Étkezési só feldolgozása. Só. Átvételi és feldolgozási módszerek. Minőség ellenőrzés. Felszerelés és személyzet
A modern sóbányászat többféle kinyerését alkalmazza ennek a terméknek. A legelterjedtebb és leghatékonyabb technológiák a tó- és tengeri só napfényben történő elpárologtatása, a kősó bányákban történő kitermelése és a főtt só előállítására szolgáló vákuum módszer. A gyártástechnológiák az ország fejlettségétől függően lehetnek primitív, kézi munkára épülő, évi mintegy 20-30 tonna sót előállító sótartók, vagy teljesen automatizált, nagy teljesítményű gyártóberendezések, amelyek évente több millió tonna terméket állítanak elő.
A sóstavakból való elpárologtatással az úgynevezett ketreces só keletkezik. A kombájnok - speciális betakarítógépek - eltávolítják a sóréteget a kiszáradt víztestekről, és szállítószalagon továbbítják őket további feldolgozásra. A só őrlése, öblítése, szárítása folyamatban van. Ezt követően a sót a szükséges anyagokkal dúsíthatjuk és árusíthatjuk.
A kősóbányászati módszer a legnépszerűbb a világon. A világ számos országában találhatók földalatti sólerakódások, amelyek több száz és több ezer méter közötti mélységben fordulnak elő. A kősó bányákban és kőbányákban is bányászható. A speciális aggregátumokkal aprított sókövek szállítószalagon keresztül jutnak a felszínre, ahol a malmokba kerülnek. Itt a sócsomók nagy és kis kristályok formájában jelentkeznek. Finom sót használnak Élelmiszeriparés egy kiskereskedelmi hálózathoz megy, egy nagyhoz - ipari igényekre. A kősó kis előállítási költséget igényel, ezért a legolcsóbb.
A legjobb minőségű sót vákuum módszerrel állítják elő. A föld alá temetett kősót édesvízzel oldják fel, amelyet kutakon keresztül szivattyúznak át. A vízben oldott só kiszivattyúzására nagy szilárdságú anyagokból készült hígtrágyaszivattyúkat használnak: az oldott só szilárd részecskéket tartalmaz, amelyek romboló hatással vannak az egységekre. Az oldatot megtisztítják és vákuumkamrákba küldik. Itt atmoszferikus nyomás alatt a sóoldat alacsony hőmérsékleten felforr, és a víz gyorsan elpárolog. A só kikristályosodik és leülepszik. A kristályokat centrifuga segítségével választják el a maradék folyadéktól. Ily módon "Extra" - kiváló minőségű, finomra őrölt sót kapunk. Annak ellenére, hogy ezzel a módszerrel kiváló minőségű sót állítanak elő, ritkábban használják, mint másokat: a vákuummódszer jelentős költségeket igényel.
A só megszerzésének már ismertetett népszerű módszerei mellett vannak más, kevésbé gyakori módszerek is. Így például Japánban, ahol nincsenek kősólerakódások, és nincs lehetőség a só kiszáradására a napon, a terméket ioncserélő technológiával állítják elő a gyártáshoz.
A sóipar nagy része a kő- és sótermelésen alapul. Európa és Észak-Amerika kielégíti a bányákból származó kősó szükségleteit, valamint Afrika, Ausztrália, Ázsia és Dél Amerika a sót párologtatással vonják ki a tározókból.
Ennek megfelelően a só összetétele függ az előállítás módjától, a feldolgozás jellegétől és az éghajlat sajátosságaitól.
Tudniillik a kenyér, a só és a víz az élelmiszervilág „három bálnája”, amelyek nélkül nem lehet meglenni, és amelyeket mindig nagy mennyiségben adnak majd el. Valójában az asztali só előállításán alapuló vállalkozás kimeríthetetlen bevételi forrás. Az alacsony eladási ár ellenére a végtermék széles piaca és az állandó kereslet garantálja a nagyon jó haszonkulcsot.
Természetesen a szükséges anyagi lehetőségekkel egy induló kisvállalkozás is elsajátíthatja a halit (kősó) önálló bányászatát. A fő feltétel a helyszín közelsége a halit lelőhelyek közvetlen fejlesztési helyéhez a szállítási költségek minimalizálása érdekében, amelyek jelentősen befolyásolják a késztermékek költségét.
A konyhasó kinyerésének alternatív módja is van - az elpárologtatással tengervíz vagy szikes tavak és tavak. De a normális jövedelmezőséget ebben az esetben csak a nagyon nagy termelési mennyiség és a fenti tározók jelenléte biztosítja a régióban.
Ha nincs lehetőség vagy vágy önálló kitermelésre, nyereséges, gyorsan megtérülő üzletet építhet a konyhasó feldolgozásával, csomagolásával és későbbi értékesítésével.
A konyhasó halitból történő előállításának technológiai folyamata
Az első szakasz - a kivont sót mágneses szeparátorban megtisztítják a szennyeződésektől, és kétlépcsős mosásnak vetik alá. Ipari centrifugában szárítva a tisztított masszát vibrációs szitára és hengeres zúzógépre táplálják, hogy durva és finom méretűre aprítsák. A jódot egy speciális készülékben adják hozzá.
