. században mi magunk is képesek vagyunk méltó döntést hozni - nem a "stoker" és a "folyosó" javára.

A modern műszaki (és nem csak) irodalomban a "technológia" fogalmának különféle változatait széles körben használják. Ezeket a definíciókat célszerű valahogy rendszerezni.

Technológia(Technológia) - szó szerint fordítva, a kézművesség tudománya.

Számos orosz definíció létezik, amelyek közül csak az enciklopédikusakat idézzük:

Idegen (nyugati) definíció: valaminek az iparban, a kereskedelemben, az orvostudományban és egyéb területeken való felhasználása (felhasználása).

A csúcstechnológiák olyan technológiák, amelyek a termékek előállítására, a munkavégzésre és a szolgáltatások végzésére összpontosítanak a tudomány és a technológia legújabb vívmányainak felhasználásával, amikor az eredményül kapott termék gazdasági és működési tulajdonságaiban megfelel a legjobb világszabványoknak, és teljes mértékben kielégíti az új igényeket. a korábban előállított hasonló célhoz képest. Az ilyen technológiák létrehozása magában foglalja a kutatás és fejlesztés támogatását, ami többletköltségekhez vezet, és szükségessé teszi a tudományos potenciál és a személyzet bevonását a munkába. A tudományintenzitás egy olyan mutató, amely a tudományos és műszaki tevékenységek és a termelés arányát tükrözi a tudomány termelési egységenkénti költségeinek összege formájában. Ez a tudományos tevékenységben foglalkoztatottak számának és a termelésben (vállalkozásnál, iparágban stb.) foglalkoztatottak számának arányával fejezhető ki.

Magas technológia(Magas technológia). A termékek új tulajdonságainak létrehozásán alapuló technológia az anyagok intermolekuláris, interatomi, intraatomikus stb. szinteket. Ilyen hatások lehetnek például a nukleáris sugárzási energia alkalmazása (nagy molekulatömegű vegyületek polimerizációja), a kozmikus sugárzás (ultratiszta anyagok kinyerése), lézer, plazma, ultrahang stb. feldolgozás típusai.

Kritikus technológia... Technológia, amelynek fejlődése a korlátozott időn belüli termékek sürgős előállítása és a korlátozott anyagi erőforrások miatt kialakult kritikus helyzet miatt alakult ki. Egy olyan technológia, amely messze nem optimális, amikor nem a termékek költsége a fő, hanem az, hogy egy bizonyos naptári dátumig le kell őket gyártani.

A technológiai folyamatok fejlesztése (TP) a gyártás technológiai előkészítésével összefüggő "termékéletciklus" szakaszának fő szakasza, és a "termelés technológiai előkészítésének egységes rendszere" elvei alapján történik. " (GOST 14.001-83). A TP a meglévő szabvány vagy csoportos TP felhasználásával fejleszthető. Ilyen hiányában a TP-t egyetlenként fejlesztik, figyelembe véve a korábban elfogadott progresszív megoldásokat a meglévő egyetlen TP - analógokban.

A TP tervezésének alapvető kiinduló információi a következők: a termék munkarajzai elektronikus formában vagy nyomtatott formában, műszaki követelmények, a termékek éves gyártási mennyisége, a berendezések és szerszámok rendelkezésre állása.

A gépészetben a termék egy előállítandó termelési cikk. A termék lehet gép, eszköz, mechanizmus, szerszám stb. A termék alkotórészeinek egy összeszerelési egységet és egy alkatrészt kell tekinteni. Az összeszerelési egység a termék olyan része, amelynek alkotóelemeit a vállalkozásnál a termék többi elemétől elkülönítve kell összeszerelni. Egy összeszerelő egység, a kialakítástól függően, állhat különálló alkatrészekből, vagy tartalmazhat magasabb rendű összeszerelési egységeket és alkatrészeket. Vannak első, második és magasabb rendű összeszerelési egységek. Az első rendelés összeszerelési egységét közvetlenül a termék tartalmazza. Egyedi részekből vagy egy vagy több másodrendű összeszerelési egységből és alkatrészből áll. A másodrendű összeszerelő egységet részekre vagy harmadrendű összeszerelési egységekre és alkatrészekre stb. A legmagasabb rendű összeszerelő egységet csak részekre bontják. A termék megfontolt részegységekre való felosztása a technológiai alapon történik.

Az alkatrész olyan termék, amely névben és márkában homogén anyagból készül összeszerelési műveletek nélkül. Az alkatrész jellegzetessége, hogy nincsenek benne levehető és egyrészes csatlakozások. Az alkatrész egymással összefüggő felületek összessége, amelyek a gép működése során különféle funkciókat látnak el.

A gyártási folyamat az emberek és a munkaeszközök összes tevékenységének összessége, amely egy adott vállalkozásnál szükséges a termékek gyártásához és javításához. Például a gépgyártás gyártási folyamata nem csak az alkatrészek gyártását és összeszerelését foglalja magában, hanem az érc kitermelését, szállítását, fémmé alakítását, fémből nyersdarabok gyártását is. A gépészetben a gyártási folyamat a teljes gyártási folyamat része, és három szakaszból áll: nyersdarab beszerzése, nyersdarab alkatrészé alakítása és termék összeállítása. A fenti három szakasz a konkrét feltételektől függően különböző vállalkozásoknál, ugyanazon vállalkozás különböző üzleteiben, sőt ugyanabban az üzletben is végrehajtható.

