Ajánlások kidolgozása a rendeléskezeléshez egy nagykereskedelmi vállalkozásnál. Rendeléskezelő rendszer Gyártási rendeléskezelő rendszer

Rendelés követése

Egyedi gyártás esetén a rendeléstámogatás kritikus fontosságúvá válik a rendelés teljesítéséhez a rendelés életciklusának minden szakaszában. Jelentősen megnő az egyedi gyártáshoz szükséges bizonylatok száma (levelek, szerződések, tervdokumentációk, számlák és kifizetések, számlák, átvételi igazolások, számlák stb.), és növekszik ezen dokumentumok kialakításának bonyolultsága is. Az egyedi gyártás eredményes megszervezése csak jól strukturált bizonylatvezetéssel, az osztályok közötti áttekinthető és jól összehangolt munkaszervezéssel, valamint a gyártásban zajló folyamatok átláthatóságának biztosításával lehetséges.

• Ügyfélkör, besorolásuk és az együttműködés története.
• Levelezőbázis, dokumentumok (fotók) szkennelt másolatainak tárolása.
• Többlépcsős és halmozódó szerződések támogatása.
• Tárolás és munka a szerződések mellékleteivel.
• A szerződés feltételeinek és tartalmának rugalmas leírása.
• A szerződés teljesítésének nyomon követése (szakaszok szerint).
• A szerződés kifizetésének nyomon követése (szakaszok szerint).
• A szerződés értékének kiszámítása különféle „kalkulátorok” segítségével.
• Dokumentumcsomag készítése nyomtatáshoz

Technológiai előkészítés

A beérkező rendelések többsége új termékcsaládokat tartalmaz. Minden új termék teljes körű technológiai tanulmányozást igényel, amely magában foglalja a termékszerkezetbe való belépést, a szerkezet egyes termékeihez a munkák elvégzésének sorrendjében történő felsorolását, az egyes munkákra vonatkozó időszabványok meghatározását, a gyártáshoz szükséges anyagok listájának elkészítését. és fogyasztási arányaik – ami nagyon hosszú és fáradságos munka. OKOS biztosítja a technológiai előkészítés magas hatékonyságát, jelentősen csökkentve az elvégzett munka idő- és munkaintenzitását.

• Komplex termékstruktúrák támogatása magas egymásba ágyazással;
• Nyomtatott áramköri lapokhoz - a csomagstruktúra kialakítása és tárolása, DPP, MPP, GZHPP támogatása;
• Technológiai folyamatok fejlesztése és rendszerbe mentése sablonként;
• A termék teljes gyártási történetének tárolása;
• Technológia letöltés menedzser (lehetőség van szabványos technológiákból és korábban gyártott ruhákból letölteni, letöltés hasonló termékekből további javítási lehetőséggel);
• Gyártási technológia automatikus kiválasztása a Technology Configurator alapján;
• Beépítési technológia generátor a tervdokumentációból megadott paraméterek alapján;
• Termékek galvanikus bevonatának automatizált szabványosítása a munkadarab anyaga, a bevonat összetétele és a termék mérete alapján;
• Különböző részletezettségű szabványosítási lehetőség - művek, átmenetek szerint;
• A munkavégzés normálóráinak automatizált számítása berendezések, szerszámok, menetszám stb. alapján.
• A munkadarab méreteinek automatizált kiválasztása a gyártáshoz és a rajta lévő termékek elhelyezkedésének optimalizálása, figyelembe véve a rések méretét;
• Figyelembe véve a megfelelő hozamtényezőt az elindított nyersdarabok számának kiszámításakor;
• A gyártás szakaszának (gyártás előkészítése, gyártása) és a számítás típusának (termékre, munkadarabra, tételre stb.) elszámolása a normaóraszámításnál;
• Az egyes termékek gyártási útvonalának kinyomtatása;

Termelési költség kalkuláció és árképzés

OKOS teljesen automatizálja a termékek gyártási költségének kiszámítását. A rendelési érték azonnali beérkezéséhez speciális algoritmusokat fejlesztettek ki, amelyek lehetővé teszik a rendelés értékének technológiai előkészítés nélkül történő kiszámítását akár 95%-os pontossággal.

• Általános esetben egy termék előállítási költsége a munkaköltségből, az anyagköltségből és a rezsiköltségek összegéből áll;
• A nyomtatott áramköri lapokhoz vannak programozható "számítógépek", amelyek számos technológiai paraméter gyártási költségét számítják ki;
• Személyes "kalkulátorok" egyéni vásárlók számára történő testreszabásának képessége, a vele egyeztetett árakon;
• Lehetőség művek és anyagok letöltésére a megrendelésből, számos testreszabható algoritmuson keresztül, figyelembe véve az elfogadás típusát, a megrendelés típusát stb .;
• Lehetőség az ár módosítására az ügyfél számára;
• Különféle elszámolási sémák lehetősége a drága és ritkán használt anyagok költségére;
• Az árstruktúra automatikus kialakítása;
• A korábban gyártott termékek eladási árának történetének megtekintése;
• Automatizált előzetes árképzés a vevő számára akár 95%-os pontossággal néhány perc alatt;
• Formázás és nyomtatás kereskedelmi indítvány az ügyfélnek eltérő számú termék esetén;
• A katonaság számára dokumentumcsomag készítése a munka és az anyagok átiratával;

TERMELÉS

OKOS biztosítja a termelés folyamatos nyomon követését és ellenőrzését. Összetett műszaki termékeknél a gyártás figyelembe veszi a termékek szerkezetét és az alkotó termékek gyártási eljárását.
V OKOS egyedülálló mechanizmust vezettek be a termelési hulladék és többlet kezelésére. Minél összetettebb a termék, vagy minél magasabbak a pontossági követelmények, annál több potenciális selejt lehetséges, ami kritikus az egyedi gyártásban. A hiba fellépése rendeléshiányhoz vezet, amit a gyártás újraindításával kell megszüntetni.

Indítsa el a termelést

• Egy új megrendelés gyártásba indításakor a raktárban lévő többlet ellenőrzése megtörténik, ha van, akkor a főszerelvényben legyártandó mennyiség csökken, és többletrendelés jön létre;
• A már gyártásban lévő termékek ellenőrzése más ruhák tekintetében. Ha van egy szükséges termék a gyártásban, és abban többlet várható, akkor üzleti folyamat indul a feleslegek bevárására, és a legyártandó mennyiséget csökkentik;

Feladás

• Munkahelyek megszervezésének lehetősége munkavégzésre és szakaszokra;
• Lehetőség egy számítógép használatára több webhelyhez;
• A területek napi munkatervének automatikus kiszámítása. Napi terv nyomtatása;
• Megrendelés teljesítési prioritások figyelembe vétele;
• Vonalkód használata a terméken végzett munkához (megrendeléshez) történő gyors navigáláshoz. A mezők automatikus kitöltése számított adatokkal;
• A munkavégzéssel kapcsolatos információk megadása. Különféle feljegyzések készítésének képessége az elvégzett munkáról;
• A munka külön végrehajtása - egy művet több előadó végez, mindegyik zárja a saját számát;
• Részleges munkavégzés - a vállalkozó csak az elkészített összeget zárja le, ebben az esetben csak ez az összeg kerül a következő szakaszba;
• Hiba esetén a legyártott cikkek száma automatikusan újraszámításra kerül a következő műveleteknél. Ha a legyártott termékek száma nem elegendő, a bolti diszpécser és a technológus feladatot kap a gyártás újraindítására;

A gyártás jelenlegi állapotának nyomon követése

• Számos szűrő az elemzett rendelések kiválasztásához;
• Megrendelés/munkaállapotok színkódolása;
• A megrendelések megjelenítésének különböző módjai: ellenőrző pontok szerint, a művek vízszintes és függőleges csoportosítása;
• Mennyiségi elemzés: gyártásban, házasságban, többletben, raktárba szállítva;
• Kontextuális átmenet kapcsolódó objektumokra;
• A felvett és teljesített n / h és mennyiségek kiszámítása műhelyek / alkalmazottak szerint;

Készáru raktár

Egyedi gyártással jelentősen megnő a munkafolyamat a késztermék-raktárban - minden megrendeléshez saját dokumentumcsomag kialakítása szükséges, a fizetés és a szállítás nyomon követése, az aláírt dokumentumok visszaérkezésének nyomon követése.
OKOS automatizálja a raktár bejövő és kimenő bizonylatainak kitöltését, minimalizálja a hibák valószínűségét és a dokumentumok elkészítésére fordított időt. A késztermékek raktárának felügyelete lehetővé teszi, hogy azonnal tájékoztassa a vásárlókat termékeik készenlétéről. A feleslegek elszámolása lehetővé teszi, hogy felhasználja azokat a jövőbeni rendeléseknél, ami minimalizálja a költségeket és a termékek gyártási idejét A SMART automatizálja a készletellenőrzést, a gyártáshoz szükséges anyagok leírását, az anyagfelhasználás ellenőrzését, lehetőséget biztosít a hiányzó anyagok pótlására analógjaival, valamint időben emlékezteti a raktár minimális egyenlegét, csökkenti az információk bevitelének bonyolultságát és minimalizálja a hibák számát.