Szükség esetén ugyanabban a szakaszban különféle adalékokat és hasznos anyagokat adnak a sóhoz, például kálium-ferrocianidot, amely megakadályozza a csomók, jodidok, fluoridok képződését (fogászati problémák megelőzésére). A végső szárítás a kemencében történik, ipari ventilátor által biztosított forró levegősugár segítségével.
A második erős ventilátor lehűti a sót. Továbbá a feldolgozott termék a szállítószalag és a spirális szállítószalag mentén bekerül a csomagoló- és csomagolósorba.
Felszerelés és személyzet
Az asztali só előállítására szolgáló automatikus vonal költsége közvetlenül függ a termelékenységtől és annak funkcionalitásától.
Ne vásároljon drága európai felszerelést. Vonal Kínában készültóránként egy tonna kapacitással, megfelelő telepítés mellett és időben karbantartás nagyon megbirkózik a feladattal.
A kivételesen nagy étkezési só beszerzését lehetővé tevő berendezések 230-250 ezer dollárba kerülnek. Univerzális telepítés, amely durva és finom sót is termel a kimeneten, valamint jódozott és jód-adalékanyagok nélkül - 350 000 USD-ért. Természetesen minél szélesebb a termékpaletta, annál nagyobb a vállalkozás bevétele.
A szolgáltatás 3-5 fős személyzetet igényel.
Az asztali só előállítására szolgáló szállítószalag szerelvényként vagy külön megvásárolható.
Hol lehet pénzt szerezni a kezdéshez saját üzlet? Ezzel a problémával szembesül a pályakezdő vállalkozók 95%-a! A cikkben feltártuk a legrelevánsabb megszerzési módszereket induló tőke a vállalkozó számára. Azt is javasoljuk, hogy alaposan tanulmányozza át a cserebevételekre vonatkozó kísérletünk eredményeit:
A felszerelés költsége:
Mágneses elválasztó - 750 dollár
Zúzógép - 12 000 dollár;
Zavaró és spirális mosogatók - 23 000 dollár;
Ipari szivattyúk sóhoz és sóoldathoz - 9900 USD;
Spirális és szalagos szállítószalagok - 12 500 dollár;
Ipari centrifuga - 40 ezer dollár;
Jódozó egység - 6600 dollár;
Vibrációs szárító - 22 000 dollár;
Ventilátor sütő - 24 000 dollár;
Hűtőventilátor - 780 dollár;
Motorháztető, porelszívó - 7900 dollár;
Szükséged lesz még tartályokra, konténerekre, bunkerekre a só és oldatok tárolására.
Üzleti kilátások
Ma az üzletág lineáris terjeszkedése mellett számos további kilátás és irány is kapcsolódik a sógyártáshoz.
Az első, nyugati kollégáktól kölcsönzött konyhai só előállítása kálium-klorid, magnézium-klorid hozzáadásával és minimális nátriumtartalommal.
A második a só feldolgozása nem csak élelmiszer-adalékanyagként, hanem a vegyipar igényeire is.
Harmadszor, nem szükséges a termelési és bányászati ciklust kizárólag a kősóra korlátozni, a szilvinit a természetben is megtalálható - egy olyan kőzet, amely a kálium-klorid előállításához nyersanyagként szolgál. Ez utóbbit aktívan használják a területen Mezőgazdaság hamuzsír-műtrágyák és sók gyártásában.
A sófeldolgozás két szakaszban történik. Az első lépést földalatti körülmények között, sófeldolgozó kamrában hajtják végre, ahol az eredeti sót a 4,5 mm-es elválasztási határ mentén szitálják, összezúzzák, zúzzák és sorrendben osztályozzák a 4,5 mm-nél nagyobb frakciójú túlméretes terméket a három termék végső elválasztása: 2, 5-4,5 mm-es frakció, 0,2-2,5 mm-es frakció köztitermék és 0-0,2 mm-es frakció. Ez utóbbit a bányában tárolásra és ártalmatlanításra használják, a fennmaradó két terméket pedig egyidejűleg két párhuzamos szállítóvezeték, köztük egy kétedényes átemelő egység szállítja a felszínre. A feldolgozás második szakaszában a gyár egyik épületében a 2,5-4,5 mm-es frakciójú terméket csomagolják, és a közbenső pormentesített terméket 1,2-2,5 mm-es, 0,8-1,2 mm-es frakciókra osztják. , 0,2 mm-ről 0,8 mm-re, majd lezárjuk. Megoldás alatt áll a költségek csökkentésének és a környezet ökológiájára gyakorolt negatív hatásának a feladata. 3 C.p. f-ly, 1 dwg