A technológiai folyamat a termelési folyamat része, amely céltudatos cselekvéseket tartalmaz a munka alanya állapotának megváltoztatására és (vagy) meghatározására. A munka tárgyának állapotában bekövetkezett változás alatt annak fizikai, kémiai, mechanikai tulajdonságainak, geometriájának és megjelenésének megváltozását értjük. Ezen túlmenően a technológiai folyamat további tevékenységeket is tartalmaz, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a termelési létesítmény minőségi változásához vagy azt kísérik; ezek közé tartozik a minőségellenőrzés, a szállítás stb. A technológiai folyamat megvalósításához gyártóeszköz-készletre, úgynevezett technológiai berendezésre és munkahelyre van szükség.

A technológiai berendezés a technológiai berendezés olyan eszköze, amelyben a technológiai folyamat egy részének elvégzésére anyagokat vagy nyersdarabokat, azok befolyásolását szolgáló eszközöket, valamint technológiai berendezéseket helyeznek el, ilyenek például az öntödei gépek, prések, szerszámgépek. , próbapadok stb. P.

A technológiai berendezés a technológiai berendezés olyan eszköze, amely kiegészíti a technológiai berendezéseket a technológiai folyamat egy bizonyos részének végrehajtására. Ide tartoznak: vágószerszámok, szerelvények, mérőműszerek.

A munkadarab olyan munkatárgy, amelyből az alak, a méret, a felületi tulajdonságok vagy az anyag megváltoztatásával egy alkatrész készül. Az első technológiai művelet előtti munkadarabot eredeti munkadarabnak nevezzük.

A munkahely a vállalkozás struktúrájának elemi egysége, ahol az előadóművészek és a szervizelt technológiai berendezések, emelő- és szállítójárművek, technológiai berendezések, munkatárgyak találhatók.

Szervezeti, technológiai és gazdasági okokból a technológiai folyamatot részekre osztják, amelyeket általában műveleteknek neveznek.

A technológiai művelet egy munkahelyen végrehajtott technológiai folyamat része. Egy művelet magában foglalja a berendezések és a dolgozók összes tevékenységét egy vagy több termelési létesítményben. A gépeken történő feldolgozás során a művelet magában foglalja a technológiai rendszert irányító munkavállaló összes tevékenységét, a munkatárgy felszerelését és eltávolítását, valamint a technológiai rendszer munkatesteinek mozgását. A technológiai folyamatban a műveletek száma egytől (alkatrész gyártása rúdgépen, karosszériaelem gyártása többműködésű gépen) több tízig (turbinalapátok, összetett karosszériaelemek gyártása) változhat. A működés elsősorban szervezési elv szerint alakul, hiszen ez a termeléstervezés és elszámolás fő eleme.

A technológiai működés viszont számos elemből áll: technológiai és segédátmenetek, beépítés, pozíciók, munkalöket.

A technológiai átállás egy olyan technológiai művelet teljes része, amelyet a technológiai berendezések azonos eszközeivel, állandó műszaki feltételek mellett és telepítés mellett hajtanak végre. A segédátmenet egy technológiai művelet teljes része, amely emberi cselekvésekből és (vagy) berendezésekből áll, amelyek nem járnak együtt a munkatárgy tulajdonságainak megváltozásával, de szükségesek egy technológiai átmenet végrehajtásához (pl. munkadarab beszerelése, szerszámcsere stb.). Az átállás egy vagy több munkamenetben is végrehajtható.

A munkalöket a technológiai átmenet befejezett része, amely a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított egyetlen mozgásából áll, amelyet a munkadarab alakjának, méreteinek, felületi minőségének és tulajdonságainak megváltozása kísér. A munkadarab anyageltávolítással történő megmunkálásakor a "készlet" kifejezést használják.

A ráhagyás a munkadarab felületéről eltávolított anyagréteg az előállítandó felület meghatározott tulajdonságainak elérése érdekében. A kész alkatrész egyik felületéről az összes technológiai átmenet végrehajtása következtében eltávolított anyagréteget a felület feldolgozásának teljes ráfordításának nevezzük.

A termék életciklusának (LLC) szakasza, amely a gyártás technológiai előkészítéséhez kapcsolódik, előírja:

Racionális munkadarab tervezése;

Útvonal-technológia fejlesztése termékek gyártásához és összeszereléséhez a kezdeti nyersdarabok és a szükséges technológiai berendezések kiválasztásával vagy tervezésével;

Működési technológia fejlesztése termékek gyártásához és összeszereléséhez technológiai berendezések kiválasztásával vagy tervezésével (STO);

Technológiai dokumentáció kidolgozása az ESTD szerint;

UE generálása CNC-vel ellátott berendezésekhez;

Technológiai folyamatok (TP) gépesítésére és/vagy automatizálására szolgáló eszközök kiválasztása vagy tervezése;

Tervezési megoldások kidolgozása technológiai berendezések elhelyezésére a tervezett területen;

Technológiai dokumentációk archívumának vezetése;

A TP tervezési módosításaival vagy fejlesztésével kapcsolatos technológiai dokumentációban bekövetkezett változások nyilvántartása.