• Anyagok többraktári könyvelése;
• Anyagok elszámolása súlyozott átlagáron;
• Anyagmaradványok kiszámítása minden raktárban;
• Figyelembe véve a raktárak minimális egyenlegét;
• Egy adott megrendeléshez szükséges anyagok vásárlására vonatkozó követelmények teljesítése;
• Vásárlási igények és anyagtartalék naplói;
• Megrendelések formálása beszállítóknak;
• A beszerzési követelmények figyelemmel kísérése és a beszállítói rendelések kialakítása, figyelembe véve a raktári minimális egyenlegeket;
• Anyagok leírása egy adott megrendeléshez;
• A fogyóeszközök lefoglalásának és a hónap végén történő leírásának lehetősége a megrendelések mennyiségének arányában;
• Raktári anyagmozgások elszámolása az időszakra vonatkozóan;
• Anyagfelhasználás figyelése;
• Ügyfél által szállított alapanyagok nyomon követése;
• A vevő által szállított nyersanyagok importja a számláról M-15 formában;
• Ügyfél által szállított alapanyagok visszaküldésére vonatkozó bizonylat készítése M-15 nyomtatványon;

Termelés és gazdasági elemzés

• A rendszerben lévő adatokból számított alapmutatók nyílt listája.
• Az alapmutatók hierarchikus csoportosításának lehetősége.
• Pénzügyi-gazdasági beszámolók készítése alapmutatók alapján.
• Grafikonok és grafikonok automatikus készítése alapmutatók alapján.
• Minden indikátor dekódolása az elsődleges dokumentumok szintjére.

Napjainkban a hatékony termelésirányítási technológiák alatt elsősorban a MES osztályba tartozó rendszereket jelentik, amelyek a vállalatirányítás technológiai és üzleti szintjét egyetlen információs komplexummá kapcsolják össze, miközben megoldják az ipari vállalkozás számára sok legfontosabb feladatot. A vállalatnál jelenlévő összes automatizált rendszer használatának maximális hatását azonban csak egyetlen információs tér (UIS) létrehozásával lehet elérni, amelynek segítségével az összes felsorolt ​​rendszer gyorsan és hatékonyan tud információt cserélni. Nehéz elképzelni a gyártási folyamat hatékony automatizálását anélkül, hogy figyelembe vennénk az anyag- és alkatrészellátás tervezését, a raktár munkáját és sok más üzleti folyamatot, amelyek elválaszthatatlanul összefüggenek egymással.

Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogy a különböző irányítási rendszerek használata hogyan befolyásolja a termelésirányítás hatékonyságát.

Elméleti rész

Különféle vezérlőrendszerek rendeltetése, funkcionalitása és alkalmazási jellemzői

Többség termelő vállalkozások szerte a világon nap mint nap szembesülnek különféle problémákkal, amelyek elemzése és hatékony megoldása biztosítja a vállalkozás stabil és versenyképes piaci pozícióját. Egyesek az ipari komplexumok területi eloszlásával és a termelés fokozódó globalizációjával kapcsolatosak. Mások a belső folyamatok inkonzisztenciájának, és ennek következtében az egyértelmű eljárások és az osztályok közötti hatékony interakció hiányának, a legfontosabb teljesítménymutatókra vonatkozó objektív információk hiányának a következményei, ami közvetlenül befolyásolja a versenyképességet olyan mutatók tekintetében, mint pl. a termékek költsége, minősége és relevanciája. Mások pedig abból adódnak, hogy össze kell hangolnia saját üzleti folyamatait a külvilággal – ügyfeleivel, beszállítóival, partnereivel és forgalmazóival. Gyakran az átlátható pénzügyi és működési mutatókon alapuló tevékenységről alkotott objektív kép hiánya miatt nehéz reagálni a folyamatosan változó piaci igényekre és a kialakuló piaci feltételekre. Így továbbra is az információgyűjtés és -csere, az együttműködési hajlandóság, a rugalmasság, a mobilitás és az innováció támogatása marad a munka fő mércéje.

Az automatizálás szerepe az ipari szektorban. A feladatok, amelyek megoldásában segít.

Az ipari szektorra jellemző üzleti folyamatok

Az ipari szektor üzleti folyamatai rendkívül változatosak: termelési folyamatok, anyagtámogatási folyamatok, termékértékesítési folyamatok, pénzügyi folyamatok, termelési szolgáltatási folyamatok, erőforrás-tervezési és -gazdálkodási folyamatok (termelési erőforrások biztosítása), a kollektív döntéshozatal résztvevői közötti interakciós folyamatok , tervezési és technológiai folyamatok fejlesztései.

Denis Prudnikov, a KROK (a legnagyobb orosz rendszerintegrátor) szakértő definíciója szerint az ipari vállalkozásoknál például a disztribúcióval foglalkozó vállalkozásokkal ellentétben minden, a termeléssel kapcsolatos üzleti folyamatot kritikus folyamatnak kell nevezni. A fő ilyen folyamatok a következők:

Egyedi gyártás
A közép- és kisvállalkozások egyik legelterjedtebb üzleti folyamata (a nagyobbaknál azonban gyakran ez a fő). Számos részfolyamatot foglal magában, mint például: árajánlat készítése a vevő számára (ajánlat), erőforrás- és anyagszükséglet felmérése, hiányképzés és beszerzési rendelések létrehozása, anyagok közvetlen beszerzése és átvétele raktárak, a fő gyártási terv és a gyártási ütemtervek elkészítése (javítása), a gyártásba történő megrendelés indítása, a gyártási folyamat elszámolása és ütemezése, a termékminőség-ellenőrzés irányítása, a termelési raktár telephelyek irányítása és a rendelés vevőhöz történő eljuttatása. Ennek az üzleti folyamatnak a keretein belül egy adott ügyfél számára termékkonfigurálási és -fejlesztési folyamatok is használhatók. Ennek az üzleti folyamatnak az egyik jellemzője, hogy gyorsan reagálni kell a változó vevői rendelésekre, és optimális gyártási folyamatot kell kialakítani az ügyfélszolgálati szint maximalizálása érdekében.

Termelés raktárba
Ez a folyamat inkább a nagy fokú sorozatgyártású gyártásokra jellemző, és a fő különbség az, hogy hiányzik az állandó megrendelések áramlása a vevőktől, de egy új üzleti folyamat jön létre - a késztermékek értékesítésére vonatkozó előrejelzés kialakulása, a a folyamat többi része ugyanabból az alfolyamat-készletből áll, mint a rendelésre történő gyártás...

Fejlesztés megrendelésre
A terméktervezés egyik legösszetettebb üzleti folyamata. Ennek az üzleti folyamatnak a használatakor figyelembe kell venni, hogy az ügyfél által megrendelt termék (vagy annak egy része) még nem rendelkezik a gyártásához szükséges tervezési és technológiai dokumentációval, ami természetesen megköveteli a fejlesztést. Ellenkező esetben az egyedi gyártási folyamat megismétlődik.

Testreszabott konfiguráció
Ez a folyamat gyakorlatilag a rendelésre történő gyártási folyamatot is megismétli, azzal az eltéréssel, hogy a vevőnek lehetősége van a termék geometriai vagy egyéb jellemzőinek megváltoztatására (pl. méretváltozások a rendelkezésre álló méreteken belül, színváltozások), ami nem vezet a termék új tervezési és technológiai dokumentációjának létrehozásának szükségességére (azaz új fejlesztés szükségességére) ". Különféle logisztikai üzleti folyamatok, amelyek különféle beszerzésekhez (megrendelésre, raktározáshoz, meghatározott munkához) és raktári műveletekhez (pl. például a raktárhelyek közötti elosztás) szintén széles körben használják."