A találmány a kősó ipari feldolgozásának területére és granulometrikus összetételének fogyasztói szabványokhoz való igazítására vonatkozik. Ismeretes a kősó feldolgozásának egy olyan módszere, amelyben a földalatti módszerrel bányászott sót 0 mm-től 280 mm-ig terjedő frakcióval a nappali felszínre adják, zúzzák, zúzzák, osztályozzák és csomagolják (lásd Furman AA és egyéb táblázat). só. Előállítás és felhasználás a vegyiparban. M., „Chemistry”, 1989, 117-124. o.). Ennek a módszernek a hátrányai: 1. Negatív hatás a környezet ökológiájára, mert A kősófeldolgozás teljes folyamatát, beleértve az osztályozási termékből 0 mm-től 0,2 mm-ig terjedő finoman diszpergált porszerű frakciót is, közvetlenül a nappali felületen kell végrehajtani. 2. A bányából kibocsátott és a só felszínén feldolgozott só teljes térfogatában 0 mm-től 0,2 mm-ig terjedő frakció (a továbbiakban: por) jelenléte okozta problémák összessége. A por hulladékterméknek minősül, és ártalmatlanítani kell. Felhasználásának egyetlen ismert módja a sóbrikett előállítása belőle, melyhez kapcsolódóan a sófeldolgozó üzem részeként energia- és tőkeigényes részleget (műhelyt) kell biztosítani a brikettáláshoz. Ezenkívül a por alacsony folyóképessége miatt, ami megnehezíti az ártalmatlanításhoz szükséges szállítást, speciális technológiával durvább szemcséjű sót (legfeljebb 4,5 mm-es frakció) kell hozzáadni a só portartalmát meghatározó arányban. legfeljebb 50%-os keverék. Így a por ipari mennyiségben történő hasznosításának folyamata igen problematikus a jelentős munkaerő-, energia- és tőkeintenzitása, valamint a hatékony, nagy teljesítményű és kisméretű brikettáló berendezések hiánya miatt. A por nagy nedvességkapacitású, és a bányából a „nyerssó” összmennyiségében kiürülve növeli a sócsomósodás mértékét, ami a csillapító tartályokban lógáshoz és az újratöltési csomópontokban való megtapadáshoz, végül pedig az egész teljes működési zavarokhoz vezet. sófeldolgozó komplexum. A sófeldolgozó komplexum szállítási kapcsolatának hatékonysága csökken, mivel a bányából ki kell adni és a gyárba kell szállítani egy hasznos terméket és a termelési hulladékot - port. Tekintettel arra, hogy a megfelelő hatékonyságú poreltávolítási folyamat legalább +18 o C környezeti hőmérsékleten és legfeljebb 39%-os relatív páratartalom mellett megy végbe a sófeldolgozás megfontolt módszerével, bizonyos nehézségek merülnek fel. a meghatározott mikroklimatikus viszonyok megteremtése és fenntartása szempontjából. 3. Jelentős volumenű és tőkeigényes épületszerkezetek elhelyezésének szükségessége a felületen technológiai berendezések , puffer- és tárolótartályok a megadott sófeldolgozási eljárásnak megfelelően. A jelen találmány célja a komplexum feldolgozó és szállító létesítményeinek hatékonyságának növelése, az üzemeltetési és tőkeköltségek csökkentése, valamint a sófeldolgozási folyamat környezetökológiára gyakorolt negatív hatásának csökkentése. Ezt a célt a következő módon érjük el. Az analóggal ellentétben a sófeldolgozás két szakaszban történik. Az első szakaszt föld alatti körülmények között hajtják végre, míg a technológiai berendezéseket közvetlenül a kiégett kezelő kamrában helyezik el. Megjegyzendő, hogy ennek a sófeldolgozásra használt kamrának a fejlesztése a technológiai berendezések elhelyezésére vonatkozó térrendezési megoldás figyelembevételével történik, pl. teraszok, amelyek maximálisan természetes tartószerkezetként használhatók a berendezéshez. A technológiai műveleteket a kamrában hajtják végre, beleértve a só szűrését, zúzását, őrlését és osztályozását a sófeldolgozás során legalább két hasznos termék (a továbbiakban: termék) felszabadulásával (például egy 2,5 frakciós késztermék) 4,5 mm-re és egy közbenső termékre, amelynek frakciója 0,2-2,5 mm) és ipari hulladék - por (0,00-0,20 mm-es frakció). Két terméket soros üzemmódban küldenek egy szigetelt részekkel ellátott, akkumuláló többrészes pufferraktárba, amely a sófeldolgozó kamra mellett található elhasznált tisztítókamrában található. A port sor üzemmódban szállítják az egyik kimerült kezelő kamrába, vagy tárolásra, vagy ennek a kezelőkamrának a lefektetésére speciális technológiával a kamraközi pillérek stabilitásának növelése érdekében, vagy egyéb hasznosítási célokra. A pufferraktárból egyidejűleg két termék áramlási úton, két párhuzamos technológiai sor részeként kerül a bánya rakományasztalra, majd egy rakomány kéthajós emelőegységgel a nappali felszínre. A sófeldolgozás második, utolsó szakasza a gyárépületben a nappali felületen történik, ahol az első szakaszhoz hasonlóan két termék egyidejű adagolása történik. Megjegyzendő, hogy a földalatti sófeldolgozás két termékének egyidejű szállítása során a két párhuzamos áramlású technológiai szállítóvezeték mind a bányában, mind a felszínen fel van töltve a két termék valamelyikével, és a két edény mindegyike a bányaemelő berendezés is meg van rakva a két termék valamelyikével. A gyár épületében a készterméket (például 2,5-4,5 mm-es frakcióval) raktározzák, és vagy a raktárba, vagy a fogyasztóhoz küldik. A pormentesített köztes terméket (például 0,2-2,5 mm-es frakcióval) végül több, különböző granulometrikus összetételű termék kibocsátásával osztályozzák, csomagolják és vagy a raktárba, vagy a fogyasztóhoz küldik. A só feldolgozására javasolt módszer megvalósítása lehetővé teszi az analógban rejlő hátrányok teljes elkerülését vagy minimalizálását, és magas végeredmény elérését. 