A Dagesztáni Állami Műszaki Egyetem közleménye. Műszaki tudomány. 23. szám, 2011 4.

IPARGAZDASÁG

PCS. Ismailova, E.B. Atueva, Z.K. Bulatova AZ ANYAGÁRAMLÁS IRÁNYÍTÁSÁNAK FEJLESZTÉSE A GÁZIPARBAN LOGISZTIKAI MEGKÖZELÍTÉS ALAPJÁN

Sh.T.Ismailova, E.B.Atueva, Z.K.Bulatova AZ ANYAGÁRAMLÁS KEZELÉSÉNEK FEJLESZTÉSE A GÁZIPARI VÁLLALATOKNAK LOGISZTIKAI MEGKÖZELÍTÉS ALAPJÁN

Kulcsszavak: gázipari vállalkozások, logisztika, logisztikai megközelítés, anyagáramlás menedzsment, anyagi és technikai támogatás, pénzügyi és hiteltámogatás, információáramlás

A gázipari vállalkozásoknál az anyagáramlás irányítási rendszere gazdasági mechanizmusa kialakításának alapjainak kialakításának problémája továbbra is kevéssé ismert, és kiterjedt kutatást igényel.

Kulcsszavak: gázipari vállalkozások, logisztika, logisztikai szemlélet, anyagáramlások kezelése, logisztika, pénzügyi és hiteltámogatás, információáramlás.

Az anyagáramlás-irányítási rendszer legfontosabb eleme a készletgazdálkodási rendszer fejlesztése a Dagesztáni Köztársaság gáziparában.

A korszerű termelésirányítási rendszerek fejlesztésének igénye elindította az anyag- és kapcsolódó áramlások ésszerű szervezésének és kezelésének új tudományos irányvonalának kialakítását.

Az összes olyan folyamatot, amely a streaming folyamatok jobb kezelését biztosítja, egy végponttól végpontig terjedő módszertannak kell egyesítenie, amely elérhető logisztikai megközelítés.

Az anyaggazdálkodási rendszer legfontosabb eleme a készletgazdálkodási rendszer. Különösen fontos ennek a rendszernek a fejlesztése a Dagesztáni Köztársaság gáziparában.

A gázipari vállalkozások anyagáramlásainak rendszerszintű kezelésére szolgáló gazdasági mechanizmus megteremtésének alapjainak kialakításának problémája továbbra is kevéssé ismert, és átfogó tanulmányt igényel.

Az anyagáramlások racionális kezelése az integrált megközelítés szempontjából az anyagi és technikai támogatást, a szállítást, a termelést, az értékesítést, a raktározást egyetlen, folyamatos folyamatként mutatja be, és nem tartja célszerűnek a társadalmi termelés külön szakaszaira történő elkülönítését. A logisztikai koncepció lényege az integrált irányítási rendszerek, azaz olyanok fejlesztése és megvalósítása

az anyagáramlások szinkron kezelésének rendszerei, amelyek a racionális gazdálkodás elvein és módszerein alapulnak és alapulnak.

Az anyagáramlás menedzsment rendszer a logisztikai szemlélet keretein belül komplex jellegű, megvalósítja az ún. rendszerszemléletű»Az anyagáramlások mozgásához.

Az anyagáramlások szervezése és azok menedzselése a vállalkozásnál elválaszthatatlanul összefügg és egy rendszert alkot. Tehát a beérkezett megrendelések teljesítésének folyamatában az anyagok mozgatása nem lehetséges irányítás nélkül, amely az anyagi erőforrások elosztásával, a gazdasági kapcsolatok tervezésével és kialakításával, valamint az anyagáramlás megszervezésével, a beszerzések ütemes lebonyolításának és a kiválasztás biztosításával valósul meg. optimális rendszer anyagok szállítása.

A szervezés folyamatában el kell érni az elemi anyagáramlások egységesítését és a termelési rendszer hatékony működésének feltételeit. Az anyaggazdálkodásnak biztosítania kell a gyártási megrendelések teljesítésének folyamatos figyelemmel kísérését, és a szükséges hatást kifejteni a termelési rendszerre annak érdekében, hogy paraméterei a meghatározott keretek között maradjanak a vállalkozás számára kitűzött célok elérése érdekében.

A gázipari vállalkozás anyagáramlás-kezelési alrendszere számos elemi és funkcionális termelésszervezési alrendszerhez kapcsolódik, amelyek magukban foglalják: az anyagáramlások mozgásának megszervezését, a szállítási és tárolási műveletek megszervezését, a termelés anyagi támogatásának megszervezését, a termékszállítások megszervezését. .

Ezen alrendszerek mindegyikének tárgya az anyagáramlások halmaza, és csak az ő feladatát látja el. Tehát az anyagáramlások mozgását szervező alrendszernek a különféle megszakítások csökkentésével, a technológiai útvonalak és a tervezési megoldások javításával, a készletek és a lemaradások ésszerű normáinak kidolgozásával és végrehajtásával a problémák megoldására kell irányulnia, hogy biztosítsa a munkatárgyak zavartalan mozgását.

A termelés anyagi támogatását megszervezõ alrendszernek meg kell oldania az anyagi erõforrások termelési egységekhez való idõben történõ átvételével és szállításával, valamint a fogyasztásra való anyagok elõkészítésével, az anyagi készletek szükséges állományának fenntartásával kapcsolatos problémákat. szint.

A termékellátás megszervezésének alrendszere a termelési és értékesítési tervek összehangolására, a termékek értékesítésével kapcsolatos munka biztosítására szolgál.

A termelés szervezésének tárgya a vizsgált alrendszerekben az anyagáramlások mozgásának folyamata. A termelés szervezésének a funkcionális problémák megoldásával történő fejlesztése biztosítsa a részfolyamatok és áramlások hatékony kölcsönhatását a gyártási rendelés különböző szakaszaiban és a termelés különböző területein. A megjelölt munkaterületek közötti különbség a szervezeti tevékenység szempontjaiban rejlik. Tehát az ellátási osztály bármilyen anyagot rendel és vásárol, a szállítási osztály megszervezi a szállítást és a termelésen belüli mozgást, raktári szolgáltatásokat - anyagok tárolását, gyártási részlegeket - technológiai feldolgozás... Ezen túlmenően minden osztálynak egy szűk feladatkört kell megoldania anélkül, hogy figyelembe venné tevékenységének következményeit és a vállalkozás egészének hatékonyságára gyakorolt ​​hatását. Ezért szükségessé válik az anyagáramlás elősegítésében részt vevő valamennyi részleg integrálása és összehangolt működésének biztosítása egységes termelési rendszer keretében. Az anyagáramlás-szabályozási alrendszernek meg kell oldania az anyagok kölcsönös megfeleltetésének biztosításával kapcsolatos problémákat,

a pénzügyi és információáramlás, az anyagáramlás ellenőrzése, az ellátás és a termékgyártás operatív irányítása, egy olyan szervezeti rendszer kialakítása, amely a termelési folyamatban kommunikálja és koordinálja az anyagellátási lánc összes láncszemének munkáját. A rábízott feladatok teljesítése a gyártási megrendelések teljesítésének folyamatának irányításával a megfelelő igény beérkezésétől, az anyagmozgatás minden szakaszában a készletek kezelésével, az anyagtámogatás intézésével és a késztermékek értékesítésével valósul meg. Ebben az esetben a vezérlés ellátja a karbantartás miatti funkciókat fenntartható működését a létrehozott rendszert, nevezetesen a koordinációs, tervezési, ellenőrzési, szabályozási funkciókat.

Az anyaggazdálkodás célzott cselekvésekkel valósul meg, és ebben a minőségében menedzsment folyamatként működik. Az anyagáramlás-menedzsment ugyanakkor önálló szervezett formáció, és irányítási rendszernek tekinthető. A rendszert egy objektum és egy irányítási alany alkotja, amelyek egymással és a külső környezettel információs kapcsolatokon keresztül kapcsolódnak össze. Az ellenőrzött rendszer működésének célja a társadalmilag szükséges szintű, megbízható és fenntartható anyagi és technikai támogatás, a legalacsonyabb költséggel. Ez a cél egybeesik a teljes rendszer működésének céljával, vagyis az anyagáramlás-menedzsment hatékonysága a termelési szférában nyilvánul meg.

Az ellenőrzési rendszer tevékenysége az ellenőrzött, tehát a teljes rendszer céljának elérésére irányul, ami általában az információk időben történő feldolgozásával, a vezetői döntések meghozatalával és azok célzott gazdasági formában történő végrehajtásával valósul meg. ellenőrzési műveletek.

Az ellenőrző intézkedések hatására megváltozik a vezérelt rendszer állapota és jellemzői - a rendelés teljesítési ciklusának időtartama, a szállítási idő, azok minősége, szerkezete stb. Ezek a változások a megrendelés végrehajtásával kapcsolatos költségekben fejeződnek ki. , valamint az anyagáramlások nómenklatúrája és intenzitása. A vezetői döntések meghozatala a gyártási rendelések teljesítésének folyamatáról, az erőforrásokról és a fogyasztói igényekről szóló információk alapján történik.

Az értékesítési piacról és a beszállítói piacról érkező információk segítségével a gyártás, az anyagi támogatás és a késztermékek értékesítésének átfogó terve alakul ki, ennek megfelelően szerveződik a rendelések teljesítésére irányuló tevékenység.

Az anyaggazdálkodás racionális szervezésének problémáinak megoldásához szükséges az összetétel bemutatása menedzsment funkciók... Az anyagáramlás menedzsment területén végzett kutatások kimutatták, hogy minden irányítási rendszer fő és egyben közös funkciója az elemzés, tervezés, szabályozás, koordináció, ellenőrzés, motiváció és elszámolás.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az anyagáramlás-menedzsment tárgya nem csak az anyagvezető lánc különböző láncszemeiben lezajló folyamatok, hanem mind magának a termelési rendszernek, mind az anyagáramlásoknak a sajátos paraméterei.

Az anyagáramlás menedzsment a megvalósuló céltól függően fókuszálhat a gyártási megrendelések menetének, ütemezésének menedzselésére, a termelés anyagi és technikai támogatásának menedzselésére, a készletek kezelésére, a termékek forgalmazásának irányítására. A megjelölt irányítási alrendszerek mindegyike biztosítja a rájuk háruló feladatok megoldását, összességében pedig a vállalkozás előtt álló feladatok megoldását. Az anyaggazdálkodás egyik fő célja a gyártási megrendelés határidőre történő végrehajtása. Innen

a következő feladatok következnek: a megrendelés teljesítési ciklus szakaszai kezdő és befejező időpontjainak meghatározása, a szükséges munkamennyiség naptári időszakonkénti elosztása, a teljesítőkhöz feladatok eljuttatása, a munkavégzés tervezett befejezési időpontjainak megvalósításának biztosítása. rendelés. Így szükségessé válik az anyagáramlás-menedzsment összes fő funkciójának megvalósítása, amelyek célja a munkavégzési határidők megállapítása és feltétel nélküli teljesítése.

Az anyagáramlás-menedzsment logisztikai megközelítésének alapvető különbsége a hagyományostól az erőforrás-elosztó hálózat egyes láncszemeinek egyetlen rendszerré történő egyesítése, amely a berendezések, a technológia, a gazdaságosság, a tervezés integrálása alapján hatékonyan képes alkalmazkodni a környezeti változásokhoz. és áramláskezelési módszerek.

Az anyagáramlás-menedzsment területén elismert szakemberek kutatásai alapján lehetőség nyílik olyan hatékony anyagáramlás-menedzsment modulok meghatározására, amelyek időben kommunikációt és optimális műveleti sorrendet biztosítanak, a Dagesztáni Köztársaság gáziparához igazodva, amelyek magukban foglalják : áramlások ”, modul“ Készletgazdálkodás ”, modul „ Termelés ”. A Caspiygazprom LLC anyagkezelési moduljai többfunkciós integrált tervezési és végrehajtási eszközöket tartalmaznak, amelyek optimalizálják a kínálat és a kereslet kezelését. Így a gázipari anyagáramlás-tervezési modul innovatív megközelítést kínál a termelés és az értékesítés tervezésének integrálásához. A terjesztési listák és a beszerzési szabályok segítségével egyszerre tervezheti meg a teljes anyaghálózatát. A legtöbb anyaggazdálkodási rendszer hátránya jellemzően a külső kapcsolatok rossz kidolgozottsága. A „Termelés” modul véleményünk szerint optimális műveletsort tud biztosítani mind a vizsgált vállalkozáson belül, mind azon kívül. A kiterjesztett vállalati modell használata növeli a rendelkezésre álló információ mennyiségét és javítja a beszállítói kapcsolatok szintjét.

Általánosan elfogadott tény, hogy az anyagáramlások megbízható működése lehetetlen a műveletek rugalmassága és a készletnyilvántartás pontossága nélkül. Ezért javasoltuk a „Kaspiygazprom” LLC gázipari vállalatnál a Készletgazdálkodási Modul bevezetését, amely lehetővé teszi a raktári struktúrák és a szükséges ellenőrzési paraméterek meghatározását a készletezési helyekhez. A készletnyilvántartás pontosságát a logisztikai megközelítés szempontjából széles körben alkalmazott ABC elemzési módszer biztosítja.

Az anyaggazdálkodási rendszer legfontosabb eleme, mint már említettük, a készletgazdálkodási rendszer. Különösen fontos ennek a rendszernek a fejlesztése a Dagesztáni Köztársaság gáziparában.

