Mi az a műszaki szolgáltatás. Karbantartás. Nézze meg, mi az a „Karbantartás és javítás” más szótárakban

A berendezések hatékony működése lehetetlen bizonyos volumenű karbantartások és javítások időben történő elvégzése és a megállapított minőség nélkül. A berendezések hosszú távú működőképességének megőrzése és a karbantartási költségek csökkentése és a fő termelési veszteségek, amelyek a berendezés meghibásodása miatti leállásával kapcsolatosak, megkövetelik a működés ésszerű megszervezését és egy sor munkálat kötelező végrehajtását. karbantartását.
alapján történik a technológiai (mechanikai) berendezések karbantartása, javítása Egységes rendszerütemezett megelőző karbantartás és a technológiai berendezések ésszerű üzemeltetése gépgyártó vállalkozások ami magában foglalja:
a) a javítási munkák típus szerinti meghatározása és leírása;
b) megelőző műveletek tervezése (beállítás, csavarkötések meghúzása stb.) és végrehajtásuk ellenőrzése;
c) a javítási ciklusok, nagyjavítási időszakok időtartamának megállapítása;
d) a javítási összetettségi kategóriák meghatározása minden típusú berendezés esetében;
e) javítási munkák előállítására szolgáló szolgáltatás szervezése;
f) pályázat modern módszerek olyan berendezések javítása, amelyek egyszerűsítik a kopott alkatrészek helyreállításának technológiáját és módszereit;
g) kész alkatrészek beszerzésének megszervezése, progresszív bevezetése technológiai folyamatok alkatrészek gyártása, tárolása és könyvelése;
h) kenőberendezés működtetése;
i) a javítási szolgáltatás anyagellátásának megszervezése;
j) a berendezések javítása és karbantartása minőségellenőrzésének megszervezése.

A karbantartási és javítási munkák elvégzésének eljárása
A következő évre minden év végén a javítószolgálat vezetője elkészíti a tervezett megelőző karbantartás éves ütemtervét. Az éves ütemtervet hónaponként aláírják és kiadják a termelési helyek vezetőinek.
Az ellenőrzéseket és minden típusú javítást a javítószolgálat szerelői és villanyszerelői (a továbbiakban: személyzet) végzik. A javító-, ügyeletes- és kezelőszemélyzetnek ismernie és be kell tartania a berendezés-karbantartási utasításban rögzített, a berendezések műszaki üzemeltetésére vonatkozó szabályokat, ismernie és be kell tartania az aktuális munkaköri leírások... Azokon a munkaterületeken, ahol a berendezést felszerelik, a berendezés karbantartási utasításainak rendelkezésre kell állniuk.
A gyártóhely vezetője a berendezést a kezelőszemélyzethez rendeli, akiknek a nevét a berendezésen elhelyezett speciális táblákra írják fel.
A gyártóhely vezetője rendszeresen megjegyzéseket ír a telephelyének naplójába a berendezések műszaki állapotáról.
A telephelyek üzemeltető személyzete részt vesz a számukra kijelölt berendezések karbantartásában, javításában.
A berendezések javításra történő kivonása a jóváhagyott karbantartási tervek szerint történik.

A technológiai berendezések műszaki karbantartásának és javításának típusai:

• I. típus - műszakon belüli karbantartás - aktuális javítás;
• II. típus - ellenőrzés;
• III. típus - kisebb javítások;
• IV típusú - közepes javítás;
• V típus - nagyjavítás.

Műszaki karbantartás a telephely kezelőszemélyzete, az ügyeletes és karbantartó személyzet technológiai állásidőben, a telephely technológiai személyzetének ebédszüneteiben végzi.
A műszakon belüli karbantartás alapja a műszak átadási napló, ahol minden berendezés meghibásodást, technológiai leállást, leállást rögzítenek, a naplót a gyártóhely vezetője vezeti.
Valamennyi kezelőszemélyzet a gyártóhely vezetésén keresztül megkapja a javítószolgálat vezetője által kidolgozott karbantartási utasításokat, amelyek szabályozzák a műszak alatti funkcióit és munkakörét.
A termelési területeken a technológiai berendezések mindenféle javítását a javítószolgálat munkatársai, illetve szükség esetén vállalkozók végzik. A javítószemélyzet megbízásainak kiadása naplóban történik.

Ellenőrzések
Az ellenőrzéseket a javítószolgálat munkatársai végzik a berendezés állapotának ellenőrzése, a mechanikai és elektromos meghibásodások kiküszöbölése, valamint a jövőbeni karbantartások vagy tervezett javítások előkészítő munkáinak körének meghatározása érdekében.
Az ellenőrzéseket a javítószolgálat és a megfelelő gyártóhely mérnöki és műszaki személyzete végzi.
Az ellenőrzés a PPR éves tervének megfelelően történik.

Kis javítás
A kisjavítás az ütemezett javítás olyan fajtája, amely során az elhasználódott alkatrészek cseréjével vagy helyreállításával, a beállító mechanizmusokkal a berendezés normál működése a következő ütemezett javításig biztosított.
A kisebb javításokat az éves és havi karbantartási ütemterv szerint végezzük.
A kisebb javításokat javítócsoportok végzik a javítószolgálat vezetőjének irányítása mellett, a gyártóhely kezelőszemélyzetének bevonásával.
A kisebb javítások elvégzése után a javítószolgálat vezetője az összesített naplóban rögzíti az eredményeket.

Közepes javítás
A közepes javítás az ütemezett javítások olyan fajtája, amely során a berendezések részleges szétszerelését, az egyes egységek nagyjavítását, a nagyobb kopott alkatrészek cseréjét és helyreállítását, valamint az összeszerelést, beállítást és stressztesztet végzik.
Közepes javítás esetén a javítószolgálat munkatársai a gyártóhely személyzetének bevonásával ellenőrzik a berendezések technológiai pontosságát.
Az átlagos javítás elvégzése után a javítószolgálat vezetője az összesített naplóban rögzíti az eredményeket.

Nagyjavítás
A nagyjavítás olyan munkák összessége, amely magában foglalja a berendezések teljes szétszerelését, az összes elhasználódott szerelvény és alkatrész cseréjét, az alapvető alkatrészek és szerelvények javítását, a berendezések terhelés alatti összeszerelését, beállítását és tesztelését.
Nagyjavítás során a biztosított szabályozó dokumentumokat a berendezés geometriai pontosságának karbantartására és javítására a következő ütemezett javításig.
A berendezések nagyjavítások miatti leállítása az éves karbantartási terv szerint történik.
A nagyjavítás a műszakátadási és átvételi naplók, összesített naplók és a berendezés útlevél adatai alapján történik.

A berendezések javításra való átadásának eljárása
A berendezések javítási leállítása a PPR terv szerint történik.
A javítás átruházása vagy lemondása csak a vállalkozás vezetőjének engedélyével lehetséges.
A javítási munkák megkezdése előtt a megrendelőnek (a gyártóhely vezetőjének) a berendezést tiszta formában kell biztosítania, a területet meg kell szabadítania az idegen tárgyaktól, gondoskodnia kell a berendezés elektromos hálózatról és kommunikációról való leválasztásáról és a berendezés átadásáról. a berendezés átadási igazolására javításra.