A nyersdarab kiválasztása vagy tervezése a teljes technológiai folyamat (TP) optimalizálása alapján történik, beleértve a nyersdarabot és az azt követő feldolgozást is. Szükség esetén megvalósíthatósági tanulmányt készítenek. A munkadarabot a gépműhely technológusa tervezi, gyártása a vállalkozás vagy alvállalkozó beszerzési osztályának technológiája szerint történik.

A munkadarab tervezésénél a méreteit a számítási eredmények alapján határozzuk meg az ún. interoperatív juttatások. A ráhagyás a munkadarab felületéről eltávolított anyagréteg a megmunkálandó munkadarab felület meghatározott tulajdonságainak elérése érdekében. Különbséget kell tenni a teljes ráhagyás és a közbenső ráhagyás között minden egymás után végrehajtott technológiai átmenet és feldolgozási művelet esetén az alkatrész adott felületén. A teljes ráhagyás bármely felületre az ugyanarra a felületre vonatkozó köztes ráhagyások összege. Köztes ráhagyások szükségesek az alkatrészek köztes (technológiai átmenetekhez és műveletekhez) méreteinek meghatározásához, általános - a munkadarabok méreteinek meghatározásához. A gyakorlatban számítási-analitikai és kísérleti-statisztikai módszereket alkalmaznak a ráhagyások kiszámítására.

A technológia az emberi tevékenység bármely területén olyan tudományág, amely a termékek előállításának technológiai folyamatainak mintázatait tanulmányozza annak érdekében, hogy a tanulmány eredményeit felhasználja a legmagasabb műszaki és gazdasági mutatókkal rendelkező termékek szükséges minőségének és mennyiségének biztosítására. . A technika tudománya nem csupán a technológiai folyamatokra vonatkozó ismeretek összessége, hanem a jelenségekre és azok mély összefüggéseire vonatkozó szigorúan megfogalmazott, speciális fogalmakon keresztül kifejezett kijelentések rendszere. Másrészt a technika tudománya, mint a tudás minden ága, az emberi gyakorlat eredménye; alá van rendelve a társadalmi gyakorlat fejlesztésének céljainak, és képes elméleti alapként szolgálni.

A modern technológia a következő fő területeken fejlődik: új anyagok létrehozása; új technológiai elvek, módszerek, eljárások, berendezések kidolgozása; a technológiai folyamatok gépesítése és automatizálása, kiküszöbölve az ember közvetlen részvételét azokban. Ha a technológiai folyamat megvalósítása a munkaeszközök gyártásának szükségességét idézi elő, ezek megjelenésének oka, akkor a munkaeszközök fejlesztése és javítása maga a folyamat javítását is ösztönzi. A technológia tudományos tudományágként való megjelenését gátolja a gyártási létesítmények hatalmas változatossága (miniatűr eszközöktől az atomerőművekig, a legegyszerűbb termékektől, mint a kalapács, a legbonyolultabb gépekig, mint például az űrhajó), számtalan gyártási módszer. és a megvalósításukhoz szükséges felszereléseket. Ennek oka a technológiák különféle kritériumok szerinti nagyszámú osztályozása. Íme csak néhány.

Az anyagfelhasználás jelentős csökkenése érhető el a nyersdarabok gyártásának alapvetően új technológiai eljárásaira való átállással, amelyek méretei a lehető legközelebb állnak a kész alkatrészek méretéhez. A megmunkálási ráhagyások csökkenése pedig a munkadarabok pontosságának növekedésével és a hibás felületi réteg vastagságának csökkenésével jár. A hulladékszegény gyártás technológiája is hozzájárul a megmunkálás intenzívebbé tételéhez, hiszen bizonyos esetekben kizárhatók a nagyolási műveletek (esztergálás, fogaskerekes hobbing és mások), amelyeket sikeresen helyettesítenek erőköszörüléssel vagy más, nagy forgácsolási feltételek melletti kikészítéssel.

A „Szerkezeti anyagok technológiája” kurzusból ismert, hogy a nyersdarabok alacsony hulladéktermelésének fő technológiai folyamatai a következők: fémből és műanyagokból öntött nyersdarabok gyártásának progresszív módszerei; a nyersdarabok meleg és hideg képlékeny deformációval történő előállítási módszerei, beleértve a nyersdarabok présberendezés (robbanás, elektromos impulzus) nélküli előállítási eljárásait, hideg fejezést és kalibrálást a későbbi megmunkálás kizárására stb.; bármilyen lemezanyaggal (fémekkel, szövetekkel, bőrrel, műanyagokkal stb.) végzett munkamódszerek vágással vagy vágással fejlett módszerekkel (láng, plazma, lézer); modern módszerek és berendezések anyagok vágására, beleértve az elektromos érintkezést is, amelyek jelentősen növelhetik a termelékenységet a nehezen vágható anyagokkal való munka során. A fém- és ásványkerámiából készült munkadaraboknál elterjedtek a porkohászat módszerei és berendezései.

