Műanyag palackok: PET gyártás. Műanyag palackok: PET gyártás Egyedi gyártású műanyag palackok

Az előformák készítése lehetővé teszi a palackok gyártási költségeinek csökkentését, ezért olyan népszerűek a növényi olajat előállító vállalkozások körében, háztartási vegyszerek, tej stb. Ez egy polimer blank, amelyből fröccsöntéssel egy palack készül a csomagoláshoz. Nyersanyaga a polietilén-tereftalát (PET), egy szemcsés polimer anyag, amelyet könnyű, jó záró tulajdonságok és könnyű feldolgozhatóság jellemez.

A KLONA ipari formatervező stúdió fröccsöntő formák készítésére specializálódott. Rendeljen tőlünkpenész az Ön vállalkozása számára!

A PET-előformák saját gyártása Oroszországban jól fejlett, körülbelül 70 vállalkozás versenyez a piacon.

Miért van szükség PET előforma gyártásra?

A műanyag tartályok gyártásához PET-palackok üregei szükségesek. A munkadarabot kemencében felmelegítjük, puhává válik. A melegítés minősége befolyásolja a palackok fújását – a megfelelő hőmérsékleten történő egyenletes melegítés kevesebb hulladékot eredményez.

A forró előformákat félautomata fúvógépbe helyezik. A palack vagy doboz formája a formától függ, amely vázlat vagy rajz alapján készül.

A PET-palackokat a következők gyártásához használják:

szénsavas italok és ásványvíz;
gyümölcslevek;
italok (hideg tea és kávé);
tej és fermentált tejtermékek;
sör és egyéb alacsony alkoholtartalmú italok;
alkoholos italok (bor és vodka);
növényi olaj.

A PET-palackok előformáinak készítésének finomságai

A PET-palackok előformáinak gyártása a következő paramétereket veszi figyelembe:

hossza - meghatározza a palack térfogatát;
szín - lehet átlátszó, kék, fehér, egyéb árnyalatok;
nyak alakja - az ipari szabványok szerint gyártva;
súlya - a palack kapacitásától függ.

A 0,33 literes palack vagy doboz gyártásához szükséges előforma tömege körülbelül 20 gramm lesz. Ha a végső tartály 3-5 literes, akkor a munkadarab súlya 87 gramm lesz. Ezenkívül a jövőbeli palack falainak vastagsága befolyásolja a súlyt. Ha a tartályt enyhén szénsavas ásványvízhez szánják, akkor falának 0,25 mm vastagnak kell lennie. Az erősen szénsavas italokhoz 0,36-0,38 mm falvastagság szükséges. Minél vastagabbak a falak, annál nagyobb az előforma súlya.

Ismerjük az előformák és PET-palackok készítésének minden bonyolultságát!Rendeljen egyedi formát a KLONA ipari formatervező stúdiótól.

A palackfúvó előformát konfigurációja szerint is osztályozzák: univerzális, vastag falú, rövidített (az ábrán, ill.).

A leggyakoribb palackelőforma az univerzális. Felülete sík, kinyúlás nélkül. Ha tömege 42 g, akkor a hossza 148 mm, a falvastagság 3 mm.

Az előállított palack minősége attól függ, hogy az előformát mennyire melegszik fel a sütőben. Ezért a vastag falú és rövidített előformák kevésbé népszerűek - nehezebb őket gyártani.

A kisállat-palackok előformájának nyaka a szabványoknak megfelelően van kialakítva:

(PCO) - gáz- és ásványvizes italok, valamint sör;
Olaj - növényi olaj;
Bericap - italok, víz;
"38" - gyümölcslevek, tejtermékek.

Az előformákat fröccsöntéssel állítják elő. A folyamat szakaszokat tartalmaz:

nyersanyagok előkészítése (szárítás);
a PET homogén masszává olvasztása;
előformák öntése;
késztermékek hűtése és kirakodása.

Feltétlenül gondoskodni kell arról, hogy a nyersanyag előkészítése során a lehető legtöbb vizet eltávolítsák. Ha túl sok a víz, a palackok minősége romlik. A megszáradt nyersanyag bejut a csavarba, amely homogén masszává olvasztja a formát. Ez pedig egy üreges formába kerül, ahol PET-et öntenek, majd nyersdarabokat alakítanak ki. A PET-palackok fújására készült előformákat gyorsan lehűtik és kisütik.

A PET előformák gyártásának ára elsősorban a nyersanyagtól – a granulátumtól – függ. Közvetve befolyásolják őket az olajárak, a munkások munkája és a gyárba szállítás.

Az előformagyártás Oroszország összes többé-kevésbé nagy városában található: Moszkva, Szentpétervár, Podolszk, Kazan, Krasznodar stb. Ezért vásároljon üreseket műanyag palack olcsó és közeli lehet, ami jót tesz a vállalkozás logisztikájának és csökkenti a költségeket.

Az előformák gyártásához szükséges berendezések fő szállítói a Sipa, a Husky, a Netstal.

Az orosz cégek Európából, Délkelet-Ázsiából és a Közel-Keletről importált nyersanyagokat használnak. Az ázsiai alapanyagok minősége összehasonlítható az európaiakéval, ugyanakkor 15%-kal olcsóbbak. Orosz gyártók preferálják, ami miatt a PET előformák ára csökken.

A PET-granulátum gyártásában Kína a világelső. A Kínából származó előformák szintén nem rosszabbak az európaiaknál, de olcsóbbak az olcsóság miatt munkaerőés a logisztika.

Maga Oroszország rendelkezik a legnagyobb termelési mennyiségekkel, valamint olyan helyekkel, ahol előformákat vásárolhat - Moszkva és a moszkvai régió. A legnagyobb PET granulátum gyártók Oroszországban 2016-ban:

Alko-Nafta (Kalinyingrád);
POLIEF (Blagovescsenszk, Baskír Köztársaság);
Szenezs (Moszkvai régió, Rekintso üzem);
Sibur-PETF (Tver).

A PET-granulátum gyártása Oroszországban meglehetősen fejlett az európaihoz képest - például a Coca-Cola, a Heinz és mások nemzetközi cégek orosz alapanyagokra tértek át.

Ami a PET-palackok előformáinak gyártását illeti, 2017-ben 22 nagy és több mint 50 kisüzem gyártja az országban. Sok forgalmazó és beszállító kínál PET-palack előformákat meglehetősen alacsony áron.

Az iparág vezetői a Retal és az Europlast, és a 2000-es évek elején ők hódították meg a palackelőformák piacát. Rajtuk kívül vannak nagyobb gyártók is:

MEGA-PLAST GK (előformák Moszkva);
POLIEF OJSC (Blagovescsenszk);
Navikom (Perm);
Oren Patf (Orenburg);
LLC ARTPET (Dzerzsinszk);
Tarkom cég (Cseljabinszk);
ViPET (Volgográd).