A vállalati automatizálás többféle szempontként értelmezhető. Különbséget kell tenni a gyártási folyamatok automatizálása ("Automatizált folyamatvezérlő rendszer" vagy ACS TP) és a termelés teljes automatizálása (korábban - "ACS-termelés" vagy ACS, most - ERP-rendszerek gyártási moduljai) között.

Az alábbiakban ezekkel a feltételekkel foglalkozunk részletesebben.

APCS

Automatizált folyamatvezérlő rendszer (ACS TP)- hardver- és szoftverkészlet, amelyet az ipari vállalkozások technológiai berendezéseinek vezérlésének automatizálására terveztek. Automatizált folyamatirányító rendszer alatt általában olyan komplex megoldást értünk, amely a technológiai folyamat főbb műveleteinek automatizálását biztosítja a termelés egészében vagy annak egy részében, amely viszonylag kész terméket állít elő.

Az APCS alkotóelemei lehetnek különálló automatikus vezérlőrendszerek (ACS) és egyetlen komplexumba kapcsolt automatizált eszközök, mint például diszpécser vezérlő és adatgyűjtő rendszerek (SCADA), elosztott vezérlőrendszerek (DCS) és egyéb kisebb vezérlőrendszerek (pl. , rendszerek programozható logikai vezérlőkön (PLC)). Az automatizált folyamatirányító rendszer általában rendelkezik egy technológiai folyamat kezelői vezérlésének egységes rendszerével egy vagy több vezérlőpanel formájában, a folyamattal kapcsolatos információk feldolgozására és archiválására szolgáló eszközökkel, tipikus automatizálási elemekkel: érzékelők, vezérlőeszközök, aktuátorok. . Az ipari hálózatokat minden alrendszer információkommunikációjára használják.

A MES osztály funkcionális moduljai- speciális alkalmazási szoftverek, amelyek a termelés szinkronizálási, koordinációs, elemzési és optimalizálási problémáinak megoldására szolgálnak bármely termelés keretein belül.

A MES és az ERP közötti fő különbség az, hogy a MES rendszerek főként a gyártási folyamat automatizálására összpontosítanak. Míg a modern éles ERP rendszerek a MES mellett szélesebb körű funkcionalitást tartalmaznak, beleértve a pénzügyi, menedzsment folyamatokat is.

A szakértők úgy vélik, hogy a MES vagy a SCADA rendszerek önmagukban nem elegendőek az ipar sikeres automatizálásához: az automatizálásnak átfogónak és minden szinten megvalósítottnak kell lennie. Ez a modern ERP rendszereknek köszönhetően lehetséges.

A nyugatról hozzánk került ERP kifejezés egészen másként értelmezhető, és sokszor egészen más osztályba tartozó rendszereket vesznek az ERP alá. Az ERP egy integrált üzleti folyamat menedzsment rendszer a vállalatok számára. Ez a rendszer a termelés, a pénzügyi blokk, a raktári tevékenységek és más kulcsfontosságú folyamatok tervezésére és irányítására összpontosít. Az ebbe az osztályba tartozó szoftvertermékek egyik legfontosabb feladata egy egységes információs tér kialakítása, amely gyors és kényelmes információcserét biztosít a vállalati részlegek között, amely lehetővé teszi a menedzsment számára, hogy gyorsan elfogadja. vezetői döntésekátlátható valós idejű adatok alapján.

Az ERP-rendszerekkel kapcsolatos némileg ellentmondásos hozzáállás ellenére sok gyártó cég értékeli azokat a lehetőségeket, amelyek egy ilyen osztályú rendszer bevezetésével megnyílnak.

Az ERP bevezetése különösen lehetővé teszi a gyártó vállalat üzleti folyamatainak komplex struktúrájának összehangolását, növeli a tervezési hatékonyságot, optimalizálja a keresletet, kínálatot és a tervezett tervek megvalósítását meghatározó komplex kapcsolatokat, amelyek biztosítják az új, haladó szintek elérését. gazdasági tevékenység. A vállalatirányítási ERP-rendszerek segítenek a maximális hatékonyság elérésében egy adott gyártóüzemben.

Az ERP-megoldások magas szinten integrált megoldások az elosztott vállalati erőforrások számviteléhez és tervezéséhez, amelyek a teljes tevékenységi ciklus megvalósításához szükségesek. A megrendelés beérkezésétől annak gyártásától, kiszállításától és a pénzügyi kimutatások elkészítésétől. A megosztott, elosztott adatbázis lehetővé teszi a szükséges információk megfelelő forrásból, a megfelelő időben történő beszerzését, ezáltal segítve a folyamatlánc minden felhasználóját a hatékony, megalapozott döntések meghozatalában.

Az ERP rendszer jelentős előnye a MES-szel szemben a folyamatok széles körű lefedettsége. Ha a MES inkább a gyártási folyamatokra koncentrál, akkor az ERP rendszer a körvonalak szélesebb skáláját fedi le, beleértve az ügyfélkapcsolat-kezelést (CRM), az ellátási lánc menedzsmentet (SCM), az értékesítés menedzsmentet, az MRP2 számítással történő tervezést és ütemezést, valamint a termék életciklus-menedzsmentjét (PLM). ), minőségi teljesítménymenedzsment (QPM, és egyéb területek.) A Forrester Research kutatócég szerint, hogy vállalati rendszerek az új nemzedékeket nem csak a változást szem előtt tartva tervezik meg, hanem az emberek számára is. Átalakítja őket a vállalatok, például a Microsoft által kifejlesztett platformok társadalmi tényezők által befolyásolt fejlődése, valamint a gyakorlati felhasználói élményt alakító vállalati Web 2.0 eszközök.

Példák a hatékony automatizálásra

Az új, ígéretes ERP-rendszerek „hullámának meglovagolására” törekvő amerikai Howe Corporation hűtőberendezések gyártásával és szállításával foglalkozó vállalat úgy döntött, hogy egy második generációs szolgáltatás-orientált architektúrán (SOA) alapuló szoftvermegoldásra tér át. ) a növekvő vállalatok számára készült hazai és globális piacon.

„Azért választottuk ezt az ERP-rendszert, mert szükségünk volt egy méretezhető szoftvermegoldásra, amely a cégünkkel együtt fejlődik” – mondja Andrew Ortman, a Howe Corporation értékesítési és informatikai vezetője. „Tudva, hogy hosszú idő telt el rendszerünk legutóbbi frissítése óta, úgy döntöttünk, hogy a cégnek újra kell kezdenie.”

Howe úgy döntött, hogy áttér egy új ERP-rendszerre, hogy javítsa a nyereségességet azáltal, hogy csökkenti a veszteséget a belső folyamatokban. Ezenkívül Howe költségmegtakarítást vár a natív Windows platformtól az előzőhöz képest operációs rendszer UNIX.

Az átállás óta a Howe profitált a valós idejű, első kézből származó információkból egy olyan rendszerben, amely javította a vállalat minden részének hatékonyságát. Ily módon a Howe jelentősen javítani tudta gyártási tevékenységét.

„Mostantól jobban tudjuk ellenőrizni készleteinket, és tudjuk, hogy mi van, és mire van szükségünk” – magyarázza Ortman. "Az új ERP rendszer lehetővé tette számunkra, hogy elmozduljunk a korlátozott ütemezési módszerektől, és áttérjünk egy robusztus előrejelzési és ütemezési folyamatra, amely alkalmas mind a napi, mind a hosszú távú üzleti igények tervezésére."

A Howe nagy hasznot húzott abból, hogy képes együttműködni az üzleti folyamatokon keresztül. Különösen az automatikus útválasztási funkció növelte a gyártóműhelyek átláthatóságát. „Mostantól teljes ellenőrzést gyakorolunk termékeink és műveleteink felett” – mondja Ortman. Korábban a Howe alkalmazottainak manuálisan kellett regisztrálniuk a projektekben lyukkártyákkal. A Product Data Management (PDM) egy olyan átfogó megoldás, amely minden szempontot kezel életciklus termék.

A hőcsere, a folyékony anyagok elosztása és szállítása terén világelső Alfa Laval nemzetközi vállalat (központja a svédországi Lundiban) globális vállalati stratégiája a gyártási folyamatok optimalizálása az eredmények javítása érdekében. Különösen a vállalat vállalkozásainál az alkatrészekre vonatkozó követelmények kiszámítása automatizált, a költségek kiszámítása a termék szabványos értékelésének modellje szerint történik. Az egyes cikkek kiadása után ezekkel a gyorsított eljárásokkal a gyártásban vásárolt és felhasznált alkatrészek önköltsége alapján kerül kiszámításra a tényleges önköltség, és a standard önköltség tényleges költségtől való eltérése kerül rögzítésre a főkönyvben. Mindezek a folyamatok teljesen automatizáltak.