Az anyageltávolítás nélküli módszerek közé tartoznak a képlékeny deformáció módszerei; Az anyagok fizikai és mechanikai tulajdonságainak megváltoztatására szolgáló módszerek közé tartoznak a különböző típusú hőkezelések, kémiai és termikus eljárások.

Az összeszerelés technológiai folyamata az alkatrészek, összeszerelési egységek termékké történő beépítésére és csatlakozásainak kialakítására irányuló műveleteket tartalmaz. Ez figyelembe veszi a termék beszerzésének műszakilag és gazdaságilag megvalósítható sorrendjét. Az összeszerelő egység minőségét az alkatrészek egymáshoz viszonyított elmozdulásának vagy elrendezésének pontossága jellemzi az összeszerelési egységben, az erőltetett reteszelés, a rögzített kötésekben való interferencia, a mozgatható kötések hézaga, a felületi tapadás minősége és egyebek.

Összeszerelési művelet alatt egy összeszerelési egység közvetlen kialakításának folyamatát kell érteni. Általában tartalmazza az alkatrészek és összeszerelési egységek tájolását, csatlakoztatását, beállítását és rögzítését (rögzítését). A csatlakozások összeállítása feltételesen felosztható interferencia illesztésű és interferencia illesztés nélküli szerelvényre. Az interferencia összeszerelés plasztikus deformációval vagy hő hatására történik. A termikus módszert viszont a burkolat felmelegítésével és (vagy) a fedett rész hűtésével valósítják meg.

Egyedi és kisüzemi gyártás esetén a műveletekre való felosztás általában összeszerelt összeszerelési egységek szerint történik, azon az alapon, hogy minden gép több összeszerelési egységből áll: szerelvényekből, részegységekből, készletekből és egyedi. alkatrészek. A gépészeti termékek ilyen összeállítási egységekre való felosztása szükséges az összeszerelés megkönnyítéséhez, és lehetővé teszi a gépek aggregált elve szerinti létrehozását. Az összeszerelő egységek egységesítése nagy jelentőséggel bír, hiszen csökkenti a speciális összeszerelési egységek számát, és így segít a költségek csökkentésében. A különálló szerelési egységekre bontás lehetővé teszi ezek egyidejű, egymástól függetlenül történő gyártását és szabályozását, ezáltal csökkenti a gép gyártási idejét. Ebben az esetben kívánatos, hogy minden összeszerelési egység a lehető legkevesebb alkatrészt tartalmazza.

A sorozatgyártást a termékek időszakos tételekben történő gyártása vagy javítása jellemzi. A kötegelt gyártás kis tételre, közepes tételre és nagy tételre oszlik. Egy adott termelés bizonyos típushoz tartozásának egyik mutatója az ún. a műveletek egy munkahelyhez való hozzárendelésének együtthatója. Kis szériás gyártás esetén az együttható 20 és 10 között, közepes tételes gyártás esetén 20 és 10 között, nagy tételes gyártás esetén 1 és 10 között van.

A tömegtermelésre jellemző a kis nómenklatúra, a nagy volumenű gyártás, a termékek folyamatos gyártása vagy javítása hosszú ideig, amely során a legtöbb munkahelyen egy-egy folyamatosan ismétlődő műveletet hajtanak végre. Tömeg- és nagyüzemi gyártás körülményei között az átmenetek kialakítása a műveletekben az alkatrészek és egyéb összeszerelési egységek összeszerelt objektumhoz történő felszerelésének és rögzítésének megfelelő sorrendjének megfelelően történik úgy, hogy a műveletre fordított teljes idő teljes legyen. közel vagy többszörösen a termékek előállítási ciklusához. Ha lehetséges az összeszerelési egységek beépítési és rögzítési sorrendjének megváltoztatása, akkor a műveletekre való átállásokat úgy alakítják ki, hogy egy dolgozó ugyanazt a munkát és ugyanazt a képesítést végezze. Ez lehetővé teszi a termelékenység növelését, mivel a dolgozók készségei javulnak, és csökkenti a felszerelések és munkaeszközök iránti igényt.

A tömeg- és nagyüzemi gyártás során olyan speciális és speciális berendezéseket alkalmaznak, amelyek új (a berendezés tervezésekor még nem ismert) típusú termékre történő átkonfigurálása lehetetlen vagy jelentős költségekkel jár. A közép- és kisüzemi termelésben az eszközpark túlnyomó részét továbbra is a kézi meghajtású szerszámgépek adják, amelyek termelékenységnövelő tartalékai alapvetően kimerültek. Ezért az ilyen típusú termelés volumennövekedéséhez arányosan növelni kell a szakképzett munkaerő számát, amelynek hiánya a meglévő termelési mennyiségek mellett is élesen érezhető. Ennek eredményeként az ipar két ellenfeladattal szembesült: a nagyüzemi termelés rugalmasságának biztosítása és a közepes és kisüzemi termelés termelékenységének növelése. A termelékenységet (termelési kapacitást) úgy határozhatjuk meg, mint a gyártott termékek számát gyártó rendszer egy bizonyos ideig, általában egy évig.