Berendezés átvételi eljárás javítás után
A berendezés javítás utáni üzembe helyezését a megfelelő gyártóhely végzi.
A berendezés javítás utáni átvétele 72 órán belüli ellenőrzés és tesztelés után történik.
A berendezések üzembe helyezése a berendezések üzembe helyezésének igazolásának nyilvántartásba vétele után engedélyezett, amely a technológiai berendezések műszaki karbantartásának és javításának minőségbiztosítását igazoló dokumentumok egyike.

Karbantartás — ez a tervezett és nem tervezett berendezésjavítások közötti időközönként elvégzett munkák listája, amely lehetővé teszi a berendezés megbízhatóságának megfelelő szintjének biztosítását.

Megfelelő karbantartás és üzemeltetés ipari berendezések lehetővé teszi a berendezések javítási költségeinek jelentős csökkentését és az állásidő csökkentését.

A szerelőknek gyakran van kérdése:. Ezekre a kérdésekre igyekszem a továbbiakban válaszolni.

Először is két GOST tekinthető a karbantartási rendszer használatát szabályozó fő dokumentumnak: GOST 28.001-83 „A berendezések műszaki karbantartásának és javításának rendszere. Alapvető rendelkezések "és GOST 18322-78" A berendezések műszaki karbantartásának és javításának rendszere. Kifejezések és meghatározások". E dokumentumok szerint a karbantartás típus és módszer szerint van felosztva.

A karbantartás típusai és módjai

Mi alapján van besorolva	Kifejezés neve
Karbantartási típusok
Működési szakaszok	Tárolás Karbantartás
	Költözési karbantartás
	Karbantartás működés közben
	Karbantartás függőben
A végrehajtás gyakorisága	Időszakos karbantartás
	Szezonális karbantartás
Üzemeltetési feltételek	Karbantartás különleges feltételek mellett
Végrehajtási szabályzat	Ütemezett karbantartás
	Karbantartás időszakos ellenőrzésekkel
	Karbantartás folyamatos ellenőrzéssel
A végrehajtás megszervezése	Soron belüli karbantartás
	Központi karbantartás
	Decentralizált karbantartás
	Karbantartás a kezelő személyzet által
	Karbantartás szakképzett személyzet által
	Karbantartás az üzemeltető szervezet által
	Karbantartás szakosodott szervezet által
	Gyártói karbantartás
Karbantartási módszerek
A végrehajtás megszervezése	In-line karbantartási módszer
	Központi karbantartási módszer
	Decentralizált karbantartási módszer
	Karbantartási módszer a kezelő személyzet által
	Karbantartási módszer szakképzett személyzet által
	Karbantartási mód az üzemeltető szervezet által
	Karbantartási módszer speciális szervezet által
	Gyári karbantartási módszer

Egy másik fájdalmas kérdés a főszerelők számára. Egyrészt magában foglalja a berendezések felügyeletét és karbantartását, gyakran azok leállítása nélkül. Másrészt az MRO vagy PPR rendszerben tervszerű rutin karbantartásként, az ütemezett javítások közötti köztes intézkedéscsomagként szerepel.

Jó megoldás, ha a karbantartás fogalmát rutinra és ütemezettre különítjük el.

Rutin karbantartás

Rutin karbantartás(óránkénti, minden műszakos ellenőrzés és ellenőrzés, kenés és egyéb hasonló munkák) a műhely vagy telephely gyártó személyzetének kell elvégeznie. Először is, ez racionális a személyzet szempontjából (nem igényli a javítószolgálat létszámának növelését). Másodszor, ez a megközelítés pusztán módszertani szempontból hasznos - lehetővé teszi a berendezésen dolgozó kezelők számára, hogy mélyebben megismerkedjenek az eszközzel és a működési elvvel.

Jelenlegi ill ad hoc karbantartás magába foglalja:

• a gyártó műszaki üzemeltetési dokumentációjában a berendezés üzemeltetésére vonatkozó követelmények szigorú teljesítése;
• a berendezések működési módjának ellenőrzése a túlterhelés megelőzésével;
• hőmérséklet szabályozás;
• a kenési gyakoriság ellenőrzése minden ponton;
• az üzemen kívüli berendezések azonnali lekapcsolása és áramtalanítása;
• az egységek és mechanizmusok elhasználódásának szemrevételezése;

Ütemezett karbantartás

Tervezett karbantartás és javítás(szükség esetén) a javító szervizszemélyzet végzi el. Az ütemezett munkák közé hagyományosan minden berendezés szétszerelését igénylő munka tartozik. Természetesen az ilyen munkát képzett remnek kell elvégeznie. személyzet.

Tervezett ill ütemezett karbantartás A javítószemélyzet által végzett műveletek közé tartozik:

• berendezések teljesítményének diagnosztikája és ellenőrzése;
• beállítás és beállítás;
• munkatestek és egyéb eltömődésre hajlamos helyek tisztítása;
• olaj utántöltés és csere, szűrőcsere;
• a berendezések működése során fellépő jogsértések azonosítása;

A karbantartott berendezések állapotában bekövetkezett változások minden eredményét (mind a rutin, mind a tervezett karbantartás során) rögzíteni kell. Ehhez különféle módszereket alkalmaznak: megkezdik a naplók üzemeltetését vagy javítását, számítógépbe írják, ellenőrző kártyákat használnak.

Nagyon jól bevált. Lehetővé teszik nemcsak a szervizszemélyzet hozzáférhető formában történő tájékoztatását a karbantartási munkák listájáról és gyakoriságáról, hanem a munkák végrehajtásának ellenőrzését is.A hatás fokozható a javítószemélyzet számára elkerülő útvonalak megszervezésével, a fogyóeszközök specifikációinak elkészítésével. , kenési diagram készítése.

Tipikus karbantartási kézikönyvek nem létezik. Az ilyen dokumentumok nagy része helyi státuszú, és bármely irányítási rendszer keretein belül készül. Ezenkívül minden berendezéstípushoz saját javítási lista szükséges. A felesleges papírmunka elkerülése érdekében a vállalkozásban rendelkezésre álló berendezéseket csoportokba rendezik, és ezekhez karbantartási módszertanokat dolgoznak ki.

Kényelmes a berendezés két szakaszban történő szétválasztása.

Az első összhangban van:

• technológiai berendezések;
• elektromos;
• emelés és szállítás stb.

A szerelőket leggyakrabban a "technológiai berendezések" csoport érdekli, mint a legtöbb és állandó figyelmet igénylő csoport.

Általában a következőkre oszlik:

• fémvágó berendezések;
• famegmunkáló berendezések;
• öntödei berendezések;
• kovácsoló berendezések és így tovább.

Ezeken az alcsoportokon belül sokkal kényelmesebb a leírásra és az objektumok kiválasztása
javítási funkciók végrehajtása felettük.

Az alábbiakban megismerkedhet a szokásos munkakörrel
karbantartás különböző berendezéscsoportokhoz:

• A fafeldolgozás karbantartásával kapcsolatos munkák listája
  szerszámgépek;
• A prés-kovácsoló berendezések karbantartása során végzett munkák listája;
• Az öntödei berendezések karbantartása során végzett munkák listája.

Kapcsolatban áll

Vevők figyelem felkeltése

(MRO) - a berendezések karbantartására és javítására vonatkozó előírások, szabályok, szervezési és műszaki intézkedések összessége, előre elkészített terv szerint.