Így az anyagáramlás és a készletgazdálkodás fejlesztése a termelésen belüli rendszerek keretein belül többféleképpen valósul meg, melyek közül két fő, egymástól alapvetően eltérőt emelnénk ki.

Az elsőt "tolórendszernek" vagy "tolórendszernek" nevezik, és egy olyan termelésszervezési rendszer, amelyben a termelési telephelyre érkező munkatárgyakat nem ez a telephely rendeli meg közvetlenül az előző technológiai linkről. Az anyagáramot a központi gyártásirányítási rendszerből az átadó linkre érkező parancs „tolja ki” a címzetthez. A dagesztáni gázipari vállalkozásoknál a toló anyagáramlás-szabályozó rendszer alkalmazásának lehetősége a számítógépek tömeges elterjedésével összefüggésben jelent meg, ami lehetővé teszi.

koordinálja és haladéktalanul módosítja a vizsgált vállalkozás, a „Kaspiygazprom” LLC valamennyi részlegének terveit és intézkedéseit. A „kiszorított” anyagáramlás paraméterei annyiban optimálisak, ameddig a vezérlőrendszer a termelési helyzetet befolyásoló összes tényezőt képes figyelembe venni és értékelni. Minél több tényezőt vesz figyelembe az irányítási rendszer a vizsgált vállalkozás egyes szakaszaiban, annál tökéletesebb lesz a szoftvere, információja és technikai támogatása.

A második módszer az anyaggazdálkodás más megközelítésén alapul. Ezt "húzórendszernek" vagy "húzásnak" nevezik, mivel ez a termelés megszervezése, amelyben az anyagokat, félkész termékeket szükség szerint az előzőtől a következő technológiai művelethez táplálják. Ebben az esetben a központi vezérlőrendszer csak a termelési folyamat láncának végső láncszemére tűzi ki a feladatot.

Jelenleg az alkalmazott logisztika alapelvei rohamosan fejlődnek. Ilyen például a logisztikai közvetítő kiválasztása, az anyagi erőforrások osztályozási módszerei (ABC, XYZ), előrejelzési módszerek a logisztikában, készletoptimalizálási feladatblokk, szállítási feladatok, logisztikai rendszerek tervezésének problémái.

Sok problémára azonban még mindig nincs gyakorlati megoldás. A mai körülmények között, amikor a vállalkozások szinte naponta figyelik a készletek állapotát, és minden meghibásodás hatalmas veszteségekhez vezethet, sürgősen szükség van a készletgazdálkodás integrált módszereinek kidolgozására.

A Dagesztán Köztársaság gáziparának jelenlegi készletgazdálkodási rendszerének tanulmányozása arra enged következtetni, hogy a gázipar legmegfelelőbb sajátossága az MCI 2 (termelési erőforrás tervezés) rendszer korszerű megvalósítása. Egy ilyen rendszerre jellemző a magas szintű irányítási automatizálás, amely lehetővé teszi a készletek aktuális, valós idejű szabályozását, ellenőrzését, a gázipari vállalkozások részlegeinek terveinek és intézkedéseinek összehangolását és gyors korrekcióját. Az MRP 2 rendszer fejlesztésével a Dagesztáni Köztársaság gázipari vállalatai különféle előrejelzési problémákat tudnak megoldani gazdasági és matematikai modellek segítségével.

Az ellenőrzés tárgya a készletelméletben nem maguk a készletek, hanem a bemeneti áramlás paraméterei (főleg annak intenzitása - a rendelés nagysága és a szállítások közötti intervallum), a készletszint pedig szabályozott paraméterként szolgál (a fajta mérő).

Nyilvánvalóvá válik, hogy meglehetősen nehéz hatékony irányítási rendszert létrehozni, csak az egyik koncepcionális megközelítés alapján. Ezért javasoljuk a Dagesztáni Köztársaság gázipari vállalkozásainak, hogy alkalmazzák e megközelítések kombinációját, amely alapján integrált termelésirányítási rendszereket alakítanak ki.

Az anyagáramlás-kezelési algoritmus az anyagáramlások osztályozásával kezdődik. A logisztikai megközelítés alkalmazásakor, mint már említettük, az áramlás válik az irányítás tárgyává - egy halmazzá, objektumok gyűjteményévé, amelyeket egyetlen egészként fogunk fel.

Az anyagi erőforrások minden osztályához egyedi módszereket alkalmaznak a fogyasztásuk mennyiségének előrejelzésére.

Az előrejelzési módszerek összekapcsolása az anyagi erőforrások kiosztott osztályaival annak a ténynek köszönhető, hogy a meglévő előrejelzési módszerek mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai, amelyeket figyelembe kell venni az anyagáramlások felhasználásának bizonyos feltételei között. Továbbá alapján

a kapott becsült értéket, az egyes osztályok anyagi erőforrások megrendelésének optimális értékét és gyakoriságát meghatározzuk. Az utolsó szakasz az anyagi erőforrások átadásának nagyságáról és időzítéséről szóló döntés.

Jelenleg a gázipari vállalkozások eredményes gazdálkodásának egyik jelentős tartaléka az áramlási folyamatok megfelelőségének biztosítása a változékonysági tényezők ellensúlyozása keretében.

Határozzuk meg a meglévő lehetőségeket az anyagáramlás optimalizálására a Dagesztán Köztársaság gázipari vállalatánál, a „Kaspiygazpromnál”.

A Dagesztáni Köztársaság gáziparának vállalkozásaiban a termelés hatékony megszervezését az áramlási rendszer és a hozzá kapcsolódó áramlási folyamatok szerkezetének és paramétereinek optimalizálása biztosítja. Következésképpen az anyagáramlás optimalizálását nem csak magának az anyagáramlásnak a paraméterein keresztül kell végrehajtani (ez túlságosan korlátozott eszközök használatához és valamelyik lokális szélsőség eléréséhez vezet), hanem az összes anyagáramlás paramétereinek felhasználásával is. az anyagáramláshoz funkcionálisan kapcsolódó áramlások és áramlási folyamatok. Így a különféle áramlások és áramlási folyamatok kölcsönhatásának (funkcionális függésének) lényegének azonosítása lehetővé teszi egy globális szélsőség megtalálását az optimalizálás során. A globális optimalizálás módszertani alapja véleményünk szerint az a rendelkezés, hogy bármely ebben az esetben optimalizálandó folyamfolyamat, egy anyag nem csak megfelelő mozgásban lévő anyagok halmazaként ábrázolható, hanem funkcionális mozgó halmazként is. kapcsolatok a folyamok és folyamfolyamatok, az anyagi és pénzügyi streaming folyamatok között, mind a rendszeren belül, mind azon kívül. Így a Dagesztáni Köztársaság gázipari vállalatánál, a "Caspiygazprom" LLC-nél az anyagáramlás-gazdálkodás optimalizálását el kell végezni:

egyrészt az egyes adatfolyamok és adatfolyamok paraméterei miatt; másodszor, az integrált áramlás és az áramlási folyamat - az áramlás és az áramlási folyamat - paraméterei miatt működő tőke figyelembe véve a streaming folyamatok paramétereire vonatkozó korlátozásokat és a köztük lévő funkcionális függőségeket.

Így az RD LLC "Kaspiygazprom" gázipari vállalat termelésének hatékony megszervezését a rendszer szerkezetének és paramétereinek optimalizálása biztosítja az anyag- és pénzügyi áramlások megfelelőségi kritériuma szerint. Az adatfolyam-folyamatok egyeztetésének kritériuma a várakozási idő. A streaming folyamatok optimalizálásának feladata az optimális késleltetési idő meghatározására redukálódik. Optimalizálási kritériumként az integrált költségek minimumát lehet figyelembe venni, melynek összetétele a késedelem típusától függ: fizetés és szállítás.

Tekintsük az LLC „Kaspiygazprom” vállalkozásnál a bejövő pénzügyi áramlás elmaradását a kimenő anyagáramláshoz képest, mivel a fizetés a termékek kiszállítása után történik.

Tegyük fel, hogy a vizsgált vállalkozást hitelre szállítják termékekkel

a költség MK (dörzsölje), és a fizetési késedelem x (nap). Ezután a jóváhagyási költségek a következőket tartalmazzák:

A vevőállományba történő befektetések fenntartásának költségei:

0 a ~, Mb ■ x

Készletköltség 2 k;

A kétes tartozás ára 3 k;

aMk (x - l / x)

Kapcsolódó költségek

A rendszer veszteségei a következők:

No. "-" bl x

a fizetés felgyorsítását célzó kedvezmények 1 1. A fizetési késéssel nem elégedett „vevő távozásából” származó veszteségekből

Ezért a teljes integrált költség ebben az esetben a következőképpen ábrázolható:

(¡- \ aMk a ^

y = aMk + a2Mkx + abMk + alMk (xx) + - 5- + ■

B x b2 + a2 x

A Dagesztáni Köztársaságban működő gázipari vállalat adatain alapuló modellezés eredményeként az integrált költségfüggvény a következőképpen néz ki:

y = 2 10 -2 Mk +1,37 10 -4 Mkx + 4,69 10 -2 Mk +

8,81 10 -5 (x -4x) + 1

1,88 Mk 10-1

A kapott költségfüggvény alapján a fizetési késés modellezésének eredményeit a 3.1. táblázat mutatja be.

Az optimális késleltetési idő 23 nap. A kimenő anyagáramlás késedelme esetén a vevő által teljesített előleggel kapcsolatban a jóváhagyás költségei tartalmazzák:

3 max V 3 max Y

Beruházási karbantartási költségek

A pénzeszközök „halálát” kompenzáló engedményekből álló veszteségek

Vásárló előre:

В Veszteség a "vásárlói távozás" hatásából, amely nem elégedett az anyagáramlás késéssel az előtörlesztéshez képest

$ (x-c) + -a2)

Itt n az előre fizetett termékek szállításának intenzitása; A vállalkozás versenykörnyezetének E-paramétere, amely a kedvezményekből származó veszteségek mértékét jellemzi; ¿1, ¿2, k a vállalkozás versenykörnyezetének azon paraméterei, amelyek a szállítás, illetve az előleg jelentős késése miatti veszteség mértékét jellemzik a „vevő visszalépéséből”; с - a szállítás minimális késedelme, amelyet a raktárból történő kiszállítás határoz meg; én - fajsúly a termékköltség első befizetése, a2 a minimális előleg; ] - a készletek terhére teljesített megrendelések aránya; ] max a készlettel teljesített megrendelések arányának felső határa; x a késztermékek szállításának késése.

Asztal 1

Az RD "Kaspiygazprom" gázipari vállalatnál a bejövő pénzügyi áramlás eltérő intenzitású lemaradásának modellezésének eredményei

Mk -10 U nagykereskedelmi +], dörzsölje.

Fizetési szimuláció engedélyezett

integrált költségek be

5000 3 403 544,6

10000 6 807 084,4

lag get model form:

Y = (-0,004 M 1p (-p

) + 0,0008 M (e0D (x - C) -1) +

6937,23 (e0``32 (* - s) + eN6 (g-a2)) - 8511,78 - 270,77 g

A modellezés eredményeként megkaptuk a „Kaspiygazprom” LLC gázipari vállalat optimális gazdasági áramlásának jellemzőit, amelyeket a 2. táblázat mutat be.

2. táblázat

A kimenő anyagáramlás késésének modellezésének eredményei különböző intenzitású termékszállítással a "Caspiygazprom" LLC-hez

MP 10, dörzsölje. I% Hopt, Wopt nap, dörzsölje.

30 70 38 1419722

50 70 38 1658862

100 70 38 2256712,6

Az LLC "Kaspiygazprom" vállalkozásnál a kimenő anyagáramlás optimális késleltetési ideje 38 nap. Az optimális 38 napos késés az előállítási költség 0 70%-ának megfelelő előlegnek felel meg. Ezek az integrált költségeknek felelnek meg:

30 millió rubel intenzitású folyamhoz. - 1,491 millió rubel; 50 millió rubel - 1,658 millió rubel; 100 millió RUB - 2,256 millió rubel.

A 2. táblázat azt mutatja, hogy az integrált költségek az előtörlesztés fajsúlyának növekedésével először csökkennek, majd növekednek.

De az áramlás intenzitásától függetlenül a minimális veszteség az előtörlesztés 70%-ára esik.

Az LLC "Caspiygazprom" vállalkozásának a külső környezettel való interakciójának optimális dinamikus egyensúlya a következő:

A vállalkozás összes szükségletének 57%-át a meglévő készletek, 43%-át a termelés elégítik ki. Ha egy vállalkozás egyedi termékeket, esetünkben gázt állít elő, akkor a termelés által kielégített igények (megrendelések) és a szállítási késedelem aránya a maximumra fog emelkedni. Ennek megfelelően egy erős versenykörnyezetben a gyártás által kielégített megrendelések aránya és a szállítási késedelem a minimálisra fog csökkenni.

Az áramlási folyamatok megfelelőségének értékelésének fő feladata a pénzügyi és anyagáramlások időbeli megfelelésének meghatározása. Az adatfolyam-folyamatok egyeztetésének ilyen kritériuma a késleltetési idő. Ehhez el van határozva

illeszkedési tényező a következő képlet szerint:

j ^ T _Y_ zap zap

ahol tzap a pénzügyi és az anyagáramlás közötti tényleges késés,

zap - optimális késés a pénzügyi és anyagáramlások között,

napok; L zap zap \ - streaming folyamatok, napok eltérése.

Meggyőződésünk, hogy a kimenő anyagáramlás késztermékek leszállítása és a bejövő pénzügyi áramlás fizetés formájában összehangolt, ha közöttük optimális az elmaradás.