Egy másik példaként megjegyezzük, hogy az Alfa Laval szófiai (Bulgária) gyárában egy új ERP-megoldás, az Epicor iScala is bevezetésre került a termelésben, amely lehetővé tette az alkatrészek kiadásának jobb ellenőrzését, a gyártási hulladék csökkentését és a a termékek időben történő beszerzése közvetlenül a kiadott megrendelésekhez. A teljes gyártási folyamat teljes automatizálásával a vállalat felső vezetésének sikerült megoldania a termelési leállások minimalizálását és a raktár túltöltését is.

A harmadik példa az új generációs ERP-rendszer gyártásban történő megvalósításán keresztül történő hatékony irányításra az IO Electronics (London, Egyesült Királyság), a vállalatok – elektronikai és számítástechnikai berendezések gyártói – gyártási megoldásainak brit szállítója. Ez a cég egy ERP-megoldást választott egy négyéves gyorsfejlesztési terv sikeres megvalósításához.

Az IO Electronics csapata hat különböző ERP-megoldást vizsgált meg, mielőtt döntést hozott. A jelentkezők közül sokan megfeleltek az IO Electronics követelményeinek, de a választott megoldás legfőbb előnye a kivételes kiegészítő funkciók elérhetősége volt. A cég szerint ezek a funkciók most és a jövőben is jól jönnek majd a fejlesztési terv megvalósítása során. Az új megoldás további előnyei közé tartozik a rendszer adaptálása az egyes felhasználók igényeihez, valamint a Microsoft Outlook csomaggal való szoros integráció.

„Az új területre lépés és az üzletág bővülése azt jelenti, hogy fennáll a veszélye annak, hogy a vállalaton belüli kommunikáció és kommunikáció gyengébb lesz, ami negatív hatással lehet a teljesítményre” – kommentálta Andrew Cridland, az IO Electronics ügyvezető igazgatója. Valamennyi információ valós időben való hozzáférése. Valahányszor egy feladat befejeződik, az ERP rendszer frissül. Így lehetőségünk van nyomon követni a gyártás előrehaladását és a szállítmány elhelyezkedését bármelyik létesítmény területén."

Az IO Electronics új ERP rendszere előtt álló másik jelentős kihívás a túlzott készlet volt. A korábbi megoldás nem tudta egyetlen cikkszámmal egységesíteni a különböző beszállítók azonos termékének alkatrészeit, ami további mennyiségű alkatrész rendelést eredményezett, mivel a meglévő mennyiségek a komponensek alkatrészszám-különbsége miatt felszámolatlannak bizonyultak. Amint az egyes termékek cikkszáma az információfeldolgozás minden szakaszában azonos lett, a vállalkozás vezetésének lehetősége nyílt arra, hogy optimalizálja a raktárban lévő pótalkatrészek számát, és ne gyártsa le azokat további megrendelés nélkül. Az új ERP rendszer ezt a problémát úgy oldotta meg, hogy egységes SKU-kat vezetett be az egyes termékek ugyanazon alkatrészeihez, ami viszont javította a gyártástervezés irányítását, és lehetővé tette a vállalat számára, hogy biztosítsa a pótalkatrészek optimális elérhetőségét.

következtetéseket

Ahhoz, hogy egy gyártó üzem automatizálása sikeres és hatékony legyen, szisztematikus, következetes, összetett és logikus folyamatnak kell lennie. Egy ilyen folyamat nem lehet esetről esetre kaotikus, és nem lehet „lyukak foltozása”. Ugyanakkor nagyon fontos a belső folyamatok, vállalkozások egységesítése, hiszen az egyes részlegek munkája végső soron befolyásolja az eredményt és a piaci versenypozíciót. Természetesen teljesen korszerűsítheti a berendezést, de ha nem végez személyi képzést, akkor nincs értelme a korszerűsítésnek. Maga a gyártási folyamat sem egy különálló technológiahasználat, hanem pénzügyi mutatókból, tervezésből, logisztikából álló, egyetlen rendszerbe, egyetlen organizmusba kapcsolt megoldások összessége.

A vállalati automatizálás az emberiség technológiai fejlődésének legfontosabb állomása. Az ipari automatizálási rendszerek teljes körű használatához azonban pontosan és hozzáértően kell meghatározni a feladatokat. Például a kapcsolódó tőke csökkentése a raktári egyenlegek csökkentésével, az időben történő fizetés miatti pénzügyi veszteségek csökkentése, az üzleti folyamatok eredményeinek azonnali megjelenítése a vezetés döntéshozatala érdekében.

Denis Prudnikov szerint a termelési típusú vállalkozásokra összpontosító vállalati erőforrás-menedzsment rendszerek alkalmazása, nevezetesen a termelő vállalat fő üzleti folyamatainak támogatása, mint például a volumetrikus ütemezés és a működési tervezés, a munkahelyi termelés elszámolása (MES interfészek), integrált rendszerekkel. a termelés tervezése és technológiai előkészítése, számos tipikus problémára és feladatra lehet megoldást találni a vállalatirányítás különböző szintjein, pl.

• csökkentse a gyártási költségeket a berendezésekhez optimalizált ütemterv létrehozásával, figyelembe véve a technológiai korlátokat, és szinkronizálva az erőforrások és anyagok között;
• Csökkentse a késztermékek készleteit, és biztosítsa a gyártást rendelésre, nem pedig raktárba, referenciapontként a szállítás dátumát használva;
• az alapanyag- és anyagkészletek csökkentése a berendezések berakodásának ütemezésével, az anyagszükséglettel és azok raktári elérhetőségével szinkronban;
• Csökkentse a folyamatban lévő termelést a félkész termékek gyártási rendeléseinek ütemezésével, hogy csökkentse a várakozási időt a feldolgozási sorban a következő szakaszban;
• az átállások számának csökkentése a technológiai átállások számának csökkenésével járó optimalizálási kritériumok alkalmazásával;
• csökkenti a késztermékek késedelmes szállítása esetén kiszabott bírságokat és csökkenti a szállítási költségeket sürgős szállítás a gyártás ütemezésével a szállítás időpontjára;
• a termelékenység növelése a termelésben alkalmazott összes berendezési egység optimális felhasználása, terhelésük kiegyensúlyozása és a gyártás során a megrendelésekre fordított idő csökkentése révén;
• az ügyfélszolgálat minőségének javítása reális termelési tervek alkalmazásával és az időben teljesített megrendelések számának növelésével,
• az új termékek piacra kerülésének felgyorsítása a folyamatok átlátható és elválaszthatatlan láncolatának köszönhetően, a tervezési és technológiai dokumentáció beszerzésétől a termékek gyártásba indításáig és a késztermékek megrendelőhöz történő kiszállításáig.

Érdemes hangsúlyozni, hogy egy ipari vállalkozás automatizálásának átfogónak és minden szinten megvalósítottnak kell lennie. A vállalkozás sikeres automatizálásához nem elég a MES vagy csak a SCADA rendszerek. Korszerű ERP rendszerre van szükségünk.

A vállalaton belüli folyamatokat optimalizáló, az információcsere gyorsaságát és pontosságát biztosító technológiák segítségével bármely gyártó cég vezetőségének nagy esélye van arra, hogy sikeresen felvegye a versenyt a globális piacon, bővítse a tevékenységi területet, és válassza ki a legsikeresebbet. stratégia és a nem hatékony láncszemek megszüntetése a vállalat ellátási láncában.

Az iparági vezető pozíció elérésének eszköze a keresletet, kínálatot meghatározó komplex kapcsolatok összehangolása és a tervek megvalósítása, amelyek biztosítják a gazdasági tevékenység új, előrehaladott szintjének elérését.

A SCADA (rövidítve: Supervisory Control And Data Acquisition, Supervisory Control and Data Acquisition, Supervisory control and data collection) egy szoftvercsomag, amelyet a megfigyelési vagy vezérlőobjektumokkal kapcsolatos információk gyűjtésére, feldolgozására, megjelenítésére és archiválására szolgáló rendszerek fejlesztésére vagy valós idejű működtetésére terveztek. A SCADA része lehet az APCS-nek, ASKUE-nak, környezetfigyelő rendszereknek, tudományos kísérleteknek, épületautomatizálásnak stb. A SCADA rendszereket a gazdaság minden olyan szektorában alkalmazzák, ahol a kezelői irányítást kell biztosítani. technológiai folyamatok valós időben.