Bármilyen konfigurációjú és űrtartalmú műanyag palackhoz előformát és formát rendelhet tőlünk. A KLONA ipari formatervező stúdió szakemberei

Erősségének és kis súlyának köszönhetően a PET magabiztosan kiszorítja a piacról a többi típusú csomagolóanyagot. Napjainkban az üvegpalackokat gyakorlatilag nem használják sör, ásványvizek, tej, növényi olaj vagy gyümölcslevek palackozására, a PVC, a karton vagy a polisztirol pedig a praktikum és a fogyasztók egészségének biztonsága szempontjából lényegesen alulmúlja a polietilén-tereftalátot.

A műanyag palackok gyártása olyan vállalkozás, amelyet egy pályakezdő vállalkozó relatíve létrehozhat kis beruházások minden olyan településen, ahol kereslet van ilyen termékekre. A nagy mennyiségben italokat gyártó nagyvállalkozások legtöbbször önerőből készítenek csomagolást, de vannak kis tejszínházak, tejüzemek, gazdaságok, eladók csapolt sörés kvass, amelyeknek PET-tartályokra van szükségük, és készek rendszeresen vásárolni.

Üzleti sajátosságok

Az egyéb előnyök mellett figyelembe vevő vállalkozók megjegyezhetik a PET-tartályok gyártására szolgáló technológiai sorok elérhetőségét: az üvegtermékek gyártására szolgáló gépekkel ellentétben az ilyen berendezések 20-30 m² szabad területen találhatók, és kettő vagy három az emberek sikeresen megbirkóznak a karbantartásával....

Természetesen a termékek minőségével szemben támasztott követelmények (különösen az élelmiszeriparban használtaké) változatlanul magasak: a hibák megjelenésének elkerülése érdekében tanulmányozni kell a PET-palackok gyártási technológiáját, gondosan be kell állítani a feldolgozást. munkadarabok üzemmódjait, szereljen fel speciális szűrőket, hogy megakadályozza az olaj és a szennyezett levegő bejutását a tartályokba, valamint fordítson kellő figyelmet az alapanyag-beszállítók kiválasztásának kérdésére.

A technológiai vonal vásárlása előtt, a műanyag palack gyártására vonatkozó üzleti terv kidolgozásának szakaszában ajánlatos feltárni a jövőbeli vásárlók igényeit, és meghatározni a vállalat termékskáláját: a meglévő gépeknek vannak korlátai a termékek kapacitása. Például egy univerzális félautomata gép 0,2-7 literes tartályokat tud gyártani, míg a 19 literes hengerek gyártásához kissé eltérő berendezésekre van szükség.

A műanyag feldolgozás fő módja az utólagos deformációval járó hevítés, ezért a PET tartályok gyártása fokozott energiafelhasználással jár: a gépek összteljesítménye a sorteljesítménytől függően elérheti a 25-50 kW-ot is. Ennek megfelelően a vállalkozónak legalább meg kell győződnie arról, hogy a műhely vezetékei ellenállnak-e az ilyen terheléseknek, és bizonyos esetekben további tápkábelt kell lefektetni.

Üzleti terv

A megállapított nehézségek ellenére a műanyag palackok gyártása igen perspektivikus nézet: a polimer anyagok feldolgozásának technológiáját folyamatosan fejlesztik, a PET-tartályok fogyasztási piaca pedig évente 7-8%-kal növekszik.

Mivel egy ilyen gyártás megszervezését meglehetősen lenyűgöző beruházások kísérik a berendezések és nyersanyagok beszerzésében, a kezdő vállalkozónak mindenekelőtt üzleti tervet kell kidolgoznia - egy olyan projektet, amely nem csak leírást tartalmaz. technológiai folyamatokés értékesítési csatornák, hanem a vállalkozás fejlesztési stratégiája, a főbb célok és célkitűzések is. Ennek a dokumentumnak a következőket is figyelembe kell vennie:

Keresleti szerkezet és piaci helyzet. Elképzelhető, hogy már több hasonló terméket gyártó vállalkozás is működik ebben a régióban, és a fő fogyasztók vagy saját gyártósorokat telepítettek a PET-palackok gyártására, vagy konténereket vásárolnak főbb beszállítók tovább nagykereskedelmi ár... Mindenesetre elemző munka nélkül lehetetlen meghatározni a termelés mértékét, az előállított termékek körét és a szükséges tőkebefektetés mértékét;
Gyártási problémák. A kereslet szerkezetére és jellegére vonatkozó információk alapján meg kell találnia a vállalkozás létrehozásához legmegfelelőbb helyiségeket, kiválasztani a szükséges konfigurációt és berendezések kapacitását, ki kell dolgoznia a személyzeti tervet, azonosítani kell a fő és másodlagos üzleti folyamatokat;
A befektetés megtérülése és a befektetés megtérülése. Jelenleg a műanyag palackgyártás területén meglehetősen nagy a verseny, ezért sok PET-tartálygyártó minimális jövedelmezőséggel működik.

A vállalkozás jövedelmezőségének és megtérülési idejének kiszámításához figyelembe kell vennie az összes kezdeti adatot - a nyersanyagok beszerzési költségét, a termékek piaci árát, a régió átlagos fizetését, a helyiségek bérlésének költségeit és még a a hibák elfogadható százaléka.

Nyersanyagok PET-palackok gyártásához

A PET-palackok gyártásának fő alapanyaga a polietilén-tereftalát (más néven PET vagy lavsan), amely ipari körülmények között granulált termopolimer. A PET népszerűsége a gyenge savakkal és lúgokkal, zsírokkal, benzinnel és alkoholokkal szembeni ellenállásának köszönhető. Csomagolóanyagként a PET-nek további előnyei vannak:

Kis súly, elegendő térfogatú tartály;
Széleskörű alkalmazás a kémiai semlegességnek köszönhetően;
Kopásállóság, tartósság és törékenység hiánya;
Nagy átlátszóság, bármilyen színben festhető.

Az anyag fő hátránya a csökkent záró tulajdonságai. Egyszerűen fogalmazva, idővel a palackból a szén-dioxid kijuthat a külvilágba, az oxigén pedig behatolhat a belsejébe.

A késztermékeket azonban granulátumokból állítják elő, és az úgynevezett előformák menetes csövekhez hasonló közbenső nyersdarabok. Mivel az előformák öntősora meglehetősen drága, és a műanyag palackok oroszországi gyártásához szükséges nyersanyagokat importálni kell, sok üzletember szívesebben vásárol ilyen félkész termékeket, és egyszerű berendezésekkel a fogyasztóhoz legközelebb eső tartályokat gyárt. amint lehet.