A tényleges késleltetési idő optimálistól való eltérése lehetővé teszi a gazdasági veszteségek értékének (tartalék) meghatározását, és azok kiküszöbölésére belső és külső tartalékok felhasználását.

Ennek a modellnek a használata lehetővé teszi a gázipari vállalkozások számára, hogy az áramlások összehangolásával realizálják készleteiket. Az illesztés ugyanis összhangba hozza a folyamok optimalizált és nem optimalizált paramétereit.

Így a dagesztáni gázipari vállalkozások anyagáramlás-kezelésének javításának fő célja az, hogy a termelési termékeket időben és a szükséges mennyiségben a megfelelő helyre szállítsák minimális költségek mellett.

Bibliográfiai lista

1. Bodrikov M. V. Logisztikai módszerek és modellek operatív tervezés egy ipari vállalkozás anyagáramlása. - Dis. Folypát. ekv. Tudományok, Szentpétervár. - 2000.

2. A gáztermelés csökken. -http:// www. dagpravda. ru.

3. Egorova N.N. Logisztikai áramlások szervezése és szabályozása a csőpiacon. - Dis. c. e. tudományok - SPb, 2001 - 155 p.

4. Matushkin M.A. Anyagerőforrás-gazdálkodás ipari vállalkozásoknál. - Dis. doc. ekv. Tudományok, Szaratov - 1998 - 357 p.

5. Az OAO Gazprom leányvállalatai és szervezetei anyagi és technikai erőforrásainak termelési készleteinek szabványosításának módszertana rendszeres ellátás feltételei mellett. / Szerk. Ph.D. MINT. Hryascsov. - M .: Állami Egységes Vállalat Mikroökonómiai Intézet, 2001.

6. ABC elemzési módszer. - fájl: // www. ASKOLogistic. htm

7. Mirotin LB, Szergejev VI, Gordon MP Logisztikai megközelítés - az oroszországi áruelosztási rendszer diverzifikációjának koordinációs módja // Közlekedés. Szállítmányozás és logisztika. - 2000. - 1. sz.

A szaporodási folyamat során két ellenfolyamot különböztetnek meg. Először is meg kell szerezni a kezdeti termelési tényezőket, amelyeket ezt követően feldolgoznak vagy a termelési folyamat különböző szakaszaiban feldolgoznak. A termék ezután a fogyasztóhoz kerül. A pénzáramlás a fogyasztótól a vállalkozáshoz érkezik. Ezen alapok egy részét a vállalkozás az eredeti típusú áruk megvásárlására fordítja.

Az anyagtermelés folyamatát egy vállalkozásnál a valódi javak vállalaton belüli mozgása jellemzi.

Ezen a folyamaton belül megkülönböztetik az ellátási, termelési és értékesítési funkciókat. A folyamat különböző szakaszaiban raktározási funkció is hozzáadható. Egy ilyen besorolás nem csak a vállalkozáson belüli gazdasági elemzések elvégzésére alkalmas, hanem a gyakorlati szervezete szempontjából is.

A kínálat és az értékesítés ezzel szemben az anyagi javak (tárgyak) mozgásának szakaszai, amelyek közvetlen kapcsolatban állnak a piaccal, és amelyben a vállalkozás eladóként vagy vevőként lép fel. Ez határozza meg az e funkciók keretében végzett feladatok sajátosságait a tisztán belső termelési folyamatok vonatkozásában. A közvetlen piacorientáció számos közös beszerzési és forgalmazási jellemzőt magyaráz meg. Ez a közösség annál erősebben mutatkozik meg, minél több piaci kapcsolat és elemzésük szükségessége kerül előtérbe. Ezt erősíti meg különösen az a vágy, hogy a vállalatnál egységes marketingrendszer keretében azonosítsák és megoldják az értékesítésben és az ellátásban felmerülő közös problémákat. Ebben az esetben az értékesítési marketing egyrészt, másrészt a beszerzési marketing a teljes rendszer két különálló elemét alkotja. Az egységes marketingpolitika és a hasonló kereskedelmi gyakorlat ellenére azonban jelentős különbségek vannak a marketing és a kínálat egyes aspektusai között. Ennek oka, hogy az értékesítés feladata a piacra irányuló áruáramlás megszervezése, miközben a termelés kezdeti anyagi tényezőinek ellátása biztosított. Fedjük fel a kínálati függvény tartalmát.

A kínálat a kezdeti termelési tényezők mozgásának első fázisa a vállalkozásban... Az ellátási funkció tehát különösen fontos a folyamat egésze szempontjából: az ellátási zavarok eleve megakadályozzák a tervezett gyártási folyamat végrehajtását. Pontosan mi a feladata a kiinduló termelési tényezők beáramlásának biztosításának? A szükséges erőforrások beszerzésében, a vállalkozás területére történő szállításában, a kívánt hatást elérő termelési szakaszban történő felhasználásra történő felkészítésben - biztosított a termelési folyamathoz szükséges erőforrások rendelkezésre állása.

A termeléshez szükséges erőforrások beszerzése mellett számtalan alternatív lehetőség kínálkozik. Az olyan szokásos formák mellett, mint a helyiségek és berendezések bérbeadása, bérbeadása, bérbeadása, munkavállalási szerződés vagy szolgáltatásnyújtás a vállalkozói gyakorlatban, másokat is használnak arra, hogy biztosítsák ezen erőforrások áramlását a szállítótól a vevőig.

A kínálat problémáját nem csak a kezdeti források kizárólag tulajdonszerzésre vagy azok fizikai rendelkezésre állásának biztosítására célszerű tekinteni. A beszerzés kihívása annak biztosítása, hogy a termelési folyamathoz szükséges erőforrásokat meg lehessen szerezni.

A logisztika jellemzői a vállalatnál.

A " kifejezés logisztika„Először a hadtudományban említették, és a katonai egységek szükséges ellátmányokkal és felszerelésekkel való ellátásához kapcsolódik. A második világháború befejezése után ezt a koncepciót egyre szélesebb körben kezdték alkalmazni számos hasonló mikro- és részben makroökonómiai probléma megoldásában. Ebben az értelemben a logisztika a vállalkozások kezdeti típusú árukkal való ellátásával kapcsolatos problémák komplexumát fedi le. Az ellátási funkciót nagyon tágan értelmezik: nem csak a kezdeti termékeknek a vállalkozás területére történő kiszállításáról van szó, sokkal nagyobb mértékben a logisztikai feladatok meghatározásakor a hangsúly az egyes árufajták kiszállítására kerül. a szükséges mennyiségben és időben a közvetlen előállítás helyeire. A logisztika kihívásainak még szélesebb körű megértése magában foglalja az értékesítési pontok és végső soron a fogyasztók biztosítását is.

A „logisztika” fogalmának ez az értelmezése eltörli a határokat a vállalatnál végzett ellátási tevékenységek fent leírt feladatai és a termelési folyamat további szakaszaiban felmerülő egyéb ellátási feladatok között. A probléma mérlegelése, valamint a vállalkozás gyakorlati felépítése szempontjából ez nem tűnik helyénvalónak. Amikor a vállalkozásnál megalakul az ellátási és logisztikai részleg, ezek céljait és céljait egymáshoz való viszonyuk figyelembevételével kell elhatárolni.

Jelenleg mind a vezetők, mind a tudományos körökben megnőtt az érdeklődés a vállalkozások forrásanyag-ellátásának problémái iránt. A teljes gyártási folyamat előrehaladása az időben történő ellátástól függ. A problémák elemzése azonban ezen a területen nagyrészt töredékes, az egyes fázisok – ellátás, a termelés különböző szakaszai, értékesítés – figyelembevételére korlátozódik. Ez elkerülhető, ha a vállalkozás anyaggal való ellátásának kérdéskörét a tevékenységének minden szakaszában lefedi, és azokat egy komplex funkcióvá, nevezetesen a logisztikává egyesíti.

Az utolsó állítás azonban értelmét veszti, amikor a logisztika sajátos összetett funkcióinak kapcsolatáról van szó az ellátás vagy a logisztika általános feladataival. Egy vállalkozás anyaggal való ellátása belső és külső beszerzési forrásokon keresztül a szállítás és a raktározás problémáira redukálódik, így méltányosnak tűnik a „logisztika” fogalmát ezekre a területekre korlátozni. Ugyanakkor a vállalkozás dolgozóinak mozgásának (szállításának) és irodahelyiségekben való elhelyezésének problémája sok tekintetben megegyezik az anyagok szállításának és tárolásának kérdéseivel. Az egyik területen alkalmazott problémamegoldó technikák egy másik területen is használhatók. Ezért a logisztika definíciója a vállalkozás függvényében a következő:

A logisztika kiterjed minden olyan tevékenységre, amely a személyzet és az anyagok időben és térben történő mozgatásával kapcsolatos, beleértve azok újraelosztását is.

A logisztikában a szállítási műveletek a személyzet és az anyagok térbeli mozgását szolgálják, az időbeni mozgás a személyi logisztikában a vállalkozás alkalmazottainak munkaidő-beosztásával határozható meg; az anyagok logisztikájában - tárolásuk időbeosztása.

A térben való mozgást tervezéssel, azaz időbeosztások kialakításával kíséri (munkavállalói csoportra vagy anyagkötegre). A logisztika különböző szállítási, munkaidő-beosztási és raktározási intézkedéseinél az átcsoportosítási tényezőt is figyelembe veszik. Az átcsoportosításra, vagyis a csoportstruktúra megváltoztatására példa az átadás (munkavállalók szállításakor), átrakodás, átrakodás, átválogatás (anyagszállításkor). Így a logisztika, mint általános vállalaton belüli funkció számos komponensre tagolódik: a térben való mozgás megszervezése, a mozgás időbeosztásának tervezése, valamint a mozgott tárgyak ebből eredő átcsoportosításának figyelembevétele.

A logisztikai funkciókat a termelési tényezők és termékek mozgásának minden szakaszában megvalósítják. Tehát megkülönböztethetjük az ellátási logisztikát, a termelési logisztikát, az elosztási (értékesítési) logisztikát. Az ellátási logisztika és az értékesítési logisztika tárgya részben a termelésen belüli erőforrás-áramlás, de sokkal nagyobb mértékben - az erőforrások és termékek vállalkozáson kívüli mozgása. A logisztika funkciói tehát szorosan összefonódnak más funkciókkal, hogy biztosítsák a termelési tényezők áramlásának mozgását.

A logisztika nem kiegészíti az ellátást, a termelést és az értékesítést. Ez egy önálló terület, amely a térben való fizikai mozgás és az időben való mozgás problémáit fedi le a vállalkozás minden szakaszában, és komplex funkciót valósít meg.

A gyakorlatban ez a meghatározás azt jelenti, hogy a vállalati logisztikával kapcsolatos összes kérdést külön felelősségi és funkciói területre kell szétválasztani. Az ilyen szétválasztást mindenekelőtt a vállalkozás rendelkezésére álló erőforrások közös felhasználásának lehetősége indokolja. Például a meglévő járművek felhasználhatók az ellátási logisztika, a termelés és az értékesítés logisztikai problémáinak megoldására.

A logisztika funkcióinak kiemelése mellett az anyagi javak forgalmának különböző szakaszaiban van a logisztikának egy másik jellemzője - tárgya. Ebből a szempontból megkülönböztetünk személyi logisztikát és anyaglogisztikát. Utóbbiban a sajátosságokból adódóan különféle anyagokat különböztetnek meg, és mindenekelőtt a gyártási folyamathoz kapcsolódó ingó vagyontárgyakat. Az ilyen logisztikát árulogisztikának nevezik. Az elmúlt években az energiaáramlási logisztika és az információáramlási logisztika önálló anyaglogisztikai iparággá fejlődött.

Az árulogisztika részletes átgondolása különösen gyakorlati jelentőséggel bír. Az alapanyagok logisztikájához kapcsolódnak az alapanyagok, köztes és (esetenként) végtermékek beszerzéstől a készáru raktárig történő mozgásának sajátos kérdései. Az egyes funkciók kiválasztásának kritériumai ebben az esetben a következők: az anyag típusa és a vállalkozáson belüli mozgási folyamatának szakasza. Az anyaglogisztikával ellentétben megkülönböztetik az elosztási logisztikát, amely az árulogisztika része.

Az anyagáramlás jellemzői a vállalkozásnál.

Az anyagáramlás, mint a termelés megszervezésének tárgya, minden olyan nevű erőforrás-készletet alkot, amely egy bizonyos időintervallumon belül a beérkezés forrásától az áru fogyasztóiig található. Ha az áramlást egy adott időpillanatra vonatkoztatjuk, akkor átmegy az ellentétébe - az állományba.

A szervezés során megvalósul az anyagáramlások összekapcsolása, és az áruforgalom folyamatában optimális (gazdaságilag célszerű) interakciójuk feltételei.

Az árumozgás folyamata a logisztikai láncokat alkotó elemi áramlások halmazából jön létre. A lánc fő láncszemei: anyagok, nyersanyagok és félkész termékek szállítói; raktárak vásárolt anyagok, nyersanyagok és félkész termékek tárolására, ipari raktárak és késztermékek raktárai; szállítás; termelési részlegek és anyagi és műszaki ellátási és értékesítési szolgáltatások; késztermékek fogyasztói. A logisztikai lánc összetevőinek helyét és fontosságát az anyagáramlások szervezésében az alábbiak szerint határozzuk meg.

