Az OPK 2 működésének kapcsolási rajza. OPK: „számjegyek” nélkül nem fog működni. Az államvizsgára és az egységes államvizsgára felkészítő irodalom

A profiok.com portál egy olyan kiadványról beszél, amelyben Szergej Golubev, a Szövetségi Állami Egységes Vállalat Összoroszországi Kutatóintézete "Központ" Tudományos, Műszaki és Technológiai Fejlesztési Előrejelzési Központjának helyettes vezetője és Szergej Golubev. A JSC "TsNII EISU" Védelmi Ipari Komplexum fejlesztésének gazdasági problémái Stanislav Chebotarev a védelmi ipari vállalkozások digitális gazdaságra való átállásának jellemzőire gondol. A szakértők arra a következtetésre jutottak, hogy ez az átállás lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy többre váltsanak magas szint termelésirányítás

Védelmi ipar és digitális

A hazai védelmi-ipari komplexum csaknem kétezer cégből és több mint kétmillió legmagasabb végzettségű emberből áll. Ez az orosz gazdaság legtudásintenzívebb ágazata: hazánkban az összes tudományos dolgozó több mint felét foglalkoztatja, és az összes tudományos termelés több mint 70 százalékát adja. A mai védelmi ipar a hazai kommunikációs berendezések 70 százalékát, az üzemanyag- és energiaszektor felszereléseinek egyharmadát állítja elő. „A védelmi ipar nemcsak a védelmi kiadások, hanem a haladás motorja, a csúcstechnológia fókuszpontja is” – zárják a cikk szerzői.

A védelmi ipar azonban új technológiai alapokon, azaz a digitális technológiákon alapuló fejlesztéssel néz szembe. A digitális átalakulás magában foglalja a meglévő vállalatok digitális vállalkozásokká, azaz olyan vállalatokká való átalakulását, amelyek tevékenységük minden területén alkalmazzák az információs technológiát: a termelés megszervezésében, magában a termelésben, az üzleti folyamatokban, a szolgáltatásban, a marketingben, a partnerekkel való interakcióban. és az ügyfelek. A cikk szerzői szerint közvetlen kapcsolat van egy védelmi vállalkozás digitalizációs szintje és a termelés diverzifikációjának problémájának megoldására való felkészültsége között. A védelmi iparban óriási lehetőségek rejlenek például az orvostudomány vagy az üzemanyag- és energiakomplexum termékeinek előállítására, de ezeknek a termékeknek, a szolgáltatásnak és a marketingnek teljes mértékben meg kell felelnie a modern követelményeknek, amelyek viszont szorosan kapcsolódnak a digitálishoz.

Mit ad a „digitális” a védelmi iparnak? Lerövidül az út az ötlet keletkezésétől a termék sorozatba való bevezetéséig, lehetővé válik az üzleti folyamatok megfelelő szabályozása, valamint az adott termék előállításának munkaintenzitása. A digitális technológiák lehetővé teszik az egész védelmi ipar számára, hogy egységes információs környezetben dolgozhasson. Emellett az információs technológia bevezetése az irányítási folyamatba növeli a logisztika hatékonyságát, projektmenedzsment, karcsú gyártási elvek alkalmazása.

A legfontosabb az, hogy az elemző munka stratégiai jövőképe és megközelítései megváltoznak. A „Digitális” lehetővé teszi, hogy a retrospektív elemzésről az előrejelzésekre térjen át, ami azt jelenti, hogy mindig egy lépéssel előtte járhat.

Nagy reményeket fűznek az úgynevezett „jövő gyárainak” – egy új generációs digitális gyártóberendezések – létrehozásához. A Rostec Group azt tervezi, hogy az UEC-Saturn Corporation bázisán 2018 végére elindítja az első ilyen „jövő gyárát”. Ez lesz a repülőgép-hajtóművek gyártásában használt technológiák tesztelési terepe.

Egy másik lehetőség a minigyárak létrehozása. Ez fontos az elektronikai alkatrészek kis tételekben történő gyártása során. Napjainkban több tucat elektronikus alkatrészminta előállítása igen költséges feladat nemcsak Oroszországban, hanem az egész világon. Ez nagymértékben lassítja az elektronikus berendezések fejlődését. A kiadvány szerzői úgy vélik, hogy néhány éven belül olcsó technológiai vonalak jelennek meg az elektronikai alkatrészek kis szériás gyártásához. „Ha nem kezdi el ma a digitális technológiák bevezetését a védelmi ipari vállalatoknál, 5-10 évvel lemaradhat a fejlesztésben gyártási technológiákés a munka termelékenységének növelése” – összegzik a cikk szerzői.

A hadiipari komplexum egységes információs tere

A digitális technológiákra épülő digitális gyártási és irányítási rendszerek egységes információs tér meglétét, vagyis az összes rendszer összekapcsolását és kompatibilitását feltételezik. Ez lehetővé teszi a vállalkozások és az integrált struktúrák tevékenységének összehangolását, lebonyolítását egyetlen alap a szellemi tevékenység eredményei és a tervdokumentáció, a papírmentes dokumentumáramlás megvalósítása. A vállalatok gyorsan hozzáférhetnek a kormányzati szervektől származó információkhoz és a szabályozási dokumentációhoz. Mindez növeli a védelmi ipari vállalkozások rugalmasságát, végső soron versenyképességét. Az Ipari és Kereskedelmi Minisztérium pedig pontosan azokat a vállalkozásokat tudja majd gyorsan és pontosan ösztönözni, amelyeknek leginkább szükségük van támogatásra. „Ez lehetővé teszi, hogy az ország hadiipari komplexuma alapvetően új termelési szintet érjen el” – vélekedik Golubev és Csebotarev.

Emellett jó lenne a védelmi ipar egységes információs terét más állami információs rendszerekkel integrálni. A cikk szerzői hivatkoznak az „Alapvető közpolitikai az orosz védelmi ipar fejlesztése terén 2020-ig és a további kilátások” címmel, amelyet az Orosz Föderáció elnöke írt alá. Jelen dokumentum meghatározza a védelmi ipari szervezetek és kormányzati szervek információs rendszereinek integrálásának feladatait a védelmi ipar tevékenységének és fejlesztésének irányítása és fejlesztése terén, valamint az információs források kialakítására, felhasználására és védelmére vonatkozó, valamennyi védelmi ipari szervezet számára kötelező eljárási rend kialakítását. .

Most gőzerővel folyik a védelmi ipar egységes információs terének kiépítése. Létrejött egy speciális koordinációs tanács, amelyben az Ipari és Kereskedelmi Minisztérium, a Rostec, a Rosatom, a Roscosmos és más nagy védelmi ipari szervezetek és integrált struktúrák szakemberei vesznek részt. A tanács döntései hozzájárultak az integrált információs erőforrások információbiztonsági követelményeknek való megfelelőségének szinkron tanúsításához. Lehetővé vált olyan szabványos informatikai megoldások megalkotása, amelyek biztosítják a digitális vállalkozás irányításának alapfolyamatainak egységesítését.

Egyértelmű, hogy a védelmi ipar egységes információs terét védeni kell. Jelenleg is folynak a munkálatok egy biztonságos kommunikációs rendszer létrehozásán, amely egyesíti a védelmi ipari vállalkozásokat és szervezeteket. Az adatok egyesítésére és a minősített információk cseréje során történő interakcióra vonatkozó különféle szabályok, szabványok és előírások még kidolgozásra várnak. Lényeges, hogy a védelmi ipar digitális átalakulása ne különüljön el az ország formálódási folyamatától digitális gazdaság. Az Orosz Föderáció iparpolitikájáról szóló törvénynek megfelelően az Ipari és Kereskedelmi Minisztérium megkezdte munkáját, és 2018 végére befejeződik a GISP, az állami ipari információs rendszer kialakítása.

„Digitális” és a hadiipari komplexum hadserege: számok nélkül nem fog működni

A digitális megközelítések és technológiák életünk minden területére behatolnak. Ez alól a hadsereg sem kivétel. Tegyük fel, hogy mindannyian hallottunk már a dolgok internetéről, vagyis arról, hogy a speciális szenzorokkal felszerelt intelligens rendszerek emberi közreműködés nélkül vagy minimális részvétellel kölcsönhatásba léphetnek egymással. Természetesen ezeket a technológiákat a harci rendszerekre is használják. Így egy modern Kalasnyikov gépkarabély nemcsak GPS és GLONASS érzékelőkkel van felszerelve, hanem figyeli a patronfogyasztást, figyeli a cső állapotát és egyéb adatokat. A páncélozott járműveket gyártó vállalkozások egyidejűleg rendszereket állítanak elő ennek a berendezésnek a távkarbantartására: a katonai parancsnokság adatokat kaphat állapotáról, készültségéről, használatáról, alkatrészcsere szükségességéről stb. A digitális modellezés lehetővé teszi a fegyverek és katonai felszerelések fejlesztésének és tesztelésének költségeinek jelentős csökkentését, mivel a legtöbb szükséges kiigazítás ebben az esetben virtuálisan történik, nem pedig a teljes körű modellezés folyamatában.

„A digitális gazdaság megköveteli a védelmi vállalkozásoktól, hogy gyorsan hajtsanak végre különféle kezdeményezéseket: hitelfelvételt védelmi vállalkozások fejlesztések a civil robotika területén, felismerő rendszerek, a védelmi iparhoz kapcsolódó köz-magán partnerségi (PPP) konstrukciók fejlesztése, szerződéses rendszer megvalósítása életciklus VVST, szimulációs modellezés, szuperszámítógépes számítástechnika” – mondják a szakértők. Kiderült, hogy a digitalizációra nemcsak a védelmi ipari vállalkozásoknak van szükségük, hanem a fegyveres erőknek is, hiszen a csúcstechnológiás hadsereg kézzelfogható előnyökhöz jut az ellenséggel szemben.

A kiadvány szerzői azonban figyelmeztetnek: amikor a digitális technológiákat bevezetik Fegyveres erők Fontos, hogy minden információbiztonsági követelményt betartsunk. Egy egyszerű példa: egy adott katonai egység élelmiszer- vagy energiaforrás-fogyasztására vonatkozó adatok alapján következtetést lehet levonni fegyvereire vagy erejére. Ez azt jelenti, hogy még az ilyen információk kiszivárogtatása is elfogadhatatlan.