Az előformákat a fő alkalmazási terület szerint osztályozzák - töltéshez:

Ásványvíz vagy szénsavas italok;
Gyümölcslevek és gyümölcslevek;
Tej, kefir;
Sör és alkoholos italok;
Hideg tea;
Növényi olaj;
Mosószerek, samponok, háztartási vegyszerek.

Súly alapján

Az előforma súlya határozza meg a palack falvastagságát, valamint végső térfogatát. A szén-dioxid tartalmú italok palackozásánál a tartály szilárdságát növelni kell, ezért a sör- és szódagyártók nehezebb előformákat használnak. Átlagosan egy 0,33 literes palack gyártásához 20-23 g tömegű előforma szükséges, egy literes palackhoz - 25-32 g, egy 1,5 literes palackhoz - 35-42 g, egy kétlitereshez tartály - 45-56 g.

Geometriai jellemzők szerint:

Egyetemes;
Rövidített;
Vastag falú.

A palackok gyártása során leggyakrabban univerzális előformát használnak. A 42 g tömegű ilyen előforma hossza 148 mm, falvastagsága pedig legfeljebb 3 mm.

Nyak és cérna típusa szerint:

BPF vagy PCO (víz, szóda, sör);
Olaj (olíva- és növényi olaj, ecet)
Bericap (festékek, mosószerek, háztartási vegyszerek).
38 (tej, kefir).

Gyártási módszerek

A műanyag palackok gyártásának klasszikus technológiája a termék belső felfújással történő formázásán alapul. Ez a két lépésből álló folyamat a következőket tartalmazza:

Előforma fröccsöntő gépen. A PET-pelleteket felmelegítik, hogy megpuhuljanak, és a kapott viszkózus készítményt nagy nyomás alatt rozsdamentes acél szerszámokkal töltik meg. Ebben a szakaszban egy nyak és egy technológiai szállítógyűrű képződik, amely kissé a menet alatt helyezkedik el;
Egy üveg kifújása. Az előformát kemencében melegítik, amíg meg nem puhul, majd levegőt táplálnak a munkadarabba - a palack felfújódik, és felveszi végleges formáját. A nyak intenzíven hűtött, hogy elkerüljük a deformációkat.

A PET-palackok beszállítói két lépcsőben kombinálhatták a folyamatsor-konfigurációkat. Ennek megfelelően egy vállalkozás használhatja:

Egyfázisú folyamat. Ebben a konfigurációban a fröccsöntő gép és a fúvógép egy gyártási láncba tartozik - elegendő PET granulátumot betölteni a gépbe a késztermékek beszerzéséhez;
Kétfázisú folyamat. Ebben az esetben a kész előformát az öntés után a raktárba küldik, vagy kézzel továbbítják a fúvógép fogadó garatába. Ez a megoldás rugalmasabb, mivel sokkal könnyebben és olcsóbban tárolható egy olyan munkadarab, amely 12-20-szor kevesebb helyet foglal, mint a késztermék. Ráadásul egy előgyártmányból többféle termék is beszerezhető, és egyfázisú folyamatban egy ilyen választékváltás a teljes sor teljes átállítását vonja maga után.

Meg kell jegyezni, hogy a műanyag palackok gyártásához felhasznált nyersanyagok másodlagosak is lehetnek - a hibás vagy használt palackokat aprítógépeken összetörik és a fröccsöntő gép bunkerébe küldik. Az újrahasznosított előformák jóval olcsóbbak, de nem használhatók élelmiszer-tárolóedények gyártásában és vékony falú, összetett mintájú termékek fújására.

Gyártástechnológia

Nyilvánvaló, hogy a PET-tartályok gyártásának szakaszai különálló, egymással nem összefüggő folyamatok. Ez a körülmény teszi lehetővé azoknak a vállalkozóknak, akik azt választják, hogy melyik termelést nyitják meg 2020-ban, a kezdeti szakaszban, hogy csak fúvógépeket vásároljanak, nyersanyagként különféle típusú kész előformákat vásároljanak.

A PET-palackok gyártásához szükséges berendezések megvásárlásakor a vonal és alkatrészeinek ára a gyártó országtól, a márkától, a kapacitástól, a kiegészítő opciók elérhetőségétől és a szolgáltatástól függ. Ennek ellenére a szerszámgépek alapelvei nem változnak - a csomagolási folyamat magában foglalja:

Előformák betöltése a sütőbe. Ebben a szakaszban a munkadarabok minőségét ellenőrzik, ellenőrzik, hogy vannak-e hibák, és a fűtőegység vevőjére helyezik;
Bemelegítés. Az előformák áthaladnak a kemencén, forognak a tengelyük körül, és egyenletesen melegítenek, és elég puhává válnak ahhoz, hogy kifújják az üveget. Annak érdekében, hogy a hőmérséklet kiegyenlítődjön a falvastagság mentén, és elérje a 110 ° C értéket, a sütő elhagyása után az előformákat egy ideig levegőn tartják;
Kifújva. A fűtött előformát nyitott formába rögzítik. Ezután a szerszám második részét lezárják, és az előformába süllyesztett speciális acélrúd előfeszíti azt a késztermék magasságáig. Ugyanakkor sűrített levegőt vezetnek a munkadarabba - az előforma felfújódik, és elfoglalja a forma teljes rendelkezésre álló belső térfogatát. A fémmel való érintkezéstől a műanyag azonnal lehűl és megkeményedik. Ezt követően felemelheti a szárat, és kinyithatja a szerszámot a késztermék eltávolításához.

Felszerelés

A PET-palackok előformákból történő előállítására szolgáló technológiai vonalakat félautomata és automata konfigurációban egyaránt kínálják. Az első változatban a nyersdarabok beszállítása a munkaterületre és a késztermékek kirakodása manuálisan történik, a másodikban pedig ezeket a funkciókat szállítószalagok és manipulátorok végzik. A folyamatok automatizálása tanácsos a műanyag palackok gyártására szolgáló berendezések beépítésekor a késztermékek töltősorába: így az emberi tényező befolyása teljesen kizárt. A megnövekedett termelékenységgel (3000–4000 darab óránként) kombinálva a fúvóformázó gépeket magas ár (1,5–1,8 millió rubel) jellemzi, ezért a kezdő vállalkozók számára előnyösebb a félautomata gép vásárlása. A műanyag palackok gyártásához szükséges gépek és eszközök listája ebben az esetben így nézhet ki:

Nyomdanyomtatványok. Ezek rozsdamentes acélból készült kompozit szerszámok, amelyek belső felülete megismétli a késztermék alakját és méreteit. A palack minden típusához és térfogatához külön modellt használnak - ennek megfelelően egy széles termékskálát gyártó vállalkozás több tucat különböző formát használ a technológiai folyamatban;
Légkompresszor. Nyomás alatti levegő ellátására szolgál a műanyag palackkészítő gépbe. Egy tipikus 12,5 kW-os modell 16-25 atmoszféra nyomást hoz létre, és percenként akár 500 liter levegőt is képes szállítani.