Anyagszállítók... A beszállítók közé tartoznak azok a cégek és magánszemélyek, akik egy vállalkozást bizonyos áruk vagy szolgáltatások előállításához szükséges anyagi erőforrásokkal látnak el. Egyes anyagok hiánya és idő előtti gyártásba bocsátása megzavarhatja a szállítások rendszerességét és a késztermékek vevők felé történő kiszállításának ütemezését, a magas áron történő vásárlás pedig csökkentheti a gyártott termékek versenyképességét. Az anyagáramlás racionális megszervezése magában foglalja a nyersanyagforrások megválasztását, amelyek lehetővé teszik a vállalat számára, hogy a vállalkozás számára – egyéb feltételek mellett – kiváló minőségű anyagokat biztosítson a lehető legalacsonyabb áron; beszállítók számának meghatározása; közvetlen kapcsolatok kialakítása az eladókkal, az anyagszállítás ütemezésének kidolgozása és a szállítási ütem összekapcsolása a késztermékek kiadási ütemével.

Raktárak. A „pufferkapacitás” szerepét töltik be, amely kompenzálja az áruk formájában bejövő és kimenő áruk anyagáramlásának intenzitásának időbeni inkonzisztenciáját. Egyes vállalkozások szabálysá teszik, hogy a késztermékek készleteinek szintjét az értékesítés szintjének megfelelően tartsák fenn, például 30-45 napig. A raktárak iránti igény a gyártási folyamatban is megjelenik, amikor az áruk átvételekor nagy intervallumok vannak. A raktárban képződött készletek megteremtik a vállalkozás zavartalan működésének feltételeit, és lehetővé teszik a kereslet változásaira történő gyors reagálást. A raktárak fő funkciói az anyagok feldolgozása és tárolása a készletképzéshez kapcsolódóan egy bizonyos ideig a következő fogyasztáshoz. Az anyagáramlás-szervezés feladatai a tárolók számának, típusának és területi elhelyezkedésének meghatározására szűkülnek.

Szállítás. Az anyagáramlás szervezésében a szállítás azt a funkciót tölti be, hogy közvetlen kapcsolatokat hozzon létre a logisztikai lánc elemei között. A szállítási műveletek száma magában foglalja az áruk szállítását a szállítótól a vállalkozásig, az üzemen belüli mozgásokat és az áruk kiszállítását a raktárból a fogyasztóhoz. Minden közlekedési kapcsolatot figyelembe vesznek, beleértve azokat is, ahol külső szállítást használnak. Az árumozgás megszervezésének logisztikai megközelítésével szükségessé válik az erre a megközelítésre jellemző konkrét feladatok megoldása: a rakományszállítmányok csomagolása, konténerbe helyezése, lehetséges prioritások, rakodási feltételek és a járművek típusának meghatározása, a szállítási idők több pontossággal történő meghatározása. órák. A fogyasztók egyértelmű kiszolgálása érdekében szabványokat vezetnek be az áruk szállítására vonatkozóan. Tehát a tervezett szállítási időtől való megengedett eltérések 8-10 hétre - 25%, 4-8 hétre - 10%, 4 hétnél kevesebbre - 1%. Az anyagáramlások megszervezésének feladata ezen szabványok kidolgozása és megalapozása.

Logisztikai részlegek... Nemcsak a szükséges anyagok termelési szükségletének meghatározására és a késztermékek értékesítésére hivatottak, hanem arra is, hogy az áruk iránti kereslet és kínálat esetleges ingadozásait ki tudják simítani. Az anyagáramlások megszervezésének fő feladatai ebben az esetben az elemi anyagáramok kialakítása és integrálása; a logisztikai szolgáltatások tevékenységének koordinálása, értékesítés, a termelés és a marketing előkészítése, az anyag- és információáramlás szabályozása a termelési folyamatban.

Fogyasztók. A termékek fogyasztói olyan szervezetek, amelyek árukat vásárolnak, vagy magánszemélyek, akik személyes fogyasztásra vásárolnak árut. Az anyagáramlások fogyasztókkal kapcsolatos megszervezésének fő feladata az Karbantartásáruk.

Az anyagáramlások szervezése tehát a logisztikai lánc láncszemei ​​közötti kapcsolatok kialakításával biztosítja az áruforgalom folyamatának kialakulását, az anyagoknak a nyersanyagforrástól a késztermék fogyasztójáig történő előrehaladása miatt.

Az anyagáramlások szervezésének lényege az áruforgalom egyes láncszemeinek és szakaszainak kombinálásából, a köztük szükséges kapcsolatok kialakításából, valamint az interakció biztosításából áll a megbízások teljesítésének költségeinek minimalizálása érdekében, feltéve, hogy azokat időben és jó minőségben teljesítik.

Mivel az áruforgalom folyamata egy bizonyos területen bontakozik ki és időben halad, beszélhetünk anyagszerveződésről. ial áramlik térben és időben.

Az anyagáramlások térbeli szervezésének fő lényeges jellemzője a vállalkozás logisztikai struktúrája.

A logisztikai struktúra alatt az anyagáramlások mozgásának kialakításában és lebonyolításában részt vevő magánszemélyek és jogi személyek összességét, azok összekapcsolásának eljárását és formáit a termelési megrendelések teljesítése érdekében értjük.

A vállalkozás logisztikai struktúráját befolyásoló tényezők között szerepel: a termelés diverzifikációja; termelési mennyiség; az áruk mozgásának megszervezésének módja; a termelés megszervezésének módja; készletgazdálkodási rendszer típusa.

Diverzifikáció közvetlenül befolyásolja a termelési egységek összetételét és specializációját, a raktárak számát, a készletek körét, a beszállítókkal való kapcsolatok változatosságának mértékét és azok számát. Tehát a többtermékes iparágak létrehozása a termelési ciklusok sokféleségének és számának növekedéséhez, sokféle nyersanyag és komponens felhasználásához vezet. Ez szükségessé teszi a kellően nagy számú beszállító bevonását a rendelés teljesítési folyamatába, megfelelő anyagkészletek és raktárak kialakítását, valamint speciális gyártások beosztását a vállalkozási struktúrába. Másrészt a diverzifikáció elmélyülése új iparágak fejlődése révén bővíti a vállalkozás piaci lehetőségeit, és a potenciális fogyasztók számának növekedéséhez vezet. Így nő a logisztikai kapcsolatok száma, a köztük lévő kapcsolatok száma és összetettsége.

Termelési mennyiség meghatározza a készletek nagyságát, az egyes iparágakat, azok számát és a teherforgalom kapacitását. Minél nagyobb a termelés volumene, minél nagyobbak a termelési egységek, minél világosabb a specializációjuk, annál nagyobb a vállalkozásba érkező és onnan kiadott áruk mennyisége.

Az áruk mozgásának és elosztásának megszervezésének módszerei befolyásolja a szállítási egységek méretét, a munkában résztvevők összetételét, a termékek mozgásában lévő kapcsolatok számát és a közbenső raktárak számát. Így a szállítási funkciók közvetítő szervezetekre való átruházása megszabadítja a vállalkozást attól, hogy keretein belül önálló szállítási részlegeket hozzon létre, és csökkenti a vállalkozás közötti kapcsolatok számát mind a szállítókkal, mind a termékek fogyasztóival.

Készletgazdálkodási rendszer típusa befolyásolja azok értékét: minél hosszabb idő telik el a szállítások és a rendelési mennyiség között, annál magasabb a készletszint. A fix rendelési gyakoriságú rendszerről a Kanban rendszert alkalmazó folyamatos készletgazdálkodásra való átállással a készlet mennyisége meredeken csökken: a néhány hónapon belüli gyártáshoz szükséges méretről az elméletileg lehetséges nulla értékre.

Így a vállalkozás logisztikai struktúrájának megválasztása és kialakítása során létre kell hozni a logisztikai részlegeket, meg kell határozni együttműködésük formáit és meg kell határozni a termékek jellegét, mennyiségét, az értékesítéssel és a technológiával való kapcsolat mértékét, valamint a formákat, ill. figyelembe kell venni a fő termelés megszervezésének módszereit.

A logisztikai struktúra a logisztikai lánc összes láncszemének bizonyos kombinációját jellemzi a térben, és egyben az anyagáramlás időbeni szervezésének alapjaként szolgál.

Az anyagáramlások szervezésének időbeli aspektusának jellemzésére a következő fogalmakat használjuk: rendelésteljesítési ciklus, rendelési ciklus időtartama és ciklusszerkezet.

Megrendelés teljesítési ciklusa egy bizonyos időben meghatározott módon szervezett elemi áramlások komplexuma, amelyek logisztikai műveletek végrehajtása során keletkeznek a megrendelés előmozdításának folyamatában a beérkezéstől a végrehajtásig.

A megrendelés kézhezvételének időpontja azt az időpontot jellemzi, amikor a vállalkozás egy bizonyos típusú és rendeltetésű termékek gyártására irányuló kérelmet kézhez kap.

A megrendelés teljesítésének pillanata a termékek beérkezését jelenti kereskedelmi hálózat- fogyasztási cikkekre vagy a vevő vállalkozásának raktárába - ipari termékekre.

Azt a naptári időtartamot, amely alatt a megrendelés teljesítéséhez szükséges összes műveletet végrehajtják, kifejezi a rendelési ciklus időtartama.

A legáltalánosabb formában a Tzts ciklus időtartamát a képlet fejezi ki

Tzts = Tpc + Ttp + Tgm + Tpz + Tpc + Tp + Tpd,

ahol Toz a feldolgozási és rendelési idő;

Ттп - technikai felkészülési idő;

Tzm - anyagok vásárlásának ideje;

Тпз - a megrendelés teljesítéséhez szükséges anyagok elkészítésének ideje;

Тпц - a gyártási ciklus időtartama;

Тп - szállítási idő;

A Tpd a ciklus egyes szakaszainak aszinkronjából adódó megszakítások ideje.

A megfogalmazott rendelkezések képezik az anyagáramlás-menedzsment megszervezésének logisztikai megközelítésének alapját.

C O D E R Z A N I E

Bevezetés ……………………………………………………………………… .2

1. Anyaggazdálkodási rendszerek …………………………… 4

1.1. Nyomós anyagkezelő rendszer …… ..7

1.2. Húzóanyag-kezelő rendszer ... ... ... ... 9

1.3. RP logisztikai koncepció ……………………………………… 10

1.4. Logisztikai koncepció "just-in-time" ………………………… ..16

1.5 KANBAN rendszer ………………………………………………… 18

1.6 ORT rendszer ……………………………………………………… .21

2. Készletgazdálkodás a vállalatban XYZ elemzéssel ……… 22

2.1. A cég készleteinek felosztása X, Y, Z ... csoportokba 23

Következtetés ……………………………………………………………………… 27

Hivatkozások ………………………………………………………… 27

BEVEZETÉS

Az elmúlt években számos országban jelentős változások mentek végbe az áruforgalom területén. Olyan körülmények között, amikor a termelési volumenek növekedése, valamint a nemzeten belüli és a mikrogazdasági kapcsolatok bővülése a forgalmi szféra költségeinek növekedéséhez vezetett, a vállalkozók figyelme a piaci tevékenységek optimalizálásának és csökkentésének új formáinak felkutatására irányult. költségek ezen a területen. A gazdasági gyakorlatban új módszereket és technológiákat kezdtek alkalmazni az áruk szállítására. A koncepción alapulnak logisztika .

Logisztika(a görög "logistike" szóból, ami a számítás, az érvelés művészetét jelenti) az anyag- és információáramlások térben és időben történő mozgásának tervezésének, szervezésének, irányításának, ellenőrzésének és szabályozásának tudománya az elsődleges forrástól a végsőig. fogyasztó.

A logisztika lefedi a vállalkozás teljes tevékenységi körét és körét, és a termelésfejlesztés minden szakaszában törekszik a költségek csökkentésére és az adott mennyiségű és minőségű termékek időben és meghatározott helyen történő kibocsátására.

A piaci viszonyok gyors változása miatt a logisztikai szervezetre koncentráló vállalkozások túlnyomórészt képesek a rendszert a környezeti feltételekhez igazítani.

Modern körülmények között a logisztikának többféle típusát különböztetik meg: termelési, beszerzési, elosztási, információs, szállítási, szolgáltatási logisztika stb.

A logisztikai rendszer egyik központi láncszeme termelési logisztikának nevezhető, hiszen a termelésnek köszönhetően történik az alapanyagok és anyagok beszerzése, majd ezt követően a késztermékek forgalmazása.

A termelésszervezés logisztikai koncepciója a következő alapvető rendelkezéseket tartalmazza:

· A felesleges készletek visszautasítása;

· Az alapvető, szállítási és tárolási műveletek elvégzésére fordított túlzott idő megtagadása;

· Olyan alkatrészsorozat gyártásának megtagadása, amelyre nincs vevői rendelés;

· A berendezések leállásának megszüntetése;

· A házasság kötelező megszüntetése;

· Az irracionális üzemen belüli szállítás megszüntetése;

· Szállítók átalakítása ellentétes oldalról jóindulatú partnerekké.

A logisztikával ellentétben a termelésszervezés hagyományos koncepciója magában foglalja:

· Soha ne állítsa le a fő berendezést és tartson fenn minden áron magas kihasználtságot;

· Készítsen termékeket a lehető legnagyobb tételekben;

· „Minden esetre” legyen a lehető legnagyobb anyagi készlettel.

Ennek a munkának a célja az :

Anyaggazdálkodási rendszerek tanulmányozása a vállalatnál.

Főbb célok :

1. Progresszív módok alkalmazása a termelési folyamatok logisztikai megközelítésen alapuló optimalizálására.

2. Készletgazdálkodás a vállalatban XYZ elemzéssel.

1. ANYAGÁRAMLÁS-SZABÁLYOZÓ RENDSZEREK

Az anyaggazdálkodási rendszer a termelésen belüli logisztikai rendszeren belüli anyagáramlás tervezésének és szabályozásának kialakítására szolgáló szervezeti mechanizmus.