Az MRO rendszer a következő típusú berendezések karbantartási és javítási munkáit biztosítja.

® Karbantartás(TO) - műveletek sorozata a berendezés működőképességének fenntartására és műszaki paramétereinek működés közbeni biztosítására. Ezt a szolgáltatást a termelésben dolgozó dolgozók és a karbantartó személyzet végzi. Ebben az esetben a következő technikai műveletek állnak rendelkezésre:

Olajcsere és -utánpótlás;

Mechanizmusok beállítása;

Kisebb hibák kiküszöbölése;

Dörzsölő felületek kenése;

Pontosság ellenőrzése;

Tesztek (emelőgépekhez, elektromos berendezésekhez stb.).

® Remon t egy műveletsor a berendezés műszaki jellemzői paramétereinek visszaállítására és további működésének biztosítására. Vannak javítások:

Áram (kicsi és közepes);

Főváros.

Kicsi (jelenlegi) javítás - biztosítja a kopó alkatrészek cseréjét vagy helyreállítását, valamint a mechanizmusok beállítását.

Átlagos (jelenlegi) javítás - biztosítja a berendezések részleges szétszerelését, az elhasználódott alkatrészek cseréjét és helyreállítását. A berendezést az alapról történő eltávolítása nélkül hajtják végre.

Nagyjavítás- megköveteli az összes alapvető alkatrész teljes szétszerelését és javítását, az elhasználódott alkatrészek és szerelvények cseréjét, egyes alkatrészek helyreállítását, pontosságának ellenőrzését.

Korszerűsítés berendezéseket általában nagyjavítással kombinálják. A korszerűsítés lehetővé teszi a berendezések elavultságának csökkentését, és a következő fő irányokban történik:

Munkaciklus-menedzsment gépesítése és automatizálása;

A munkaeszköz teljesítményének, sebességének és kapacitásának növelése;

Technológiai képességek bővítése;

A működési megbízhatóság, a tartósság és a munka pontosságának növelése;

Rakodó- és adagoló mechanizmusokkal való felszerelés;

A munkakörülmények javítása.

A megelőző karbantartási rendszer működése bizonyos szabványokon alapul, amelyek lehetővé teszik a javítási munkák mennyiségének, az időzítés sorrendjének, a munkaintenzitásnak stb. tervezését. A rendszer főbb szabványai a következők:

2. A javítási ciklus időtartama.

3. A javítási ciklus felépítése.

4. A nagyjavítási időszak időtartama.

5. Az ellenőrzések közötti időszak időtartama.

6. Javítási munkák munkaintenzitása (időnormák).

7. A berendezések javítási állásidejének szabványai.

Alatt javítási összetettségi kategória érthető az egység (berendezés) javításának nehézségi foka, amely annak műszaki és tervezési jellemzőitől függ. A javítási nehézségi kategóriát az R betű és egy szám jelzi előtte.

A javítási ciklus időtartama A berendezés működésének időtartama az üzembe helyezéstől az első nagyjavításig vagy két nagyjavítás között.

Javítási ciklus szerkezete - az ellenőrzési és javítási munkák listája és sorrendje a javítási ciklus időtartama alatt (a berendezés üzembe helyezésétől az első nagyjavításig vagy két nagyjavítás között). Így például egy szállítószalag javítási ciklusának felépítése a következő (1. ábra):

K - O - O - O - M - O - O - O - M - O - O - O - S

- O - O - O - M - O - O - O - M - O - O - O - K

K - nagyjavítás; О - ellenőrzés; M - jelenlegi (kisebb) javítás;

С - jelenlegi (átlagos) javítás

1. ábra - A szállítószalag javítási ciklusának felépítése

A nagyjavítási időszak időtartama - a berendezés üzemideje a következő két ütemezett javítás között.

A vizsgaközi időszak időtartama - a berendezés működésének időtartama két rendszeres ellenőrzés között vagy egy ellenőrzés és a következő ütemezett javítás között.

Az egy javítási egységre jutó időarány (javítási munka munkaintenzitása) a javítási munkák típusaira (öblítés, pontosság ellenőrzése, ellenőrzés, nagyjavítás előtti ellenőrzés, aktuális és nagyjavítások) differenciáltan kerül megállapításra lakatos, szerszámgép és egyéb munkák esetén. .

A berendezés leállási arányát a jelenlegi (kis- és közepes) és nagyjavítások esetén napokban határozzák meg a javítási komplexitás egységére vetítve, figyelembe véve a javítócsoportok munkájának eltolódását.

Itt három van megelőző karbantartási módszer felszerelés:

1) utóvizsgálat;

2) időszakos;

3) szabvány (kötelező).

Nál nél utóellenőrzés A javítási módszer során a berendezést időszakonként ellenőrzik. Az ellenőrzési adatok alapján kerül meghatározásra a javítás időtartama és típusa. Az ellenőrzések gyakoriságát az alkatrészek és szerelvények hozzávetőleges élettartama alapján határozzák meg. A javítási munkák mennyisége, ütemezése és költsége nincs előre megtervezve. A módszer a munkakör konkrét tartalmában különbözik. A módszer a legpontosabb, de a berendezés hosszú leállítását igényli.

A módszerrel időszakos javítás típusai és a javítási munkák feltételei, ill naptári tervek a berendezések leállásait az alkatrészek és szerelvények minimális élettartama alapján tervezzük. A berendezés ellenőrzésekor tisztázzák a javítási munka jellegét, tartalmát, hibanyilatkozatokat készítenek. Ennek a módszernek az előnye az alacsony költségek és a rövid javítási leállási idő kombinációja. Ez a módszer a legelterjedtebb a kohászati ​​vállalkozásokban.

Módszer alapértelmezett (kötelező) a javítás egy javítási ciklus előzetes felállításából áll, minden javítás külön-külön tartásával; t extrém körülmények között üzemelő berendezésekhez és automata vonalakhoz használják. A módszer magában foglalja az egyes javítási típusok és azok kötelező mennyiségének szigorúan meghatározott időn belüli elvégzését, függetlenül a berendezés állapotától, ami a cserélhető alkatrészek és szerelvények készletének növelését igényli.

A rutin- és nagyjavításokat csomóponti, aggregált és padokos módszerrel végezzük.

A csomóponti módszer abból áll, hogy a javítás során a gépek és berendezések teljes egységeit újakra vagy előre megjavítottra cserélik.

Az aggregált módszer abból áll, hogy az egyes meghibásodott berendezéseket tartalék (korábban javított) vagy újakra cserélik. Ezzel a módszerrel drasztikusan csökkentheti a berendezések javítási leállási idejét, mivel a javítások főként a meghibásodott egység eltávolítására és egy korábban javítottra való cseréjére korlátozódnak.

Pad módszerrel a javítást és az összeszerelést felszerelt speciális állványokon végzik.

A berendezések javítására vonatkozó éves tervet a vállalkozás OGM-jén dolgozzák ki minden műhelyre minden berendezésre a műhelyszerelők közvetlen részvételével. Az egyes berendezések tervrajza a következőket tartalmazza:

A berendezés neve és leltári száma;

A nagyjavítás és az ellenőrzések közötti időszakok időtartama hónapokban (vagy órákban);

A bázisévben elvégzett utolsó javítás (ellenőrzés) típusa és dátuma;

A tervezett javítások és ellenőrzések típusa és időpontja;

A javítási munkák munkaintenzitása órákban;

Az egyes berendezések leállási ideje a tervezett karbantartáshoz egész évben napokban.