A védelmi vállalkozások személyzetének helyzete a közelmúltban javulni kezdett, de a cikk szerzői szomorú statisztikákra hivatkoznak: átlagos életkor Az orosz védelmi iparban dolgozó átlagos dolgozó még mindig körülbelül 50 éves, és a 30 év alatti szakemberek aránya nem haladja meg a négy százalékot. Ugyanakkor a védelmi ipar sikeres fejlesztéséhez magasan képzett szakemberek bevonása szükséges. Az új technológiák megjelenésével a termelésben és a menedzsmentben maguk a szakmák nem változnak, de jelentősen megváltoznak mondjuk egy mérnök vagy tervező kompetenciakészletére vonatkozó követelmények. Ezért az elemzők szerint el kell távolodnunk az előrejelzésektől, és figyelembe kell vennünk a dinamikus kompetenciákat. A kiadvány szerzői biztosak abban, hogy a kérdést szisztematikusan kell megközelíteni: „A védelmi ipar létszámproblémája rendszerszintű, és kizárólag átfogó stratégiai intézkedésekkel, a folyamat összes résztvevőjének összehangolt fellépésével oldható meg.” Ezzel a megközelítéssel lehetővé válik az iparági szervezetek személyi szükségleteinek ágazatközi hosszú távú előrejelzésének kidolgozása, a legkeresettebb szakmák és szakterületek azonosítása, majd tanulási programok a vállalkozások követelményeinek megfelelően.

Szergej Golubev és Stanislav Chebotarev teljes cikke a „Economic Strategies” folyóirat 2018. évi 3. számában jelent meg a következő címmel: „ Információs technológia mint a védelmi ipari vállalkozások modern körülmények közötti fenntartható fejlődésének kulcsmechanizmusa.”

1. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓ

Az erős élelmiszer-ellátás az alapja az állattenyésztés növelésének (F).

Az élelmiszer-előállítás során felhasznált takarmányok három csoportba sorolhatók: 1. a takarmány eredetéhez kapcsolódóan (növényi, állati és ásványi); 2. a takarmány tulajdonságaitól és összetételétől függően (szálas, lédús, zöld és koncentrált) 3. takarmány-adalékanyagok.

Növényi eredetű takarmány - durva (széna, szalma stb.), lédús (szilázs, gyökérnövények), zöld (fű, takarmánynövények teteje), mesterségesen szárított (fűliszt), koncentrált (gabona, összetett takarmány, élelmiszer-hulladék, stb.) .

Állati takarmány - hal és hús- és csontliszt, sovány tejpor és ipari hulladék.

Ásványi eredetű takarmányok: só, mész, kréta és takarmány-foszfátok.

A takarmány-adalékanyagok közé tartoznak a speciális dúsító keverékek - premixek és fehérje-vitamin-ásványi adalékok.

A legértékesebb takarmányfajta az összetett takarmány, azaz olyan takarmánykeverék, amely különféle száraz takarmánytermékeket tartalmaz. A tápanyagban kiegyensúlyozott, vitaminokkal, mikroelemekkel és egyéb stimuláló adalékanyagokkal dúsított takarmánykeverékek akár 30%-kal növelik az állati termelékenységet. A vegyes takarmány meglehetősen összetett gyártása nem csak speciálisan szervezhető meg takarmánymalmok, hanem egyéni gazdaságok körülményei között is speciálisan erre a célra gyártott automatizált komplett berendezések segítségével.

A takarmányfelhasználás hatékonyságát a feldolgozás módja határozza meg. A fő feldolgozási mód mechanikus (vágás, ütés, nyomás), de alkalmaznak termikus, kémiai és biokémiai kezeléseket is.

Az ipar nagyszámú egyedi egységet és gyártósort állít elő takarmányfeldolgozáshoz.

A zöldtakarmány tartósításának leghatékonyabb módja a szárítás, granulálás és brikettálás.

A széna aktív szellőztetési módszerrel történő szárítása a légköri levegővel történő szellőztetésnek köszönhetően 40...50-ről 17%-ra csökkenti a páratartalmat a nyílt területeken és a tárolóhelyeken. Ezzel a művelettel 10...20-szor több karotint és 2...3-szor több fehérjét takaríthatunk meg a takarmányban, mint a hagyományos légszárítással. A szántóföldön szárított szénatömeget egy speciális légelosztó csatorna kötegébe helyezik, amelyhez axiális ventilátort csatlakoztatnak. A telepítési vezérlési séma biztosítja a ventilátor folyamatos működését az első napon. Ezt követően a berendezés automatikusan működésbe lép, ha a levegő páratartalma 85%-ra emelkedik. A levegő páratartalmát egy egyszerű hajnedvesség-szabályozó, például a VDK szabályozza. A teljes szárítási folyamat két-három napig tart.

2. GYÓGYNÖVÉNYLiszt ELKÉSZÍTÉSÉHEZ SZOLGÁLÓ EGYSÉGEK automatizálása

Egységek gyógynövény-vitaminliszt száraz fű (takarmánykombájnnal kaszálva) és egyéb anyagok (pép, levelek, tűlevelek, gabona) lisztté alakításához. Hazánkban a gazdaságok többféle vitaminliszt egységet (AVM) használnak, amelyek termelékenysége 0,4…3 t/h.

Az ilyen létesítményeket nagy energiaintenzitás jellemzi (210...300 kg folyékony tüzelőanyag és 120...150 kWh villamos energia minden tonna lisztre). Ennek eredményeként a technológiai folyamatok automatizálása lehetővé teszi a kiváló minőségű fűliszt előállítását és az előállításához szükséges fajlagos energiafogyasztás csökkentését.

Tekintsük az egység technológiai és kapcsolási rajzainak működési elvét az AVM-1.5 példáján (1. ábra, A).

1. ábra - Technológiai (a), elektromos kapcsolási rajzok a vezérlőmechanizmusokhoz (b) és a szárítóhoz (c), valamint az AVM-1.5 működésének időzítési diagramja (d):

1 - szivattyú; 2 - fúvóka; 3 - tűztér; 4,5 - szállítószalagok; 6 - szárítódob; 7 - ciklon; 8, 10, 21 - ventilátorok; 9 - hőmérséklet-érzékelő; 11 - szintérzékelő;

12 - ciklon-hűtő; 13 - kirakodónyílások; 14 - adagolócsavar; 15 - zúzógép;

16 - kőfogó; 17 - adagoló; 18 - görgők; 19 - fényérzékelő; 20 – gyújtáskapcsoló

A folyékony tüzelőanyagot az 1. szivattyú táplálja, és a 2. fúvóka fecskendezi be a 3. kemence gázosító kamrájába 1,2 MPa nyomáson. A levegőt ide is a 21-es ventilátor szolgáltatja. A levegő és az üzemanyag keverékét a 20-as gyújtótranszformátor által keltett szikra gyújtja meg. A füstgázok a 7-es ciklon száraz tömegének 8-as ventilátora által beszívott levegővel és fűnyírással keveredve hűtőközeget képeznek. szemes takarmányliszt átvételekor 250...300 °C, gyógynövényliszt szárításakor 900 °C-ig. A 6 szárítódobot a nyakon keresztül a 4 és 5 szállítószalagok segítségével töltik fel.

A három, egy egységbe kapcsolt koncentrikus hengerből álló szárítódob a 18-as görgőkön forog M3 elektromos meghajtással. Az egyes hengerek belsejéhez pengék vannak hegesztve a szárított tömeg forgatásához és mozgatásához a hűtőfolyadék áramlásában. A 7-es ciklonban a szárított masszát leválasztják a füstgázáramról. A kibocsátott gázok hőmérsékletét a 9. szenzor szabályozza. A megszáradt masszát egy 17 adagoló vezeti be a 15 aprítóba. Útközben centrifugális erők hatására szilárd zárványok (kövek, fémtárgyak) válnak le belőle. kőfogó 16.

A zúzógép a megszáradt masszát lisztté alakítja, amit a 10 ventilátor a 12 ciklon-hűtőbe szív. A ciklonból a 14 adagolócsavar a lisztet a 13 kirakónyílásokhoz irányítja, amelyekhez zacskókat rögzítenek. A láng jelenlétét a 19. fényérzékelő, a hőmérsékletet a 9. hőérzékelő, a ciklonhűtőben lévő liszt maximális szintjét pedig a 11. szintérzékelő figyeli. Az AVM típusú egység indítását és leállítását egy idődiagram szemlélteti (1. ábra). , G). SA kapcsoló (1. ábra, b, V) először kapcsolja be a hangjelzést, majd kapcsolja be a KV1 relét. Az SB3…SB19 „Start” gombok váltakozva kapcsolják be az egységek villanymotorjait a folyamatok fordított sorrendjében: a 14 adagolócsavar M10 motorja, a 12 ciklon-hűtőventilátor M9 motorja, az M7 és M8 motorok aprítók 15, az adagolóegységek M5 és M6 motorjai 17 száraztömeg-ciklon ( az 1. ábrához, A csak egy 7 ciklon és egy 15 zúzó látható), a 8 ventilátor M4 motorja, a 6 szárítódob M3 motorja, a kemence 21 ventilátorának Ml2 motorja.

A tűztérben lévő fáklya meggyújtásához kézzel kell kinyitnia a cseppfolyósított gázpalack szelepét, és az SB22 gomb megnyomásával be kell indítania az M11 üzemanyag-szivattyú motorját. Ebben az esetben a mágneses indító KM11:2 blokkérintkezői tartalmazzák a gyújtástranszformátor TV-t és a CT késleltető relét. Amikor a gázégő világít, nyissa ki az üzemanyagcsapot, és gyújtsa meg a fő fáklyát. Ezt követően a BL lángszabályozó érzékelő érintkezője lezár. Ha nem lehet begyújtani a tűzteret (nincs láng), a KT relé a KV2 relé segítségével időkésleltetéssel kikapcsolja az M11 üzemanyag-szivattyú motorját és a TV gyújtástranszformátort.