Az áramlás egy egészként felfogott objektumok gyűjteménye, amelyek egy bizonyos időintervallumban folyamatként léteznek, és egy bizonyos időszakra abszolút egységekben mérve. Az áramlási paraméterek olyan paraméterek, amelyek a folyamatban lévő folyamatot jellemzik. Az áramlást jellemző főbb paraméterek: kezdeti és végpontja, mozgási pálya, az út hossza (pályamérték), a mozgás sebessége és ideje, közbenső pontjai, intenzitása.

A generáló objektumok jellege szerint a következő típusú áramlásokat különböztetjük meg: anyagi, szállítási, energia-, pénz-, információ-, humán-, katonai stb., de a logisztika szempontjából a felsoroltak közül az anyagi, információs és pénzügyi áramlások érdekesek.

Az anyagáramlás fogalma kulcsfontosságú a logisztikában. Az anyagáramlás a nyersanyagokkal, félkész termékekkel és késztermékekkel végzett szállítás, tárolás és egyéb anyagműveletek eredményeként jön létre - az elsődleges nyersanyagforrástól a végső fogyasztóig. Az anyagáramlás különböző vállalkozások között vagy egy vállalkozáson belül is áramolhat.

Az anyagáramlás olyan termék (áru, alkatrész, készlet formájában), amelyre a különféle logisztikai (szállítás, raktározás stb.) és (vagy) technológiai (megmunkálás, összeszerelés stb.) műveletek, ill. egy bizonyos időintervallumnak tulajdonítható. Az anyagáramlás nem időintervallumon történik, hanem egy adott időpillanatban halad át az anyagkészletbe.

Az anyagáramlást bizonyos paraméterek jellemzik:

· A termékek nómenklatúrája, választéka és mennyisége;

· Általános jellemzők (térfogat, terület, lineáris méretek);

· Súlyjellemzők (teljes tömeg, bruttó tömeg, nettó tömeg);

· A rakomány fizikai és kémiai jellemzői;

· A tartályok (csomagolás) jellemzői;

· Adásvételi és adásvételi szerződések feltételei (tulajdonjog átruházása, szállítás);

· Szállítási és biztosítási feltételek;

· Pénzügyi (költség) jellemzők;

· A termékek mozgásával kapcsolatos egyéb fizikai forgalmazási műveletek elvégzésének feltételei stb.

Az elsődleges nyersanyagforrástól a végső fogyasztóhoz vezető anyagáramlás számos termelési láncon halad keresztül. Az anyagáramlás szabályozásának ebben a szakaszban megvannak a maga sajátosságai, és ezt termelési logisztikának nevezik.

Az ipari logisztika feladatai az anyagi javakat előállító vagy olyan anyagi szolgáltatásokat nyújtó vállalkozásokon belüli anyagáramlások menedzselésére vonatkoznak, mint a raktározás, csomagolás, akasztás, rakás stb.

A termelési logisztika által figyelembe vett logisztikai rendszereket termelésen belüli logisztikai rendszereknek nevezzük. Ide tartoznak: ipari vállalkozás; nagykereskedelmi cég raktározási lehetőségekkel; csomóponti rakományállomás; csomóponti tengeri kikötő stb. A termelésen belüli logisztikai rendszerek makro- és mikroszinten is szóba jöhetnek.

Makroszinten a termelésen belüli logisztikai rendszerek a makroológiai rendszerek elemeiként működnek. Ezek határozzák meg e rendszerek működésének ritmusát, ők az anyagáramlások forrásai. A makroológiai rendszerek környezeti változásokhoz való alkalmazkodási képességét nagymértékben meghatározza az, hogy a bennük lévő termelésen belüli logisztikai rendszerek milyen gyorsan képesek változtatni a kimenő anyagáramlás minőségi és mennyiségi összetételén, azaz az előállított termékek választékán és mennyiségén. A házon belüli logisztikai rendszerek magas színvonalú rugalmassága egyetemes szolgáltató személyzet rendelkezésre állása és rugalmas gyártás révén biztosítható. A mennyiségi rugalmasság is többféleképpen biztosított. Például néhány japán vállalatnál a fő létszám nem haladja meg az alkalmazottak maximális számának 20%-át. A fennmaradó 80% ideiglenes munkavállaló. Ráadásul az ideiglenes munkavállalók számának 50%-a nő és nyugdíjas. Így 200 fős létszámmal a vállalkozás akár 1000 főt is tud bármikor ellátni egy megrendelés teljesítésére. A munkaerő-tartalékot megfelelő eszközkészlet egészíti ki.

Mikroszinten a termelésen belüli logisztikai rendszerek számos olyan alrendszert jelentenek, amelyek kapcsolatban állnak egymással, bizonyos integritást, egységet alkotva. Ezek az alrendszerek: beszerzés, raktárak, készletek, termelési szolgáltatások, szállítás, információ, értékesítés és személyzet biztosítják az anyagáramlás rendszerbe való belépését, a rendszeren belüli áthaladását és a rendszerből való kilépést. A logisztikai koncepciónak megfelelően a termelésen belüli logisztikai rendszerek kiépítésének biztosítania kell a vállalkozáson belüli ellátási, termelési és értékesítési kapcsolatok terveinek és akcióinak folyamatos összehangolásának és kölcsönös igazításának lehetőségét.

Ha a kereslet meghaladja a kínálatot, akkor kellő biztonsággal feltételezhető, hogy a piaci viszonyok figyelembevételével előállított termék tétel értékesítésre kerül. Ezért prioritást élvez a maximális eszközkihasználás. Ezenkívül minél nagyobb a gyártott tétel, annál alacsonyabb lesz a termék egységköltsége. A megvalósítás feladata nincs előtérben.

A helyzet megváltozik, amikor a vevő „diktátuma” érkezik a piacra. A legyártott termék versenykörnyezetben történő értékesítése a legfontosabb feladat. A piaci kereslet ingadozása és kiszámíthatatlansága nem teszi lehetővé a nagy készletek létrehozását és fenntartását. Ugyanakkor a termelő munkásnak már nincs joga egyetlen rendelést sem elmulasztani. Ezért van szükség olyan rugalmas gyártóberendezésekre, amelyek gyorsan képesek reagálni a termelésre a feltörekvő keresletre.

A költségek csökkentése versenykörnyezetben nem a megtermelt tételek méretének növelésével és egyéb kiterjedt intézkedésekkel, hanem mind az egyedi termelés, mind a teljes elosztási rendszer logisztikai megszervezésével érhető el.

Számos anyagkezelő rendszer létezik:

· MRP - tervezési anyagszükséglet;

· DRP - erőforrás-allokációs tervezés;

· JIT – az anyag- és információáramlás kezelése a „éppen időben” elve alapján;

KANBAN - Információs támogatás az anyagáramlás operatív irányítása a „just in time” elv szerint;

· OPT - optimalizált gyártási technológia.

1.1. Nyomórendszer

Nyomórendszer olyan termelésszervezési rendszer, amelyben a termelési telephelyre érkező munkatárgyakat nem közvetlenül ez a telephely rendeli meg az előző technológiai linkről. Az anyagáramot a központi gyártásirányítási rendszerből az adókapcsolatra érkező parancs „tolja ki” a címzetthez (1. ábra).

Legenda:

Rizs. 1. A termelésen belüli logisztikai rendszeren belüli toló anyagáramlás menedzsment rendszer sematikus diagramja

A toló irányítási modellek, az áramlások a hagyományos termelésszervezési módszerekre jellemzőek. Alkalmazásuk lehetősége a termelés logisztikai szervezésére a számítástechnika tömeges elterjesztése kapcsán jelent meg. Ezek a rendszerek, amelyek első fejlesztései a 60-as évekre nyúlnak vissza, lehetővé tették a vállalkozás minden részlegének - az ellátás, a termelés és az értékesítés - terveinek és intézkedéseinek összehangolását és azonnali kiigazítását, figyelembe véve az állandó, valós idejű változásokat.

A mikroelektronika alkalmazására képes rendszerek egy összetett termelési mechanizmus egyetlen egésszé történő összekapcsolására, és a termelésben a dolgozók és berendezések maximális kihasználásának növelésére. A kereslet éles változása esetén azonban a "push" rendszer alkalmazása többletkészlet kialakulásához és "túlraktározáshoz" vezet, mivel nincs lehetőség a termelés "átütemezésére" az egyes szakaszokra. A szakaszra „kiszorított” anyagáramlás paraméterei addig optimálisak, ameddig az irányítási rendszer képes minden, a termelési helyzetet befolyásoló tényezőt ebben a szakaszban figyelembe venni és értékelni. Azonban minél több tényezőt kell figyelembe vennie a vállalkozás számos területe közül az irányítási rendszernek, annál tökéletesebbnek és drágábbnak kell lennie a szoftvernek, az információnak és a technikai támogatásnak.

1.2. Húzórendszer anyag kezelés.

Egy másik lehetőség az anyagáramlás-kezelés alapvetően eltérő módszerén alapul. A nevet viseli "húzórendszer" és egy gyártásszervezési rendszer, amelyben az alkatrészeket és félkész termékeket igény szerint az előzőből a következő technológiai műveletbe táplálják.

Itt a központi irányítási rendszer nem zavarja a vállalkozás különböző részei közötti anyagáramlást, nem tűz ki számukra aktuális termelési célokat. Egy külön technológiai kapcsolat gyártási programját a következő link sorrendjének nagysága határozza meg. A központi irányítási rendszer csak a gyártástechnológiai lánc végső láncszemére tűzi ki a feladatot. A húzórendszer magában foglalja a készlet minimális szintjének fenntartását a gyártás minden egyes szakaszában, és a rendelést a következő szakaszból az előzőbe. A következő szakasz a termékei fogyasztásának mértékének és időpontjának megfelelően rendeli meg az anyagot. A munkarend csak a fogyasztói telephelyre (műhelyre) kerül megállapításra. A gyártási helynek nincs konkrét ütemezése és terve, és a beérkezett megrendelésnek megfelelően működik. Ily módon csak azokat az alkatrészeket gyártják le, amelyekre valóban szükség van, és csak akkor, amikor arra szükség van.

A húzórendszer működési mechanizmusának megértéséhez nézzünk egy példát (2. ábra).

Legenda:

Anyagáramlás, információáramlás

Rizs. 2 Húzó anyagáramlás menedzsment rendszer a termelésen belüli logisztikai rendszeren belül

Tegyük fel, hogy egy vállalkozás 10 termékegység gyártására kapott megrendelést. A vezérlőrendszer ezt a megrendelést továbbítja az összeszerelő műhelynek. Az összeszerelő műhely a megrendelés teljesítéséhez az 1. számú üzletből 10 alkatrészt igényel. Az 1. számú üzlet készletéből 10 alkatrészt átvett, a készlet feltöltése érdekében a 2. számú üzletből tíz darab nyersdarabot rendel. A 2. számú üzlet viszont 10 db blanketta átadása után az alapanyag raktárból rendel anyagokat az átadott mennyiség előállításához, szintén a készlet helyreállítása céljából. Így az anyagi jegyzetet minden következő link "kihúzza". Sőt, egy külön műhely személyzete sokkal specifikusabb, az optimális rendelés nagyságát meghatározó tényezőket képes figyelembe venni, mint a központi vezérlőrendszer.

1.3. Logisztikai koncepció RP

A világ egyik legnépszerűbb logisztikai koncepciója, amely alapján nagyszámú logisztikai rendszert fejlesztettek ki és működnek, a „Követelmények / erőforrástervezés” – RP („Requirements / Resource Planning”) koncepció.

Az RP-koncepción alapuló alaprendszerek a termelésben és az ellátásban az MRPI / MRPII rendszerek - "Anyagok / Gyártási igények / Erőforrástervezés" és az Elosztásban (Disztribúció) - DRPI / DRPII - "Elosztási követelmények / Erőforrástervezés "(Termék / erőforrás allokációs tervezési rendszerek). Az MRP és a DRP egyaránt push vezérlőrendszerek. Bár maga az RP logisztikai koncepciója már nagyon régen (az 1950-es évek közepétől) megfogalmazódott, a gyakorlatba csak a nagy sebességű számítógépek megjelenésével került sor, és a mikroprocesszoros és információs technológiák forradalma ösztönözte a gyors fejlődést. az RP rendszerek különféle alkalmazásainak növekedése az üzleti életben.

Rendszer MRP

Az MRPI rendszert az Egyesült Államokban fejlesztették ki az 1950-es évek közepén, de csak az 1970-es években terjedt el mind az Egyesült Államokban, mind Európában. Az MRP-rendszer egyik fő fejlesztője, J. Orliski amerikai szakember meghatározása szerint a szűk értelemben vett „anyagszükséglet-tervezés (MRP-rendszer) rendszere számos logikailag összefüggő eljárásból, döntési szabályból, ill. követelmények, amelyek a gyártási ütemtervet követelmények láncává alakítják át, idővel szinkronizálva, és ezeknek a követelményeknek a tervezett „lefedettsége” az ütemterv teljesítéséhez szükséges minden egyes alkatrészkészletre... Az MRP rendszer átütemezi a követelmények sorrendjét és a lefedettséget a gyártási ütemtervben, a készletszerkezetben vagy a termékjellemzőkben bekövetkezett változások eredményeként."