Egy kifejezett tömegtermelésre ugyanaz a folyamatosan ismétlődő művelet jellemző egy bizonyos naptári időn keresztül, pl. ilyen gyártás esetén a rögzítési műveletek együtthatója eggyel egyenlő. Ennek megfelelően minél nagyobb ez az együttható, annál kisebb a sorozatosság, azaz mondjuk egyetlen gyártásnál sok tízet vagy százat is elérhet.

Ha egy modern ipari vállalkozást egy komplexumban tekintünk, akkor megjegyezhető, hogy a fő- és segédtermelés technológiáit és a kapcsolódó folyamatokat koncentrálja. A fő termelés a munkatárgyak minőségi állapotának közvetlen megváltoztatásával foglalkozik. Ennek eredményeként megváltozhatnak a munkatárgyak tulajdonságai: az anyagok és félkész termékek fizikai, kémiai, mechanikai tulajdonságai, a munkatárgyak mérete és alakja, a felületi réteg minősége, kinézet stb. A munkatárgyak minőségi átalakításához energia, idő és anyagi erőforrások ráfordítása szükséges. Ebben az esetben a technológiai folyamat vagy annak részei végrehajthatók egy személy közvetlen részvételével vagy nélküle.

A kiegészítő termelést azok a folyamatok jellemzik, amelyek a főtermelés folyamatainak megvalósításához szükségesek. Mint ismeretes, a technológiai folyamat műveleteit technológiai berendezéseken, technológiai berendezések segítségével hajtják végre. A technológiai berendezéseket működőképes állapotban kell tartani, és bizonyos kimeneti jellemzőkkel kell rendelkezniük. Ezért a legtöbb ipari vállalkozásnál főszerelői szolgálatot szerveznek, amely a technológiai berendezések megelőző és nagyjavításával foglalkozik. A technológiai eszközöket (befogószerszámok, megmunkáló- és mérőműszerek) a legcélszerűbb oldalról beszerezni, de ha a fő technológiai folyamathoz speciális felszerelésre van szükség, akkor azt a vállalkozás szerszámrészlegén kell elkészíteni. Ugyanez vonatkozik egy tompa megmunkálószerszám újracsiszolására is. A főenergetikus szolgálat a főtermelés zavartalan energiával való ellátásával foglalkozik. Az ellátási szolgálat a fő- és segédgyártás minden szükséges komponenssel és anyaggal történő ellátásával foglalkozik.

Kapcsolódó folyamatok. A fő- és segédfolyamatok során általában súrlódási, hőenergia-felszabadulási és a technológiai rendszer elemeinek melegítési, rezgési, kémiai reakciók folyamatai vannak; mindegyik pozitívan és negatívan is befolyásolhatja a technológiai folyamat eredményeit. A kísérő folyamatok kívánságunktól függetlenül objektíven működő folyamatok, így ezek káros hatásainak csökkentésére különféle intézkedéseket kell tennünk.

A műszaki folyamatok fejlesztése a következő sorrendben történik:

I. Alapadatok gyűjtése. Az alkatrész szolgáltatási céljának elemzése.

Kiinduló adatok: alkatrészrajz, éves kiadási program, kiadás időtartama.

Egy alkatrész (termék) szolgáltatási célja alatt azt a világosan megfogalmazott feladatot értjük, amelynek megoldására azt felhasználják.

A szolgáltatás céljának elemzése a következőket tartalmazza:

1. Az alkatrész (termék) működési feltételeinek kialakítása.

2. Az alkatrészre ható terhelések meghatározása (állandó, változó, ciklikus, nyomaték, hajlítás stb.)

3. Az alkatrész felületeinek osztályozása.

Rizs. 2.1. Alkatrész felületi osztályozása

ábrán. A 2.1 a lépcsős tengely felületeinek osztályozását mutatja.

Az alkatrészek felületeit a következőképpen osztályozzák:

A fő tervezési alapok (OKB) azok az alapok, amelyek meghatározzák az alkatrész helyzetét a termékben;

A kiegészítő tervezési alapok (VKB) olyan alapok, amelyek meghatározzák a kérdéses alkatrészhez rögzített alkatrészek helyzetét;

A kivitelező felületek (IP) olyan felületek, amelyek segítségével az alkatrész teljesíti szolgáltatási célját;

A szabad felületek (RF) olyan felületek, amelyek meghatározzák az alkatrész meghatározott kontúrjait.

II. Az alkatrész kialakításának gyárthatóságának elemzése.

Ez az elemzés fontos része a technológiai folyamat tervezésének, és az alkatrész rajzának technológiai ellenőrzéséből áll.

Ahol:

1. Az alkatrészrajz elemzése megtörténik:

a) az alkatrészről (típusok, szelvények, szelvények stb.) vonatkozó grafikus információk elegendősége

b) a méretezés elegendőségét, helyességét, érdességi értékeket, felületek alak- és elhelyezkedési hibáit stb.

c) információ elérhetősége az alkatrész anyagáról, bevonatairól, tömegéről, hőkezeléséről stb.

2. Felmérik az alkatrész tervezésének egyszerűsítésének lehetőségét.

3. A nagy teljesítményű feldolgozási módszerek alkalmazásának lehetősége megteremtődik.

4. Meghatározzák az alkatrész szerkezeti elemeinek (letörések, hornyok stb.) szabványának való megfelelést.

5. Az első közelítésben felületek körvonalazódnak, melyeket kiindulási alapként fogunk használni.

III. A termelés típusának és szervezési formájának megválasztása.

A gépészetben háromféle gyártás létezik: egyszeres (E), sorozatos (C) és tömeges (M).