Ha a gyújtás sikeres, egy idő után, amikor a tűztér felmelegszik, kapcsolja be a szállítószalagok M2 és M1 motorját, hogy a nyersanyagot a tűztérbe táplálják. Az összes mechanizmus vészleállításához nyomja meg az SB1 gombot. Ezeket a 12 ciklonhűtőben található SL fűliszt határszint-érzékelő automatikusan kikapcsolja. Normál körülmények között az egység fordított sorrendben áll le az SB24, SB22, SB16...SB2 gombokkal. A kemenceventilátorok M12 és M4 motorjait és a 7-es ciklont bekapcsolva hagyjuk, amíg a kemence teljesen le nem hűl, majd az SB18 és SB14 gombokkal lekapcsoljuk.

A szárítási folyamatot csak a hőmérséklet-szabályozás korlátozza. A hűtőfolyadék hőmérsékletét a készülék bemeneténél a 7 ciklon kimeneténél lévő gázok hőmérséklete állítja be, megváltoztatva a fúvóka üzemanyag-ellátását. A gázok hőmérsékletének növekedésével a VK hőmérséklet-érzékelő érintkezői kapcsolnak (2. ábra), amelyek bekapcsolják a KV2 relét és a visszatérő vezetékre szerelt 1. szelep UA elektromágnesét.

2. ábra - Technológiai ( A) és fő elektromos ( b)

üzemanyag- és hűtőfolyadék hőmérséklet-szabályozó áramkörök:

1 - szelep; 2 - szivattyú; 3 – fúvóka

Az 1. szelep kinyílik, és az üzemanyag egy része, amelyet a 2. szivattyú visszaszívott a szelepen keresztül, nem jut be a 3. befecskendezőbe. Az égés intenzitása csökken, és a hőmérséklet olyan minimális értékre csökken, amelynél a VK hőmérséklet-érzékelő érintkezői visszatérnek eredeti helyzetükbe. és a KV1 relé segítségével kapcsolja ki az UA elektromágnest a KV2 relén keresztül. Most az összes üzemanyag átfolyik a befecskendező szelepen. A hőmérséklet emelkedik. A hőmérséklet-érzékelő tehetetlensége és a szállítási késleltetés miatt gyakran megfigyelhető a fűliszt túlszáradása, ami jelentősen csökkenti a takarmányozási teljesítményt. Ennek eredményeként olyan működőképes rendszert kell létrehozni, amely nemcsak a hőmérsékletet, hanem a fűliszt páratartalmát is szabályozza a kimeneten.

A szivattyú által a kemencébe szállított tüzelőanyag hőmérsékletét 75°C-on tartják egy SK hőmérséklet-érzékelő segítségével, amely az EK elektromos fűtőberendezés KM elektromágneses indítóját vezérli. A befecskendező szelep előtti üzemanyagnyomást egy P nyomásmérő vezérli. A vezérlőáramkörök fényjelzést adnak az összes mechanizmus működéséhez, és általános riasztási hangjelzést adnak.

3. A takarmány granulálási és brikettálási folyamatának automatizálása

A takarmány préselés és granulálás technológiai folyamata magas fokú automatizáltsággal rendelkezik. A takarmány préselésére azért van szükség, hogy javítsák szállíthatóságukat, csökkentsék a szállítási költségeket és a tároló létesítmények mennyiségét, valamint biztosítsák a takarmány jobb tartósítását és ízletességét az állatok számára.

A legfejlettebb préselési módszerek a brikettálás és a granulálás, amelyek a legmagasabb fokú tömörítést biztosítják. A 30x30-tól 100x100 mm-ig terjedő méretű, 20...200 mm hosszúságú brikettet 5...50 mm hosszúságú aprított takarmányszárból, 5...15 mm átmérőjű hengeres pelletből és egy 10...30 mm hosszúságú takarmánykeverékből, dertiből és fűlisztből készülnek. A takarmánypréselési folyamat három fő műveletből áll: az alapanyagok kondicionálása, préselése és a kész brikett vagy pellet hűtése. A kondicionálás magában foglalja a takarmány, a víz, a gőz vagy a kötőanyagok (melasz, zsírok) adagolását és egymással való összekeverését a brikett vagy granulátum szilárdságának növelése és az alapanyagok egyenletes elosztása érdekében. A speciális mátrixokban végzett préselés során az alapanyag felmelegszik. Miután a kész brikett vagy granulátum elhagyta a prést, lehűtik, hogy termikus egyensúlyba kerüljenek a környezettel és enyhítsék a belső maradék mechanikai feszültségeket.

Takarmánygranuláláshoz napi 100 tonna kapacitásig keverő-granulátorok, 0,8-10 t/h kapacitású OGM granulátorok és AKD amid-koncentrátum adalékanyagok (75% takarmány, 20% karbamid, 5% nátrium-bentonit) műszakonként legfeljebb 20 tonnát használnak.

Szintén használt OPK típusú univerzális takarmánypréselő berendezés 2 t/h kapacitással, vegyes takarmány, fűliszt, fűnyírás és takarmánykeverék granulálására, brikettálására szolgál. Technológiai rendszer a takarmánypréselés OPK berendezéssel a 3. ábrán látható.

3. ábra - A takarmánypréselés folyamatának technológiai diagramja OPK típusú berendezéssel

1 - tartály; 2 - szállítócsiga; 3 - adagoló; 4 - bunker; 5, 8 - szállítószalagok; 6, 9, 11 - ventilátorok; 7, 10 - ciklonok; 12 - zsilip; 13 - bevitel; 14, 16 - kamrák az előzetes és a végső válogatáshoz; 15 – hűtőoszlop; 17 - vibrátor-ürítő; 18 - lift; 19 - szállítószalag; 20 - sajtó; 21 - gőzvezeték; 22 - keverő-adagoló

A granulált takarmányt vízszintes 2 csigás szállítószalag és függőleges csiga tölti be a 4 tárológaratba, ahonnan a 3 adagoló a 20 prés 22 keverő-adagolójába kerül. Ezzel egyidejűleg vagy víz (az adagolón keresztül) 3 az 1. tartályból) vagy gőzt (a 22 keverőn keresztül a gőzvezetékből) vezetünk be a 2. adagolóba.

A megnedvesített takarmányt folyamatosan bevezetjük a 20 présbe, és a gyűrű alakú rögzített mátrix sugárirányú furataiba préseljük, szemcséket képezve. Az extrudált szemcséket egy forgó törő letöri, és egy 19 szállítószalag és egy 18 felvonó egy 14 előválogató kamrán keresztül egy 15 hűtőoszlopba mozgatja. A granulátumokat a 11 ventilátor által beszívott levegő hűti. a 15 hűtőoszlopban a granulátumokat egy 17 vibrátor üríti ki a 16 végső válogatókamrán keresztül a csomagoláshoz. A 14 és 16 kamrában lévő morzsákat és nem szemcsés takarmányt a 6 ventilátor által létrehozott légáram választja el a szemcséktől, és a 7 ciklonon keresztül az 5 szállítószalagon visszavezeti a 4 garatba.

A takarmány brikettálása során a szárítóegységről levágott fűt a 9 ventilátor szívja be a 13 szívónyíláson keresztül és a 10 ciklonban halmozódik fel, majd a zsilipkapun keresztül az 5 szállítószalag a 22 keverő-adagolóba táplálja. Ebben az esetben a 8-as szállítószalag nyomócsonkjába vizet vezetnek be. A brikett további útja a présen keresztül a pellethez hasonlóan folytatódik. A tömörítetlen takarmány és a morzsa a 7 ciklonon keresztül visszakerül a 8 szállítószalagra. A 12 zsilipkapun keresztül szalmapelyva adagolható a fűtakarmányhoz.

A takarmánykeverékek brikettálása során a takarmányt a 2-es szállítószalag, a füvet és a szalmapelyvát a 8-as szállítószalag vezeti be a présbe.

Elektromos vezérlő áramkör OPK típusú berendezésekhez(4. ábra) biztosítja a mechanizmusok tizenhat aszinkron elektromos meghajtásának be- és kikapcsolását, azok védelmét és a normál és vészhelyzeti üzemmódok jelzését.

4. ábra – Elektromos kapcsolási rajzok az OPK vezérléséhez ( A), takarmányszint szabályozás ( b). A jobb oldali oszlop pozíciói megfelelnek a 3. ábra pozícióinak

Az M15 présmotor (teljesítmény 90 kW) könnyebb beindítása érdekében csillagkörről delta körre kapcsolható. A fennmaradó 15 motor összteljesítménye nem haladja meg az 50 kW-ot. A villanymotorokat QF1...QF15 megszakítók kötik a hálózatba, a vezérlőáramköröket SF16 és SF17 megszakítók védik.

Az elektromos hajtásokat a kezelő indítja és állítja le az SB1…SB20 nyomógombos állomások segítségével. Az SB gomb az összes berendezés vészleállítására szolgál.

Az üzemmód kiválasztása az SA2 kapcsoló következő állásokba állításával történik: 1 - „Keverékek” - az összes villanymotor működése és a takarmánykeverékek brikettálása; 3 - „Liszt” - fűliszt vagy takarmány granulálása. Ugyanez a kapcsoló az áramkört beállítási módba kapcsolja (4. ábra, A a beállítás során használt kapcsolóáramkörök, valamint a riasztási áramkörök nem jelennek meg).

Az adagolás megnyomása esetén a kezelés típusa az SA1 kapcsoló beállításával választható ki (4. ábra, A) 1. „Víz” vagy 2. „Gőz” állásba. Az S billenőkapcsoló és a KV2 relé be- és kikapcsolja a másodlagos áramköröket. Az SA4 vagy SA6 kapcsoló beállítja a sűrített takarmány 17 vibrációs leeresztőjének és az UA3 szelepnek a kézi vagy automatikus üzemmódját, amely vizet szolgáltat a betáplálás 17%-ig párásításához.