Az MRP rendszerek olyan anyagokkal, alkatrészekkel, félkész termékekkel és ezek alkatrészeivel működnek, amelyek iránti kereslet az adott késztermék iránti kereslet függvénye.

Az MRP rendszerek fő céljai a következők:

1) az anyagok, alkatrészek és termékek iránti igény kielégítése a gyártás tervezéséhez és a fogyasztókhoz való eljuttatásához;

2) alacsony készletszint fenntartása;

3) tervezés termelési műveletek, szállítási ütemezések, beszerzési műveletek.

Rizs. 3. Az MRP rendszer blokkvázlata

Az MRP rendszer bemenetét a fogyasztói megrendelések jelentik, amelyeket a vállalat késztermékei iránti keresletre vonatkozó előrejelzések támogatnak, amelyek szerepelnek a gyártási ütemtervben. Így az MRP-ben a fogyasztói kereslet kulcstényező.

Az anyagi erőforrás adatbázis tartalmazza az alapanyagok, anyagok, alkatrészek, félkész termékek stb. nómenklatúrájáról és alapvető paramétereiről (attribútumairól) az összes szükséges információt, amely a termékek vagy azok alkatrészeinek előállításához (összeállításához) szükséges. Ezenkívül tartalmazza az erőforrás-felhasználás mértékét a kibocsátás egységére vetítve.

A leltári adatbázis tájékoztatja a rendszert és a menedzsment személyzetet a vállalat raktári létesítményeiben a termelési, biztosítási és egyéb szükséges anyagi erőforrások rendelkezésre állásáról és nagyságáról, valamint ezek utánpótlási igény szempontjából kritikus szintekhez való közelségéről.

Az MRP rendszer bevezetése során felmerülő problémák a számítások információs, szoftver- és matematikai támogatásának fejlesztésével, valamint a számítástechnikai és irodai berendezések komplex kiválasztásával kapcsolatosak.

Az MRP megközelítésen alapuló rendszereknek számos hátránya és korlátja van, amelyek közül a legfontosabbak:

Az MRP rendszerek használata jelentős mennyiségű számítást, nagy mennyiségű kiindulási információ előkészítését és előfeldolgozását igényel, ami megnöveli a gyártási és logisztikai ciklusok átfutási idejét;

A rendelésfeldolgozás és a szállítás logisztikai költségeinek növekedése, ha a cég a készletek szintjének csökkentésére törekszik, vagy kis mennyiségben, nagy gyakorisággal gyártásra tér át;

Érzéketlen a kereslet rövid távú változásaira, mivel ezek a rendelés fix pontjain a készletszint ellenőrzésén és utánpótlásán alapulnak;

Nagyszámú meghibásodás a rendszerben annak túl bonyolult természete és nagy mérete miatt.

Rendszer DRP

Üzemeltetési szempontból az RP logisztikai koncepció alkalmazható az elosztó rendszerekben, amely a szintézis alapját képezte. külső rendszerek DRP (Distribution Requirements Planning). A DRP rendszerek az MRP konstrukciós logika elosztását jelentik a késztermékek elosztási csatornái között. Ezek a rendszerek azonban, bár közös logisztikai koncepciójuk az „RP”, ugyanakkor jelentősen eltérnek egymástól.

A DRP rendszerek működése a fogyasztói igényeken alapul, amit nem a cég irányít. A DRP rendszerek a kereslet bizonytalanságával szemben működnek. Ez a bizonytalan külső környezet további követelményeket és korlátokat támaszt a késztermékek készletgazdálkodásával szemben az elosztó hálózatokban A DRP rendszerek a készletszinteket a cég bázisain és raktáraiban saját disztribúciós hálózatában vagy a nagykereskedelmi viszonteladóknál tervezik és kezelik.

A logisztikai menedzsment alapvető eszköze a DRP rendszerekben egy ütemterv (ütemezés), amely koordinálja a késztermékek szállításának és készlet-utánpótlásának teljes folyamatát az elosztóhálózatban (csatornában). Ezt az ütemezést minden dedikált tárolóegységhez és a logisztikai rendszer minden egyes kapcsolatához hozzák létre, amelyek az elosztási csatornában történő készletképzéshez kapcsolódnak. A készletek feltöltésének és felhasználásának ütemezése beépül a késztermékeknek a vállalat vagy a nagykereskedelmi közvetítők raktáraiba történő feltöltésének általános követelményébe.

A DRP sémán alapuló értékesítési menedzsment rendszerek lehetővé teszik a cégek számára, hogy bizonyos előnyöket érjenek el a marketing és a logisztika területén. A marketing szervezeti előnyök közé tartozik:

A szolgáltatás színvonalának javítása a késztermékek szállítási idejének csökkentésével és a fogyasztói elvárások teljesítésével;

Új termékek piacra jutásának javítása;

Képes az alacsony készletszintű késztermékek reklámozására irányuló marketingdöntések előrejelzésére és előrejelzésére;

A késztermék-készletkezelés jobb összehangolása a cég egyéb funkcióival;

Kivételes képesség a vevői igények kielégítésére a késztermékek összehangolt készletgazdálkodásával kapcsolatos szolgáltatás révén.

A DRP rendszerek logisztikai előnyei közé tartozik:

A késztermékek tárolásával és készleteinek kezelésével kapcsolatos logisztikai költségek csökkentése a készletek koordinálásával;

A készletszint csökkentése a pontos azonosítással

az értékesítés mérete és helye;

a tárhelyigény csökkentése a készlet csökkentésével;

A logisztikai költségek szállítási komponensének csökkentése a hatékony Visszacsatolás parancsok alapján;

A disztribúciós és gyártási logisztikai tevékenységek közötti koordináció javítása.

Ugyanakkor a DRP rendszerek használatának vannak bizonyos korlátai és hátrányai. Először is, a DRP rendszer pontos, összehangolt szállítási és utánpótlási előrejelzést igényel a késztermékek minden egyes központjában és elosztási csatornájában az elosztási hálózatban. Ideális esetben a rendszer nem tart fenn többletkészletet a logisztikai elosztási csatornákban, de ezt csak az előrejelzési pontosság határozza meg. Az esetleges hibák elkerülése érdekében bizonyos biztonsági készletekkel kell rendelkeznie az elosztóközpontokban. Másodszor, a készlettervezés a DRP rendszerekben megköveteli az elosztóközpontok és a rendszer egyéb kapcsolatai közötti logisztikai ciklusok nagy megbízhatóságát. Bármely ciklus (rendelés, szállítás, gyártás) bizonytalansága azonnal befolyásolja a DRP rendszerben meghozott döntések hatékonyságát. Harmadszor, az integrált disztribúciótervezés gyakori változtatásokat okoz a gyártási ütemtervben, ami lázba hozza a vállalat termelési részlegeit, ingadoz a termelési kapacitás kihasználásában, bizonytalan a termelési költségekben, és fennakadásokat okoz a termékek fogyasztókhoz való eljuttatásában.

1.4. Logisztikai koncepció " éppen- ban ben- idő "

A világon a legelterjedtebb fogalom a "just-in-time" - JIT ("just in time") fogalma. Ennek a koncepciónak a megjelenése az 1950-es évek végére nyúlik vissza, amikor a japán Toyota Motors cég, majd más japán autógyártók elkezdték aktívan bevezetni a KANBAN rendszert. A koncepció "just-in-time" elnevezését valamivel később adták az amerikaiak, akik az autóiparban is megpróbálták alkalmazni ezt a megközelítést. A JIT koncepció eredeti szlogenje az anyag-, alkatrész- és félkésztermék-készletek potenciális kizárása volt az autók és főegységeik összeszerelésének gyártási folyamatából. A kiinduló állítás az volt, hogy ha a gyártás ütemezése (igénytől vagy rendeléstől elvonatkoztatva) meg van határozva, akkor meg lehet szervezni az anyagáramlás mozgását úgy, hogy minden anyag, alkatrész, félkész termék a megfelelő helyre érkezzen. mennyiségben, a megfelelő helyen (a futószalagon - a szállítószalagon) és pontosan időben a késztermékek gyártásához vagy összeszereléséhez.

Logisztikai szempontból a JIT egy meglehetősen egyszerű bináris készletgazdálkodási logika, a minimális készletszükséglet korlátozása nélkül, amelyben az anyagi erőforrások áramlását gondosan szinkronizálják a rájuk vonatkozó igényekkel, amelyet a kiadás gyártási ütemezése határoz meg. késztermékek. Ezt követően a JIT ideológiáját sikeresen népszerűsítették a késztermékek elosztási és értékesítési rendszereibe. Tekintettel a JIT megközelítés széles körű kiterjesztésére különböző területeken modern üzlet, megadhatja a következő definíciót:

A JIT a logisztikai rendszerek kiépítésének modern koncepciója a termelésben (operatív irányításban), beszerzésben és elosztásban, amely az anyagi erőforrások és a késztermékek szállítási folyamatainak szinkronizálásán alapul a szükséges mennyiségben, mire a logisztikai rendszer linkjének szüksége van rájuk. a készletekkel kapcsolatos költségek minimalizálása érdekében.

A JIT koncepció szorosan kapcsolódik a logisztikai ciklushoz és annak összetevőihez. Számos modern, JIT megközelítésen alapuló logisztikai rendszer a logisztikai ciklusok rövid összetevőire összpontosít, ami megköveteli a logisztikai rendszer kapcsolatainak gyors reagálását a kereslet és ennek megfelelően a termelési program változásaira.

A JIT logisztikai koncepcióját a következő főbb jellemzők jellemzik:

Anyagi erőforrások, késztermékek minimális (nulla) készletei;

Rövid gyártási (logisztikai) ciklusok;

Kis mennyiségű késztermék gyártása és készletek (ellátás) feltöltése;

Anyagi erőforrás beszerzési kapcsolatok kis számú megbízható beszállítóval és fuvarozóval;

Hatékony információs támogatás;

kiváló minőségű késztermékek és logisztikai szolgáltatás.

JIT koncepció megvalósítása. Általában javítja a késztermékek és szolgáltatások minőségét, minimalizálja a felesleges készleteket, és elvileg képes megváltoztatni a vállalati gazdálkodási stílust komplex logisztikai tevékenységek integrálásával.

A JIT ideológiát alkalmazó logisztikai rendszerek olyan húzórendszerek, amelyekben az anyagi erőforrások vagy késztermékek készleteinek feltöltésére csak akkor kerül sor, ha azok mennyisége eléri a kritikus szintet. Ebben az esetben a készleteket fizikai elosztási csatornákon keresztül „húzzák” a szállítóktól vagy az elosztási rendszer logisztikai közvetítőitől.

A minőség kulcsszerepet játszik a JIT koncepció gyakorlati megvalósításában. A JIT koncepció és a KANBAN rendszer kezdetben a gyártásba való bevezetésével a japán autógyártók alapjaiban változtatták meg a minőségellenőrzés és -menedzsment megközelítését a gyártási folyamat és az azt követő szerviz minden szakaszában.

A modern JIT-technológiák és logisztikai rendszerek integráltabbá váltak, és a logisztikai termelési koncepciók és elosztási rendszerek különféle lehetőségeivel kombinálódnak, mint például a logisztikai csatornákban a készletet minimalizáló rendszerek, a gyors váltás logisztikai rendszerei, a készletszintek kiegyenlítése, a csoportos technológiák, a megelőző rendszerek. rugalmas gyártás, a termékminőségi ciklusok teljes statisztikai ellenőrzésének és kezelésének modern rendszerei stb.

1.5 Rendszer KANBAN

A KANBAN rendszert a Toyota Motors Corporation fejlesztette ki (ami japánul „kártyát” jelent). A KANBAN rendszer a "húzó" logisztikai rendszerek első megvalósítása a gyártásban, melynek megvalósítása a Toyotának mintegy 10 évig tartott a fejlesztés kezdetétől számítva.

A rendszer megvalósításának kulcstényezői a következők voltak:

A termelés ésszerű szervezése és egyensúlya;

Teljes minőségellenőrzés a gyártási folyamat minden szakaszában és a beszállítóktól származó nyersanyagok minősége;

Partnerség csak megbízható beszállítókkal és fuvarozókkal;

Az összes alkalmazott fokozott szakmai felelőssége és magas munkamorálja.

Az amerikai és európai versenytársak kezdeti próbálkozásai, hogy a KANBAN rendszert automatikusan termelésbe hozzák anélkül, hogy figyelembe vették volna ezeket és a logisztikai környezet egyéb tényezőit, kudarcot vallottak.

A KANBAN rendszer, amelyet a Toyota Motors Corporation először 1972-ben alkalmazott a Takahamai gyárban (Nagoya, Japán), egy olyan rendszer, amely folyamatos gyártási folyamatot szervez, amely gyors szerkezetátalakításra képes, és gyakorlatilag nem igényel biztonsági készleteket. A KANBAN rendszer lényege az. hogy az üzem valamennyi termelőegységét, beleértve a végső összeszerelő sorokat is, csak a fogyasztói egység által meghatározott megrendelés teljesítéséhez szükséges mennyiségben és időre látják el anyagi erőforrásokkal. Így a gyártó szerkezeti egység a hagyományos termelési megközelítéssel ellentétben nem általános merev gyártási ütemtervvel rendelkezik, hanem a megrendelésen belül optimalizálja a munkáját, a cég részlegének termelési és technológiai ciklusának megfelelően.