Félautomata fúvógép. Előmelegített nyersdarabokból formákba fújással, majd hűtéssel késztermékeket állít elő. Jó felszerelés:

Megakadályozza a levegőben lévő olaj bejutását a termékbe;
Fújáskor lehűti a menetes nyakat, megakadályozva a deformáció megjelenését;
Vízhűtéses formával felszerelve;
Lehetővé teszi a kész palackok eltávolítását anélkül, hogy megérintené a belső felületüket;
Szűrőkkel tisztítja a levegőt, megakadályozva a szagok megjelenését a késztermékben.

A műanyag palackok félautomata üzemmódban történő gyártására szolgáló berendezések termelékenysége óránként 1000 darab, 0,2 és 5 liter közötti palackkapacitás mellett. Energiafogyasztás - 0,1 kW.

Előforma melegítő sütő. A munkadarabok olyan hőmérsékletre való melegítésére szolgál, amelyen a műanyag meglágyul. A fűtőelemek kvarccsövekbe helyezett nikróm spirálok. A kemence kötelező lehetőségei az előformák forgatása és a zónafűtés jelenléte, amely lehetővé teszi a különböző hőmérsékletek elérését a munkadarab hossza mentén (a minimum a nyak tartományában van). 1000 cikk/óra termelékenység mellett az energiafogyasztás 9,6 kW.

Zárt vízellátású vízhűtő. Szerkezetileg egy 5-15 °C-os vizet hűtő egység, amely a formák és a késztermékek hőmérsékletének szabályozására szolgál. Energiafogyasztás - 2,3 kW-tól.

Technológiai vonalösszetétel

Helyszín követelmény

Még a műanyag palackok kis léptékű gyártása esetén is javasolt az üzemet lakóépületektől távol eső ipari területen elhelyezni, mivel a műhely működését a mechanizmusok zaja és a forró műanyag szaga kíséri. Figyelembe véve a kis termelőhelyiséget, célszerűbb nem vásárolni, hanem bérelni olyan helyiséget, amely megfelel az alábbi követelményeknek:

Teljes terület - legalább 50 m²;
A mennyezet magassága a mennyezetig - legalább 4 m;
A műhelynek rendelkeznie kell közművekkel - vízellátással, csatornával, valamint 220/380 V feszültségű és 25-30 kW teljesítményű tápvezetékkel (fázisonként legalább 10 mm² keresztmetszetű kábel).

A műhelyteret helyhez kötött válaszfalakkal kell felosztani:

Termelési terület;
Raktárak előformákhoz;
Késztermékek raktárai;
Igazgatási helyiségek;
Fürdőszoba.

Tekintettel arra, hogy a műanyag palackok gyártása magas hőmérsékletű berendezések üzemeltetésével jár, a gyártási területen biztosítani kell a tűzbiztonsági szabályok betartását - ne tároljon gyúlékony és gyúlékony anyagokat, a padlót és a falakat hővel fedje le. ellenálló anyagok vagy beton.

Személyzet

A műanyag palackok gyártására szolgáló kisméretű félautomata sor fenntartásához három emberre van szükség: művezetőre, aki a berendezéseket felállítja és irányítja a gyártási folyamatokat, magának a gépnek a kezelőjére, valamint egy segédmunkásra, aki a költöztetést irányítja. nyersanyagok és késztermékek, be- és kirakodás és segédműveletek.

A vállalkozás létszámtáblázata

Pénzügyi befektetések és nyereség

Vállalkozásként a műanyag palackok gyártása nem csak a helyiségek előkészítésében és a berendezések beszerzésében igényel beruházást: a vállalkozónak meg kell vásárolnia az első adag nyersanyagot (előformát), és szakembereket kell felkérnie az üzemi módok beállítására. technológiai vonal. Ezen túlmenően az értékesítés ösztönzése érdekében a modern marketingeszközök lehetőségeinek figyelembevételével célszerű a cég képviseletének fejlesztését, népszerűsítését az interneten megrendelni.

Kezdeti beruházás

A PET-palackok gyártására vonatkozó üzleti tervben figyelembe vett folyó költségeket nem csak az állandó költségek (bér, helyiségbérlet), hanem a változók (villamosenergia fizetés, alapanyag beszerzés) is meghatározzák. A maximális értékek kiszámításához azt kell feltételezni, hogy a műhely egy műszakban (8 óra) teljes terheléssel dolgozik egy hónapig (25 munkanap).

Üzem költség

Név	Összeg, dörzsölje.
Egyéni vállalkozói biztosítási díjak	2300
Műhelybérlés	25000
Béralap	90800
Fizetés áramért 5000 kW havonta	30000
Igazgatási költségek	5000
Viteldíj	10000
Marketing	10000
Adólevonások	12000
Előformák vásárlása	720000
Teljes:	905100

Óránként 1000 tételes sorkapacitás mellett a teljes havi kibocsátott termékek mennyisége 200 000 darab lesz (190 000 darab, figyelembe véve a megengedett 5%-os visszautasítási arányt). Kiszámítja gazdasági mutatók használhatja az 1,5 literes PET-palack példáját:

Az előforma standard tömege 35–38 g;
Az előforma nagykereskedelmi ára 3,55–3,70 rubel (átlagosan 3,60 rubel);
A színtelen palack nagykereskedelmi ára 4,95 rubel, a barna esetében 5,10–5,30 rubel (átlagosan 5,15 rubel).

A vállalkozás havi forgalma 190 000 termék eladásával darabonként 5,15 rubel áron eléri a 978 500 rubelt, a nettó nyereség pedig 73 400 rubelt, 8%-os jövedelmezőséggel. A megtérülési idő 22 hónap.

Nyilvánvaló, hogy a műanyag palackok gyártásában az előgyártmány ára és a késztermék ára a meghatározó, így sok vállalkozás a forgalom növelésével próbál plusz profithoz jutni. Ebben az esetben ezt a problémát egy második félautomata fúvógép vásárlásával oldják meg (a kemence kialakítása lehetővé teszi két gép egyidejű működését).

Kapcsolódó videók

Üzleti előnyök és hátrányok

A 2020-as oroszországi üzleti tevékenységet választó vállalkozóknak preferenciáik elemzésekor nemcsak a szükséges induló tőkétől, a piac potenciális kapacitásától és a technológiai folyamatok összetettségétől kell vezérelniük: bármilyen előállítási módszert. a jövedelmet bizonyos előnyök és hátrányok összessége jellemzi, amelyek gyakran meghatározzák az adott vagy más tevékenységi irány kilátásait. A PET-tartály üzletág pozitív oldalai a következők:

Mivel nem áll rendelkezésre alternatíva, a műanyag palackok maradnak a legnépszerűbb csomagolások a belátható jövőben;
A PET könnyen újrahasznosítható, így műanyag palackok feldolgozására gyárat nyithat, és újrahasznosítható anyagokból előformákat kaphat;
Nagyszámú előformagyártó létezik, amelyeknek köszönhetően mindig megfelelő áron találhat jó minőségű nyersdarabokat;
A hatalmas szám miatt létező fajok a csomagolási üzletág választékkal bővíthető a gyártási terület növelése nélkül;
A vállalkozás megszervezéséhez nincs szükség nagy helyiségekre;
Az alacsony tárasúly miatt a szállítási költségek minimálisak lesznek.