A javítási terv elkészítésének eljárása az ábrán látható. 2.

Az éves terv alapján műhelyenként havi javítási terv készül. Az OGM a műhelyszerelővel együtt fejleszti. A berendezések javítására vonatkozó havi tervnek összhangban kell lennie a fő- és segédüzem gyártási tervével.

A kohászati ​​vállalkozás javítási létesítményeinek alapvető műszaki és gazdasági mutatóinak rendszere a következő mutatókat tartalmazza:

1. A berendezés javítási leállása, egy javítási egységenként. Ezt úgy határozzák meg, hogy az összes berendezés javításának teljes állásidejét elosztják az év során javított berendezések javítási egységeinek számával.

2. A telepített berendezések javítóegységeinek száma, átlagosan egy szerelőre.

3. A javítási munkák mennyisége a hagyományos javítóegységekben, átlagosan egy szerelőre. Ez a mutató a szerelők munkatermelékenységét jellemzi.

4. Átlagosan egy szerelőre jutó javítási munka mennyisége órákban. A szerelők munkatermelékenységét is jellemzi.

5. Egy javítóegység javításának költsége.

6. Alkatrészpark forgalma.

7. A balesetek, üzemzavarok és nem tervezett javítások száma berendezésenként.

2. ábra - A javítási terv elkészítésének eljárása

A javítási szolgáltatás minőségének javítása, a megvalósítás költségeinek csökkentése, a berendezések javítási leállási idejének csökkentése érhető el a folyamatos fejlesztés a vállalkozás javítási létesítményeinek szervezése, melynek főbb területei:

§ a javítószemélyzet munkaszervezésének javítása;

§ a gépesítés szintjének növelése és a berendezésjavítás technológiájának fejlesztése;

§ speciális javítócsoportok létrehozása;

§ javítóművesek továbbképzése;

§ maximális átfedés a javításon végzett külön javítási munkák idejében.

1.1. A vállalkozás berendezéseinek karbantartási és javítási rendszere

Alatt MRO rendszer a rendszerben szereplő termékek minőségének fenntartásához és helyreállításához szükséges, egymással összekapcsolt eszközök, dokumentációk és végrehajtók összességét jelenti.

Mint célokat Az MRO-rendszerek meghatározása a következő:

• a berendezések üzemképes állapotban tartása az üzemeltetés teljes időtartama alatt;
• a berendezések megbízható működésének biztosítása;
• a termékek termelékenységének és minőségének biztosítása;
• munkavédelmi és környezetvédelmi követelmények betartása.

A vállalkozás karbantartási és javítási rendszerének megszervezése (kifejezetten vagy a kialakult gyakorlatnak megfelelően) döntések meghozatala alapján történik: alapvető kérdések ():

• berendezések karbantartási és javítási stratégiájának kiválasztása;
• a termelés javítási szolgáltatásainak megszervezésének módjának meghatározása;
• kritériumok kidolgozása a termelési javítási szolgáltatások hatékonyságának értékelésére.

1.1. ábra - A karbantartási és javítási rendszer megszervezésének alapvető kérdései

1.2. Berendezés karbantartási és javítási stratégiák

Alatt MRO stratégia a kitűzött célok eléréséhez szükséges cselekvések általánosító modelljét jelenti a vállalkozás megfelelő erőforrásainak összehangolásával és elosztásával. A karbantartási és javítási stratégia lényegében olyan döntéshozatali szabályok összessége, amelyek alapján a vállalkozás javítószolgálatát (RS) irányítja tevékenysége során, hogy biztosítsa a berendezések működőképességét.

rövid leírása a fő MRO stratégiákat tartalmazza.

1.1. táblázat – A fő MRO-stratégiák rövid leírása

Információs támogatási modell	Az elvégzett tevékenységek jellege
	REACTIVE	MEGELŐZŐ
SZTOCHASTIKUS MODELL (valószínűségi, statisztikai mutatók alapján)	I. Futás a kudarcba:* a berendezés erőforrásainak maximális kihasználása; + minimális PC karbantartási költségek; - a balesetek elhárításának meghibásodásai és költségei magasak és kiszámíthatatlanok.	II. Tervezett megelőző karbantartás (PPR):* a vészhelyzeti meghibásodások fix valószínűsége; + a legjobb feltételek a karbantartás és javítás tervezéséhez; - jelentős karbantartási és javítási költségek a funkcionális egységek és alkatrészek cseréje miatt.
MEGHATÁROZOTT MODELL (a berendezés tényleges műszaki állapotára (TS) vonatkozó információk alapján)	III. Járművel:* Információs támogatás MRO döntéshozatali folyamat; + a berendezési erőforrás közel teljes kihasználása; - alacsony hatékonyság a hosszú távú erőforrás-tervezésben;	IV. Proaktív:* aktív proaktív hatás a jármű felszerelésére; + a berendezés élettartamának növelése; + a karbantartási és javítási idő, típusok és mennyiségek ésszerű megválasztása;
	+ a vészhelyzeti meghibásodások minimális valószínűsége; - magas követelmények a munkakultúrával és a személyzeti képzettséggel szemben.

Alatt reaktív karbantartási és javítási stratégiákat foglal magában, amelyeknél a javítási intézkedések szükségességét valamilyen kritikus esemény bekövetkezése okozza e stratégia keretében (meghibásodás, a szabályozott paraméterek határértékeinek elérése). Megelőző Az MRO-stratégiák egy kritikus esemény bekövetkezésének megelőzésére irányulnak, és az MRO előzetes tervezésének és előkészítésének képessége (javítócsapatok rendelése, logisztika), szemben a reaktív stratégiákkal, amikor MRO-ra van szükség, és ennek megfelelően , előkészítésüket biztosítva, egy kritikus esemény bekövetkezte előtt előre nem látható.

Történelmileg az első (mint a munkaszervezés és a munkakultúra szintjén legkevésbé igényes) alakult ki futás a kudarcig stratégia, amely magában foglalja a berendezések karbantartási és javítási műveleteinek végrehajtását a kritikus állapot elérésekor, amelyet általában a meghatározott funkciók végrehajtásának lehetetlensége, vagyis a működőképesség elvesztése jellemez. Ennek az MRO-stratégiának a fő előnyei közé tartozik a berendezés élettartamának megfelelő leghosszabb nagyjavítási időszak, valamint a javítási szolgáltatás minimális fenntartási költsége, melynek domináns funkciója jelen esetben a berendezés üzemképességének helyreállítása annak meghibásodása után. Másrészt az erőforrások tervezési képességének hiánya (pénzügyi, időbeli, munkaerőés egyebek), amelyek a karbantartás és javítás elvégzéséhez szükségesek, ez utóbbi időtartamának jelentős meghosszabbodásához és a balesetek elhárításának költségeihez, beleértve a termelési veszteségeket is. A készletek raktári készleteinek kialakítása általában nem kielégítő megoldás, mivel a vállalkozás likviditásának csökkenésével jár. Az ilyen készletek mennyisége számos esetben (különösen azokban az iparágakban, ahol egyedi berendezéseket használnak) meghaladja a gazdaságilag indokolt határt. A jelzett hátrányok ellenére olcsón redundáns, valamint szabványos berendezések esetében, amelyek meghibásodása a technológiai folyamatot nem befolyásolja kritikusan, nem jelent veszélyt a környezetre, az egészségre és az emberi életre, ezt a stratégiát a mai napig sikeresen alkalmazzák.