1. A viszonylag állandó pozitív levegőhőmérsékletű, a kritikus határt (75%) meg nem haladó relatív páratartalmú bánya mikroklíma, amelynél a nedvességet a só felveszi, lehetővé teszi a kellően hatékony és minőségi sófeldolgozás feltételeit, besorolását is beleértve. Ugyanakkor a sófeldolgozó kamrában a mikroklimatikus feltételek biztosításával kapcsolatos működési költségek jelentősen csökkennek. 2. Az osztályozás során leválasztott, 0-0,2 mm-es frakciójú só, amely termelési hulladéknak minősül, és megnövekedett csomósodási fokú, akár közvetlenül a bányában tárolható, akár hulladékkezelő kamrák lefektetésére is felhasználható. a só áramlási ciklikus szállításának terhelése. Ez utóbbival eredményesen lehet csak hasznos termékeket kiadni, pl. pormentes só. Végül a késztermékek egységköltsége csökken. 3. A termelés földalatti körülmények között történő elhelyezése, különösen a zúzás és őrlés, a szitálás és a fő osztályozási feldolgozás, amelyek intenzív porképződés forrásai, nem sérti a környezet ökológiáját, és kizárja a sólerakódás lehetőségét is tároló- és puffertartályokban. 4. A föld alatti hulladékkezelő kamrákat természetes épületszerkezetként használják technológiai berendezések és tároló (puffer) elhelyezésére, aminek eredményeként a sófeldolgozó komplexum építésének tőkeköltségei jelentősen csökkennek. Ugyanakkor ezeknek a kezelőkamráknak a fűtésével és szellőztetésével kapcsolatos üzemeltetési költségeket nem veszik figyelembe az előállítási költségek meghatározásakor, mivel minden esetben, mint a többi bányaműködés, az általános depresszió miatt fűtött levegővel vannak szellőztetve. 5. Tekintettel arra, hogy a sófeldolgozó komplexum főbb redisztribúciói földalatti körülmények között helyezkednek el, a gyárépület nappali felszíni felépítéséhez jóval kisebb épületterületek szükségesek, ami többek között az ún. általános terv által korlátozott feltételek. 6. A teljes sófeldolgozó komplexum működési ritmusa megnövekedett a szállítóvezetékek vészhelyzeti leállásának lehetőségének minimalizálása miatt, mivel a bunkerekben és az átrakóhelyeken a só lógása és megtapadása miatt következik be, mivel a 0-tól 0,2 mm-ig terjedő hányad kizárt a szállított termékek, ami a fő, kritikus a sólerakódásnál. A rajz mutatja kördiagramm sófeldolgozó komplexum, ahol 1 - tisztítókamra, 2 - paneles szállítószalag, 3 - fő szállítószalag, 4,5 - ferde szállítószalag, 6 - sófeldolgozó kamra, 7 - "nyers" sóraktár, 8,9,10 - patakszállítás, 11 - közbenső pufferraktár, 12.13 - szállítószalag, 14 - csillapító tartály, 15.16 - adagoló, 17.18 - emelőedény, 19 - kétrészes fogadó garat, 20 - fejes épület, 21.22 - szállítószalag, 23 - sókezelő épület - szállítósor, 25 - sólerakó épület, 26.27 - fő szállítószalag szállítás, 28 - sóválogató és csomagoló épület. A jelen találmány az alábbiak szerint valósítható meg. Az 1 tisztítókamrákban kombájn eljárással kivont só a sórugókon keresztül a 2 paneles szállítószalagokra kerül. Ebben az esetben az egyidejűleg feldolgozott tisztítókamrák mindegyikébe egy paneles szállítószalag van beépítve. A paneles szállítószalagok biztosítják a "nyers" só kiürítését 0 mm-től 150 mm-ig terjedő részarányban a 3 fő szállítószalagra, amely egy ferde 4 szállítószalagra szállítja, amely közvetlenül a sófeldolgozó kamránál található. A 4 ferde szállítószalagról a „nyers” só a második 5 ferde szállítószalagra kerül, amely közvetlenül a 6 sófeldolgozó kamrába szállítja. Megjegyzendő, hogy a tisztítás, ill. a komplexum feldolgozóegységei a munkájuk ritmusához kapcsolódnak, emellett lehetőség van a 4 szállítószalag kirakodására a „nyers” só 7 közbenső raktárába, az 5 szállítószalag megkerülésével, valamint az 5 szállítószalag sóval történő