Természetesen a PET-palackok gyártása olyan üzletág, amelynek vannak bizonyos hátrányai is:

Gondosan figyelemmel kell kísérni a termékek minőségét, ellenőrizni kell a hibák, a zavarosság, az idegen szag hiányát;
Ha már van a városban PET-palackot árusító vállalkozás, akkor keresni kell szabad fülke vagy megtagadja egy üzleti ötlet megvalósítását;
Az előző hátrány következménye, hogy nehéz tapasztalt szakembert találni a felszerelés felállításához, vagy a képzés szükségessége.

következtetéseket

A PET-tartályok előformákból történő előállításának módja egyszerűnek, érthetőnek és a legapróbb részletekig kidolgozottnak tűnik: elegendő az előformát egy bizonyos hőmérsékletre felmelegíteni, és nyomás alatt levegőt juttatni a belsejébe. A műanyag palackok gyártása iránt érdeklődő vállalkozók számára a videóanyag segít abban, hogy teljesebb képet kapjanak a fő technológiai folyamatokról.

Meg kell jegyezni, hogy a valóságban a késztermékek minőségét számos tényező befolyásolja - jó választás fűtési módok, kezdeti és végső fúvónyomás, vonórúd süllyesztési sebessége: alacsony jövedelmezőség mellett a berendezés beállításának hibája vagy pontatlansága növelheti a selejt százalékát, és veszteségessé teheti a vállalkozást. Ezért a vállalkozónak nem csak a kapcsolódó költségek minimalizálására kell figyelnie, hanem a termelés technikai összetevőire is.

Az utóbbi időben nagy kereslet mutatkozik a műanyag italtartályokra. Tölthető gyümölcslevekkel, ásványvizekkel, szénsavas italokkal, sörrel, és egyéb alkoholos ill alkoholmentes italok... Ezért a műanyag palackokat gyártó vállalkozás elindítása meglehetősen jövedelmezőnek tekinthető. Ehhez szükség lesz egy automatizált palackgyártási sorra, egy műhelyre, ahol ez elhelyezhető, valamint a szerviz személyzetre. A különféle italok előállításával foglalkozó üzletemberek számára célszerű felszerelést vásárolni a tartályok gyártásához, és önállóan elvégezni ezt a folyamatot. Ezzel akár 25%-ot is megtakaríthatunk a műanyag csomagolás költségein.

A PET palackok jellemzői

A műanyag palackokat a múlt század 70-es éveiben kezdték el gyártani, a DuPont volt az első, aki ilyen típusú tartályt gyártott. Akkoriban forradalmi találmány lett, és maguk a palackok is komoly versenyt keltettek az üvegekkel. Manapság az üvegpalackokat gyorsan felváltják a műanyagok, számos ok miatt:

De a műanyagnak vannak hátrányai is:

lehetővé teszi az ultraibolya és az oxigén átjutását, aminek következtében a tartalom elveszíti jellemzőit és csökken az eltarthatósága;
szén-dioxidot bocsát ki, ami különösen igaz a szénsavas italokra, a kvasra és a sörre.

A gyártáshoz szükséges alapanyagok

polietil

A fő alapanyag a polietilén-tereftalát - PET, hőre lágyuló műanyag. A műanyag molekulák magas hőmérséklet hatására polimerizálódnak - egyesülnek és nagyobb vegyületeket képeznek, így növelve a nyersanyagok mennyiségét. A termék kívánt árnyalatának megadásához színezékeket használnak. A gyártási folyamat során a termékek egy része kiselejtezésre kerül, ebben az esetben magas lesz a selejt százaléka - akár 25%, nyersanyagként felhasználható. Így hulladékmentes termelést kapunk.

Helyiségek

Műanyag tartályok gyártására szolgáló műhely A PET-palackok gyártósorának elhelyezéséhez 40 m 2 -nél nagyobb területű, 4 m belmagasságú helyiségre lesz szükség, melynek során be kell tartani a tűzbiztonsági követelményeket. előkészítés, mivel olyan sütőket használnak, amelyek hőmérséklete üzem közben 200 o C-ra emelkedik. Ezért célszerű a falakat és a padlót csempével vagy nem éghető anyaggal, betonnal burkolni. A műhelyben háromfázisú, 380 V feszültségű aljzatokkal kell rendelkezni. Minden mérnöki kommunikáció szükséges - vízellátás és csatorna, légkondicionálás, szellőztetés. Az alapanyagok és a késztermékek tárolására külön tárolóhelyiségekre lesz szükség. Egy csak műanyag tartályok gyártására összpontosító kisvállalkozás megszervezéséhez egyáltalán nem szükséges ingatlant vásárolni, sokkal gazdaságosabb lesz termelő létesítményeket bérelni.

Gyártási eszköz

A műanyag palackok gyártására kétféle sor létezik:

egyfázisú, amikor az előforma készítésének és a tartály fújásának folyamata egy helyen történik, miközben az előforma magas hőmérsékletet tart fenn;
kétfázisú, amikor az előformák egy gépen készülnek, majd a sorkezelő manuálisan áthelyezi és betölti a fúvógépbe. Ebben az esetben az előformák lehűlnek, és a fúvónak újra fel kell melegítenie őket.

Az automatizált vonal összetevői:

PET platform;
süt;
palackfúvó gép.

A PET platformot úgy tervezték, hogy előformákat alakítsanak ki hőkezelés polietilén-tereftalát granulátum. Műszaki adatok:

fészkek száma - 6;
penészvastagság - 240 mm-ig;
tápegység - 380 V;
teljesítmény - 73 kW;
méretek - 2000 * 950 * 2480 mm;
súlya - 250 kg.

A PET-palack gyártósor részeként a szállítószalag előgyártmányos fűtésre készült. Az egyenletes fűtésről nyolc aktív zóna gondoskodik, aminek köszönhetően a jövőben a termék megfelelő formával lesz fújva és csökken a selejt százaléka. Műszaki adatok:

termelékenység - akár 1200 db / h;
teljesítmény - 8 kW;
feszültség - 380 V;
méretek - 1270 * 520 * 1220 mm;
súlya - 260 kg.

Kétféle fúvóformázógép létezik:

0,2-5 literes tartályok gyártásához;
5-19 literes tartályok gyártásához.