A huszadik század első felében a sorozatgyártás növekedésével és az ipari vállalkozások termelékenységének növekedésével a berendezések meghibásodásából eredő veszteségek kritikussá váltak. A kudarchoz vezető működési stratégiát felváltotta PPR stratégia vagy az előírásoknak megfelelő javításokat, ami a berendezés élettartamára vonatkozó statisztikai adatokon alapuló megelőző karbantartást jelent. A vészhelyzeti meghibásodások számának csökkentése ennek a stratégiának az egyik fő előnye, bár előfordulásuk valószínűsége nem teljesen kizárt, hanem a megadott határok között van rögzítve. A PPR stratégia biztosítja legjobb körülmények között Az erőforrás-tervezés szempontjából „a PPR fő hátránya azonban minden előnyét felülmúlja, a ténylegesen üzemképes berendezések javítását, valamint az alkatrészek kényszer cseréjét jelenti, függetlenül azok maradék erőforrásától (a kifinomult berendezés az egyes alkatrészek erőforrás-különbsége elérheti az 500%-ot. Mindez a működési költségek indokolatlan növekedéséhez vezet. A PPR hátrányai közé tartozik még a berendezés hátralévő élettartamának csökkenése és a javítások utáni üzembe helyezéskor a meghibásodás valószínűségének növekedése. Ez a stratégia a tervgazdaságon belüli lehető legjobb integrációt biztosította, és lehetővé tette a korábban kialakított, kudarcig tartó működési stratégia számos hiányosságának kiküszöbölését. Több teljes használat A berendezés élettartamát a potenciálisan hosszú élettartamú alkatrészek károsodásának valószínűségének csökkentésével érték el , amely a berendezés egészének élettartamát az üzemeltetés során a meghibásodásig meghatározó elemek meghibásodása esetén következhet be. A PPR stratégiát jelenleg is számos vállalkozás alkalmazza, elsősorban olyan kritikus berendezéseknél, berendezéseknél, amelyek meghibásodása veszélyt jelenthet a környezetre, az egészségre és az emberi életre. Más esetekben a PM-stratégiát gyakran csak deklaratívan alkalmazzák, ami a piacgazdaságban a vállalkozás karbantartási és javítási rendszerének hatékonyságával szembeni megnövekedett követelményeknek köszönhető.

A huszadik század 70-80-as éveinek határán a termelés javítási szolgáltatásában mobil és hordozható rezgésmérő berendezéseket alkalmaztak, amelyek lehetővé teszik a berendezések frekvenciaelemzésen alapuló rezgésfigyelését. Ezzel párhuzamosan felgyorsult a megbízhatóság elméletének fejlődése és a berendezések működési tulajdonságainak kutatása. Mindez előre meghatározta egy új tudományos és alkalmazott tudásterület kialakulását - műszaki diagnosztika, melynek eredményeit a karbantartási és javítási stratégia megvalósításának alapjául vették TS által... A jármű karbantartási és javítási stratégiája mindenekelőtt a történelmileg korábbi PM-stratégia hiányosságainak kiküszöbölését célozza, nevezetesen az indokolatlan javítási tevékenységek számának csökkentését a berendezés erőforrásának maximalizálása érdekében. Ennek a stratégiának az alkalmazásakor a járműfigyelés miatt a vészhelyzeti berendezések meghibásodásának valószínűsége a lehető legkisebbre csökken. Ennek a stratégiának a mottója: "A berendezést a várható meghibásodás előtt azonnal le kell állítani javítás céljából"... A berendezések karbantartási költségeinek csökkentése, a nem tervezett meghibásodások számának minimalizálása, a szerelési és összeszerelési műveletek által okozott tervezett leállások számának csökkentése vitathatatlan előnyök, amelyek végigkísérik a járműkarbantartási és -javítási stratégia megvalósítását. A járműre vonatkozó MRO-stratégia új követelményeket támaszt a munkakultúra szintjével kapcsolatban. A javítási szolgáltatások és a szabályozó szervek keretein belül a műszaki diagnosztikai részlegek kiosztásra kerülnek, növekszik a dolgozók, vezetők és szakemberek személyes professzionalizmusának, képzettségének és tapasztalatának jelentősége. Másrészt, mivel az MRO szabályozását egy sztochasztikus tényező - a berendezés tényleges műszaki felszereltsége - határozza meg, csökken a hosszú távú erőforrás-tervezés hatékonysága (a meghibásodások megelőzésének hozzávetőleges időtartama, így az MRO tervezése az esetben műszaki diagnosztikai eszközök használatának időtartama nem haladja meg a két-három hónapot).

Az ipari vállalkozások berendezéseinek magas teljesítménymutatóinak biztosítása érdekében az utóbbi években egyre népszerűbbé vált proaktív stratégia MRO. A munkában elvégzett elemzés lehetővé teszi a proaktív MRO stratégia meghatározását, mint a leghatékonyabb és legcélravezetőbb megvalósítást a modern korban. gazdasági feltételek... A proaktív stratégia egyesíti a PM-rendszer megelőző javítási akcióinak előnyeit és a döntéshozatali folyamat információs támogatását, ami jellemző a berendezések MRO-jára.

1.3. Proaktív berendezés karbantartási és javítási stratégia

A lényeg A berendezések karbantartásának és javításának proaktív stratégiája a fejlesztés ütemének csökkentését vagy a meghibásodások kiküszöbölését célzó szükséges javítási tevékenységek elvégzéséből áll, amelyeket a berendezés tényleges műszaki felszereltségére vonatkozó információk alapján azonosítanak.

Elméleti alap A berendezések MRO proaktív stratégiája azt feltételezi, hogy kezdetben minden típusú meghibásodás kezdetleges vagy kifejezett formában jelen van minden üzembe helyezett gépen. A működést kísérő különféle tényezők (a tervezési és nem tervezési terhelések, a környezeti tényezők és a közeli berendezések hatása, az üzemeltetési feltételek, a karbantartás és javítás stb.) bizonyos mértékig különféle típusú meghibásodások kialakulásához vezetnek. A tényezők kombinációjának meghatározó hatása egy vagy több meghibásodás felgyorsult kialakulását idézi elő, amelyek a gép teljesítménye szempontjából meghatározóvá válnak. A javítási műveletek oly módon történő megválasztásával, hogy csökkentsék a meghatározó tényezők hatását, csökkenthető a meghibásodások kialakulásának sebessége, fenntartva a gép működőképes állapotát. Racionális választás és minőségi megvalósítás ezeket és csak ezeket a javítási műveletek az RS feladata.

A proaktív MRO stratégia () azon alapul járműfelszerelés értékelése, amely a következő módszerekkel hajtható végre:

• technológiai paraméterek monitorozása;
• szemrevételezés;
• hőmérséklet szabályozás;
• akusztikai és rezgésdiagnosztika;
• roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel végzett ellenőrzés (mágneses, elektromos, örvényáramú, rádióhullámú, termikus, optikai, sugárzási, ultrahangos, áthatoló anyagok ellenőrzése).