A kötegelt gyártás kis tételre (MS), közepes tételre (SS) és nagy tételre (CS) oszlik.

A 2.1 táblázat segítségével hozzávetőlegesen meghatározhatja a gyártás típusát, a készülő alkatrész tömegétől vagy a termék összeszerelésének fáradságosságától és az éves kiadási programtól függően.

2.1. táblázat

Mérnöki gyártás típusának kiválasztása

Alkatrész súlya, kg	Gyártási típus
E	MC	SS	KS	M
Éves termelési mennyiség, db/év
<1,0	<10	10-1500	1500-100000	75000-200000	>200000
1,0-2,5	< 10	10-1000	1000-50000	50000-100000	>100000
2,5 - 5,0	< 10	10-500	500-35000	35000-75000	>75000
5,0-10,0	<10	10-300	300-25000	25000-50000	>50000
10-20	<10	10-200	200-10000	10000-25000	>25000
20-300	<10	10-150	150-1000	1000-5000	>5000
>300	<5	5-100	100-300	300-1000	>1000

A termelés típusának minőségi értékeléséhez használhatja a műveletek rögzítésének sebességének (KZO) nevezett kritériumot.

A KZO egyenlő a hónap során végrehajtott összes művelet számának (SO) és a munkák számának (P) arányával:

Ha KZO > 40, akkor ez egyszeri gyártás; 20-40 - kis tétel; 10-től 20-ig - közepes tétel; több mint 1-10 - nagyszabású; egyenlő egy tömeggel.

A TP szerveződésének a következő formái vannak: alanyi nem áramlás (E), csoportos nem áramlás (MS), csoportos változó áramlás (SS) és folyamatos áramlás (KS, M).

A termelés szervezésének csoportos formáját a következő jellemzők jellemzik:

1. A termék meghatározott gyakorisággal tételekben (sorozatokban) kerül gyártásba.

2. A berendezések géptípusok szerint vannak elrendezve, gyártási helyek kialakításával.

3. Minden munkahelyhez több technológiai művelet van hozzárendelve.

A termelés csoportos megszervezésével kiszámítják az alkatrész tétel méretét az egyszeri gyártásba való beindításhoz:

ahol: a- az indítás gyakorisága napokban (3,6,12,24 stb.); 254 az átlagos munkanapok száma évente.

Az in-line formát a következő tulajdonságok jellemzik:

1. Minden munkahely specializációja egy művelet elvégzésére (KZO = 1).

2. A munkahelyek elhelyezése szigorúan a TP-nek megfelelő sorrendben történik.

A gyártósor működési módját az alkatrészek kiadási ciklusa értékeli.

A kibocsátási ciklus (tв) az az időtartam, amely alatt a termelési egységet ki kell engedni a gyártósorról. A képlet segítségével határozható meg:

, min / db. ,

ahol: Fd az év tényleges munkaidő-alapja (órában); N - éves gyártási program darabokban.

A 2.2. táblázat a különböző termelési típusok főbb jellemzőit mutatja be.

IV. A munkadarab kiválasztása és tervezése.

V. Az egyes felületek megmunkálásának módszereinek megválasztása.

Vi. Alkatrészgyártás technológiai útjának kidolgozása. Feldolgozási terv és bázissémák kidolgozása.

Vii. Technológiai műveletek fejlesztése.

7.1. A technológiai átmenetek végrehajtási sorrendjének kiválasztása.

7.2. A szerszámgépek, szerszámok, mérő- és vágószerszámok végső kiválasztása.

7.3. Vágási feltételek és időnormák számítása.

7.4. Technológiai berendezések terhelésének számítása.

7.5. Technológiai dokumentációk nyilvántartása.

VIII. Technológiai berendezések tervezése.

2.2. táblázat

A termelési típusok jellemzői

Folyamatjelző (TP)	Gyártási típus
Egyetlen	Sorozatszám	Tömeges
1. A TP szervezeti formája	tárgy nem áramlás	csoport	áramlási vonal
2. A termékek megismételhetősége	előre meghatározott ismételhetőség hiánya	a játékok időszakos ismétlése	folyamatos kibocsátás hosszú ideig
3. A TP egységesítése	szabványos TP használata	speciális TP kidolgozása alapján tipikus	speciális TP fejlesztése elemzés alapján
4. Üres	hengerlés, földbe öntés, szabad kovácsolás	profilhengerlés, présöntés, melegsajtolás	szakember. hengerlés, présöntés, hideg- és melegsajtolás
5. Megmunkálási ráhagyás	jelentős	kiskorú	minimális
6. A juttatások kiszámítása	táblázatok szerint összesítve	részletesen az átmenetekről	dimenzióanalízis alapján részletezzük
7. Berendezés	egyetemes	univerzális, részben speciális	szakosodott és különleges
rakodás különféle részletekkel minden minta nélkül	egy alkatrész időszakos cseréje a gépeken	berendezések folyamatos terhelése azonos alkatrészekkel
9.KZO	40 felett	1-től 40-ig
10. Felszerelés elrendezése	típusok és méretek szerint	tipikus rakományáramlás irányai szerint	a TP mentén
11 A gép beállítása	testreszabás hiánya, mérési munka	mérőműszereken és eszközökön	szabványok szerint
12. Kötélzet	egyetemes	univerzális és különleges	különleges
13. Vágási feltételek számítása	általános gépgyártási szabványok szerint	ipari szabványok és empirikus képletek szerint	matematikai modell alapján analitikusan
14. A dolgozók képzettsége	Magas	különböző	alacsony, a szerelők magas képzettsége mellett