feltöltésére. ezt a raktárt. A feldolgozókamrában az eredeti „nyers” sót 0-150 mm-es frakcióval a 4,5 mm-es elválasztási határ mentén szitálják. A 4,5-150 mm-es frakciójú túlméretes rostaterméket aprítják és őrlik (például kalapácsos zúzóban és hengeres malomban) 0-4,5 mm-es frakcióra, és a hasonló frakciójú alulméretezett rostatermékkel együtt osztályozásra küldik. . Az osztályozás (például vibrációs képernyőkön) többlépcsős séma szerint történik, egymás után két elválasztási határ mentén: 2,5 és 0,2 mm. A 2,5 mm-es elválasztási határ mentén történő osztályozás eredményeként két terméket különböztetünk meg: túlméretes, 2,5-4,5 mm-es töredékkel; alulméret, frakció 0-2,5 mm. Az alulméretes terméket a második 0,2 mm-es elválasztási határ szerint osztályozzák, aminek eredményeként további két terméket különítenek el: túlméretes, 0,2-2,5 mm-es frakcióval; méreten aluli frakció 0 és 0,2 mm között. A 0 és 0,2 mm közötti frakciójú, méret alatti termék gyártási veszteség, mivel rontja a fogyasztói ill. fizikai tulajdonságok só (különösen növeli a só csomósodó képességét). 8 áramlási szállítója a kimerült tisztítókamrákba kerül tárolásra és ártalmatlanításra. Ennek a megnövekedett nedvesség- és csomósodó képességű terméknek az ártalmatlanításának egyik módja a kezelőkamra kibányászott terének kitöltése, ami növeli a kamraközi pillérek stabilitását, és ezáltal növeli a biztonsági foka a karbantartás során bányászati műveletek földalatti bányában és annak élettartama. A besorolás túlméretes termékei 2,5-4,5 mm-es és 0,2-2,5 mm-es frakciókkal folyamatos szállítással 9,10 a 11-es köztes pufferraktárba kerülnek. legalább két szakasz száma. Mindegyik szakasz kimeneténél legalább két adagoló van felszerelve, amelyek váltakozó működésük során biztosítják a só kiürítését a szakaszból egymással ellentétes irányban. Ezáltal lehetőség nyílik arra, hogy a sót rugalmas séma szerint a két párhuzamos 12, 13 szállítószalag valamelyikére továbbítsák, valamint minimalizáljuk a bunker „holt” zónáinak méretét, pl. a kapacitás kihasználtságának növelése. A párhuzamos 12, 13 szállítószalagok két sófeldolgozási termék egyidejű szállítását biztosítják a 11 raktárból a függőleges raktáraknánál elhelyezkedő 14 közbenső csillapítótartályba. A 14 csillapító tartály egy garat formájában van kialakítva, amelynek két, egymástól elszigetelt szakasza van. A 14 tartály mindegyik szakasza a két szállítószalag közül csak az egyikről biztosítja a só fogadását. A só kiürítése a tartályszakaszokból adagolókkal történik, amelyek mindegyik szakaszhoz egy darabot szerelnek fel, egy két adagolóból 15, 16 álló töltőmérlegbe. A két adagoló mindegyike biztosítja a só betöltését egy kétvégű aknás emelőberendezés 17, 18 emelőedényébe, amely kifejezetten erre van kialakítva. Ennek eredményeként lehetőség nyílik egy bánya rakományemelő berendezéssel egyidejűleg két földalatti sófeldolgozási termék felszínre juttatása. A bánya felszínén a só kirakodása a 17, 18 átemelő edényekből a 20 bányaépületben található kétrészes 19 fogadógaratba történik, és a 17, 18 edények mindegyike egy-egy szakaszba kerül kirakásra. speciálisan erre meghatározott. A 19 garat mindegyik szakaszának kimenete egy adagolóval van felszerelve, amely a két párhuzamos 21, 22 szállítószalag egyikére kerül kiürítésre. Ez utóbbi használatával két termék további egyidejű szállítása történik a 23-as sóátrakó épületbe, melyben a következő irányokba van lehetőség a termékek átszállítására: a 24-es szállítóvonalra, a két termék egyikét szállítva az épület 25 só ömlesztett kirakodására a vasútra ill autószállítás... Ebben az esetben a második termék belép a 26 vagy 27 fő szállítószalagba; mindkét termék egyidejűleg párhuzamos főszalagos szállítószalagon 26.27. Ez utóbbi felhasználásával egyidejűleg két terméket szállítanak a 28 válogató- és csomagolótesthez. A 28 testben a sófeldolgozás második, utolsó szakasza történik. Tehát a 2,5-4,5 mm-es frakciójú magozott sót, amely késztermék, csomagolják és szállítják a fogyasztóhoz vagy a raktárba. A második, a sófeldolgozás közbenső terméke, amelynek frakciója 0,2-2,5 mm, 1,2-2,5 mm-es, 0,8-1,2 mm-es, 0,2-0,8 mm-es frakciókra van osztva, például vibrációs sziták segítségével. A végső besorolás eredményeként kapott termékeket vagy a fogyasztóhoz, vagy a raktári raktárba szállítják.