Az alapanyagok szintjét a 4-es tartályban és a kész betáplálást a 15-ös hűtőben az SL3...SL6 érintésmentes érzékelők szabályozzák (4. ábra, b), a vízszint a párásító tartályban - a felső SL1 és az alsó SL2 szint elektróda érzékelőivel. Az OPK típusú berendezés indítását és leállítását a kezelő a 4. ábra idődiagramja szerinti sorrendben hajtja végre, V. Indítás előtt kapcsolja be az összes gépet, válassza ki az egyes egységek meghatározott üzemmódját az SA kapcsolókkal, majd kapcsolja be az egységeket egyenként a nyomógombos állomások segítségével. Például a takarmány granulálásakor az SA3 a 3. „liszt” pozícióba, az SA1 az 1. „Víz” pozícióba, az SA4 és az SA6 – az „A” pozícióba, az SA5 – a B pozícióba kerül, ami megfelel a morzsáknak az 5. szállítószalagon a kukába való szállításának. 4. Kapcsolja be a KV2 relé S billenőkapcsolóját, amely táplálja a többi vezérlő és jelző áramkört. Ezzel egyidejűleg kinyílik az UA3 elektromágneses vízszelep. Ezután az SB2, SB4, SB14, SB16, SB8 és SB10 gombok segítségével egymás után bekapcsolják a 2. rakodócsigát, a 4. függőleges bunkercsigát, a 18 liftet és a 19 brikettszállítót, a 20 prést, a 3 adagolót, a 8 morzsa szállítószalag, 6 válogatóventilátor és 11 hűtőventilátor. Egy KT időkésleltető relé segítségével a prés M15 villanymotorját először a KM 16 mágneses indítóval egy csillagkörben kapcsolják be, majd a KM17 mágneses indítóval delta áramkörre kapcsolják. A KM17 blokkérintkezők: 3 és KV3 bekapcsolják a pellettörő elektromos hajtásának KM14 mágneses indítóját.

A motor beindítása után a 3 adagolószelep és a vízszelepek használatával a 20 prés névleges terhelése manuálisan beállítható az A árammérővel. Ha a 4. tartályban valamilyen okból a nyersanyagok szintje meghaladja a megadott értéket, akkor az SL6 szintérzékelő aktiválva van (4. ábra, b) és kikapcsolja a KV11 relét, amely kikapcsolja a 2. betöltőcsigát. Amikor a szint csökken, ugyanaz az érzékelő impulzust ad a 2. csiga ismételt bekapcsolásához SL3, aktiválódnak. Ez utóbbi a KV8 és KV5 reléken keresztül bekapcsolja a 17 vibrátor-ürítő meghajtását. A szemcsék kirakodása a vibrátorral addig folytatódik, amíg a granulátum szintje le nem csökken, ekkor az SL4 érzékelő a KV9 relén keresztül kikapcsolja a vibrátort.

A tartályban lévő vízszintet az SL1 és SL2 elektróda érzékelők, a KU7 relé és az UA3 elektromágneses szelep tartják fenn.

A berendezés az adagolócsappantyú 3 és a párásító szelep kézi zárása után kikapcsol. Az SB9, SB7, SB15, SB1, SB3, SB19, SB13 gombokkal kikapcsolhatja a hűtőventilátort, a morzsa szállítószalagot és a válogatóventilátort, az adagolót, a betöltőcsigát, a garatcsigást, a prést, az elevátort, ennek a sorrendnek megfelelően.

A levágott fű és takarmánykeverékek brikettálásánál a fent említett kapcsolókkal válassza ki a megfelelő üzemmódot, és a vezérlőgombokkal kapcsolja be az egységeket a következő sorrendben:

4. bunkercsiga, 2. betöltőcsiga, 18-as felvonó, 20-as prés, 8-as pelyvás szállítószalag, 9-es pelyvazsalu és ventilátor, 12-es szalmazár, morzsa szállítószalag, 6-os válogatóventilátor és 11-es hűtőventilátor.

Az M15-ös villanymotor egy biztonsági csatlakozón keresztül csatlakozik a présgéphez csapokkal, amelyek levágódnak, amikor szilárd tárgyak kerülnek a présbe. Ebben az esetben az SQ2 végálláskapcsoló aktiválódik, és kikapcsolja a prés elektromos meghajtását. Ha a 22 keverő-adagoló eltömődik a pelyvával, akkor az SQ1 végálláskapcsoló a pelyva nyomása hatására működésbe lép, és kikapcsolja a 8 pelyva szállítószalagot.

4. VEGYES TETŐEGYSÉGEK AUTOMATIZÁLÁSA

A takarmánymalmok (FCS) berendezései teljes ömlesztett takarmány előállítására szolgálnak üzemen kívüli, műszakonként 15, 30 és 50 tonna kapacitású takarmánygyárakban. A berendezés egy vagy két blokkban van elrendezve: gabona és liszt. A takarmánygyárak feladata a helyi alapanyagok (takarmánygabona, fűliszt, élelmiszerhulladék stb.) és az iparilag előállított fehérje- és vitamin-kiegészítők maximális kihasználása.

A vegyes takarmány készítésének felépítése és technológiája az OKC valamennyi műhelyében hasonló (5. ábra).

5. ábra – Az OKTs-15 takarmánymalom technológiai diagramja:

1 - szita malom; 2 - rakodó nyak; 3 - keverő; 4 - lift;

5 - mágneses redőny; 6, 8, 10, 12, 16 - csigák; 7 - ciklon;

9 - kefe dob; 11, 14, 15 - bunkerek; 13 – adagolók

A járművekből vagy a gabonaraktár szállítószalagjáról származó takarmánygabonát az 1 szitamalomba táplálják, ahol megtisztítják a nagy szennyeződésektől, majd a 3 keverőn való áthaladás után a 4 elevátort az 5 mágneses csappantyúba táplálják, amelyben megtisztítják a fémszennyeződésektől. Ezt követően a gabonatakarmányt a 6 csiga a 15 gabonatároló két részébe osztja szét, majd egy 16 adagolócsiga őrölni küldi a 17 zúzóba.

A gabonazagyot a 17 zúzógép légáramlása irányítja egy csővezetéken keresztül egy 7 ciklonon és egy 8 csigán keresztül. A csiga szitáló berendezéssel rendelkezik. A csiga tengelyéhez egy 9 kefedob, a csigaház alsó részéhez pedig egy szita van rögzítve.

A szitáló berendezés a szennyeződést két lisztfrakcióra választja szét: kicsire, amely a szitán áthalad a 11-es bunker jobb oldali részébe, és durva részre, amely a szitáról a 11-es bunker bal oldali részébe kerül.

A BVD fehérje-vitamin-kiegészítőket a 3. keverőbe töltik a 2. töltőnyakon keresztül, és ugyanúgy a 11-es vagy 14-es tartályba táplálják.

A 11 és 14 bunkerekből a gabonakomponenseket és a BVD-t a 13 adagolók ürítik ki, amelyek a bunker egyes szakaszainak alsó részében vannak elhelyezve. A 13 adagolók adott receptarányban adagolják a 12 csavarba a komponenseket. A 12-es csiga és a 10-es kirakócsiga folyamatosan keveri a komponenseket, és a kész takarmányt a raktárba vagy a járművekbe szállítja. A kezelő a 13 adagolókat a megadott adagolási képletnek megfelelően a racsnis hajtómechanizmus speciális tárcsájának elforgatásával állítja be a 13 adagolókat az alkatrész kívánt adagolásához, amely az adagoló forgási sebességét 0,24-ről 17,7 perc -1-re változtatja. .

A műhely berendezéseinek működését a 6. ábrán látható elektromos áramkör segítségével távolról vezéreljük.

6. ábra – Elvi elektronikus séma az OKTs-15 takarmánymalom EO vezérléséhez. A jobb oldali oszlop pozíciói megfelelnek az 5. ábra pozícióinak.

Automatikus QF5...QF9 és SF10 tápfeszültség kapcsolók az áramkörre. Az SA1 kapcsolónak három állása van: P - „Munka”; O - „Letiltva”; N - „Beállítási mód”. A berendezés üzembe helyezése a következő sorrendben történik (SA1 kapcsolót P állásba). Az SL24 gomb figyelmeztető jelzést ad a gépnek a gépek indulásáról. Az SB1, SB3, SB5 gombok egymás után kapcsolnak be: a 4. felvonó M2 (2,2 kW) elektromos meghajtásának KM2 mágneses indítója és a 6. csiga, a 3. keverő M3 elektromos hajtásának KMZ indítója (3 kW) és az M4 elektromos hajtás KM4 indítója (1,1). kW) szitamalom 1 .

A gépek bekapcsolásakor a szemes takarmány a 15-ös tartályba, szükség esetén a 11-es és 14-es tartályba kerül.

A zúzógép elindítása előtt az SB7 gombbal kapcsolja be a 8. csiga M5 (2,2 kW) elektromos hajtását, majd az SB9 és SB11 gombokkal kapcsolja be a 17. zúzógép M1 (30 kW) elektromos hajtását és a az adagoló M6 (0,8 kW) elektromos hajtása 16. A zúzógép terhelését az A árammérő vezérli.

A kezdeti komponensek összekeverése és a kész takarmány kiürítése akkor történik meg, amikor a 10 függőleges csiga M7 (3 kW) elektromos hajtását és a 12. lisztcsiga M8 (2,2 kW) elektromos meghajtását az SB13 és SB15 Electric gombokkal kapcsolják be meghajtók M9 és M10 (2,2 kW egyenként) adagolók A 12 csavarban lévő 13 tehermentesítő alkatrészt az SB21…SB20 gombok vezérlik. A garatszelepek és a 3. keverő M11 és M12 (egyenként 0,27 kW) elektromos hajtásait az SB21…SB23 gombok vezérlik. A szelepek szélső végállásaiban a KM11...KM14 mágneses indítókat az SQ1...SQ2 végálláskapcsolók kapcsolják ki. Az áramkör reteszeléseket tartalmaz, amelyek kiküszöbölik az anyagelakadások lehetőségét a gépek indításakor és leállításakor. A bunkerek minden része fel van szerelve érzékelőkkel az alsó SL1...SL6 és a felső SL7...SL12 szintekhez. A HL1…HL6 jelzőlámpák felgyulladnak, ha anyagok vannak a tartályokban. Amikor a szint a garatban a határértékre csökken, az egyik SL1...SL6 érzékelő BE hangjelzésre kapcsol, és a megfelelő HL11...HL16 figyelmeztető lámpa kigyullad. Amikor a garatban elérjük a maximális felső értékszintet, az egyik SL7...SL12 érzékelő működésbe lép, ami bekapcsolja a hangjelzést és a megfelelő HL17...HL22 figyelmeztető lámpát. A hangjelzés kikapcsolása az S1…S12 billenőkapcsolókkal történik. Vészhelyzetben az SB gombbal minden autót leállítanak.