A MES (rövidítve az angol Manufacturing Execution System-ből) egy speciális alkalmazásszoftver, amelyet a termelés szinkronizálási, koordinációs, elemzési és optimalizálási problémáinak megoldására terveztek bármely termelés keretein belül. 2004 óta a kifejezés az angolt jelenti. Manufacturing Enterprise Solutions - vállalati termelésirányítási rendszerek. A MES rendszerek a műhelyvezérlő rendszerek osztályába tartoznak.

Az ERP (rövidítve az angol Enterprise Resource Planning, vállalati erőforrás tervezés) egy szervezeti stratégia a termelés és a működés, a humánerőforrás-menedzsment, a pénzügyi menedzsment és a vagyonkezelés integrációjára, amely a vállalati erőforrások folyamatos kiegyensúlyozására és optimalizálására összpontosít egy speciálisan integrált alkalmazási szoftvercsomag, amely minden tevékenységi területhez közös adat- és folyamatmodellt biztosít. Az ERP-rendszer egy olyan szoftvercsomag, amely megvalósítja az ERP stratégiát.

CAD (rövidítve angolul: "számítógépes tervezési rendszer") - egy automatizált rendszer, amely információtechnológiát valósít meg tervezési funkciók végrehajtásához, egy szervezeti és műszaki rendszer, amelyet a tervezési folyamat automatizálására terveztek, és amely személyzetből és műszaki, szoftverek és egyéb automatizálási eszközök tevékenységét. Ezenkívül a CAD rövidítést széles körben használják az ilyen rendszerekre.

Epicor 9 Manufacturing – Megoldás gyártóüzemek számára. Hatékony befektetés cége jövőjébe. Epicor ügyfelek sikertörténetei. Moszkva, 2012

A munka szükségessége "rendelésre" modern orosz vállalkozások már nem kérdőjelezik meg. Áttérés ide piacgazdaságés a termékek végfelhasználónak történő értékesítésének szükségessége, a felesleges vagy nem versenyképes termékekkel való túltöltés kockázata a „raktárba” munka prioritásainak a „megrendelésre” történő munkavégzéshez vezettek. Még az azonos típusú terméket tömegigényben előállító vállalkozásoknak is van belső megrendelője, például a marketing osztály személyében, amely a piac ingadozásainak megfelelően állítja be a termékek mennyiségét. Meg kell jegyezni egy tendenciát utóbbi években amikor a kemény verseny körülményei között a vállalkozások igyekeznek minél jobban szegmentálni a piacot, és egyedi terméket kínálnak a fogyasztók egy szűk csoportja számára.

Az OJSC Motovilikhinskie Zavodynál az „értékesítési tervről” a rendelések elfogadására való áttérés volt az első lépés a termelésirányítási rendszer javításában. Ennek több oka is van:

1. A termékek vevőhöz történő szállításának késése a késztermék-raktár túlzott készlete miatt.
2. Nagy volumenű folyamatban lévő munkák annak a ténynek köszönhető, hogy a termékek gyártását beindító üzletek motiváltak "bruttó" termelési mennyiségre.
3. A megrendelésre való hivatkozás nélkül lehetetlen Lean eszközöket használni a termelési lánc optimalizálására.
4. A gyártási ütemterv nómenklatúrája olyan tételeket tartalmazhat, amelyek megvalósítását a tervezési időszakban nem tervezték. A hónap végén mindig is voltak nézeteltérések a "termelés" és az "értékesítés" között a tervek megvalósításának értékelése során.
5. Lehetetlen vertikális termelésirányítási rendszert kiépíteni egy nagyüzemben, ha a munkás maga határozza meg a termelési kört a leadott rendelésekre való hivatkozás nélkül.

Egy hatékony rendelési rendszer víziója.

A diszkrét ütemezés problémáit elemezve, az egyedi gyártásirányítási rendszert alkalmazó cégek sikerei alapján alakították ki. egy hatékony rendelésfelvételi rendszer elképzelése.

Mindenekelőtt a termékek (szolgáltatások) előállításának alapja egy meghatározott nómenklatúrával, mennyiséggel, futamidővel, vevővel rendelkező megrendelés legyen. Bizonyos feltevések mellett a megrendelés egy szerződés specifikációjának tekinthető, azonban a specifikációkkal való munkavégzés sajátosságai miatt önálló információs objektum létrehozása mellett döntöttek. Különösen a rendelés jobb, mint a specifikáció, mivel a termékskála a tervező referenciájához van kötve, nem csak a kereskedelmi névhez. Emellett a rendelés leadása megelőzi a gyártásba helyezést, míg a BOM egy szállítási okmány, és az indulás után adható ki, ráadásul a jegyzék módosítása bonyolultabb eljárás, mint a rendelés módosítása.

A rendelések fogadása kiegészíti a korábbi volumetrikus ütemezési rendszert, amely a tervezési időszakra a termékek előállításához szükséges erőforrások mennyiségének meghatározására szolgál. A megbízások elfogadása és teljesítése a jóváhagyási időszakra nem áll meg naptári tervek... Az ütemezések a tételek számával csökkenthetők a termékenkénti összesítés kívánt szintjére.

A rendelésfelvételi folyamatnak folyamatosnak és központosítottnak kell lennie. Ezt a funkciót az újonnan létrehozott szolgáltatáshoz rendelték hozzá menedzsment cég Holding. A feldolgozási idő és a rendelés jóváhagyása a szabályzatban van rögzítve. A szolgáltatás szakembereinek jutalmazási rendszerét két versenycél – a beérkezett megrendelések teljesítése és a termelési kapacitás maximalizálása – alapján határozták meg.

A megrendelés elfogadásának folyamatát rögzítették előírások, amely azt is tartalmazza a megrendelés teljesítésének értékelésének módszertana- mi minősül teljesített megrendelésnek. A rendelet mellékletet is tartalmaz a főbb terméktípusok gyártási ciklusainak átlagolt adataival a megrendelés időben történő leadása érdekében.

A rendelési rendszer informatikai támogatása

A Holding informatikai szolgáltató szakemberei rendelési adatbázist és felületet alakítottak ki a rendszerhasználók számára.

Már a projekt megvalósítása során azonosítottak bizonyos problémákat, és megfelelő megoldásokat dolgoztak ki:

1. A bolt maga nem tudja meghatározni a megrendeléshez nem kötött termelés nómenklatúráját. Ennek megfelelően a termelési leállások minimalizálása érdekében olyan rendszert kell kidolgozni, amely biztosítja a megrendelések beérkezését a gyártási ciklusnál nem rövidebb időtartamra. Egy ilyen rendszert fejlesztettek ki, és az értékesítési üzleti folyamat (kereskedelmi szolgáltatás) havi értékelésén alapult a megrendelések mennyisége alapján, összehasonlítva a termék átlagos gyártási ciklusával megegyező időszakra vonatkozó előrejelzéssel.

2. A megrendelések feldolgozási idejének garantálása érdekében azokat legalább:

• sorozatgyártáshoz, amikor a tervezési és technológiai dokumentáció kidolgozása, valamint a gyártás előkészítése nem szükséges;
• "új termékek" esetében, ha a gyártás előkészítése szükséges.

(Az OJSC Motovilikhinskiye Zavody egy további rendelési típust használ - „tipikus” termékek, a kódot a szabványos verziótól való eltérésekkel vagy változó paraméterekkel kell elkészíteni. A tipikus termékekhez általában speciális szoftvert használnak - a termékkonfigurátort) .

3. Az MRP rendszer hiánya és az információs rendszerben a teljes körű referenciadokumentáció bázisa megkövetelte a gyártási terhelés felméréséhez szükséges szakértői eszközök kidolgozását az egyes megrendelések beérkezésekor.

Megjegyzendő, hogy az egyedi tervezésű irányítási rendszer, bár a sorfeldolgozás egyszerű elvein alapul, a vezetők szemszögéből nézve bonyolultabb megérteni és megvalósítani. Valójában a termékválaszték előre ismeretében, a stabil ritmusú termelés és az erőforrások biztosítása mellett sokkal könnyebb a hatékony termelést megszervezni, mint ezt bizonytalanság körülményei között megtenni. Változtatni kellett a termelésirányítás szemléletén: a tervezés, a rendelések teljesítésének értékelése, a termelésre való felkészülés és az erőforrások biztosítása a gyártási folyamatban résztvevők rutintevékenysége, amely a megrendelések beérkezésekor történik. Ideális esetben a tervezési rendszernek egy naptári időszakra való hivatkozás nélkül kell gördülnie.