Követelés
1. Eljárás kősó feldolgozására, beleértve a só rostálását, aprítását, őrlését, osztályozását és csomagolását, azzal jellemezve, hogy a só feldolgozását két lépésben, míg a sófeldolgozás első szakaszát föld alatti körülmények között végzik. sófeldolgozó kamrában, ahol az eredeti "nyers" sót a 4,5 mm-es elválasztási határ mentén szitálják, zúzzák és sorrendben őrlik, a 4,5 mm-nél nagyobb frakciójú túlméretes terméket 0-4,5 mm-es töredékre. , a sót a 2, 5 mm-es elválasztási határ mentén 0-4,5 mm-es frakcióval osztályozzák, a méreten aluli szitálótermékből 0-2,5 mm-es frakcióval a következő osztályozási művelet során a 0,2 mm-es elválasztási határ mentén. 0 - 0,2 mm-es frakciót izolálnak és áramlási úton továbbítják a kiégett tisztító kamrákba tárolásra vagy ártalmatlanításra, és két, 2,5 - 4,5 mm-es és 0,2 - 2,5 mm-es frakciójú túlméretes osztályozási terméket vonal üzemmódban szállítanak egy közbenső többrészes pufferraktár, ahonnan egyidejűleg átkerülnek két párhuzamos áramlású technológiai vezetéken egy bánya rakodóaknába kerülnek, amelyen keresztül egy kéthajós átemelő berendezéssel két terméket szállítanak a nappali felszínre, két párhuzamos áramlású technológiai vezetéken szállítják az egyik gyárépületbe, ahol a sófeldolgozás második szakaszában a 2,5 - 4,5 mm-es frakciójú terméket csomagolják, és a 0,2 - 2,5 mm-es frakciót 1,2 - 2,5 mm-es, 0,8-1,2 mm-es, 0,2-0,8 mm-es frakciókra, ill. be van csomagolva. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a 0-0,2 mm-es frakciót közvetlenül a bányában használjuk fel hulladékkezelő kamrák elhelyezésére a kamraközi pillérek stabilitásának növelésére. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bányából egy kétedényes emelőberendezéssel egyidejűleg két földalatti sófeldolgozási terméket adagolunk, és mindegyik edényt a két termék valamelyikével töltjük meg. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy két földalatti sófeldolgozási termék egyidejű szállítására mind a bányában, mind a felszínen két párhuzamos gyártósort alkalmazunk, amelyek mindegyike a két termék valamelyikével van megterhelve. .
// 2097960
A találmány a kősó ipari feldolgozásának területére és granulometrikus összetételének fogyasztói szabványokhoz való igazítására vonatkozik
Ha szilárd hulladék keletkezik, mérlegelhető az ártalmatlanítási lehetőség. Lehetséges például a sók (NaCl, CaCl2, HCl és gipsz) ártalmatlanítása. Ezeket a termékeket füstgáztisztító rendszerből származó szennyvízből származó só elpárologtatásával vagy átkristályosításával lehet előállítani, akár a helyszínen, akár egy központi elpárologtató üzemben.
Ha a mosófolyadékot külön kezeljük és bepároljuk, újrahasznosítható termékek, például sók vagy sósav nyerhetők.
Az ilyen termékek újrahasznosíthatósága nagymértékben függ a termék minőségétől. A só hasznosításakor a mosófolyadékot nátrium-hidroxiddal és kalcium-karbonáttal tisztítják, így szilárd gipszet kapnak, amelynek elválasztása után folyadék marad vissza, amely főleg nátrium- és kalcium-kloridot tartalmaz. Az újrahasznosított terméket minőség-ellenőrzésnek vetik alá, vagy akár tovább feldolgozzák a minőség javítása érdekében, majd értékesítik.
Elért pozitív hatást. A művelet fő célja a sós szennyvíz szennyvízcsatorna-rendszerbe jutásának megakadályozása. Ezt úgy érik el, hogy elpárologtatják a füstgáztisztító rendszerből a gázmosó elfolyó részét. Ha a szilárd nátrium-kloridot egyenként kell elválasztani az oldattól, ezt úgy érjük el, hogy az oldatot 30%-nál nagyobb sótartalomra párologtatjuk el, amelynél a tiszta só kikristályosodik.
Az említett újrahasznosítható sótermékeket leggyakrabban a régiókban használják fel jégmentesítésre télen. A visszanyert sók újrafelhasználása természeti erőforrásokat takaríthat meg.
A környezetre gyakorolt hatás. A sók külső szennyvíz elpárologtatásának fő hátránya nem csak az üzemi és anyagi problémák, hanem a párologtatáshoz szükséges nagy energiafelhasználás is.
Működési jellemzők. A sótartalmú szennyvíz párolgása a sókoncentrációtól függ, amely nagyon változó lehet. A korróziós problémákon kívül a viszonylag magas beruházási és üzemeltetési költségeket is figyelembe kell venni.
Egyedül a gipszgyártásnál több működési probléma is felmerül. A gipsz minőségét azonban nemcsak a tisztasága határozza meg más nemkívánatos összetevők jelenlétéhez viszonyítva, hanem a színe is. Az újrahasznosítható termékek előállítása jellemzően körülbelül 2-5 kg/tonna hulladék mennyiségben várható.
A kalcium-klorid előállítása során a hangsúlyt az esetlegesen előforduló túlzott korrózió lehetőségére, valamint a szilárd halmazállapotúból folyékony halmazállapotba történő nem szándékos fázisátmenetekre kell helyezni, és fordítva.