1.2. ábra – Berendezések javítási karbantartása a proaktív MRO-stratégia részeként

Az örökbefogadás alapja döntéseket a javítási műveletek elvégzésének szükségességéről olyan helyzet, amikor a berendezés egyik elemének (alkatrészének, szerelvényének, mechanizmusának) járműve a szomszédos (térben és/vagy funkcionálisan) elemek járművének károsodásához vezet.

A lehetségesek listája javítási műveletek:

• berendezések karbantartása (tisztítás, tisztítás, korróziógátló kezelés);
• beállítás, hangolás, beállítás (központosítás, kiegyensúlyozás);
• csatlakozások biztosítása (hegesztett varratok épségének helyreállítása, menetes csatlakozások meghúzása);
• súrlódó felületek kenése;
• kopó alkatrészek cseréje;
• alapvető alkatrészek helyreállítása vagy cseréje, beleértve a karosszériarészeket is.

A javítási műveletek végrehajtása az alábbiak szerint történik berendezések karbantartási és javítási tevékenységcsoportjai:

1. Megelőző karbantartás- időszakosan végrehajtott intézkedések sorozata, amelyek célja a hibák kialakulásának megakadályozása vagy csökkentése a berendezés egységek kölcsönhatásának tervezési feltételeinek biztosításával (tisztítás a folyamathulladéktól, kopótermékektől, korróziótól, csapadéktól, lerakódásoktól és másoktól); por, szennyeződés, olaj, salak, vízkő, kiömlött nyersanyag, szemét és egyebek eltávolítása; utántöltés, munkafolyadékok utántöltése, utántöltés, csere Kellékek; cserélhető berendezések és egyebek cseréje vagy helyreállítása).
2. Javító karbantartás- szükség szerint végrehajtott intézkedéscsomag, amely a berendezés egységek interakciójának tervezési feltételeinek biztosításával (berendezések beállítása, üzembe helyezése, beleértve a beállítást, kiegyensúlyozást, a csatlakozások helyreállítását) a hibák kialakulásának megelőzését vagy csökkentését célozza. alkatrészek, fémszerkezetek és csővezetékek integritásának biztosítása; bevonatok, színek és egyebek helyreállítása).
3. Prediktív karbantartás- intézkedéscsomag, amely a berendezés tényleges TS-jének megállapítására irányul annak érdekében, hogy előre jelezze annak változásait a további működés folyamatában, és azonosítsa az alkalmazás legcélszerűbb pillanatát és a szükséges javítási műveleteket (műszaki és technológiai paraméterek mérése, mintavétel; a berendezések működési módjának ellenőrzése, tesztelése, ellenőrzése; berendezések TS ellenőrzése, beleértve a műszaki diagnosztikai módszereket; defektoszkópia roncsolásmentes vizsgálat módszereivel; berendezések műszaki ellenőrzése, vizsgálata, ellenőrzése, felülvizsgálata és egyebek).
4. Karbantartás- a berendezés működőképességének biztosítását célzó intézkedések összessége, amelyek a cserélhető berendezések kivételével az egyes nem alapegységeinek cseréjével vagy helyreállításával biztosíthatók.
5. Nagyjavítás- a berendezés működőképességének biztosítását célzó intézkedéscsomag alapegységeinek, alkatrészeinek cseréjével vagy helyreállításával.

Proaktív MRO stratégia kiválasztása biztosítását teszi lehetővé:

• a berendezések élettartamának növelése a fejlesztés ütemének csökkentésével vagy a kezdődő meghibásodások kiküszöbölésével azok előfordulásának kezdeti szakaszában;
• a berendezés elemeinek a szomszédos (térbeli és/vagy funkcionális) elemek meghibásodása miatti másodlagos károsodásának kiküszöbölése;
• csak a szükséges javítási műveletek indoklása és végrehajtása, ami csökkenti az RS költségeit és terhelését, valamint csökkenti a telepítési hibák és a berendezés működésének zavarása által okozott meghibásodások valószínűségét;
• a termelés javítási és karbantartási költségeinek csökkenése a karbantartási és javítási struktúra megváltoztatása miatt, a költséges javítási műveletek (csere, helyreállítás) helyett az olcsó megelőző intézkedések számának növelése érdekében;
• a karbantartási és javítási idő, típusok és mennyiségek ésszerű megválasztása a meghibásodások megelőzésének korai időszakai miatt a műszaki diagnosztika és a roncsolásmentes vizsgálat módszerei és eszközei alkalmazásakor;
• a berendezések nem megfelelő TS miatti vészhelyzeti meghibásodásának valószínűségének csökkentése;
• a berendezések rendelkezésre állási tényezőjének növelése, amely lehetőséget ad a termelési mennyiség növelésére és a termelési költségek csökkentésére;
• a gyártó iránti bizalom kialakítása a fogyasztó részéről a szerződéses kötelezettségek időben történő teljesítése és a termékek minőségének javítása a munkakultúra fejlesztésének komplex eredményeként.

1.4. A termelés javítási karbantartásának megszervezésének módszerei

Szervezési mód a termelés fenntartása határozza meg a vállalkozás RS szerkezetét, ami közvetlen hatással van a karbantartási és javítási rendszer egészének hatékonyságára.

Klasszikus módok Az RS-szervezeteket a decentralizálttól a centralizáltig sokféle forma jellemzi, amelyek különböznek az erők és eszközök kezelésének egyetlen speciális struktúrán belüli koncentrációjában a vállalatnál ().

1.3. ábra - A termelés javítási szolgáltatásainak klasszikus megszervezésének módjai

A javítási szolgáltatások megszervezésének módszerét, amelyet az RS erőinek és eszközeinek megosztása jellemez a vállalkozás termelési részlegei között, az ún. decentralizált.

Központosított az RS felépítése magában foglalja egy speciális struktúra jelenlétét a vállalkozáson belül, amely a termelési és segédrészlegek berendezéseinek karbantartásával és javításával kapcsolatos teljes feladatkörrel van megbízva, valamint teljes felelősséggel tartozik az üzem működőképességének biztosításáért. felszerelés.

A köztes formák széles skáláján alapuló, a központosítás különböző fokaiban eltérő PC megépítésének módszerét ún. vegyes.

A hazai vállalkozásoknál a leggyakoribbak vegyes formák az RS megszervezése, míg a külföldi gyakorlat a berendezések karbantartásának és javításának központosított formáinak magas hatékonyságáról tanúskodik, beleértve az RS megszervezésének alternatív módszerein alapuló karbantartási és javítási rendszer kiépítését.

Alternatív módok a termelési javítási szolgáltatások megszervezése () külső erőforrások (erők és eszközök) bevonását jelenti a vállalkozás berendezéseinek karbantartásának és javításának biztosítására és elvégzésére. A külső vállalkozások erőforrásainak felhasználásának mértékétől és a berendezések működőképességének biztosításáért rájuk háruló megfelelő felelősségtől függően megkülönböztetik őket. szerződéskötésés szolgáltatás karbantartási és javítási munkák elvégzésének módszerei.

1.4. ábra – A termelés javítási szolgáltatásainak megszervezésének alternatív módjai

A berendezések karbantartási és javítási rendszerének megfelelő hatékonysági szintjének biztosítása érdekében a klasszikus és alternatív módszerek közös alkalmazása a termelés javítási karbantartásának megszervezésében a vállalatnál.