5. TAKARMÁNYKEVERÉKEK ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOLYAMATOK AUTOMATIZÁLÁSA

Általános rendelkezések. Az állattartó telepeken és komplexumokban az állatok takarmányozása különböző helyben előállított takarmányokból (széna, széna, szilázs, gyökérnövény stb.) készült takarmánykeverékekkel történik speciális iparilag előállított komponensek (koncentrátumok, fehérje-, vitamin- és ásványianyag-kiegészítők) hozzáadásával. A takarmánykeverék elkészítésének konkrét technológiája figyelembe veszi a takarmányellátást, az állatállomány fajtáját és a karbantartás technológiáját. A takarmányüzlet fő alkotóeleme a gyártósor (PTL).

A szálastakarmány elkészítésének technológiája az őrlésből és más összetevőkkel való összekeveréséből áll, a gyökérnövényekből történő takarmánykészítés technológiája a mosás, az őrlés és a keverés. Egy adott állatállományra és zónára vonatkozó PTL készlet határozza meg a takarmányüzlet technológiai sémáját, míg a sorok sorozatgépekkel és speciálisan kialakított gépekkel egyaránt fel vannak szerelve. Ennek a típusnak a tipikus berendezése a laza takarmánykeverékek készítésére szolgáló KORK típusú berendezés. A készlet tejtermelő (900-2000 fej) és hizlaló (legfeljebb 5000 fej KPC) gazdaságokhoz készült, és öt PTL-t tartalmaz (7. ábra).

7. ábra - A KORK-15 takarmánymalom működési diagramja: 1 - siló adagoló-rakodó;

2 - siló kaparó szállítószalag; 3 - adagoló edények koncentrált takarmányhoz; 4 - szállítócsiga; 5-szállítószalag gyökér- és gumós növényekhez; 6 - berendezés melaszhoz és karbamidhoz; 7- zúzókő-fogó; 8 - gyökérnövény-adagoló;

9 - kirakodó szállítószalag; 10 - takarmány aprító-keverő; 11 - gyűjtő szállítószalag; 12 - szálastakarmány szállítószalag; 13 - szálastakarmány adagoló-rakodója

A takarmányüzlet egyedi PTL-jei a következők szerint működnek. Durva tól Jármű kirakjuk a 13 adagolótálcába, melynek szabad végét két hidraulikus munkahenger emeli meg, aminek következtében a takarmány a 12 adagoló szállítószalagra jut, amely a szecskázódobhoz és a törőverőhöz juttatja. A zúzott és adagolt takarmány a 12 közbenső szállítószalagra, majd onnan a 11 gyűjtőszalagra kerül. A közbenső szállítószalagra szállított takarmány mennyiségét a szállítószalag sebességének változtatásával manuálisan szabályozzuk. Hasonló módon a szállító dömperből származó siló az 1 adagoló-rakodó tálcára kerül, majd adagolóverőkön keresztül a 2 kaparó szállítószalagra, majd a 11 gyűjtőszalagra kerül.

A koncentrált takarmányt 3 adagológaratba töltik, amelyek egy házból, egy állólemezből és forgó kaparókból álló adagolóberendezésekkel vannak felszerelve, amelyek felfogják és a tányérról leöntik a takarmányt egy 4 csigás szállítószalagra, amely a 11-es gyűjtőszalagra táplálja.

A takarmányüzlethez kapcsolódó raktárból a gyökér- és gumós növényeket mobil billenőkocsikkal vagy álló szállítószalagokkal szállítják a műhelybe. A takarmányt kirakják az 5 szállítószalagra, amely a 7 zúzókő-fogóba juttatja, ahol megtisztítják, összezúzzák és a 8 adagolótölcsérbe, majd a 11 gyűjtőszalagra juttatják. a gyűjtő szállítószalag rétegről rétegre, és onnan a 10 aprító-keverőbe jutnak további őrlés, keverés és a 6 tartályokból származó melasszal és karbamiddal való dúsítás céljából. A 10 aprító-keverőből a kész keveréket a 9 szállítószalag tölti ki a takarmányba. adagoló.

A takarmányüzlet berendezésének vezérlőrendszere egy félautomata üzemmódot biztosít, amelyben minden PTL gép be- és kikapcsolása a takarmánykészítési folyamat által meghatározott sorrendben történik.

A takarmányadagolás automatizálása- fontos tényező minőségük javításában és ésszerű használatában. Az adagolókat elsősorban rendeltetésük szerint osztályozzák: ömlesztett, durva és lédús szárú, folyékony takarmányokhoz, adalékanyagokhoz és takarmánykeverékekhez, valamint gyökér- és gumós növényekhez.

Az adagolás módja lehet tömeges kötegelt vagy folyamatos, és térfogati adagolt vagy folyamatos. Tömeges adagoláshoz Pontosan összeállíthat egy diétás receptet, melynek eredményeként premixek, fehérje-vitamin-kiegészítők és takarmánykeverékek készítésére szolgáló sorokban kerül felhasználásra. Tömeges folyamatos adagolás kevésbé pontos a volumetrikushoz képest, ezért ritkábban használják. Térfogati adag adagolás takarmánygyártó sorokon használják, és a hangerő folyamatos- takarmányfeldolgozó gépsorokon a takarmányüzletek darálóinak betöltésekor és egyszerű komplett takarmánykeverékek készítésekor.

A szilárd takarmány-adagolók sémáit a 8. ábra mutatja. a...f. A víz és a folyékony takarmány-adalékanyagok adagolásához mérőadagolókat, térfogatmérőket és adagolószivattyúkat használnak. Mérőadagolók (8. ábra, és) kalibrált edények megfelelő mérleggel és vízmérő szemüveggel. A folyadékadagolás sebességét egy skálán vizuálisan szabályozzák. Térfogatmérők (8. ábra, h) járókerekek segítségével mérje meg a rajtuk áthaladó folyadék mennyiségét. Az áramlási sebesség csökkenésével az adagolási pontosság csökken. Adagolószivattyúk (8. ábra, És) olyan TP-kben használatosak, ahol folyamatos folyadékellátásra van szükség.

Tekintsük a takarmány-adagolók automatizálásának elvét egy DK típusú térfogatmérő adagoló példáján, koncentrált takarmányhoz (8. V).

Az 1 adagológarat alján egy 2 forgató található, amely a takarmányt folyamatosan szabadon folyó állapotban tartja. Ez biztosítja a takarmány egyenletes áramlását egy keskeny nyíláson (résen) keresztül, amelynek keresztmetszete a 3. szabályozószelep helyzetétől függ. A DK típusú adagoló vezérlőáramköre biztosítja a rés keresztmetszetének megváltoztatását. Az 5 zárószelep automatikusan kinyílik, amikor feszültséget kapcsolunk a 6 mágnesszelepre, és bezár, amikor az adagolót a 7 visszatérő rugó hatására kikapcsolják. A takarmányadagoló távvezérlésű. Automatikus üzemmódban indítása és leállítása reteszelve van más PTL gépekkel.

8. ábra – A takarmányadagolók működési diagramjai:

A- ömlesztett; b- gyökérgumónövények; V- koncentrált takarmányok:

1 - adagológarat; 2 - keverő; 3, 5 - lengéscsillapítók; 4 - MI; 6 - mágnesszelep; 7 - rugó;

d - zöldtakarmány vagy zúzott gyökérnövények;

d, e- zúzott szárú takarmányok: és, h, És- folyékony takarmány

A takarmánykomponensek adagolásának és keverésének automatizálása Különböző kapacitású tömegadagolók csoportjának működése biztosítja a megfelelő adagolókészlettel és szakaszos keverővel.

9. ábra. A 2. etető a fő takarmánykomponenseket (árpa, kukorica, búza stb.) 10%-ot meghaladó mennyiségben látja el a központi adagolót, a 3. adagoló fehérjekomponenseket (hús és csont, hal, fűliszt) lát el 3-ból más adagolókba (kisebb kapacitású) ...10% és biológiailag aktív anyagok (mikroadalékok, kréta, só stb.) 3%-ig. A 4 szelepek kinyitása után az adagolók tartalma az 5 keverőbe kerül. A tömegadagoló komplex manuálisan, távolról és automatikusan vezérelhető.

A kézi vezérlés főként beállítás, és a 8 távirányítóról történik a mechanizmusok kézi vezérléséhez.

Távirányító Ebben az esetben az egyes komponensek tömegét manuálisan állítja be, majd kiválasztja és bekapcsolja a kívánt adagolót, majd az adag beállítása után a következő adagolót és így tovább a teljes adagolási program végéig.

9. ábra - A tömegadagoló komplex automatizálási diagramja

és takarmánykomponensek keverése:

1…3 - adagolók; 4 - csappantyú; 5 - keverő; 6 - érzékelő; 7 - súlyjelző;

8, 10 - távirányítók; 9 - elektronikus eszköz; 11 – tárolóeszköz

Az automatikus vezérlés a 11 memóriaeszközben tárolt adott program szerint valósul meg. Az adagoló ilyen program szerinti bekapcsolásakor a megfelelő adagoló nagy sebességgel működésbe lép, és megkezdődik a III mérlegek betöltése (a tömeg szabályozására, a mérleg kialakításába kódoló eszköz van beépítve). A megadott tömeg 95%-ának elérése után az adagoló villanymotorja csökkentett fordulatszámra kapcsol (93-ról 32 percre –1), és a maradék adagot pontosan hozzáadja 5%-os mennyiségben. Ezután a következő adagoló bekapcsol, és így tovább az összes takarmánykomponens kiválasztására szolgáló program végéig, majd a mérleg vödör tartalmát a 4-es kapun (kapun) öntik át, amelyet a 6-os érzékelő vezérel.

6. ZÚRÓK AUTOMATIZÁLÁSA ÉS A GYÖKERGUMÓK FELDOLGOZÁSÁNAK FOLYAMATAI

Állattartó telepek körülményei között növényi eredetű takarmány (gabona, szalma, széna, gyökérnövények), valamint hulladék Élelmiszeripar, a takarmányzsírokat, ásványi anyagokat, vitaminokat és egyéb adalékanyagokat általában mechanikai és (vagy) hőkezelésnek vetik alá kereskedelmi forgalomban előállított gépekben és mechanizmusokban, mielőtt az állatokat etetik.

Az ilyen típusú technológiai műveletek jellemző példái a takarmánygabona, a zöldmassza és a szálastakarmány őrlése, a gyökérgumók mosása és őrlése.