A rendszerben az információtovábbítás eszköze egy speciális „kanban” kártya, műanyag borítékban. Kétféle kártya általános; kiválasztás és gyártási sorrend. A kiválasztási kártya azt jelzi, hogy az előző feldolgozási (összeszerelési) területen hány alkatrészt (alkatrészek, félkész termékek), míg a gyártási rendelési kártyán az előző gyártásban legyártandó (összeszerelendő) alkatrészek száma látható. terület. Ezek a kártyák mind a Toyota vállalkozásokon belül, mind a társaság és a vele együttműködő cégek között, valamint a fióktelepeken belül forgalomban vannak. Így a kanban kártyák információkat hordoznak az elfogyasztott és előállított termékek mennyiségéről.

Helyszíni tároló nincs a rendszerben, mivel csak konténereket használnak, melyek technológiai szállítással kerülnek egyik feldolgozó központból a másikba.

Minden teljesen megtöltött tartályhoz tartozik egy kanban kártya, amely a következő információkat tartalmazza:

o alkatrész kódja (félkész termék);

o leírás;

o termékek (végső, intermedier), ahol ezeket az összetevőket felhasználják;

o szám (munkavállaló kódja), ahol az alkatrészt gyártották;

o az ezt az alkatrészt használó megmunkáló központ száma (munkáskód);

o adott tartályhoz tartozó alkatrészek száma;

o konténerek (kanban kártyák) száma a feldolgozó központ közelében.

A Kanban kártyák két színben kaphatók: fehér és fekete. A bejáratnál lévő konténereken fehér kártyák, a kilépési helyen lévő konténereken fekete "kanban" kártyák találhatók, amelyek feldolgozási jogosultságot jelölnek.

A konténerekhez csatolt kártyákon található információk egy adott konténerre vonatkoznak, és rögzítik annak térfogatát, valamint a fent felsorolt ​​megfelelő adatokat. Az egyes műveletek KANBAN logisztikai technológiával történő lebonyolításában csak a konténertől elkülönített ingyenes kártyák vesznek részt.

A KANBAN egy tipikus "húzós" termelési rendszer, ahol a gyártási készletet alkotó alkatrészeket tartalmazó konténereket csak a fogyasztás függvényében mozgatják a következő szekciókban.

A KANBAN fontos elemei az információs rendszer, amely nemcsak kártyákat tartalmaz, hanem gyártási, szállítási és szállítási ütemterveket, folyamatábrákot, információs fénytáblákat stb.; a szükségletek szabályozásának és a személyzet szakmai rotációjának rendszere: teljes (TQM) és szelektív ("Jidoka") termékminőség-ellenőrzés rendszere; termelési szintező rendszer és számos más.

A KANBAN rendszer gyakorlati alkalmazásával, majd módosított változataival jelentősen javítható a termékek minősége: csökkenthető a logisztikai ciklus, ezáltal jelentősen megnőhet a cégek forgótőkéjének forgalom: csökkenthető a termelési költségek: gyakorlatilag megszűnhet a biztonsági készlet. Számos jól ismert gépgyártó cég által a KANBAN rendszer használatával kapcsolatos világtapasztalatok elemzése azt mutatja, hogy ez lehetővé teszi a termelési készletek 50%-os csökkentését. árucikk - 8%-kal a forgalomban lévő eszközök forgalmának jelentős felgyorsulásával és a minőség javulásával.

1.6 Rendszer ORT

ORT az ellátási és termelési folyamatokat integráló „húzó” mikrologisztikai rendszerek osztályába tartozik. Ennek a rendszernek az alapelve az úgynevezett "szűk keresztmetszetek" vagy kritikus erőforrások azonosítása a gyártási folyamatban. Az ORT lényegében a KANBAN számítógépes változata, azzal a különbséggel, hogy az ORT rendszer megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását az ellátási-termelési logisztikai hálózatban, a KANBAN rendszer pedig hatékonyan küszöböli ki a már kialakult szűk keresztmetszeteket. A logisztikai rendszer hatékonyságát befolyásoló kritikus erőforrások lehetnek az alapanyag- és anyagkészletek, a folyamatban lévő termelés nagysága, a gyártástechnológia, a személyzet stb. kritikus műveletek, mivel ez a folyamatban lévő termelés készleteinek nemkívánatos növekedését okozza. Az ORT rendszer hatékonysága logisztikai szempontból a termékkibocsátás növelése, a termelési és szállítási költségek csökkentése, valamint a folyamatban lévő termelés csökkentése.

2. GYÁRI KÉSZLETKEZELÉS XYZ ELEMZÉS HASZNÁLATÁVAL

Az anyagok XYZ elemzése magában foglalja azok jelentőségének felmérését a fogyasztás gyakoriságától függően. Ha figyelembe vesszük bizonyos típusú anyagok hosszú távú felhasználását, akkor megállapíthatjuk, hogy ezek között vannak olyan anyagok, amelyeknek állandó és stabil kereslete van; anyagok, amelyek fogyasztása bizonyos, például szezonális ingadozásoknak van kitéve, és végül olyan anyagok, amelyek fogyasztása abszolút szabálytalan, azaz véletlenszerű. Ezért az A, B és C osztályokon belül is eloszthatók az anyagok fogyasztásuk kiszámíthatóságának mértéke szerint. Ehhez az osztályozáshoz az X, Y, Z szimbólumokat használjuk.

NAK NEK X kategória Olyan anyagokra vonatkozik, amelyek iránt állandó a kereslet, vagy véletlenszerű kis ingadozásoknak van kitéve, ezért nagy pontosságú előrejelzésre alkalmas. Az ilyen anyagok aránya a teljes nómenklatúrában általában nem haladja meg az 50-55% -ot.

NAK NEK Y kategória olyan anyagokra vonatkozik, amelyeket időszakosan fogyasztanak, vagy amelyek lefelé vagy emelkedő tendenciát mutatnak. Előrejelzésük átlagos pontossággal lehetséges. Részesedésük a teljes nómenklatúrában körülbelül 30%.

A variációs együttható használható mutatóként, amely az anyagfelhasználás lehetséges ingadozásait jellemzi

ν ,

ahol a szórás, meghatározza a tényleges anyagfelhasználás mértékét a vizsgált időszakban az átlaghoz viszonyítva; - az anyagfelhasználás átlagos mennyisége.

hol a tényleges anyagfelhasználás az n-edik időszakban; n a megfigyelt periódusok száma.

2.1. A cég készleteinek csoportosítása X, Y, Z.

Az "N" nagykereskedelmi cég bővíti kereskedelmi kínálatát. A készletekben elhalt pénz mennyiségének csökkentése érdekében az XYZ elemzéssel meg kell erősíteni a szortiment ellenőrzését. Ebből a célból szükséges:

1. Az XYZ-módszerrel különböztesse meg a készletet a következő táblázat segítségével:

2. Szerkessze meg az XYZ görbét.

3. Az egyes árucsoportok készleteinek szervezésére és kezelésére vonatkozó követelmények kidolgozása.

Cikkszám.	Eladás negyedévente, millió rubel
	1. negyed	2 negyed	3 negyed	4. negyed
1	600	620	700	680
2	240	180	220	160
3	500	1400	400	700
4	140	150	170	140
5	10	0	60	50
6	520	530	400	430
7	40	40	50	70
8	4500	4600	4400	4300
9	40	60	100	40
10	1010	1030	1050	950

Segédtábla a kereslet ingadozási együtthatójának kiszámításához és a termék csoportokra osztásához X, Y, Z

Cikkszám.	1 négyzetméter	2 négyzetméter	3 négyzetméter	4 négyzetméter	A negyedév teljes értékesítése	Átlagos eladások a negyedévben	A variációs együttható	Csoport
1	600	620	700	680	2600	650	6,34	x
2	240	180	220	160	800	200	15,81	y
3	500	1400	400	700	3000	750	52,07	z
4	140	150	170	140	600	150	8,16	x
5	10	0	50	60	120	30	84,98	z
6	520	530	400	430	1880	470	11,94	y
7	40	40	50	70	200	50	24,49	y
8	4500	4600	4400	4300	17800	4450	2,51	x
9	40	60	100	40	240	60	40,82	z
10	1010	1030	1050	950	4040	1010	3,7	x
Összeg	7600	8610	7540	7530	-	-	-	-

X görbe YZ

kereslet variációs együtthatója,%

Az XYZ elemzés eredményei azt mutatták, hogy egyértelműen azonosítható az áruk és árucsoportok abszolút és relatív jelentősége a vállalkozás termelési programja szempontjából a jövőben. Az XYZ módszer lehetővé teszi, hogy egy termék iránti kereslet mértékétől függően választékpozíciókat építsen fel, és meghatározza, hogy mely termékek a legjövedelmezőbbek és melyek nem kívánatosak a választékban. Ebből a szempontból az X osztályú anyagoknál a gyártásban szinkron felhasználásukra, az Y osztályra - készletteremtésre, a Z osztályra - igény szerinti beszerzésre javasolhatjuk a tervezett igény szerinti beszerzést.

KÖVETKEZTETÉS.

Az oroszországi logisztika, mint tudomány, viszonylag nemrégiben (kb. 2 évvel ezelőtt) kezdett fejlődni, de még most is beszélhetünk a vállalkozásban betöltött fontosságáról. A modern piaci viszonyok között, amikor a piac vevőközpontú, irracionálissá válik a hagyományos termelési koncepció alkalmazása, és egyre több vállalkozás hajlik a logisztikai koncepció felé.

A logisztika az anyag- és információáramlás kezelésével foglalkozik. Anyaggazdálkodási rendszerek alkalmazása a gyakorlatban gazdasági aktivitás a nyersanyagok vásárlása és az áruk végső fogyasztóhoz történő eljuttatása közötti időintervallumok csökkentésének szükségessége magyarázza. A logisztika lehetővé teszi a készletek minimalizálását, és bizonyos esetekben teljesen megtagadja azok felhasználását, lehetővé teszi az áruk szállítási idejének jelentős csökkentését, felgyorsítja az információszerzés folyamatát, és növeli a szolgáltatás színvonalát. Ebben lejáratú papírok a leggyakoribb anyaggazdálkodási rendszereket vették figyelembe. Az, hogy ezek közül a rendszerek közül melyiket válasszuk és használjuk a hatékony munkavégzéshez, minden egyes vállalkozástól, annak külső és belső feltételeitől függ.

Az XYZ elemzés és más előrejelzési módszerek segítik a logisztikát az anyagfelhasználás becslésében és racionális felhasználásában, felesleges pazarlás nélkül készpénz nem igényelt részvényekre.

A munkaerőpiacon már van kereslet ilyen profilú szakemberekre. Talán a közeljövőben a „logisztikai” szakma a tíz legrangosabb és legkeresettebb szakma közé kerül.

BIBLIOGRÁFIA

1. Gadzsinszkij A.M. Logisztika: Tankönyv felső- és középfokú szakoktatási intézmények számára. - M .: ITC "Marketing", 2000.

2. Logisztika: Oktatóanyag/ Szerk. B.A. Anikina. - M .: INFRA-M, 1998.

3. Mirotin LB, Tashbaev YE, Poroshina OG Hatékony logisztika. - M .: "Exam" kiadó, 2002.

4. Nerush Yu.M. Kereskedelmi logisztika: Tankönyv egyetemek számára. - M .: Bankok és tőzsdék, UNITI, 1997.

5. Rodionova V.N. Logisztika: Előadási jegyzetek. - Voronyezs: VSTU Kiadó, 1999.

6. Rodionova V.N. Anyaggazdálkodás a termelésben. - Voronyezs: VSTU Kiadó, 1998.

7. Rodnikov A.N. Logisztika: Terminológiai szótár. - M .: Közgazdaságtan, 1995.

8. Szemenko A.I. Vállalkozói logisztika: Tankönyv egyetemeknek - SPB: Politechnika, 1997.

9. Szergejev V.I. Logisztika az üzleti életben: Tankönyv. - M .: INFRA-M, 2001.

Anyaggazdálkodás a termelésben

Bevezetés 4

1 Elméleti alap anyagáramlás menedzsment a termelésben és azok diagnosztikája

1.1 Az anyaggazdálkodás lényege és tartalma a termelésben 7

1.2 Anyaggazdálkodási rendszerek in
gyártás 16

1.3 A termelési anyagáramlás menedzsment diagnosztikájának módszertani alapjai 23

2. 1 rövid leírása CJSC "Tyazhmehpress" 28

2.2 Az anyaggazdálkodási rendszer állapotának diagnosztikája 33

2. 3 Értékelés gazdasági hatékonyság anyaggazdálkodási rendszerek 43

3.1 Anyaggazdálkodási rendszer kiválasztása a termelésben 49

3.2 Integrált anyagáramlás-irányítási rendszer fejlesztése a CJSC Tyazhmehpress 58-nál

Becsült feladat. Az anyagok, alkatrészek, részegységek tervezési követelményei (MRP) 68

71. következtetés

Felhasznált irodalom jegyzéke 74

Mellékletek 76

Bevezetés

Az oroszországi gazdasági helyzet és a kialakuló piaci viszonyok az ipari vállalkozások termelésirányítási elveinek és mechanizmusainak komoly felülvizsgálatát teszik szükségessé. A korszerű termelést és gazdasági tevékenységet a folyamatosan változó piaci igényekhez kapcsolódó nagy dinamizmus, az áruk és szolgáltatások előállítása a vevők és ügyfelek egyéni igényeire való orientációja, a műszaki képességek folyamatos fejlesztése és az erős verseny jellemzi. A termelési folyamatok hatékony megvalósítását a fejlődő piaci környezetben az anyagáramlás-menedzsment korszerű megközelítései biztosíthatják, amelyek optimalizálják az áruforgalom folyamatát az anyagtámogatástól a késztermékek értékesítéséig.