1.5. A termelés javítási karbantartása hatékonyságának értékelési kritériumai

Hatékonysági jel a gyártás javítását a vállalkozásnál elfogadott kritériumok alapján végzik. A hatékony kritériumrendszer nemcsak a meglévő karbantartási és javítási rendszer tényleges hatékonyságának elemzését teszi lehetővé, hanem a hiányosságok gyors azonosítását, a további javítási és fejlesztési módok meghatározását is.

Tegyen különbséget a műszaki és gazdasági megközelítések között a vállalati számítógép hatékonyságának értékeléséhez. Technikai megközelítések Jellemzőjük, hogy dominánsan a berendezések működőképességét jellemző kritériumok értékelésére, egy adott technológiai folyamat megvalósítására való felhasználásának lehetőségére összpontosítanak. Közgazdasági megközelítések lehetővé teszi az RS hatékonyságának felmérését a karbantartási költségek és a berendezés műszaki felszereltsége által okozott termelési veszteségek összehasonlításával.

Jelenleg a kérdés általános műszaki és gazdasági A termelési javítási szolgáltatások hatékonyságának értékelése, amely lehetővé tenné a berendezés-karbantartási és -javítási rendszer hatékonyságának átfogó elemzését, nem kellően kidolgozott kategóriába sorolandó, ami lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy saját megközelítést alakítsanak ki a megoldásra. A jelzett például munkákban [,] történt.

Különös figyelmet kell fordítani egy gyakori hibára. A karbantartási és javítási rendszer hatékonyságának értékeléséhez elfogadhatatlan az RS által végzett tevékenységeket jellemző kritériumok alkalmazása (az elvégzett munka mennyisége: mennyiségi, ideiglenes, természetes, költség és egyéb hasonló mutatókban). A javítási munkák intenzitása gyakran nem jelzi a termelés javítási karbantartásának fő céljának - a berendezések működőképességének biztosításának - elérését. A rendszer hatékonyságának értékelését a működésének külső, nem pedig belső mutatói alapján kell elvégezni.

Csak egy hatékony módszertan a javítási szolgáltatások hatékonyságának felmérésére a termelésben teszi lehetővé a karbantartási és javítási rendszer, az RS teljesítményének magas színvonalú elemzését, és nyújt információs támogatást a döntéshozatali folyamathoz.

1.6. Vészhelyzet

Az ipari berendezések balesetei a technológiai folyamat megszakadásához vezetnek, ami elkerülhetetlen anyagi veszteségekkel jár, emellett ember okozta katasztrófák és emberhalálok okai is lehetnek. A berendezések működőképességének biztosítása a balesetek következményeinek elhárításáról az okok elhárítására való áttéréssel az RS fő feladata.

A berendezések baleseti arányának felmérésére üzemi (teljes állásidő) vagy gazdasági (termeléskiesés, balesetek felszámolási költsége) mutatók választhatók. Ebben az esetben általában nem abszolút értékeket, hanem a kiválasztott paraméterek időbeli változásának dinamikáját célszerű értékelni a vállalkozásnak.

Másrészt érdekes lehet összehasonlító elemzés az iparágban működő vállalkozások baleseti súlyozott mutatói (tegyük fel, hogy a termelési veszteségek és a balesetek megszüntetésének költsége egy adott referencia-időszakra, a berendezések karbantartási és javítási költségeinek összegére vonatkoztatva) a leghatékonyabb szervezeti formák azonosítása érdekében és módszerek az RS javítására.

A baleseti ráta mutatóinak értékelése sikeresen használható az RS reformintézkedések eredményességének mutatójaként, a megvalósított műszaki és szervezési megoldások értékelésére. A balesetekből származó gazdasági veszteségek és az RS-finanszírozásra elkülönített források összehasonlítása alapján megállapítható azok optimális mértéke. Ugyanez igaz a karbantartó személyzet számának felmérésére is.

Az ipari vállalkozásoknál bekövetkezett balesetek kivizsgálásának rendjét meghatározó előírások és rendszerek főszabályként a Miniszteri Kabinet 2009. évi XX. Ukrajna 1112. sz., 2004.08.25. A fő feladat azonban gyakran megoldatlan marad. A nyomozás során megszerzett információk teljes körű és hatékony felhasználásáról beszélünk, és nem annyira a kiszűrésre, hanem a későbbi, azonos vagy azonos típusú berendezéseken bekövetkező balesetek megelőzésére.

A baleset kivizsgálása a következő feladatsorok lépésről lépésre történő megoldását foglalja magában:

1. Tény információk gyűjtése az eseményről és a személyzet műveleti tevékenységéről, a baleset helyének és tárgyának szemrevételezéséről.
2. A tanulmány technológiai és technikai sajátosságok a baleset tárgya.
3. Történeti elemzés létesítmény (hasonló balesetek, karbantartási és javítási munkák).
4. Munkahipotézis felállítása, szükség szerint további kutatásokat végezve (ha további kutatások cáfolják a hipotézist, újat terjesztenek elő, melynek megbízhatóságát tesztelik).
5. Az okok meghatározása az őt kísérő balesetek technikai tényezők, bűnösök (megerősített munkahipotézis kidolgozása).
6. Fejlesztése vészhelyzet tevékenységek.
7. Monitoring vészhelyzet végrehajtása tevékenységek.

A megszerzett információk felhasználhatók számos műszaki és technológiai kérdés, anyagellátási, személyzeti menedzsment, RS fejlesztési kérdések megoldásában.

Célszerűnek tűnik a következő típusú elemzések elvégzése:

• okozati, amely a vállalkozás jellemző problémáinak azonosításából áll (például az üzemeltető személyzet elégtelen képzettsége, a stabil és időszerű anyagi és technikai támogatás hiánya, a berendezések javításának mennyiségének és gyakoriságának következetlensége a működés intenzitásával és mások) ;
• térbeli, amelynek célja az egyes gépek és egységek "sebezhetőségeinek" azonosítása, a vállalkozás egészének berendezései;
• időbeli, melynek célja a szezonális minták, a vészhelyzetek ciklikusságának, tendenciáinak és előfordulásuk előrejelzésének meghatározása.

Az elemzés eredményei képezik az alapját azoknak az intézkedéseknek a kidolgozásának, amelyek nemcsak és nem annyira a balesetek következményeinek leküzdésére, hanem nagyobb mértékben az okok megszüntetésére és a jövőbeni megismétlődés lehetőségének megelőzésére irányulnak. [

Karbantartási rendszer

A fenntartási rendszer indoklása, felépítése, alapfogalmak

A karbantartás olyan műveletek összessége, amelyek célja az elektronikus berendezés működőképességének és működőképességének fenntartása a rendeltetésszerű használat, várakozás, tárolás, szállítás során.

A javítás olyan műveletek komplexuma, amelyek célja a termékek vagy a termékek alkatrészeinek teljesítményének helyreállítása

A karbantartási és javítási rendszer biztosítja a termékek rendeltetésszerű használatára való meghatározott készenléti szintjének fenntartását a használat során minimális munka-, idő- és pénzköltséggel a karbantartási és javítási munkák elvégzéséhez.

A TO és R rendszer a benne szereplő termékek minőségének fenntartásához szükséges, egymással összefüggő eszközök, dokumentációk és előadók együttese.