A takarmánygabona és a szálastakarmány őrlésére különféle kialakítású zúzógépeket használnak. A DB típusú szita nélküli törőgép vezérlésének működési elvét és elektromos kapcsolási rajzát a 10. ábra mutatja.

10. ábra – Funkcionális diagram ( A) és vezérlő áramkör ( b) DB-5 daráló:

1 - motor; 2, 8 - csigák; 3 - légcsatorna; 4 - elválasztó; 5.10 - lengéscsillapítók; 6 - szűrő;

7 - kamera; 9 - gabonabunker; 11 - rendterítő; 12 – rotor

A 8-as csiga segítségével aprítandó gabona (10. ábra, A) betöltődik a 9-es garatba, amelynek szintjét a rendszer két érzékelő információi alapján automatikusan tartja. Az őrléshez szükséges gabona betáplálását egy 10 szelep szabályozza. Ebben az esetben a zúzott terméket a betápláló csövön keresztül egy légáram juttatja a 6 szűrőbe. A 4 szitaleválasztón áthaladó kellően zúzott gabona késztermék. , amelyet a 2-es csiga ürít ki. A maradék visszakerül a zúzókamrába, és ennek mennyiségét A terméket a kezelő az 5-ös vezérlőszelep segítségével állítja be (jobb szélső helyzetben minden anyag kirakásra kerül anélkül, hogy frakciókra oszlana). ). A porral terhelt levegő egy része visszakerül a zúzókamrába, a másik része pedig a 6 szűrőn való áthaladás után a légkörbe kerül.

A törőgép vezérlési diagramja (10. ábra, b) biztosítja az ürítőcsiga (M1), majd a törő (M2) villanymotorjainak szekvenciális indítását, valamint az indítóáram csökkentése érdekében a törővillanymotor bekapcsolását a „csillag” körnek megfelelően, ill. majd átkapcsol a „delta” áramkörre. A betöltőcsiga az SB6 gomb megnyomásával indítható el, amikor a darálótartály üres. A csiga addig működik, amíg a membránérzékelő SL1 érintkezői a bunkerben lévő gabona felső szintjéhez be nem záródnak. A KM4 mágneses indító és a KV relé kikapcsol, ha az SL1 érintkező megkerüli őket. A csiga újraindítása a garat kiürítése és a felső SL1 és alsó SL2 szint érzékelőinek érintkezőinek kinyitása után is automatikusan megtörténik. A zúzógép termelékenységét az M2 villanymotor által fogyasztott áramerősség függvényében az automatikus terhelésszabályozó (ALC) parancsára az M4 működtető által mozgatott szabályozószelep segítségével automatikusan beállítja.

A motor jelentős túlterhelése és az áramellátás megszakadása esetén a lengéscsillapítót az IM-hez csatlakoztató YC elektromágneses tengelykapcsolót az ARZ érintkező kikapcsolja, a lengéscsillapító saját súlya alá esik, és a gabona áramlása a zúzókamrába leáll. .

Teljes nyitás zsalu, amely a törőterhelés csökkenését jelzi, a sziréna BE jelzi, ha az SQ2 végálláskapcsoló zárva van.

Széna és szalma aprításához tűs, késes vagy kalapácsos aprítógépeket használnak. Az aprítandó takarmány a betöltőgaratba kerül, amely forogva a zúzókamra forgórészének kalapácsai alá dobja. A zúzott masszát a rotorkalapácsok által létrehozott légáram vezeti ki a kamrából.

A vezérlőáramkör biztosítja a törőmotorok, majd (20 s után) a bunker szekvenciális indítását. Ebben az esetben a törőt úgy indítják el, hogy a motort a „csillag” körről a „háromszög” körre kapcsolják. Ha a törőmotor túlterhelt, az elektromágneses tengelykapcsoló rövid időre kikapcsol, és a törőgép tápellátása leáll. A törőgép terhelésének csökkentése után a takarmányellátás újraindul. Ha a motor túlterhelése 20 másodpercnél tovább tart, a garat hajtómotorja lekapcsol.

Tesztkérdések és feladatok

1. Milyen csoportokba sorolhatók a takarmányok?

2. Hogyan szárítják a szénát?

3. Ismertesse a gyógynövényliszt előkészítő egység automatizálási áramkörének működését!

4. Hogyan működik az üzemanyag- és hűtőfolyadék hőmérséklet-szabályozó áramkör?

5. Hogyan működik az OPK takarmánypréselő berendezés technológiai sémája?

6. Ismertesse az OPK készülék elektromos vezérlő áramkörének működését!

7. Meséljen az OKTs-15 takarmánymalom elektromos berendezés vezérlő áramkörének működéséről!

8. Ismertesse a KORK-15 takarmánymalom működési diagramjának működését!

9. Hogyan történik a takarmány adagolása?

10. Meséljen a takarmánykomponensek adagolására és keverésére szolgáló automatizálási séma működéséről.

11. Hogyan működik a takarmányzúzó technológiai sémája?

12. Ismertesse a takarmányzúzó vezérlő áramkör működését!

A Szovjetunióban kialakult hadiipari komplexum irányítási rendszerét a párt- és állami vezetés szigorú központosítása jellemezte, amely lehetővé tette a pénzügyi, szellemi és anyagi erőforrások maximális koncentrálásával a legbonyolultabb fegyverrendszerek létrehozását. rendkívül rövid ideig, akár nukleáris rakétafegyverekről, akár nukleáris tengeralattjárókról vagy szuperszonikus rakétát szállító repülőgépekről beszélünk stratégiai repülés. itthon jellegzetes tulajdonsága a létrehozott irányítási rendszer egy minden jogkörrel felruházott legfelsőbb testület jelenléte volt a kormány irányítja amelyet a Szovjetunió Katonai-Ipari Ügyek Miniszteri Tanácsa alá tartozó Állami Bizottság képvisel (1. ábra).

Valójában a védelmi iparágak tevékenységének irányítása egyértelműen programcélú volt. A kiemelt fegyverkezési programok megvalósítása, valamint a fontos kutató- és termelési bázislétesítmények létrehozása az SZKP KB és a Minisztertanács Katonai-Ipari Bizottsága által előkészített közös határozatai alapján történt, amelyek lényegében e programokat nemzeti szintű ellátással látták el. állapot.

A szovjet irányítási rendszer jelentős hátránya volt, hogy a rábízott feladat „bármi áron” megoldására összpontosított. Különféle becslések szerint a gazdaság fele-kétharmada a védelemért dolgozott. Még egy olyan gazdag ország sem bírta sokáig ezt az elviselhetetlen terhet, mint a Szovjetunió. Azonban a szovjet vezetés kísérletei végrehajtani A védelmi ipar „átalakítása” nem járt sikerrel. A speciális katonai gyárak csúcstechnológiás polgári termékek gyártására történő átültetéséhez kolosszális pénzeszközökre volt szükség, amelyekkel az állam egyszerűen nem rendelkezett. Kitört az országban gazdasági válság engedj le állami program A védelmi ipari átalakítások vastag vonal...

Az 1990-es évek elején. A védelmi ipar az elhúzódó rendszerszintű válság időszakába lépett. A Szovjetunió összeomlása a területen kialakult több évtizedes együttműködési kapcsolatok megszakadásához vezetett különböző országok FÁK kutatóintézetek, tervezőirodák és sorozatgyárak. Így az Antonov Tervező Iroda Ukrajnában maradt, míg a sorozatgyárak Oroszországban voltak. Az "OKB Ilyushin" Oroszországban található, az Il-76 összeszerelésének legnagyobb üzeme Üzbegisztánban található. A belföldi megrendelések 1992 óta tartó gyakorlatilag hiánya, valamint Oroszország csatlakozása a hagyományos partnerekkel szembeni nemzetközi szankciókhoz, valamint Kelet- és Közép-Európa államainak a nyugati országokkal való együttműködésre való átirányítása a fegyverek és a katonai sorozatgyártás leállításához vezetett. berendezéseket az országok túlnyomó többségében. Orosz vállalkozások. A volt szovjet tagköztársaságokból származó partnerekkel való együttműködési kapcsolatok megszakadásával és az államvédelmi parancsok gyakorlatilag hiányával összefüggésben a szétesési folyamatok teljes szigorral megnyilvánultak. A megfelelő előkészítés és átgondolás nélkül végrehajtott privatizáció a nagy tudományos és termelő egyesületek gyakorlatilag felszámolásához vezetett. A leghevesebb küzdelem a külső megrendelésekért bontakozott ki. A túlélésért folytatott küzdelemben az iparág kulcsfontosságú vállalkozásai elszigetelték magukat abban a reményben, hogy jövedelmező exportszerződést kapnak.

Modellváltás gazdasági fejlődés különösen sürgősen felvetette a védelmi ipari irányítási rendszer hozzáigazításának kérdését piaci feltételek. E tekintetben már 1991 novemberében az Unió 9 védelmi ipari minisztériuma alapján létrehozták Oroszország Ipari Minisztériumát. Az Orosz Űrügynökséget az űripar irányítására hozták létre. 1992 szeptemberében az orosz ipari minisztérium átalakult az Orosz Föderáció Védelmi Ipari Állami Bizottságává, amely egyfajta utódja lett. Állami Bizottság a Szovjetunió Minisztertanácsa alatt hadiipari kérdésekben, igaz, lényegesen kisebb hatáskörrel. 1996 májusában az Orosz Föderáció Védelmi Ipari Állami Bizottságát felszámolták, és létrehozták az Orosz Föderáció Védelmi Ipari Minisztériumát, amely 1997 márciusáig működött. Az Orosz Föderáció Gazdasági Minisztériuma a Honvédelmi Minisztérium jogutódja lett. Oroszország ipara. 1999 májusában az Orosz Hajóépítési Ügynökséget (Rossudostroyeniye), az Orosz Hagyományos Fegyverek Ügynökségét (RAV), az Orosz Ellenőrző Rendszerek Ügynökségét (RASU) és az Orosz Lőszerügynökséget (Rosboepripasy) hozták létre az Orosz Köztársaság elnökének rendeletével. Orosz Föderáció No. 651, hogy közvetlenül irányítsák a védelmi ipart az orosz Gazdasági Minisztérium feladatainak egy részének átruházásával. Az Orosz Űrügynökséget az Orosz Légiközlekedési és Űrügynökséggé (Rosaviakosmos) alakították át. 2000 májusában az orosz gazdasági minisztérium a védelmi ipar irányításának feladatait az újonnan létrehozott Orosz Föderáció Ipari, Tudományos és Technológiai Minisztériumához adta át, hátrahagyva az államvédelmi parancsok kialakítását és a gazdaság mozgósítási előkészítését. Az orosz Ipari és Tudományos Minisztérium öt védelmi ügynökség tevékenységének koordinálásáért és a vállalkozások egy részének közvetlen irányításáért vállalt felelősséget.