A forró levegő nagy sebességének köszönhetően a fúvási folyamat nagyon gyorsan lezajlik, és a palack megfelelő formát kap. Műszaki adatok:

teljesítmény - 5,5 kW;
termelékenység - 700 db / h;
fúvónyomás - 14 atm;
méretek - 1800 * 500 * 1000 mm;
súlya - 250 kg.

Az ilyen konfigurációjú palackok gyártására szolgáló vonal költsége 800 ezer rubel lesz.

Gyártási technológia

Kétfázisú fúvóvezeték

A gyártási ciklus első szakaszában előformákat - nyersdarabokat kell kialakítani. Először is, a nyersanyagot felmelegítik - polietilén-tereftalát, granulátum formájában érkezik, amely magas hőmérséklet hatására megnövekszik a térfogata és homogén masszává egyesül. Ezután a forró masszát fémformákba öntik, melyek lehetnek szabványosak, legelterjedtebbek, vagy egyedi projekt szerint is készülhetnek, ekkor lesz eredeti kialakítású a kész termék. A töltési folyamatot a lehető leggyorsabban el kell végezni, hogy az olvadt massza egyenletesen oszlik el. Ha ezt a lépést helyesen hajtják végre, a késztermék nem deformálódik.

A következő lépésben az előformákat folyékony szén-dioxiddal hűtik, vízhűtés is lehetséges. Továbbá a nyersdarabokat a fúvógépbe küldik, ahol a palackképzési folyamatot nagy nyomáson, akár 30 atmoszféráig hajtják végre. A nagy nyomásnak köszönhetően az egész folyamat minimális időt vesz igénybe, és a terméket a kívánt formában és méretben kapjuk meg.

A következő lépés a minőség-ellenőrzés, minden látható deformációval rendelkező termék kivonás és további feldolgozás alá esik. A palackgyártás sora kiegészülhet az újrahasznosítható anyagok, hibás termékek automata aprítójával. Így a termelés hulladékmentessé tétele és az alapanyagok megtakarítása.

Üzleti sajátosságok

Saját PET-tartálygyártó vállalkozás létrehozása nem igényel jelentős tőkebefektetést. A kezdéshez legfeljebb 1,5 millió rubelre lesz szüksége.

A nyomás alatt lévő fűtött előformák bármilyen formát ölthetnek

A gyártási folyamatban a fő költségtétel az lesz bér személyzet. Három dolgozóra, egy rakodóra, egy sofőrre, egy menedzserre, egy könyvelőre és egy felügyelőre lesz szükség, esetleg a vezetői pozíciókat egyesítve egybe. Egy másik jelentős kiadási tétel a közüzemi számlák lesznek - a gyártás során sok áramot fogyasztanak, mivel minden berendezés kellően nagy kapacitással rendelkezik. Jelentős vízfogyasztás lesz az előformák és késztermékek hűtéséhez is.

A nagy verseny ellenére ez a fajta vállalkozás rendkívül jövedelmezőnek tekinthető, a palackgyártó sor költsége a berendezés működésétől számított hat hónapon belül megtérül, feltéve, hogy a készterméket teljes mértékben értékesítik. Ezt úgy lehet elérni, hogy megállapodást kötnek az italok, gyümölcslevek, csapolt sörök gyártóival.

Videó: PET palackfúvó gép

Napjainkban folyamatosan növekszik az italokat és élelmiszereket gyártó cégek száma. Termékeiknek pedig csomagolásra van szükségük, amelyek megvásárlásáért gyakran túl kell fizetni. Ez akkor fordul elő, ha egy műanyagpalackos üzem túl messze van, ami indokolja a termékek magas költségét. És ha a PET-palackok vásárlása veszteséges, akkor ideje gondolkodni a saját termelésükön.

Sokkal jövedelmezőbb lesz, mint konténereket vásárolni "oldalt". Elég csak a szükséges berendezések beszerzése és a műanyag palackok gyártásához szükséges alapanyagok folyamatos beszerzése. De ne gondolja, hogy nagyon könnyű lesz elfoglalni a helyét ebben a résben - a versenyt nem törölték, és évről évre növekszik. Ezután azonban a termelés beindítása után elegendő számú műanyag palackot kaphatnak az igényeikhez, de a felesleget más vállalkozásoknak is eladhatják.

Most pedig lássuk, mi kell a kezdéshez - természetesen alapanyagok, felszerelések, megfelelő helyiségek, ahol elhelyezhető, és maga a gyártástechnológia tanulmányozása.

Felhasznált nyersanyagok

A műanyag palackok gyártásához polietilén-tereftalát (termoplasztikus) szükséges, ő az alapanyag. A polimerizációs folyamaton átesett PET-molekulák nagyobb molekulákká egyesülnek, amíg el nem érik a kívánt viszkozitást. Ezután a keveréket lehűtjük. Erre azért van szükség, hogy a fordított depolimerizációs folyamat ne induljon be, és a nyersanyag ne veszítse el a színét.

A hőre lágyuló műanyag nem deformálódik, nem fél az újramelegedéstől, ami nem roncsolja el. A formázás előtt azonban fontos gondoskodni a felesleges nedvesség eltávolításáról, mivel ez befolyásolhatja a palack szilárdságát, csökkentve ezt a mutatót. Ez a higroszkópos polimermolekulák (PET) hidrolízisének folyamata miatt következik be.

Műanyag palack gyártási technológia

A fröccsöntő gépen előformát állítanak elő nyersanyagból - szemcsés polietilén-tereftalátból (PET) - kis méretű, vastag falú munkadarabból, teljesen kiformált nyakkal.

A lágyítási hőmérsékletre felmelegített előformát egy speciális formába helyezik, és egy acélrudat helyeznek be. A levegő bejut a tüskén keresztül, amely nagy nyomás alatt "lövő" - ez azt eredményezi, hogy az olvadék egyenletesen oszlik el a forma falai mentén.

Nagyon fontos, hogy a légnyomás minden ponton azonos legyen. Ez akkor érhető el, ha minimális időt tölt az eljárással. Ez az egyetlen módja annak, hogy elkerüljük a késztermék - egy műanyag palack - deformációját.

A levegő, amely ráfúj, hűti a penészt is. Alternatív megoldásként folyékony szén-dioxid is használható.

Annak érdekében, hogy a palack stabil legyen, az alja homorú, az alján pedig dudor található.

A palackgyártás utolsó szakaszában el kell távolítani minden olyan hibát, amely a forma repedésein átfolyó műanyag következtében keletkezik. Ezután a készterméket ki lehet venni a formából, és el lehet küldeni válogatásra - ez egy mozgó edényen történik.

A műanyag palackok gyártása során a termékek akár 25%-át selejtezik Én vagyokés újrahasznosítható.