Az étkezési só szinte tiszta természetes kristályos nátrium-klorid (NaCl), amely tiszta formában 39,4% nátriumot és 60,0% klórt tartalmaz.
Az értékesítési mennyiséget tekintve a fűszerek között a konyhasó áll az első helyen. A nátrium-klorid nemcsak az ételek ízbeli tulajdonságait változtatja meg, hanem nagy élettani jelentőséggel is bír az emberi szervezet számára: a vér, a nyirok, az epe és a sejt protoplazma nélkülözhetetlen alkotóeleme, a szövetekben és sejtekben az ozmotikus nyomás fő szabályozója, szabályozza a víz-só anyagcserét és a sav-bázis egyensúlyt a szervezetben, a sósav képződésének forrása a gyomorszekréció folyamatában stb.
Egy felnőtt napi nátrium-klorid szükséglete átlagosan 10-15 g, míg a tényleges fogyasztás ennél jóval magasabb - napi 20-25 g, vagy akár évi 10 kg. Egyes betegségek (például vesekő és magas vérnyomás) esetén korlátozni kell a nátrium-klorid bevitelét a szervezetben.
Az asztali só tartósító hatású. A magas sókoncentráció (12% és több) azonban csökkenti a termékek fogyasztói tulajdonságait.
A Föld természetes nátrium-klorid készletei gyakorlatilag kimeríthetetlenek.
A konyhasó eredete és kivonási módja szerint kőzetsóra, bepárolt sóra, önlerakódásra és kalitkára osztható (GOST 13830-84).
Kősó hatalmas rétegekben fekszik a föld belsejében. Bányászattal vagy külszíni (nyíltürti) módszerrel fejtik ki. Az Orosz Föderáció teljes konyhasó-termelésében részesedése körülbelül 42-43%. Ezt a sót alacsony szennyeződés-tartalom, magas nátrium-klorid-tartalom (akár 99%) és alacsony páratartalom jellemzi.
Elpárolgott só- a föld beléből kinyert természetes sóoldat vagy a kősónak a fúrólyukon keresztül szivattyúzott vízben való feloldásával nyert mesterséges sóoldat párolgási terméke. A sóoldatot megtisztítják a szennyeződésektől, és vákuumberendezésben elpárologtatják, így vákuumsót kapnak, vagy nyitott lapos kádakban (crenas), az úgynevezett feketesót fogadva.
A bepárolt só finom kristályos szerkezetű. Ezt a sót, különösen a vákuum sót általában magas nátrium-klorid-tartalom, kis mennyiségű szennyeződés és minimális higroszkóposság jellemzi.
Saját letétbe helyezve, vagy tó, sós tavak aljáról bányásznak sót. A legfontosabb lelőhely a Baskunchak és az Elton - Baskíria tavak, amelyek tartalékai a Föld teljes lakosságának szükségleteit körülbelül 1500 évig kielégítik.
A sós tó vizében (úgynevezett sóoldat) a só kicsapódik, rétegeket képezve, innen ered az önkicsapódó só elnevezés. Különbözik a szennyeződések (iszap, agyag, homok stb.) tartalmában, amelyek sárgás vagy szürkés árnyalatot, magasabb páratartalmat és higroszkóposságot adnak.
Sadochnaya, vagy medence, a sót a déli régiókban az óceánok és tengerek vizéből nyerik, amelyet nem mély, de hatalmas területű mesterséges medencékbe vezetnek. Az úszómedence vizét a napenergia (természetes) hő elpárologtatja, és a só kicsapódik. A sót magas szennyezőanyag-tartalom, valamint az ehhez kapcsolódó magas higroszkóposság és szín jellemzi. Fajsúly A só a teljes sótermelésben kicsi, és 1-1,5%-ot tesz ki.
Feldolgozással az asztali sót finom kristályosra (elpárolgott), 0,5 mm kristályméretre osztják; őrölt (kő, önlerakódás, ketrec), kristályméret 0,8-tól (0. csiszolás) 4,5 mm-ig (3. csiszolás); őrletlen - csomók vagy szemcsék formájában 40 mm-ig, jódozott - finomkristályos só, jódozott káliummal dúsítva (25 g / 1 tonna só).
Minőség szerint Az asztali só négy osztályba sorolható: extra, prémium, 1. és 2. fokozat.
Élelmiszer asztali só csomagolva kiskereskedelem fogyasztói és szállítótartályokban. A sót (GOST 13830-84) különféle anyagokból készült fogyasztói edényekbe (csomagolások, zacskók) csomagolják, beleértve a hővel zárhatóakat is, megengedett nettó tömege 1-1000 g.
A sóval ellátott csomagokat és zacskókat szállítási konténerekbe helyezik: fadobozokba, hullámkartonból, 6-8 polimerszámú I típusú (GOST 17358-80); MB, PM, VMP márkájú papírzacskóban.
Az étkezési sót csomagolás nélkül is csomagoljuk 4 és 5 rétegű papírzacskókba VM, PM, VMP polietilén betéttel (GOST 19360-74) vagy anélkül, nettó tömeg 40 és 50 kg.