El kell ismernünk, hogy a védelmi vállalatirányítási rendszer piaci viszonyokhoz való igazítása nem volt szisztematikus. Nem fogadták el a védelmi iparágak vezetőinek javaslatait, hogy ágazati minisztériumok alapján ipari nagyvállalatokat alapítsanak; Egyébként éppen ezt az utat követi Kína, amely lenyűgöző sikereket ért el. Valójában csak űripar nem veszítette el a hatékony közigazgatást, ami végső soron pozitívan hatott munkája eredményére. 1991-1997-ig tartott. A védelmi ipari vállalkozások egyik vagy másik minisztériumba, osztályba történő átsorolásával járó ugrás csak súlyosbította a helyzetet, előre meghatározva a védelmi ipar további leépülését. A védelmi ipar ideiglenes „tulajdonosai” nem kaptak valódi irányító karokat, ami a piacgazdaságban elegendő anyagi forrást jelentett. A reformok 10 éve alatt az államnak nem sikerült hatékony iparpolitikát kialakítania. Ráadásul a kormányban ez a kifejezés maga is lázadóvá vált. A védelmi ipar legégetőbb problémáit a várakozásoknak megfelelően megoldja a piac...

Csak 1999-2000-ben, az Orosz Légiközlekedési Ügynökség, a hajógyártással, a hagyományos fegyverekkel, a vezérlőrendszerekkel és a lőszerekkel foglalkozó védelmi ügynökségek létrehozásával, valamint az Ipari, Tudományos és Technológiai Minisztérium megalakulásával, amely felelősséget vállalt a fejlesztésért és végrehajtásért. A védelmi ipar programreformja során megkezdődött a közigazgatás bár nehézkes, de eléggé alkalmas szerkezetének újrateremtése (2. diagram). A 2000 közepére kialakított irányítási rendszer leggyengébb pontja az volt, hogy hiányzott az egyetlen koordinációs központ, amely képes lenne összekapcsolni a kormányzat biztonsági, pénzügyi, gazdasági és ágazati blokkjainak olykor homlokegyenest ellentétes érdekeit, amelyek így vagy úgy, irányította a védelmi ipari vállalkozásokat.

Így a 2004 tavaszán folyamatban lévő közigazgatási reform részeként a védelmi ipar új irányítási struktúráját javasolták. Az Orosz Föderáció Ipari, Tudományos és Technológiai Minisztériuma és öt védelmi ügynökség beolvadt az újonnan létrehozott Ipari és Energiaügyi Minisztériumba, Szövetségi ügynökség az ipar és a Szövetségi Űrügynökség számára. A vezetői központok száma jelentősen csökkent. Sok alapvető kérdés azonban még nem kapott választ.

A kulcskérdés, amelyet több hónapja hevesen vitatnak: képes-e az állam hatékonyan irányítani a védelmi komplexumot, vagy a védelmi ipart a magánszektorba kell áthelyezni? A magánszektor azonban sehol a világon nem irányítja a katonai termelést. A védelmi komplexum irányítása minden állam egyik legfontosabb funkciója. Az már más kérdés, a reformok évei alatt kialakultak alapján orosz piac munkaerő, az állam nem kínált versenyképes fizetést a felső- és középvezetőknek, ezért a legerősebb vezetők valójában a magánszektorba és az állami szektorba kerültek. részvénytársaságok, Ahol bér legalább egy nagyságrenddel magasabb, de ez egy másik rendű probléma, mellesleg az egyik fontos területek közigazgatási reform. Nem mentes ezzel kapcsolatban érdeklődés nélkül a Francia Vasutak Nemzeti Társasága elnökének, Fournier úrnak 1990 októberében tett nyilatkozata: „ Állami vállalatok semmiképpen ne mondjon ellent sem a piacgazdaság fogalmának..., sem a dinamikus magánpiac létezésének: Végső soron másodlagos kérdés, hogy kié a vállalkozások tőkéje, hiszen nem csak az eszközöket veszik figyelembe, hanem a vállalkozás hatékonysága és a politika végső célja az iparfejlesztés területén" (Armand Bizage. „A közszféra és a privatizáció." Composite Publishing House, 1996).

Így az állam hatalomkoncentrációja szempontjából adminisztratív irányítás feltörekvő védelmi ipari vállalatok, a védelmi ipar állami tárgyi és immateriális javainak kezelése, valamint a védelmi megrendelések, szövetségi célprogramok és katonai-műszaki együttműködési programok keretében program-cél- és pénzügyi irányítás. külföldi országok lényegében a ma végrehajtott közigazgatási reform kulcsfeladatává válik. Nem véletlen, hogy az Orosz Föderáció elnöke alatt álló állandó Katonai-Ipari Bizottság létrehozásának gondolata a legmagasabb szintű kormányzati hivatal, a haditechnikai és iparpolitika kialakításáért, a védelmi ipar reformjáért, valamint az Oroszország és a külföldi országok közötti haditechnikai együttműködés rendszeréért felelős.

Ami az ipar- és strukturális politikákat illeti, ezek kidolgozása és végrehajtása sürgető feladata a kormánynak, amelynek a gazdaságra minden szükséges befolyási eszköze a kezében van. Ez magában foglalja a védelmi ipar csúcstechnológiás iparágai feletti állami ellenőrzést, amely még nem veszett el, valamint azt a lehetőséget, hogy az állami költségvetés beruházási forrásait a gazdasági növekedés nyilvánvaló pontjaira, vagyis a maximálisan tudományos és műszaki színvonalú iparágakra összpontosítsák. lehetséges. Válság és válság utáni körülmények között az államon kívül senki sem tudja biztosítani a politikai akarat és az anyagi erőforrások maximális koncentrációját a szerkezeti átalakítás legbonyolultabb problémáinak megoldására. Csak az állam képes megfelelő befektetési forrás beáramlást biztosítani olyan high-tech iparágakba, amelyek közép- vagy akár hosszú távon is megtérülnek. Sem a nagy nemzeti, sem a nyugati vállalkozások nem fektetnek be az orosz gazdaság szerkezeti átalakításaiba.

Az állam strukturális politikájának egyik kiemelt feladata a védelmi ipar reformja. Nyilvánvaló, hogy a védelmi ipar reformjának alapvetően kidolgozott döntésekre kell épülnie az ország védelmi képességének fenntartása, a termelés és az ipar társadalmi komplexuma irányítása érdekében. Elérkezett az idő, hogy meghatározzuk a védelmi ipar fejlesztésének fő prioritásait, figyelembe véve a honvédség hosszú távú új fegyverek iránti igényeit, az állam mozgósítási igényeit és a külfölddel folytatott haditechnikai együttműködés kiemelt területeit. országok. Az államvédelmi megrendelések korlátozott finanszírozása mellett lassan megoldódik a nagy ipari holdingok létrehozásának problémája. Az állami tulajdonban lévő szellemi tevékenység eredményeinek leltározásának és a védelmi ipar kialakulóban lévő integrált struktúráiba történő átvitelének feladata még nem megoldott, ami nem teszi lehetővé, hogy képet kapjunk a vállalkozások és egyesületek valós értékéről a honvédelmi iparban. ipar. A probléma megoldásának relevanciája sokszor megnő az Orosz Föderáció Állami Dumája által a légiközlekedési tevékenységről szóló törvény módosításainak esetleges elfogadásával kapcsolatban, amelyek előírják a külföldi befektetők részesedésének növelését az orosz légiközlekedés tőkéjében. ipari vállalkozások 49%-ra. Legfőbb ideje kidolgozni a létrejövő integrált struktúrák irányítási modelljeit, meghatározni az egyes egyesületek helyét a védelmi parancsok és a szövetségi célprogramok végrehajtásában, amelyek lehetővé teszik a pénzügyi források koncentrálását az új technológia fejlesztésének kiemelt területeire, megszüntetve párhuzamosság a fejlesztésben, és a redundáns kiküszöbölése termelési kapacitás, növeli a termelés hatékonyságát és a termék versenyképességét. Műszaki újrafelszerelés az állóeszközök megújítását pedig kétségtelenül a fegyverek és katonai felszerelések új generációinak létrehozását célzó speciális programok keretében kell végrehajtani.

A hadsereg és a haditengerészet újrafegyverzésével Oroszország kritikus ponthoz közeledik, amelyet a csapatok fegyverzetének ellenőrizetlen csökkentése követ. Ha 2005-től nem emelik a honvédelem finanszírozását a GDP 3,5-4 százalékára, az ország védelmi képességének minimális szintjének megőrzése érdekében 2010-2015-ben. ezt a számot legalább 5-6%-ra kell növelni. Kétségtelen, hogy a költségvetési többlet fenntartása és a mérsékelt emelés gyakorlatának elhagyása mellett gyakorlatilag lehetetlen az állami beruházási kiadások jelentős növelése (az ütemet figyelembe véve). gazdasági növekedés) állami kölcsönök. Így a következtetés azt sugallja, hogy jelentős kiigazításokra van szükség az állam gazdaság- és költségvetési politikájában annak érdekében, hogy Oroszország visszatérjen az ipari fejlődés pályájára és áttérjen a piacgazdaság szociálisan orientált modelljére, a posztra való átállás óta. -Az ipari társadalom valószínűleg az ipari bázis válság utáni helyreállítása után lehetséges.

Az új kormány első lépései optimizmusra inspirálnak. Remélhetőleg az Orosz Föderáció megújított szövetségi közgyűlése nagyobb figyelmet fordít a védelmi ipar fejlesztésének törvényi támogatására, különösen azért, mert Szergej Mironov, a Szövetségi Tanács elnöke szerint „a reformfeladat nagyon fontos. a védelmi ipar irányítása, beleértve az e területet szabályozó jogszabályok reformját is, nyilvánvaló."