A helyiségekkel szemben támasztott követelmények

Természetesen nem nélkülözheti egy helyiséget, ahol minden szükséges felszerelést el kell helyeznie. Van rá néhány követelmény:

körülbelül 30 m 2 terület;
mennyezet magassága legalább 4 méter;
beton vagy csempe padló;
a falak nem éghető anyaggal készülnek.

A helyiségnek jól szellőzőnek kell lennie, csatlakoznia kell a vízellátó rendszerhez és az elektromos hálózathoz.

A berendezés kiválasztásakor olyan berendezést kell vásárolni, amely megfelel az adott vállalkozás igényeinek, és amellyel fel tud venni a versenyt a piacon. A műanyag palackok gyártása lehet egyfázisú vagy kétfázisú.

Az első esetben minden egy szakaszba illeszkedik - mind a PET-palackok előformáinak gyártása, mind a tartályok fújása egy helyen történik. Ennek a PET-palackos gépnek a használatával az előforma magas hőmérsékletet tart fenn fújás előtt.

A PET-tartályok kétfázisú gyártása a gyártási folyamatok két szakaszra való szétválasztását jelenti. Az első szakaszban PET-palackokhoz előformát készítenek, a másodikban sűrített levegővel egy palackot fújnak ki belőle, ehhez speciális fúvóberendezést használnak. Ebben az esetben sokkal kisebb előformát használnak, ami kényelmesebbé teszi a konténerek gyártását, és leegyszerűsödik a tárolás folyamata.

Hogy melyik gyártási folyamatot válasszuk - egyfázisú vagy kétfázisú - a céljuk jellemzői határozzák meg. Ha a vállalkozásnál nagy mennyiségű italt állítanak elő, akkor kétfázisú gyártást kell alkalmazni, ha kicsi, akkor egyfázisú gyártás elegendő.

Többféle előforma létezik:

vastag falú;
rövidített;
egyetemes.

Minden típusú előforma különböző színű és formájú palackokat állít elő.

Vállalkozás alapítására lehetőség van mind meglévő gyártólétesítmény alapján, mind külön vállalkozásnál. Ha a gyártó önteni fogja saját termékek létesítményei által gyártott műanyag edényekbe, így akár 20%-ot is megtakaríthat a termelésen. Ez viszont pozitív hatással lesz a gazdasági mutatókra.

A műanyag tartályok gyártásához a következő egységekre lesz szükség:

előforma melegítő sütő... Ebben az előformák is forognak, és a kemence alagútja mentén mozognak - ennek köszönhetően az alkatrészek megfelelően megpuhulnak;
PET palackfúvó gép kompresszorral... Jobb, ha a kompresszornak további védelme van a nyak túlmelegedése ellen. Így elkerülhető a rajta lévő szálak károsodása;
öntőforma különböző konfigurációjú termékek öntéséhez... A legelterjedtebb gyakorlat a fröccsöntés.

Minden egységhez legalább egy személy szükséges. Ha kicsik a kapacitások, akkor három ember elég lesz.

Nem kell különösebben a berendezések vásárlásába fektetni - ez nem fog sok pénzt igénybe venni. Elköltésével azonban számos előnyhöz juthat, ha saját kezűleg készít műanyag tartályokat anélkül, hogy harmadik féltől kellene megvásárolnia azokat.

Videó: "Automatikus PET-palackfúvó gép"

A gyártás jellemzői

Amire fel kell készülni a műanyag tárolóedények gyártásához szükséges berendezések vásárlásakor, az az, hogy meglehetősen energiaigényes. Tehát az óránként 3000 palackot előállító gép körülbelül 25 kW-ot "esz meg", miközben erős kompresszorra van szüksége. Ez azt jelenti, hogy előre ki kell számítania az áram költségét.

Ha a cég rövid szavatossági idejű élelmiszereket kíván becsomagolni, akkor feltétlenül ügyelni kell a higiéniai oldalra. a... A berendezést jó minőségű szűrőkkel kell felszerelni, hogy az olajkeverék ne kerüljön be a fúvókamrába.

Van még egy árnyalat, amelyet tudnia kell, mielőtt elindítaná a PET-palackok gyártására szolgáló vonalat - ez az előforma tömege. Ez a mutató meghatározza, hogy mennyi lesz a palackban, és jelzi a költségeket a munkafolyamat során. Minőségi berendezés az, amely legfeljebb 35 grammos előformából műanyag palackot állít elő.

Mennyire jövedelmező a PET-palack üzlet?

Ahhoz, hogy a vállalkozás bevételt termeljen és ne legyen veszteséges, egy bizonyos tételt be kell indítani a termelésbe, vagyis természetesen veszteséges lesz száz-két doboz kedvéért egy sort elindítani. A műanyag tartályok gyártásának az üvegekkel szemben van egy vitathatatlan előnye - ha a második esetben a jövedelmezőség egy millió konzervdobozból indul ki, akkor az első esetben elegendő egy ezer darab megrendelés.

Folytatva a vállalkozások jövedelmezőségének összehasonlítását, azt is láthatja, hogy a nyersanyagok beszerzésének és a szállításnak a költségei alacsonyabbak lesznek - a műanyag, ellentétben az üveggel, nem törik és kisebb a súlya. Ezenkívül lehetőség van különböző színű PET-tartályok gyártására, és kívánt esetben könnyen megváltoztathatja a kialakítását - ez egyszerűen a forma cseréjével történik.

Mint fentebb említettük, a műanyag edények gyártása nem igényel nagy helyiséget – ez azt jelenti, hogy az italtöltő sor közvetlen közelében is előállíthatók.

A szakértők szerint a műanyag tartályok gyártásának megszervezésébe fektetett költségek hat hónap alatt megtérülnek, ami a kezdeti szakaszban körülbelül 600 000 rubel. A PET-palackgyártás jövedelmezősége elérheti a 100%-ot.

Mellékletek: 350 000 rubeltől

Megtérülés: 4 hónapos kortól

A műanyag palackok gyártására vonatkozó üzleti ötlet megvalósítása kevéssel lehetséges induló tőkeés még benne is kisváros... Jelentős a kereslet ezekre a termékekre. És ha a nagyvállalatok általában PET-tartályokkal látják el magukat, akkor a kisvállalkozások számára jövedelmezőbb a késztermékek beszerzése. A legnagyobb érdeklődés nyáron jelentkezik iránta, amikor a lakosság aktívan vásárol üdítőitalokat. Fontolja meg, hogyan lehet megfelelően megszervezni egy vállalkozást ezen a területen, és kiszámítja a lehetséges költségeket.

Üzleti koncepció

A PET-palackok iránti kereslet az Orosz Föderációban évente 8 százalékkal növekszik. Konténerek nem csak italokhoz szükségesek. Arra is használják tisztítószerek, motorolajok, egyéb ipari folyadékok. A műanyag palackok iránt nagy a kereslet. De a verseny itt meglehetősen nagy, ezért nem szabad azonnali megtérüléssel számolni.