3. A TERMÉK ÖSSZESZERELÉSÉNEK TECHNOLÓGIAI FOLYAMATA

Az összeszerelés a gépgyártás utolsó lépése. Az autóiparban az összeszerelés során végzett munka hatóköre az autógyártás teljes munkaintenzitásának 20%-a.

Az összeszerelés technológiai folyamata az alkatrészek meghatározott sorrendben történő összekapcsolására irányuló műveletek összessége annak érdekében, hogy olyan terméket kapjunk, amely megfelel a meghatározott működési követelményeknek.

A termék fő alkatrészekből áll, amelyek szerepét alkatrészek, összeszerelési egységek, komplexumok, készletek tölthetik be.

Az összeszerelő egység a termék olyan része, amelynek alkatrészeit a gyártó üzemben végzett összeszerelési műveletek során össze kell kapcsolni egymással. Jellemző tulajdonsága, hogy a termék más elemeitől külön összeszerelhető. A termék összeszerelő egysége a kiviteltől függően akár egyedi alkatrészekből, akár magasabb rendelési és alkatrészekből álló összeszerelési egységekből is összeállítható. Vannak első, második és magasabb rendű összeszerelési egységek. Az első rendelés összeszerelési egységét közvetlenül a termék tartalmazza. Egyedi részekből vagy egy vagy több másodrendű összeszerelési egységből és alkatrészekből áll, stb. A legmagasabb rendű összeszerelő egységet csak részekre bontják. Az összeszerelési egységeket a gyakorlatban egységeknek vagy csoportoknak nevezik.

Az összeszerelési művelet egy termék összeszerelési egységei beszerelésének és csatlakozásainak kialakításának technológiai művelete. Az összeszerelés az alaprész felszerelésével és rögzítésével kezdődik. Ezért minden összeszerelési egységben meg kell találni egy alaprészt - ez az a rész, amelytől a termék összeszerelése kezdődik, az alkatrészeket és egyéb összeszerelési egységeket rögzítve hozzá.

A végrehajtás sorrendje szerint megkülönböztetik őket:

A közbenső összeszerelés kis elemek összeszerelése mechanikai szakaszokban vagy 2 rész összeszerelése a végső feldolgozás előtt;

A részegység egy termék részegységeinek összeállítása;

Az általános összeállítás egy termék egészének összeállítása.

Az összeszerelt termékek mozgásának jelenléte alapján megkülönböztethetők:

Helyhez kötött összeszerelés: egy termék vagy annak fő alkatrészének összeszerelése egy munkahelyen;

Mozgatható szerelvény - az összeszerelt termék a szállítószalag mentén mozog.

A termelés megszervezése szerint megkülönböztetik őket:

In-line összeszerelés - amely biztosítja a technológiai folyamat felosztását külön technológiai műveletekre, amelyek időtartama nem haladja meg a termék kibocsátási ciklusát;

Csoportos összeszerelés - amely lehetőséget biztosít különböző, azonos típusú termékek összeszerelésére egy munkahelyen.

A mobilitás mértéke szerint megkülönböztetünk mobil és vezetékes kapcsolatokat.

A mozgatható csuklók a mechanizmus kinematikai diagramja szerint működőképes állapotban viszonylagos mozgásra képesek. Ebben az esetben engedéllyel rendelkező leszállásokat használnak. Az összeszerelés nem igényel jelentős erőfeszítést.

A rögzített kötések nem teszik lehetővé az összekapcsolt részek egymáshoz viszonyított elmozdulását. A rögzített kötéseknél átmeneti illesztések vagy interferenciák használhatók.

A szétszerelés jellege szerint a csatlakozások szétszedhető és egyrészesek.

A leszerelhető csatlakozások teljesen szétszedhetők a csatlakoztatott alkatrészek károsodása nélkül.

Az egyrészes kötések összeszerelése préseléssel, hegesztéssel, forrasztással, ragasztással stb. Lehetetlen szétszedni az összeszerelt alkatrészek megrongálása nélkül.

Az összeszerelési módokat a terméktervező határozza meg az illeszkedő részek tűrésének beállításával.

Az összeszerelés során mindig megvalósulnak a tervező által lefektetett méretláncok.

A teljes felcserélhetőség módszere - lehetővé teszi a termék összeszerelését az alkatrészek kiválasztása vagy további feldolgozása nélkül. A módszer a legkevésbé munkaigényes, de szükséges a megmunkálás költségeinek növelése.

Hiányos cserélhetőségi módszer - biztosítja, hogy számos csatlakozást nem lehet összeszerelni az alkatrészek további finomítása nélkül.