(A Szövetségi Ipari Ügynökség felépítéséről és funkcióiról szóló anyag a „VPK” egyik soron következő számában jelenik meg).

biztosítva a takarmány jobb tartósítását és ízletességét az állatok számára.

A 2 t/h teljesítményű OPK-2 takarmánypréselő berendezés lehetővé teszi a takarmány és fűliszt, fűnyírás és takarmánykeverékek granulálását, brikettálását (1. ábra).

Rizs. 1. A takarmánypréselés folyamatának technológiai diagramja OPK-2 berendezéssel

A granulált takarmányt egy vízszintes 2 csigával és egy függőleges csiga tölti be a 4 tárológaratba, amelyből a 3 adagoló a 20 prés 22 keverő-adagolójába kerül. Ezzel egyidejűleg vagy vizet vezetünk be a takarmányba. a 3 adagolóba az 1. tartályból vagy gőzt a 22 keverőbe a 21 gőzvezetékekből. A 20 nedvesített adagolóprést folyamatosan bevezetjük és a gyűrű alakú rögzített mátrix sugárirányú furataiba préseljük, szemcséket képezve. Az extrudált szemcséket egy forgó törő letöri, és egy 19 szállítószalag és egy 18 felvonó egy 14 előválogató kamrán keresztül egy 15 hűtőoszlopba szállítja. Az 5 hűtőoszlopból a granulátumokat egy vibrációs 17 ürítő üríti ki a 16 végső válogatókamrán keresztül a csomagoláshoz. A 14 és 16 kamrában lévő morzsát és a nem granulált takarmányt a 6 ventilátor által létrehozott légáram választja el a szemcséktől, és a 7 ciklonon keresztül az 5 szállítószalag visszajuttatja a 4 garatba. A takarmány brikettálása során a levágott fű a szárítóegységet a 9 ventilátor szívja be a 13 beömlőnyíláson keresztül és a 10 ciklonban halmozódik fel, majd a zsilipkapun keresztül a 8 szállítószalagon keresztül a 22 keverő-adagolóba juttatja. a szállítószalag ürítő nyaka 8. A brikett további útja a présen, majd a granulátum útjához hasonló. A préseletlen takarmány és a morzsa a 7 ciklonon keresztül visszakerül a 8 szállítószalagra. A 12 zsilipkapun keresztül szalmapelyva adagolható a fűtakarmányhoz. A takarmánykeverékek brikettálása során a takarmányt a 2-es szállítószalag, a fű- és a szalmapelyvát a 8-as szállítószalag vezeti be a présbe.

Az OPK-2 elektromos áramköre biztosítja a mechanizmusok tizenhat aszinkron elektromos hajtásának be- és kikapcsolását, azok védelmét és a normál és vészhelyzeti üzemmódok jelzését a 2. ábrán. Az M15 présmotor indításának biztosítására 90 kW teljesítményű, a diagram szerint „csillagról” „háromszögre” kapcsol. A fennmaradó 15 motor összteljesítménye nem haladja meg az 50 kW-ot. Az elektromos motorokat QF1-QF15 megszakítók kötik az elektromos hálózatra, a vezérlőáramköröket SF16-SF17 megszakítók védik.

Az elektromos hajtásokat az SB1-SB20 nyomógombokkal indítjuk és állítjuk le. Minden berendezés vészleállításához az SB gombot használjuk.

Az üzemmódot az SA2 kapcsolóval lehet kiválasztani az 1-es állásban - „Keverékek”, minden villanymotor működik és brikett takarmánykeverékeket, 2-es helyzetben - „Chop” fűpelyvát brikettálnak, 3-as helyzetben – „Lisztes” fűliszt vagy vegyes takarmány van. granulált, a telepítési művelet idődiagramja a 3. ábrán látható. Ugyanez a kapcsoló az áramkört beállítási módba kapcsolja.

Az SA1 kapcsoló beállítja a párásítás típusát az adagolás megnyomásakor: 1. pozíció - „Víz”, 2. – „Gőz”. Az S billenőkapcsoló és a KV2 relé be- és kikapcsolja a másodlagos áramköröket. Az SA4 és SA6 kapcsolók beállítják a préselt vibrációs tehermentesítő 17 kézi vagy automatikus üzemmódját

Az OPK-2 berendezések elektromos vezérlőáramköre 16 aszinkron villanymotor be- és kikapcsolását, védelmét, valamint normál és vészüzemmódok jelzését biztosítja. A motor beindításának megkönnyítése érdekében M15(4.6. ábra) nyomógombot (motorteljesítmény 90 kW) lehet „csillagról” „háromszög” áramkörre kapcsolni. A fennmaradó tizenöt motor összteljesítménye nem haladja meg az 50 kW-ot. Az elektromos motorok automatikusan kapcsolódnak a hálózathoz QF1...QF15; a vezérlőáramköröket automatikus megszakítók védik SF16És SF17.

Az elektromos hajtások indítását és leállítását a kezelő oszlopok segítségével végzi SB1...SB20. Van egy gomb az összes berendezés vészleállításához. SB.

Az üzemmód kiválasztása kapcsoló segítségével történik SA2: terhes 1 „Keverékek” minden villanymotort működtetnek és brikett takarmánykeverékeket; terhes 2 „Chop” brikett fűliszt vagy vegyes takarmány. Ugyanezzel a kapcsolóval az áramkört beállítási módba kapcsoljuk (a 4.7. ábrán a beállítás során használt kapcsolóáramkörök, valamint a jelzőáramkörök nem láthatók).

Kapcsoló SA1állítsa be a nedvesség típusát az adagoló lenyomásakor: pozíció 1 - "Víz", 2- "Gőz". Kapcsoló Sés relé KV2 másodlagos áramköröket tartalmaznak. Kapcsolók SA4És SA6állítsa be a vibrációs tehermentesítő kézi vagy automatikus üzemmódját 17 (lásd 4.5. ábra) sűrített betáplálás és szelep UAZ, vízellátás a takarmány nedvesítéséhez 17%-ig.

Az alapanyag szintje a bunkerben 4 és kész a takarmány a hűtőben 15 érintésmentes érzékelők vezérlik SL3...SL6(BVK-24 típusú végálláskapcsolók), vízszint a tartályban párásításhoz a felső elektróda érzékelőivel SL1és alacsonyabb SL2 szint.

A kezelő elindítja és leállítja az OPK-2-t a 4.7. ábra időzítési diagramján látható sorrendben. Indítás előtt kapcsolja be az összes gépet a kapcsolóval S.A. válassza ki az egyes csomópontok megadott működési módját. És akkor a nyomógombos állomások egyenként bekapcsolják az egységeket. Például a takarmány pelletálásánál beállítják: SA3- pozicionálni 3 "Liszt", SAl - be pozíció 1 "Víz", SA4És SA6- pozícióba A, SA5 - be pozíció BAN BEN, a morzsák szállítószalagon történő szállításának megfelelő 5 a bunkerhez 4. Kapcsoló S kapcsolja be a relét KV2, amely táplálja a fennmaradó vezérlő és jelző áramköröket. Ez kinyitja a víz mágnesszelepét UAZ. Ezután használja a gombokat SB4, SB2, SB 14, SB20, SB 16, SB8,És SB 10 kapcsolja be sorosan a függőleges garatcsigást 4 (lásd 4.5. ábra), rakodócsiga 2, lift 18 és brikett szállítószalag 19, nyomja meg 20, adagoló 3, ventilátor 11 M15 nyomja meg

Rizs. 4.6.

Rizs. 4.7.

késleltető relé segítségével CT először mágneses indítóval KM16„csillag” áramkörnek megfelelően, majd mágneses indítóval kapcsoljuk be KM 17átvált a háromszög mintára. Névjegyek blokkolása KM 17:3 a mágneses indító bekapcsol KM 14 a szemcsetörő elektromos meghajtása. Indítás után az adagolószelep segítségével 3 és a vízszelepek manuálisan állíthatók be ampermérővel A névleges présterhelés 20.

Ha valamilyen oknál fogva a bunkerben lévő nyersanyagok szintje 4 túllépi a beállított értéket, a szintérzékelő működésbe lép SL6és bekapcsolja a relét KV11, amely kikapcsolja a rakodócsigát 2. Amikor a szint csökken, ugyanaz az érzékelő impulzust generál a csiga újraindításához 2.

Amikor a hűtő megtelt granulátummal, a szemcseszint-érzékelők aktiválódnak: először SL4,és akkor SL3. Utolsó relén keresztül KV8És KV5 vibrációs tehermentesítő hajtást tartalmaz 17. A granulátum kirakodása vibrátorral addig folytatódik, amíg a granulátum szintje le nem csökken, amelynél az érzékelő SL4 relén keresztül KV9 kikapcsolja a vibrátort. A tartályban lévő vízszintet elektróda érzékelőkkel tartják fenn SL1És SL2, relé KV7és mágnesszelep UAZ.

Az adagolószelep kézi elzárása után kapcsolja ki a berendezést 3 és párásító szelep. Gombok SB9, SB7, SB15, SB1, SB3, SB 19, SB13 egymás után kapcsolja ki a hűtőventilátort, a morzsa szállítószalagot és a válogatóventilátort, az adagolót, a betöltőcsigát, a bunkercsigát, a prést, a felvonót, ill.

A levágott fű vagy takarmánykeverék brikettálásánál a fent említett kapcsolókkal válassza ki a megfelelő üzemmódot, és a vezérlőgombokkal kapcsolja be az egységeket a következő sorrendben: bunkercsiga 4, rakodócsiga 2, noria 18, nyomja meg 20, pelyva szállítószalag 8, redőny és ventilátor 9 pelyva, szalmakapu 12, morzsa szállítószalag, ventilátorok 6 válogatás és 11 hűvösebb Elektromos motor M15 csapokkal ellátott biztonsági csatlakozón keresztül csatlakozik a présgéphez, amelyek levágódnak, amikor szilárd tárgyak kerülnek a présbe. Ez aktiválja a végálláskapcsolót SQ2és kikapcsolja a sajtó elektromos meghajtását. Ha a keverő-etető 22 eltömődik a dugványoktól, akkor a dugványok nyomása kiváltja a végálláskapcsolót SQ1és kikapcsolja a transzportert 8.