A TO és R rendszer célja a termékek erőforrás vagy élettartam alatti műszaki állapotának menedzselése, amely minimális munka-, idő- és pénzráfordítással biztosítja a rendeltetésszerű használatra adott fokú készenlétet és a használat közbeni működőképességet.

A karbantartási rendszer egy megelőző tervezési rendszeren alapul, amelynek lényege, hogy a karbantartásához szükséges műveletek egy meghatározott időpontban valósulnak meg.

A tervezett megelőző karbantartási rendszer a stratégián túlmenően a karbantartás különféle típusait és módját biztosítja

A karbantartási és javítási műveletek teljes köre feltételesen két csoportra osztható:

1. Tervezett megelőző munka

2. Meghibásodások és károk felderítésén és elhárításán dolgozik

A műszaki üzemeltetés folyamatának egészével szemben támasztott fő követelmény, hogy korlátozott munkaerőköltség mellett a lehető legnagyobb valószínűséggel biztosítható legyen, hogy az ERTOP eszköz a szükséges időben hatékonyan működjön és teljesítse a feladatot.

A karbantartási rendszer összetétele:

A TO objektum egy olyan elektronikus berendezés, amely bizonyos TO-műveletekre van szüksége, és e műveletek végrehajtására alkalmas

Karbantartási eszközök - a karbantartásra szánt ellenőrző és mérőeszközök, technológiai berendezések és szerkezetek pótlása

A karbantartást az üzemeltetési és műszaki dokumentáció, valamint a karbantartási program szerint végezzük

A karbantartási és javítási program egy olyan dokumentum, amely alapvető elveket és a legtöbb alkalmazására vonatkozó döntéseket tartalmaz hatékony módszerek valamint a karbantartási és javítási módok, amelyeket az objektumok tervezése során valósítanak meg azok tervezése és gyártása során, figyelembe véve a meghatározott követelményeket és működési feltételeket. Minden repülőgéphez saját karbantartási és javítási program kerül kialakításra

Az irányító testületek az elektronikus berendezések karbantartását, valamint a létesítmény és a pénzeszközök kezelését végző mérnöki és műszaki személyzet

A TO és R rendszer a nagy kibernetikus rendszerek osztályába sorolható, i.e. információkkal kapcsolatos rendszerek. A kibernetikus rendszerek sajátosságai a következők:

1. Kommunikáció vele külső környezet

2. A végrehajtó és irányító testületek elérhetősége

3. A hatások láncolatának lezárása

A nagy kibernetikai rendszerekre jellemző az információ felhasználása a rendszer működésének állapotának és minőségének ellenőrzésére. A rendszer az információk körforgását, átalakítását és feldolgozását végzi

A rendszer állapotáról jelzések formájában statisztikai információkat küldenek a karbantartási eszközöknek. Ezen információk karbantartási eszközökkel történő feldolgozása eredményeként adatokat nyernek az objektum műszaki állapotának formájára vonatkozóan, majd döntéseket hoznak ennek az állapotnak az operatív kezeléséről.

A karbantartás és javítás során a következők készülnek:

1. Műszaki állapot meghatározása, ellenőrzése

2. A működőképesség meghatározása és a meghibásodás helyének felkutatása

3. Felújítási munkák

4. Beállítási és beállítási munkák

A termék műszaki állapotának meghatározásának folyamatát műszaki diagnosztikának nevezzük. A műszaki diagnosztika a következő problémák közül egyet vagy többet megold:

1. A használhatóság ellenőrzése

2. Működési ellenőrzés

3. A meghibásodás helyének felkutatása, a hibahely keresése a karbantartás szerves része

A TO és R rendszer fő állapotai a következők:

1. Meghatározott típusú berendezések TO és R paramétereire vonatkozó követelmények megállapítása, beleértve az adott minőségű termékek karbantartásának elvégzését minimális munkaerő-, idő- és pénzráfordítással

2. Adott minőségű szolgáltatás technológiai folyamatainak előkészítése, megvalósítása

3. A karbantartás végrehajtásának feltételeinek biztosítása, ideértve az egységek létrehozását és a szükséges eszközökkel való felszerelését

4. Termelési bázisok és anyagi erőforrások elhelyezkedésének optimalizálása

A karbantartási és javítási rendszer hatékonyságát az határozza meg, hogy mennyire alkalmazkodik a műszaki üzemeltetés során a megbízhatóság és a műszaki állapot kezelésére szolgáló funkciók ellátásához.

Karbantartás közbeni megelőző karbantartás megszervezése

A karbantartási rendszer kialakításánál felmerülő fő feladat a megelőző intézkedések rendszerei jellemzőinek kiválasztása és indokolása. Ugyanakkor a megelőző intézkedések alatt a RER meghibásodásának megelőzését célzó intézkedéseket értjük. A választást a következők határozzák meg:

1. Az ilyen típusú berendezések üzemszerű használatának feltételei

2. Munkájának megbízhatóságára vonatkozó követelmények

3. Hardver tervezés

4. Redundáns blokkok vagy csatornák jelenléte

A megelőző rendszer típusának kiválasztása után meg kell határozni a rendszer fő jellemzőit: a megelőző karbantartás gyakoriságát és időtartamát.

Bármely profilaxis rendszer jellemzőit a vele szemben támasztott legfontosabb követelmények határozzák meg (az elektronikus berendezések leghatékonyabb használatának elérése, a megelőző munkák elvégzésének minimális költsége)

Az elektronikus berendezések üzemeltetése során végrehajtott megelőző intézkedések gyakorisága, a munkavégzés módja és a munkakör megszervezése eltérő lehet, azonban valamennyi megelőző intézkedésrendszernek meg kell felelnie néhány alapvető követelménynek:

1. A megelőző intézkedések rendszerének biztosítania kell az üzemeltetett berendezések megkívánt megbízhatósági szintjét

2. A megelőző karbantartásra szánt időnek optimálisnak kell lennie abból a szempontból, hogy a megelőző karbantartásra fordított idő növekedése növeli a berendezések állásidejét, az időcsökkenés pedig rontja a végrehajtás minőségét

3. Szervezeti és műszaki szempontból az elfogadott megelőzésnek biztosítania kell a berendezések minimális üzemeltetési költséggel történő működését.

Attól függően, hogy milyen elvek alapján határozzák meg a munkavégzés gyakoriságát, az összes megelőző intézkedés rendszere 2 csoportra osztható: rutin és naptár.

A megelőző karbantartáshoz használt szervizrendszer lehet:

1. Az elektronikus berendezések használatának megszakítását biztosító szolgáltatási rendszer

2. Elektronikus berendezések működőképes karbantartási rendszere

3. Folyamatos szolgáltatási rendszer

Az elektronikus berendezések működésének megszakításait biztosító szervizrendszer

A szervizelés időszakosan történik abban az esetben, ha szerkezeti és funkcionális okok miatt szükséges az elektronikus berendezés kikapcsolása a karbantartási műveletekhez. Üzem közben a REO három állapot egyikében lehet: rendeltetésszerű használat, megelőzés, helyreállítás, ezért a szolgáltatási rendszer minősége akár a berendezés kihasználtság, akár a REO hatékonysága alapján értékelhető.

A paraméterek maximális értéke ebben a rendszerben a karbantartási munkák optimális időtartamával és gyakoriságával érhető el.

Ilyen szervizrendszert használnak a fedélzeti elektronikus berendezések karbantartására