Csoportos cserélhetőségi módszer (szelektív összeszerelés) - biztosítja az alkatrészek előzetes csoportokba rendezését. A csoporton belüli összeszerelés a teljes felcserélhetőség módszere szerint történik. Ez lehetővé teszi a nagy pontosság elérését a társaknál, az ellenőrzési költségek enyhe növekedésével (3.1. ábra).

Rizs. 3.1. Szelektív összeszerelés

Szerelési és beállítási módszer - biztosítja a kiegyenlítő lánc jelenlétét a méretláncban, amelynek helyzetét az összeszerelési folyamat során állítják be (hézagok, tömítések beállítása stb.).

Az összeszerelő eszközök a következők szerint osztályozhatók:

Befogóeszközök (alaprészek alátámasztására és rögzítésére szolgálnak, amelyektől az egység vagy termék összeszerelése kezdődik);

Szerelőeszközök (a csatlakoztatandó alkatrészek egymáshoz viszonyított pontos beszerelésére tervezték);

Munkatartozékok (technológiai összeszerelési műveletek egyedi átmeneteinek végrehajtása során (kulcsok, prések stb.));

Vezérlő eszközök.

Az összeszerelési folyamat fejlesztése a következő sorrendben történik:

1. szakasz. A kiindulási adatok elemzése:

A termék és az alkatrészek rajzainak tanulmányozása, az összeszerelés és a termék átvételének műszaki követelményei;

A közgyűlés szervezeti formáinak megválasztása;

Az alkatrészek csatlakozási típusainak osztályozása;

Az összeszerelési mód megválasztása;

Éves kiadási program felállítása;

A kibocsátás időtartamának meghatározása.

2. szakasz. Általános és részegységek technológiai sémáinak kidolgozása.

Az összeszerelt termék tanulmányozása az általános (3.2. ábra) és a részegység (3.3. ábra) technológiai sémáinak elkészítésével zárul. Az összeszerelési folyamatábrák a termék összeállítási rajzai alapján készülnek. Rajtuk a termék egyes összetevőit három részre osztott téglalap jelzi (3.4. ábra). Az A részben az elem neve, a B részben - a specifikáció szerinti numerikus index, a C részben - az ebben a vegyületben található elemek száma van feltüntetve. A termék összeszerelési egységének numerikus indexe elé kerül az Sb (szerelés) betűk és a rendelési szám: 1sb, 2sb stb.

Azt az elemet, amelytől a termék vagy összeszerelési egysége összeszerelése kezdődik, alapnak nevezzük. Számára annak az alkotórésznek a numerikus indexét adják, amelyben szerepel.

Az általános összeszerelés folyamatát a diagram egy vízszintes vonallal mutatja. A termék alapelemétől az összeszerelt tárgy felé haladva hajtják végre.

Felül (3.2. ábra) az összeszerelési sorrend sorrendjében helyezze el a termékben közvetlenül található összes alkatrész szimbólumát, alul - az összeszerelési egységek. Az összeszerelés technológiai sémáinál az összeszerelési egységeket magasabb rendű összeszerelési egységekre és alkatrészekre osztják.

Az összeszerelési technológiai sémákat feliratokkal - lábjegyzetekkel látjuk el, amelyek elmagyarázzák a szerelési munkák jellegét ("Benyomás", "Forrasztás", "Szegecs", "Beállítás", "Hézagok ellenőrzése" stb.) és az összeszerelés során végzett ellenőrzést.

Az ábrák a termék több alkatrészének egyidejű felszerelésének lehetőségét tükrözik az alaprészen (3.2. ábra, A pont), ami lehetővé teszi az összeszerelési ciklus időtartamának csökkentését.

Rizs. 3.2. Technológiai rendszer Közgyűlés

Rizs. 3.3. A részegység folyamatábrája

Rizs. 3.4. Összeszerelési egységek feltételes képe

3. szakasz. Útválasztási technológia fejlesztése általános és részegységekhez.

Egy termék vagy összeállítás összeállításának folyamata külön, meghatározott sorrendben végrehajtott műveletekre bontható. Egy művelet több alkatrész és szerelvény összeszerelését is magában foglalhatja. A cselekvések teljessége jellemzi.

Az összeszerelési útvonal szigorúan meghatározott sorrendben végrehajtott technológiai műveletek összessége.

Az útvonal műveletekre osztásának kritériuma a t B felszabadítási ciklus.

Szükséges, hogy a technológiai művelet időtartama t db nem haladta meg a kibocsátási ciklust t B(t db< t B).

ahol: F cp - a berendezések üzemidejének tényleges éves alapja, órában; N - a termékek gyártásának éves programja, darabokban.

4. szakasz Technológiai összeszerelési műveletek fejlesztése.

A fejlesztés a következő sorrendben történik:

Tartalmi fejlesztés és átmenetek sorrendje;

Szerszámok, szerszámok, felszerelések kiválasztása;

Az egyes átmenetek és a teljes művelet végrehajtásához szükséges időnormák kiszámítása;

Műszaki dokumentáció (OK, összeállítási rajzok, szerelési üzemi vázlatok) nyilvántartása.