Ha úgy dönt, hogy létrehoz egy ilyen termelést, először is gondolja át, kinek fogja eladni a termékeket. Célközönsége lehet:

csapolt sör kereskedők;
ivóvíz értékesítő társaságok;
tejellátó gazdálkodók;
palackárusok gyógyforrások közelében;
palackozott mosószerek forgalmazói.

A termelésben kezdőknek együtt kell működniük a kisvállalkozókkal - a nagyok maguk gyártják a konténereket. Már az üzleti terv elkészítésének szakaszában keressen potenciális partnereket, mert bevétele az értékesítéstől függ.

Mi szükséges a megvalósításhoz?

A műanyag tartályok alapja a hőre lágyuló műanyag (PET). Ez a polimer anyag gyakorlatilag örök, így többszörösen újrahasznosítható. Valójában régi, granulátummá alakított műanyag palackokból újakat készítenek.

Ha vállalkozást indít a feldolgozás pillanatától, akkor olyan felszerelésre lesz szüksége, amely a használt tartályokat előformákká alakítja át - a jövőbeni palackok nyersanyagaivá. Ez meglehetősen drága, és a kezdeti szakaszban a vállalkozók szívesebben vásárolnak kész előformákat - univerzális, vastag falú vagy rövidített. Lehetővé teszik különböző formájú és méretű kész palackok beszerzését.

Ezenkívül az induló tőke kiszámításakor figyelembe kell venni a berendezés származási országát. A hazai és kínai készülékek olcsóbbak. Ezenkívül a nyugati ipari komplexumokat általában nagy termelési mennyiségekre tervezték, és nagy gyárakban használják.

A minimális gyártási készletnek tartalmaznia kell egy sütőt, egy formát, egy palackfúvót és egy kompresszort. Ellenőrizze, hogy az utóbbi rendelkezik-e túlmelegedés elleni védelemmel a palack nyakához. A munkadarabok már menetesek és nem sérülhetnek meg.

A gyártási technológia összetettsége nem különbözik:

Általában a konténer 15-20 százalékát kiselejtezzük, visszaküldjük újrahasznosításra.

A termelő helyiségek a központtól távol is bérelhetők. Legalább 30 négyzetméteresnek kell lennie, magas mennyezettel. Egy kis műhely karbantartásához műszakonként három emberre lesz szükség - egy vezető művezetőre és két munkásra. Ezenkívül sofőrt kell bérelnie saját járművel.

A megfelelő internetes források segítségével saját maga is könyvelhet. Fektessen be a hagyományosba reklámkampány kis gyártáshoz semmi értelme, elég egy névjegykártya oldal. Önnek magának kell keresnie az értékesítési forrásokat.

Lépésről lépésre indítási útmutató

Egy ilyen gyártóüzem megnyitása olyan városban célszerű, ahol még nincsenek ilyen vállalkozások. Egy vállalkozás csak akkor lesz nyereséges, ha nincsenek versenytársak. Ebben az esetben üzleti tervet készíthet, figyelembe véve az összes lehetséges költséget és kockázatot. Ezt követően haladjon lépésről lépésre:

Beszéljen a potenciális nyersanyag-beszállítókkal és a termékek potenciális vásárlóival, előzetesen egyezzen meg a kínálatról.
Regisztráljon hivatalosan az adóhatóságnál LLC-ként vagy egyéni vállalkozóként. A kezdő vállalkozók ezt a lehetőséget választják az USN „Jövedelem mínusz kiadások” adózási rendszerével.
Vásárlás bankautomataés regisztrálja azt.
Keressen egy megfelelő helyet és bérelje ki.
Hardver vásárlása és telepítése.
Vásároljon előformákat és kupakokat.
Hozzon létre egy weboldalt, és állapodjon meg a termékkínálatban.

Már csak a személyzet felvétele és az új gyártás elindítása maradt hátra.

Pénzügyi számítások

A legdrágább tételek az előformák beszerzése és a villamos energia költsége – ebből sokra van szükség a termelésben. Számítsuk ki a kezdeti és havi befektetéseket, és nézzük meg, milyen gyorsan térülnek meg.

Induló tőke és havi kiadások

A kezdeti beruházásnak nem csak a felszerelések és az alapanyagok költségét kell tartalmaznia, hanem az első hónapban a bérleti díjat is közös lakással, valamint a bért ugyanerre az időszakra. Tehát mennyit kell spórolnia az induláshoz:

Kezdeti költségek	Az összeg rubelben
Regisztrációs költségek	1000
Berendezések (palackfúvó gép 50 000-től, sütő - 7 000-től, forma - 25 000-től, kompresszor - 12 000-től)	94000
Helyiség bérbeadása az első hónapban rezsivel	25000
A műhely felújítása, berendezések felszerelése	20000
Weboldal és könyvelési kiadások évre	10000
Pénztárgép vásárlás, regisztráció	20000
Fizetés (két vezető művezető - 48000, négy ezermester - 48000, sofőr - 18000)	110000
Előre nem látható kiadások	20000
Nyersanyag vásárlás és üzemanyagra költés	50000

Összesen 350 000 rubel. A havi kiadások az adók nélkül alapanyagokból, rezsiből és bérleti díjból, fizetésekből és előre nem látható kiadásokból állnak. Ezek összege 205 000 rubel lesz.

Mennyit lehet keresni és a megtérülési időszak

Ahhoz, hogy egy vállalkozás nyereséges legyen, legalább napi 6000 palackot kell kiadni. Ha egy cég két műszakban kezd dolgozni, akkor havi 200 000 darabot tud legyártani. A kész tartály és az előforma közötti költségkülönbség átlagosan 3 rubel. A teljes bevétel, a fizetések, adók és rezsi nélkül, 600 000 rubel lesz.

Ideális esetben egy ilyen vállalkozás 4 hónap alatt megtérül, de a valóságban a futamidő meghosszabbodik, és körülbelül egy évet tesz ki.

Előnyök és lehetséges kockázatok

Nyilvánvaló, hogy veszteséges egy ilyen vállalkozás megnyitása egy távoli faluban - nincsenek emberek, akik hajlandók nagy mennyiségű műanyag palackot vásárolni. De ha a falu egy nagyváros közelében található, akkor teljesen megfontolható egy ilyen üzleti ötlet.

Elemezzük az egyéb előnyöket és lehetséges kockázatokat hasonló gyártás megnyitása:

Az üzleti terv szakaszában vegye figyelembe a kereslet szezonalitását. Nyáron többszöröse, mint télen.

Ha helyesen közelíti meg ennek az ötletnek a kidolgozását, akkor jó pénzt kereshet a műanyag palackok gyártásában. A bevétel alacsonyabb lehet az elsőre vártnál. Türelemre és további biztonsági hálóra lesz szükség.