Az asztali só minőségi jellemzői (GOST 13830-84)
A fogyasztói és szállítóedényeknek TISZTÁNAK, szagtalanoknak, száraznak kell lenniük, biztosítaniuk kell a só biztonságát a szállítás során.
Az egyes csomagokon és zsákokon sóval történő jelöléskor az általánosan elfogadott adatokat közvetlenül a csomagolásra vagy a címkére kell feltenni, és feltüntetni a minőséget és az őrleményt, a bruttó tömeget, a gyártás dátumát is; jódozott só esetén ezen kívül - az utolsó értékesítés dátuma és a "Jódosított" felirat, a párologtatott só esetében pedig - Elpárolgott ".
A szállítási konténerek címkéjén ezenkívül fel kell tüntetni a csomagolási egységek számát (csoportos csomagolásnál) és a kezelési táblát "Fél a nedvességtől", műanyag fóliába történő csomagolásnál pedig a "Fél a melegedéstől" jelzést, de nem. a kiskereskedelmi ár.
Az élelmiszeripari konyhasót mindenféle szállítással fedett járműben, légköri csapadéktól védve szállítják az élelmiszer-rakomány szállítására vonatkozó szabályok szerint. A csoportos csomagokat és papírzacskókat vasúton csak dobozos kocsikban szállítják.
Az asztali só elfogadásakor annak minőségét érzékszervi és fizikai-kémiai mutatók (GOST 13830-84) alapján értékelik; vizsgálati módszerek GOST 13685-84 és GOST 5370-58 (az ólom és a réz tömeghányadának meghatározására szolgáló módszerek). Csak egy homogén só tételt kell minőségi értékelésnek alávetni.
A szállítótartályok mintáját a GOST 18321-73 (ST SEV 1934-79) szerinti sótételből választják ki a GOST 13830-84 által meghatározott mennyiségben, az egylépcsős normál ellenőrzés tervének megfelelően általános vezérlés a GOST 18242-72 szerint.
A mintában szereplő minden termékegységből sófoltmintát veszünk úgy, hogy a csomagolás magasságának 3/4-ére szondát, mintavevőt stb. helyezünk, A foltmintákat kombinált mintává egyesítjük, és ez utóbbiból egy átlagos mintát izolálunk. . A konyhasó minőségének felmérésének fő módszere kereskedelmi hálózat- érzékszervi. Ugyanakkor meghatározzuk az 5% -os vizes sóoldat ízét, a szagot 20 g só porcelánmozsárban való őrlése után (a só hőmérséklete nem alacsonyabb, mint 15 ° C), megjelenés só - 0,5 kg só szemrevételezésével, vékony rétegben szórva tiszta papírlapra vagy megtisztított felületre. A sóval ellátott csomagok és zacskók nettó tömegének eltérése a jelölésben és a kísérő dokumentumokban feltüntetetttől 0,95 valószínűséggel nem haladhatja meg: ± 10% - 1-5 g tömeg esetén; ± 7% - 5-25 g tömeggel; ± 5% - 25-100 g tömeggel; ± 3% - 100 g feletti tömeggel.
Az étkezési sót zárt, száraz helyiségekben, legfeljebb 75%-os relatív páratartalom mellett, eltérő, de állandó hőmérsékleten tárolják. A csomagolatlan sót nyitott, speciálisan előkészített területeken lehet tárolni, tárolásra és mérésre alkalmas formájú halmokba helyezve. A telek körül 30 cm széles és legalább 15 cm mély árkot kell építeni a légköri csapadék elvezetésére.
A garantált eltarthatóság csak a jódozott sóra vonatkozik - a gyártástól számított 6 hónap. Ezen időszak után az ilyen sót szokásos élelmiszerként értékesítik.
Sóhibák tárolása során keletkeznek:
a fő hiba a só csomósodása vagy szilárd monolit. Ebben az esetben a sókristályok megtapadnak. A sólerakódást elősegíti a tárolás során megnövekedett relatív páratartalom (75% felett), a kalcium- és magnézium-sók szennyeződése, a sóra nehezedő fokozott nyomás magas töltésmagasságnál és nagy csomagolásnál, a tárolási hőmérséklet nagy ingadozása, a sókristályok méretének csökkenése. , különösen 1,2 mm-nél kisebb. Általában 2-3 hónapos tárolás után kezdődik a sósodás, és tovább fokozódik.
A csomósodás csökkentésére csomósodást gátló szereket adnak a sóhoz: kálium-ferrocianid (GOST 13830-84 jóváhagyva), alumínium-klorid, szóda;
sópárásítás vagy "szivárgás", amely magas páratartalom (75% feletti) körülmények között jelenik meg, különösen megnövekedett szennyeződések - magnézium- és kalcium-sók - esetén;
idegen ízek és szagok - a különféle szennyeződések magas tartalma (a magnéziumsók keserű ízt adnak, a kalciumsók - durva, lúgosak, a káliumsók hányingert, fejfájást stb.) vagy az áruszomszédság szabályait megsértő tárolás miatt. A vasvegyületeket tartalmazó só sárga vagy barna árnyalatú, elősegíti a zsírégetést és rozsdás foltok megjelenését a terméken.