A rendelési rendszer bevezetése az OJSC Motovilikhinskiye Zavodynál a késztermékek és a befejezetlen termékek készleteinek legalább 20%-os csökkenéséhez vezetett. Emellett lehetővé vált a tervezési rendszer fejlesztésének következő lépése - a nómenklatúra bolti tervek elkészítése ( MRPterv), a rendelésekhez viszonyítva, az indítási előlegciklusok figyelembevételével számítva.

A logisztika hirdeti a fogyasztó elsőbbségét a logisztikai rendszer minden más alanyával szemben. A fogyasztói megrendelés egyfajta jelzés, amely különféle logisztikai funkciókat indít el. Emiatt a rendeléskezelő rendszer által szolgáltatott információk sebessége és minősége befolyásolja a teljes logisztikai folyamat összköltségét és hatékonysági szintjét. Például a lassú és hibára hajlamos kommunikáció a fogyasztók egy részének elvesztéséhez vagy a szállítási, készletezési és raktározási költségek növekedéséhez vezethet. Emiatt a fogyasztók rendeléseinek teljesítését ASAP módban ("a lehető leghamarabb") kell végrehajtani.

A rendeléskezelés egy szervezetben az anyagi erőforrások vagy késztermékek fogyasztóitól érkező megrendelések fogadásával és feldolgozásával kezdődik. Integrált megközelítést alkalmaz a rendeléskezelésben. Ez magában foglalja az optimális döntések meghozatalát az anyagi erőforrások beszerzésével és készleteivel, a késztermékek gyártásával, raktározásával és elosztásával kapcsolatban a fogyasztói kereslet pontos előrejelzése alapján. Ez akkor lehetséges, ha a szervezet magas készen áll a megrendelt áruk kiszállítására, magas színvonalú szállítási szolgáltatás, valamint a logisztikai információs rendszer és az alapvető logisztikai rendszerek(MRP II, DRP II).

A vállalatnál a rendeléskezelés fő feladata a megrendelések logisztikai ciklusának idejének csökkentése az ügyfélszolgálat minőségének javítása, a készletszint és az általános logisztikai költségek csökkentése érdekében. Általában a logisztikai rendelési ciklus a következőket tartalmazza:

1) a végzés megfogalmazásának és az előírt módon történő nyilvántartásba vételének ideje.

2) a megrendelés szállítónak történő kézbesítésének vagy átadásának időpontja.

3) a megrendelés teljesítésének ideje (a rendelés teljesítésére történő feladásának várakozási ideje, a megrendelés teljesítésének ideje, leállás, szolgáltatási komplexum).

4) a legyártott termékek vevőhöz történő szállítási ideje.

5) a termékek fogyasztásra való előkészítésének ideje.

A megrendelés-végrehajtási ciklus maximális időtartamát az az idő határozza meg, ameddig a fogyasztó készen áll a rendelés feladásától az áru átvételéig várni (óra, nap). A tényleges átfutási idő meghaladhatja ezt az időt. Ebben az esetben „rés van az átfutási időben”. A logisztikai szolgáltatás célja ennek a szakadéknak a csökkentése. Ehhez vagy a szállítói rendelés átfutási idejét kell csökkenteni, vagy a vevő rendelési ciklusát egy korábbi rendelés beérkezésével növelni. Megjegyzendő, hogy a megrendelések logisztikai ciklusának optimalizálásának szakasza rendkívül fontos a szervezet tevékenysége szempontjából, mivel a kapott eredmények versenyelőnyt garantálnak. Fontos megjegyezni, hogy a rendelési ciklus időtartamának csökkentése érdekében kiemelten fontos a kábítószerek vagy az ellátási lánc munkájának tervezésének javítása elektronikus adatfeldolgozó EDI és logisztikai információs rendszerek, például ERP alkalmazásával.

A logisztikai rendeléskezelési ciklus a megrendelés feldolgozására és végrehajtására szolgáló eljárások összessége (4. ábra).

Rizs. 4. A rendeléskezelés logisztikai ciklusa

A megrendelések az anyagi erőforrások vagy késztermékek fogyasztóitól érkeznek a szervezethez postai úton, telefonon, távírón, e-mailen, faxon és futárral. A Οʜᴎ kimondható és dokumentálható. A beszerzési megrendelésnek tartalmaznia kell minden olyan információt, amelyre a szállítónak szüksége van: rendelési szám, mindkét fél kapcsolattartói, változásszám, gyártó megjelölése, vevő megjelölése, minden, ami az első szállítás kezdetétől érkezett, az utolsó érkezés visszaigazolása és a szerződésszám. Ezzel az űrlappal jelentősen csökkentheti a rendelés átvételének megerősítésével kapcsolatos telefonbeszélgetések idejét és költségeit.

Az előzetes feldolgozást követően a megrendelések távközlési hálózatokon keresztül a cég információs és számítástechnikai központjába kerülnek, ahol egy speciális program fogadja ezt a megrendelést, és automatikusan visszaigazolást ad ki a teljesítésre történő átvételről. A vállalkozás meghatározott termelési vagy kereskedelmi részlegei a beszerzési megrendelés teljesítésének forrásaként szolgálnak. Bizonyos forrásokhoz teljesítési terveket készítenek. A tervezés kezdeti mutatói a késztermék-előállítási specifikáció adatai, a heti pontossággal korrigált termelési adatok, vagy a készletek utánpótlási tervek. Ez lehetővé teszi az áruk határidőre történő előállítását és szállítását a megrendelő gyártási tervei szerint. A rendelésfigyelés során eljárásokat vezetnek be a megrendelt termékek teljesítésére és a fogyasztókhoz való eljuttatására. Οʜᴎ a szállítások időzítésének, mennyiségének és minőségének folyamatos figyelemmel kísérésével. A rendeléskezelési ciklus egy rendelésteljesítési jelentéssel zárul.

A SKALA információs és számítástechnikai felhasználásának köszönhetően a megrendelések hibátlan teljesítése érhető el. A Németországban kifejlesztett SAP R / 3 információs rendszer a SCALA-nál nagyobb rugalmasságot tesz lehetővé az árumozgások és az árumozgások nyilvántartásában. Pénz... Lehetővé teszi az anyagok napi ütemezését automatikus fizetéssel és szállítással elektronikus formátumban szállítója, és lehetővé teszi a rendelési rendszer rugalmasabbá tételét is a vevő programjában bekövetkezett változásokhoz.

Oleg Gershman

Versenyképes piaci környezetben az ipari vállalkozások új kihívásokkal néznek szembe - a vevői megrendelések pontos, időben történő teljesítése, termékköltség-kezelés, költségcsökkentés stb. Milyen lehetőségeket kínálnak a modern ERP rendszerek az anyagi erőforrások és termelési kapacitások tervezésére, a termelésirányításra, és milyen nehézségekbe ütközik. a vállalkozások szembesülnek az ilyen rendszerek bevezetésekor?

Minden modern ipari vállalkozás ilyen vagy olyan módon automatizálja az anyagi erőforrások és a termelés tervezését - lehetetlen manuálisan kiszámítani több ezer cikk nómenklatúráját. Az abnormális helyzeteket azonban meglehetősen nehéz teljesen kiküszöbölni, és időről időre sok problémát gyorsan meg kell oldani: hogyan lehet időben teljesíteni egy rendelést, ha az anyagot nem szállították le időben, vagy az alvállalkozók megszakítják a szállítási időt. , vagy elromlott a gép, vagy küszöbön áll a tervezett berendezésjavítás? A széles termékválaszték mellett egyszerűen lehetetlen „szem előtt tartani” a raktárban elérhető anyagokra, gyártási kapacitásra vonatkozó összes információt. Az „önírt” tervezési rendszerek már nem tudnak megbirkózni a termelésirányítás új feladataival. Ilyen körülmények között sok ipari vállalkozás fordul ERP-rendszerek felé, elsősorban az anyagi erőforrások és a termelési létesítmények tervezésének funkcionalitásához. Hagyjuk a vita keretein túl a vállalati erőforrás tervezés (ERP – Enterprise Resources Planning) jól ismert „elméleti” szempontjait, és vegyük figyelembe a termeléstervezés gyakorlati megvalósításának lehetőségeit a rendszerben az egyik vezető termék példáján keresztül. terület - SAP ERP2005.

Termelési és beszerzési igények tervezése

Nyilvánvaló, hogy a tervezési ciklus fő feladata a megfelelő tervek elkészítése az anyag- és szolgáltatásbeszerzéshez, a gyártáshoz, az alvállalkozói munkákhoz. Ehhez szigorúan figyelembe kell venni, hogy a termék milyen technológiai útvonalon készül, milyen anyagok és szolgáltatások, gyártási kapacitások szükségesek az egyes műveletekhez stb. Mindezek az adatok az ERP-rendszerben a referenciainformációk blokkjában (NSI) vannak összevonva, amely a rendszer egyfajta "gerincváza". Ezeknek az információknak a helyes hozzárendelésétől függ a tervezés és a termelésirányítás, valamint az olyan feladatok megoldása, mint a készletgazdálkodás, költségszámítás, költségvetés-készítés stb.

Az SAP ERP2005 rendszerben a törzsadatok karbantartásának blokkja alaposan kidolgozott. A tervezéshez és a termelésirányításhoz szükséges szabályozási és referenciainformációk a következő fő összetevőket tartalmazzák.

Referencia anyag("Anyagmester"). Anyag az ERP rendszerben bármilyen típusú terméket jelent: gyártott, vásárolt, félkész. A címtár az alapadatokon (például mértékegységek, anyagleírás, súlymértékegységek, tömeg stb.) mellett szinte minden olyan információt tartalmaz, amely a különféle „funkcionális” területek anyagelszámolásához szükséges: a pénzügyi elszámoláshoz (normál ár) anyag, mozgóátlag ár stb.) NS.); gyártási igények tervezésére (beszerzés típusa, saját gyártás ideje, tételnagyság stb.); vásárlásra, eladásra stb. Ezen kívül meghatározásra kerülnek a nevek, a GOST-ok, a tervezési stratégia, a termékgyártás irányítása, a költségszámítás (például súlyozott átlagáron, standard áron stb.), valamint egyéb technológiai információk. Ráadásul az SAP-ban csak alapadatok (kód, név) szükségesek, minden egyéb paramétert szükség esetén állítunk be, megfelelő könyvelést. Így a felhasználó maga határozza meg az adott termékhez szükséges paraméterkészletet.

Munkahelyek címtár... Itt találhatók azok a területek, ahol bizonyos műveleteket vagy feladatokat hajtanak végre. A munkaközpont adatai a megfelelő paraméterekkel kerülnek bevitelre: törzsadatok (név és leírás), kapacitás adatok, bérszámfejtési adatok, ütemezési adatok - például megadhatja, hogy munkahely csak hétfőtől szerdáig lesz elérhető, majd a hátralévő napokon a rendszer a tervezés során alternatív gyártási helyet keres ehhez a cikkhez. A munkaközpont paraméterei egyben a munka költségszámításának adatai is. Munkahelyek szerint hierarchiát tarthat fenn, vagyis osztályok, szekciók szerint csoportosíthatja őket.

Gyártási előírások(a termékek technológiai útjai) - a termékeket, összeállításokat, késztermékeket alkotó alkatrészek listája. Az SAP rendszer jellemzői: a specifikációban nemcsak komponenseket, hanem segédadatokat is megadhat - hivatkozásokat a dokumentációhoz stb .; alternatív specifikációk tarthatók fenn.

Technológiai térképek- a gyártástervezés referenciaadatainak legfontosabb összetevője. A térképek az anyag (alkatrész/összeállítás) gyártásához szükséges műveletek egymás utáni összetételét tükrözik. Az egyes műveleteket a munkaközpont adatai, a vezérlési adatok és a gyártási idő határozzák meg. A rendszerben definiálható az adott műveletben használt komponensek, egy adott anyagjegyzékből tételek rendelhetők hozzá, egy adott művelethez beállíthatók az ellenőrzési jellemzők, és meghatározott képletek segítségével számítható ki a műveletek időtartama. Ezek az adatok képezik az alapját az átfutási idők tervezésének és egy cikk gyártási rendelésének létrehozásához. Az SAP rendszer képes alternatív (párhuzamos) útvonalakat kialakítani egy termék gyártásához. Ha a tervezési folyamat során a rendszer „látja”, hogy egy termékhez olyan feltételeket határoztak meg, amelyek mellett azt alternatív műveletsor szerint kell legyártani, akkor a rendszer „tervezője” ezt az ajánlást követi, és különböző szekvenciákat alkalmaz. tevékenységek.

Hozzáértően ellenőrzött termékek és munkahelyek referenciakönyvei, gyártási specifikációk, technológiai térképek – ez a sikeres termeléstervezés „három pillére” egy ERP rendszerben.

Gyártási stratégiák

Az SAP rendszer lehetővé teszi a termelésirányítás főbb stratégiáinak megvalósítását: fejlesztés rendelésre (tervezési gyártás), rendelésre gyártás, gyártás raktárba.

Ha egy termék gyártásához a „rendelésre készült” stratégiát választjuk, akkor a tervezési folyamatban minden értékesítési rendeléshez külön tervezési szegmenseket hozunk létre, és minden igényt, beszerzést, árubevételt a megadott szegmensekben tervezünk. (1. ábra). Így a rendszer használója egyértelműen nyomon követheti, hogy egyes beszerzési és gyártási tervek melyik megrendelésre készültek.

Rizs. 1. Tervezés a gyártásban "rendelésre"

Ha a tervezési gyártást automatizálják, akkor lehetséges a tervezés-orientált költségelszámolás. A projektgyártás SAP rendszerben történő megtervezéséhez a projekt szerkezeti terve (2. ábra) és a projekt megvalósításának hálózati ütemezése kerül beállításra (a projektmenedzsment a PS modul segítségével automatizált). A rendszer a projekt minden egyes szerkezeti eleméhez beszerzési megrendeléseket (MM modul - logisztikai menedzsment) és gyártási megrendeléseket (PP modul - gyártástervezés és -vezérlés) tervez. A költségelszámolást a projekt strukturális elemei „gyűjtik”, és az egyes szakaszokban nyomon követhető az érintett erőforrás.

Rizs. 2. Tervezés a tervezési gyártásban

A raktár termelési stratégiájának kiválasztásakor a termék gyártási programja készül egy adott termékmennyiségnek megfelelően, amelyet egy adott időszakra elő kell állítani (az értékesítési előrejelzések szerint). Ezután megtörténik a követelmények tervezése és a raktárra gyártás. Ebben az esetben a termeléstervezés funkcionalitása mellett megnő a megfelelő készletgazdálkodás jelentősége (az értékesítőknek világos elképzeléssel kell rendelkezniük arról, hogy milyen cikkek vannak a raktárban, és ha valami hiányzik, akkor azok mikor jelennek meg), és az SAP rendszer is segíthet ebben.

A Material Requirements Planning (MRP) minden végterméket felrobbant, meghatározza az alkatrészigényeket, és kiszámítja az egyes szükséges összetevők átfutási idejét (gyártás vagy vásárlás) az útválasztási adatok alapján. Az MRP számítás eredményei alapján a rendszer automatikusan információkat generál a szűkös alkatrészekről és speciális helyzetekről. Ugyanakkor az SAP rendszerben a "közlekedési lámpa elve" tükrözi az eredményeket (3. ábra), és kényelmes a tervező számára a vészhelyzetek elemzése - a szállítási ütemezés késése stb.

Rizs. 3. Alakítsa ki az SAP ERP-rendszert, amely tükrözi az anyagokra vonatkozó követelmények számítását

A termelés ütemezéséhez és a kapacitáskihasználás tervezéséhez a forrásadatok az anyagok, munkaközpontok, útvonaltervek, tervezett és gyártási rendelések referenciakönyvei, valamint a közelgő berendezésjavításokkal kapcsolatos információk, amelyek figyelembe veszik azokat az időszakokat, amikor a termelési kapacitás nem lesz elérhető. A rendszer elemzi a rendelkezésre álló és a szükséges termelési kapacitások közötti megfelelést, és módosítja az ütemezéseket (automatikusan vagy manuálisan).

A rendszer lehetőséget ad a műveletek elvégzéséhez szükséges kapacitások kiegyensúlyozására a munkahelyek terhelésének optimalizálása érdekében (például a tervezés optimalizálásával, valamint a felállítási és szétszerelési idők, berendezések állásidejének csökkentésével stb.). A kiegyenlítés automatikusan történik a felhasználó által definiált modell alapján. Ezzel párhuzamosan kompenzálják a munkahelyek terhelését-túlterhelését, megkeresik az optimális sémát, kiválasztják a megfelelő erőforrásokat. Ezen kívül lehetőség van a rendszer úgy konfigurálására, hogy egy munkahely túlterhelése esetén a rendszer automatikusan javaslatokat tegyen a tervezés optimalizálására (műveletek áthelyezése másik munkahelyre stb.).

Külön kiemelendő az SAP jelentéskészítő rendszer széleskörű lehetőségei: számos lehetőség a jelentések tervezésére, a terv megfelelőségének elemzése különböző szempontokból: termékek, félkész termékek, munkaterület, dátum stb. táblázatos formában és űrlapdiagramokban is megjeleníthető, vagy exportálhatja Excelbe.

Gyártási rendelések kezelése

A tervezési eljárás befejezése után a megrendelések átadásra kerülnek végrehajtásra (beszerzés, gyártás). A fő vezérlőelem ebben az esetben a gyártási rendelés, amely egy komplex struktúra, amely a tervezés, raktározás, termelés, ütemezés, könyvelés és jelentéskészítés összes adatát összefogja. A gyártási rendelés egy adott anyag meghatározott mennyiségben történő előállítására vagy egy meghatározott munka elvégzésére jön létre.

A gyártási rendeléskezelés főbb szakaszai: gyártási rendelés létrehozása; anyagok előkészítése a rendelés teljesítéséhez; munkavégzés nyilvántartása; anyagok mozgásának nyilvántartása; a megrendelés kiszámítása.

Egy gyártási rendelés nyomon követéséhez a rendszerben több tucat állapotot állíthat be, amelyek a rendelés teljesítési folyamatát jellemzik. A rendszer a gyártási megrendelés teljesítése során bármikor képes ellenőrizni a szükséges anyagok és kapacitások rendelkezésre állását. A rendszeradatok alapján elemezhetők a szűk keresztmetszetek, módosítható az anyagbeszerzés és az alkatrészgyártás ütemezése, a műveletek ütemezése. A rendszerben megvalósítható a raktárban lévő anyagok lefoglalásának eljárása gyártási rendelésre, amelyre egyes vállalkozásoknál igény van. Ebben az esetben a rendszer kiküszöböli annak lehetőségét, hogy a lefoglalt anyagot egy másik megrendelésbe továbbítsák. A gyártási rendelés tényleges költségei automatikusan nyomon követhetők a tervezett költségekkel szemben.

Mivel a rendszerben az adatok a művelet és a komponens pontosságával kerülnek rögzítésre, a menedzser lehetőséget kap az egyes megbízások végrehajtásának azonnali ellenőrzésére, a kritikus helyzetek elkerülésére (a megbízások végrehajtásának hálózati ütemezése tükrözi a teljes dinamikát végrehajtásáról). Szükség esetén beállíthatja az automatikus üzenetküldést a naptári gyártási idő eltolódásának veszélyéről, a gyártáshoz szükséges anyagok hiányáról stb.

Rendszer megvalósítás: "szívműtét"

A gyártás a működő ipari vállalkozás fő funkcionális területe, és az ERP rendszer megvalósítását a termelésirányítás szempontjából néha a szívsebészethez hasonlítják. Mindenkinek, aki úgy gondolta, hogy "működik", mérlegelnie kell az előnyöket és hátrányokat, meg kell határoznia egy célt magának, és fel kell készülnie számos probléma megoldására.

Az első kérdéscsoport az NSI karbantartásához kapcsolódik. Ismétlem, hogy a szabályozási információk egyértelmű hozzárendelése a siker kulcsa. A vállalatoknak gyakran megvannak a maguk "hagyományai" ezen adatok képzésében, amelyeket a rendszer nem támogat. Például a rendszer megköveteli, hogy az idők – üzemidő, átállási idő, szállítási idő, fekvésidő stb. – egyértelműen legyenek feltüntetve a technológiai térképeken. Minden vállalat egyénileg dönti el, hogyan állítja be ezeket az időket. Sokan tehát "normál órákat" használnak, de sajnos gyakran "hozzák" a fizetéshez. A rendszer bevezetésekor ezt a gyakorlatot fel kell hagyni, az időpontokat rendbe kell tenni, ellenőrizni és bevezetni a rendszerbe. És ezzel kapcsolatban van néhány meglehetősen fájdalmas kérdés.

A referenciaadatok rendszerben való karbantartásának biztosításával számos szervezési probléma is társul. Ki fogja bevinni az adatokat és nyomon követni a változásokat (például a specifikációk változásait - a termékek összetételét, a fogyasztási arányokat stb.)? Sokan a tervezőrendszerekkel (CAD) való integráció útját követik, ehhez az SAP speciális szoftvertermékeket biztosít. De itt felmerülnek a maga nehézségei. A tervezők után technológusok lépnek be a munkába, akik meghatározzák a termék gyártásának gyártási területeit, a gyártás, szállítás, átállás időpontjait stb. A javított adatokat is be kell vinni a rendszerbe. Fontos megérteni, hogy a rendszerben fenn kell tartani egy olyan specifikációt, amely lehetővé teszi az adatok kezelését, és ehhez nem elegendő a technológiai információ. (Például megemlíthetjük a kódoló bolti újraelosztás kérdését, amely már a rendszer minden egyes implementációjával kötelezővé vált.) speciális csoportok referencia adatok vezetése, amelyek feldolgozzák a tervezők, technológusok által végrehajtott változtatásokat, és ezeket az adatokat bevezetik a rendszerbe.

A második kérdéscsoport az optimális pártok rendszerében (minimum, maximum stb.) a helyes hozzárendeléshez kapcsolódik. A Nyugaton népszerű „karcsú” gyártás és a sarzsból való felhagyás módszereit még nem alkalmazzák Oroszországban (legalábbis azoknál a vállalkozásoknál, amelyek például galvanizálási és összeszerelési műveleteket végeznek), és az „optimális tételek” meghatározásának feladata. ki kell dolgozni.

A kérdések közvetlenül a termelésben merülnek fel. Manuálisan vagy automatikusan írja le az anyagokat? Ki írja le őket és mikor? Hogyan történik a tranzakciók nyilvántartása? Automatikus módban a rendszer szigorúan és pontosan regisztrálja a kiadott anyagokat a megadott fogyasztási arányoknak megfelelően, nem teszi lehetővé a tranzakciók nyilvántartására elfogadott stratégiák megsértését. Itt is sok probléma adódik, így a megvalósítás első szakaszában sokan az „utólag” leírás útját járják.

Végül a megvalósítási projekt szervezésének szokásos, jól ismert kérdései is - munkacsoportok létrehozása, ezekbe a szakemberek beosztása stb.

Így a rendszer bevezetése előtt fel kell készülni a fenti kérdések mindegyikének kezelésére. És ha a legégetőbb probléma mondjuk az időkövetés és számítás automatizálása bérek, akkor talán nem érdemes belekezdeni az ERP bevezetésébe, mert annak fő célja az, hogy az első MRP rendszerek, amelyek az ERP-ben "nőttek" létre - ez a vállalati erőforrás tervezés automatizálása.

Befejezésül néhány szó a projekt lehetséges terjedelméről. A modern ERP rendszerek egy ipari vállalat teljes üzleti folyamatának automatizálására összpontosítanak, a beszerzéstől és gyártástól a termékek értékesítéséig és az ügyfelekkel való kapcsolatok kiépítéséig. De nagyon nehéz az összes funkciót egyszerre megvalósítani. Ezért nem szükséges például azonnal átvinni a könyvelést az ERP rendszerbe és „küzdeni” az ellenállással pénzügyi szolgáltatás- meg lehet szervezni az ERP integrálását az operációs rendszerrel (például 1C), és a pénzügyi blokk megvalósítását a második szakaszra hagyni. Másrészt fel kell mérni az ilyen integráció munkaintenzitását, és ha a költségek (munka, pénz, erkölcs) jóval magasabbak, mint a központosított megvalósítás költségei, akkor a „csonka” megvalósítási lehetőség nem megfelelő. Az anyagáramlás logisztikai láncát célszerű a megvalósítás első szakaszában lefedni, vagyis a termeléssel együtt bevezetni a beszerzésmenedzsmentet, az értékesítés-menedzsmentet és a készletgazdálkodást.