Az anyagáramlás-menedzsment probléma elméleti összetettsége és gyakorlati jelentősége nagyszámú kutató figyelmét felkeltette itthon és külföldön egyaránt. A tudományos munkák B.A. Anikina, A.M. Gadzsinszkij, M.P. Gordon, M.E. Zalmanova, A.A. Kolobov, D.D. Kostoglodova, O.V. Lavrova, L.B. Mirotina, I.N. Omelchenko, Yu.M. Nerusha, O.A. Novikova, B.K. Plotkina, V.N. Rodionova, A.I. Szemenenko, V.N. Szergejeva, A.A. Smekhova, V.I. Sztahanova, O.G. Turovets, S.A. Uvarov, R. Bashuu, D. Bowersox, D. Kloss, J. Coyle, G. Pavellek és mások Széles körben tárgyalják az anyagszállító lánc szervezésének kérdéseit, és feltárják az áruforgalmi folyamat irányításának sajátosságait egyénenként. szakasz.

Ugyanakkor az anyagáramlás menedzsment elméleti és alkalmazott kérdései, a termelésirányítási rendszerek állapotának és hatékonyságának felmérése, az integrált irányítási rendszer "beszerzés - termelés - értékesítés" kialakítása nem tükröződött kellőképpen az elvégzett vizsgálatokban. Nincsenek átfogó tanulmányok a ma létrehozásáról, karbantartásáról és fejlesztéséről

az anyagáramlás a fogyasztó-orientált termelés összefüggésében.

E tekintetben relevánsnak és nemzetgazdasági jelentőségűnek tűnnek azok a tanulmányok, amelyek a termelésben a modern körülmények között zajló anyagáramlás-szabályozás sajátosságainak és fejlesztési irányainak feltárására irányulnak.

A tantárgyi munka célja a termelésben az anyagáramlás-szabályozás elméleti problémáinak tanulmányozása, valamint a termelésben az anyagáramlás-szabályozás diagnosztizálására vonatkozó irányelvek, gyakorlati javaslatok kidolgozása, valamint a termelésben az anyagáramlás-irányítási rendszer kiépítése.

Ez a cél meghatározta a következő feladatok megoldásának szükségességét:

Feltárni az anyaggazdálkodás lényegét és tartalmát a termelésben;

Képet alkotni a szervezeti diagnosztikáról és módszertani ajánlásokat adni a termelési anyagáramlás-szabályozás állapotának diagnosztikus vizsgálatához;

Tanulmányt készíteni az anyagáramlás-menedzsment helyzetéről egy gépgyártó vállalkozásnál;

Határozza meg a termelésben az anyagáramlás-irányítási rendszer működésének hatékonyságát értékelő kritériumokat;

A kutatás tárgya a termelési anyagáramlások kezelésének és kialakításának módszertani és szervezési megközelítése hatékony rendszer anyag kezelés.

A kutatás tárgya a "Tyazhmekhpress" JSC.

A tanulmány elméleti és módszertani alapját a logisztika és az ipari menedzsment területén vezető hazai és külföldi tudósok munkái, valamint a tudományos és gyakorlati konferenciák, szemináriumok anyagai és ajánlásai képezik. korabeli kérdések anyaggazdálkodás a gyártó vállalatoknál.

Az elemzést a Voronezh város vállalatánál - a JSC "Tyazhmehpress" - az anyagáramlás-menedzsment helyzetére vonatkozó gyakorlati tanulmányok eredményei alapján végezték. módszertani fejlesztések különféle szerzők.

1 A termelés anyaggazdálkodásának elméleti alapjai

1.1 Az anyaggazdálkodás lényege és tartalma a termelésben

Az anyagáramlás kezelésének folyamata az anyagok beszerzésének, az ipari vállalkozások általi termékek előállításának és értékesítésének szakaszában egy új tudományos és akadémiai tudományág, a "termelési logisztika" tanulmányozásának tárgya.

A termelési logisztika magában foglalja az anyagáramlás-menedzsmentet, a szállítás és a raktárak megszervezését, a termelésen belüli áramlásokat és még sok mást. Az ipari logisztika, mint tudomány alapvető jellemzője az egymással összefüggő mérlegelés és integráció a felsorolt ​​területeket a vállalkozás tevékenységeit egyetlen rendszerbe foglalják, lehetővé téve az anyagáramlások teljes körű kezelésének elveinek megvalósítását.

A logisztikai elvek alkalmazása az anyaggazdálkodásban viszonylag nemrég kezdődött. A 60-as évek végén amerikai tudósok kidolgozták az anyagáramlás fogalmát, amely magában foglalta az anyagok mozgásának független vezérlőobjektummá történő szétválasztását, és egy speciális mechanizmus kialakítását, amely szabályozza az anyagok mozgását a vállalaton belül. Ennek a megközelítésnek előfeltétele volt a nagyok beszállítói, termelési és értékesítési részlegeinek összehangolásának nehézsége ipari szervezetekállandó piaci ingadozások mellett. Szükséges volt az anyagbeszerzés és a termékgyártás szakaszainak összehangolása, mindenféle készletszabályozás és rendszeres ellátás biztosítása, az anyagok tárolásával és mozgatásával járó költségek csökkentése.

Az anyagáramlási problémákkal foglalkozó külföldi kutatók számos forrásból származó adatok elemzése alapján azonosítják azokat a főbb tevékenységeket, amelyek e célok elérését szolgálják. Ezek a következők: a termelő létesítmények és raktárak elhelyezkedése; nyersanyagok beszerzése, tárolásának megszervezése; szállítás, anyagok mozgatása a gyártás során; anyagfelhasználás gyártásellenőrzése, készletellenőrzés; csomag; a késztermék forgalmazási folyamatának megszervezése; a személyzet áthelyezése; Vevőszolgálat. Mint látható, a hagyományos és meglehetősen autonóm ellátási, üzemen belüli szállítási és termékértékesítési funkciók teljes készlete az anyagáramlás-menedzsment alrendszerben található.

Az anyagáramlások általi fejlődés modern szakaszát a hagyományos funkciókon túlmutató terjedelem jellemzi.

Jelenleg nincs általánosan elfogadott módszertani alapjai logisztikai rendszerek létrehozása a termelés anyagáramlásának kezelésére. A leginkább fejlődő terület azonban a vállalkozás, mint holisztikus ellátórendszer szemléletén alapuló megközelítés. Itt jelennek meg az anyagáramlás menedzsment rendszer már meglévő funkciói mellett, mint a termékek értékesítésének előrejelzése, a termelés tervezése, az anyag- és információáramlás szabályozása a gyártási folyamatban, logisztikai rendszer tervezése és egyebek.

A modern hazai és külföldi közgazdasági irodalomban az "anyagáramlás-menedzsment" fogalma viszonylag nemrégiben jelent meg azzal kapcsolatban, hogy meg kellett magyarázni az anyagáramlások kölcsönhatásából adódó ok-okozati összefüggéseket az anyagáramlások mozgásának folyamatában. termékek vásárlása, gyártása és értékesítése. R. Johnson, F. Cast és D. Rosenzweig először, bár általánosságban fogalmazta meg az anyagáramlás-menedzsment jellemzőit az „árutermelés - árueladás” integrált rendszerben. Ennek a fogalomnak azonban mind elméleti, sem pedig még inkább közgazdasági gyakorlati egyértelmű meghatározása még nem létezik.

A vizsgált kérdéssel kapcsolatos különféle nézetek általánosítása azt mutatja, hogy mindegyik azt az elképzelést fejezi ki, hogy az anyagáramlás-menedzsment egyrészt a vállalatirányítás egyik funkciója, és tárgya az anyagáramlás a vásárlás, gyártás és értékesítés szakaszában. Termékek; másodsorban a "késztermékek előállítása - elosztása" rendszerben zajló folyamatokhoz kapcsolódik; harmadszor, alapvetően új megközelítések alkalmazását jelenti a vállalkozás hatékonyságának biztosítására; negyedrészt a gyártási megrendelések teljesítésében részt vevő valamennyi részleg intézkedéseinek összehangolásával, a "beszerzés - termelés - értékesítés" rendszerben irányított változtatások végrehajtásával biztosítja a vállalkozás igényeihez való alkalmazkodását. Mindez lehetővé teszi számunkra, hogy az anyaggazdálkodást a menedzsment tevékenység sajátos, a többi területétől eltérő területeként tekintsük.

Ismeretes, hogy a vállalkozás anyagi erőforrásai anyagi munkatárgyak formájában jelennek meg. A termelésszervezés folyamatában a munkamegosztás és együttműködés következtében annak különböző szakaszai, illetve a különféle művek és termelési egységek elszigetelődnek. Ezért a munkatárgyak folyamatosan mozognak egyik munkaközpontból a másikba, a szekciók és a műhelyek között, ahol a technológiai folyamat során ennek megfelelő változásokon mennek keresztül.

A gyártási folyamat megemlített jellemzője lehetővé teszi, hogy a vállalkozást olyan rendszernek tekintsük, amely az anyagoknak az erőforrások forrásaitól a fogyasztók felé történő mozgásának útján halad, annak érdekében, hogy azokat a számukra kényelmes formává alakítsa.

A munkatárgyak mozgatása a termékek gyártási technológiai folyamatával összhangban, és anyagáramlási rendszert alkot a vállalatnál.

Az anyagáramlás szerkezetét és tartalmát tekintve heterogén: sok elemi áramlásból áll. Az elemi folyamok lényeges jellemzői: az erőforrások mozgásának iránya; a felhalmozás képessége, vagyis a tartalékképzés; mono-nómenklatúra; az erőforrások származási (ellátási) forrásának jelenléte és azok felhasználása meghatározott időpontokban; egyenetlen forgalom bizonyos területeken és hézagok az áramlási sűrűségben.

Az anyagáramlások megszervezéséhez elég teljes körűen osztályozni kell azokat. Az osztályozás főbb jellemzői a szerző szerint a következők lehetnek: az anyagáramlások előfordulási helye, az elvégzett logisztikai műveletek jellege és a kialakulás tényezői (& 1. 1. ábra).

A szakaszok alapvető műszaki és technológiai közössége ellenére az anyagáramlás külső (nem termelési) és belső termelésre oszlik a mozgatandó érctárgyak szerkezete, ideje, raktári feldolgozási sémái és a rendeltetési helyre szállítása szempontjából. . A mozgás nem termelési szakasza magában foglalja a termékek szállítását a gyártóktól a fogyasztókhoz tranzitban vagy raktáron keresztül. A gyártáson belüli szakasz a beérkezett anyagok átvételével kezdődik, beleértve azok tárolását és a raktárak és műhelyek közötti mozgását, és a késztermékek kiszállításával ér véget.

Az elvégzett műveletek jellegétől függően megkülönböztetik a vásárolt anyagok áramlását, a termelést, a szállítást, az eladott áruk és szolgáltatások áramlását. A vásárolt anyagáramlás a megrendelések fogadása, feldolgozása és teljesítése során alakul ki. Származásuk forrása a szállítói raktár, a fogyasztás helye a fogyasztói vállalkozás nyersanyag- és alkatrészraktára. A termelési folyamatok a termelési folyamatban keletkeznek és működnek, és a részleges termelési folyamatok áramlásától függenek. Az eladott áruk és szolgáltatások folyamai a késztermékek marketingjének szakaszában jönnek létre, és a késztermékek kiválasztásának és csomagolásának, tárolásának és a fogyasztóhoz való eljuttatásának funkcióihoz kapcsolódnak. A szállítási folyamok olyan anyagok, amelyek az árumozgás szakaszai között mozognak.

A képzõdési tényezõktõl függõen a megjelölt áramlásokat nyersanyag-, félkésztermék-, komponens-, nyersdarab-, összeszerelõ- és késztermék-folyamokra osztják.

Az anyagáramlások szervezése és azok menedzselése a vállalkozásnál elválaszthatatlanul összefügg és egy rendszert alkot.

A szervezés során megvalósul az elemi anyagáramlások egységesítése, megteremtik a feltételeket a termelési rendszer hatékony működéséhez. Az anyaggazdálkodás biztosítja a termelési készletek előrehaladásának folyamatos nyomon követését, és a szükséges hatást gyakorolja a termelési rendszerre annak érdekében, hogy paraméterei a meghatározott keretek között maradjanak a vállalkozások számára kitűzött célok elérése érdekében.

1.1. ábra - Anyagáramok osztályozása

Így az anyagáramlások kialakítása, valamint az árumozgás résztvevői közötti tér- és időbeli kapcsolatok kialakítása a termelés megszervezésén keresztül valósul meg.

A megfogalmazott rendelkezések alapján az anyagáramlás-menedzsment a termelésszervezés önálló alrendszerébe sorolható.

Az anyagáramlások kezelésének alrendszere számos elemi és funkcionális termelésszervezési alrendszerhez kapcsolódik, amelyek magukban foglalják: az anyagáramlások mozgásának megszervezését, a szállítási és tárolási műveletek megszervezését, a termelés anyagi támogatásának megszervezését, a termékek értékesítésének megszervezése. Ezen alrendszerek mindegyikének tárgya az anyagáramlások halmaza, és csak a benne rejlő feladatokat látja el.

Egyetlen irányítási rendszerben érintkezve egymással, mindegyik alrendszernek megvan a maga vezérlési objektuma, amellyel kombinálva egyetlen szervezeti rendszerként működik.

Az anyagáramlás-menedzsment tárgya a termelésszervezési rendszerben az anyagok beszerzésére, a termékek előállítására és értékesítésére vonatkozó munkák összessége.

Az ipari vállalkozásban az anyaggazdálkodást olyan folyamatnak kell tekinteni, amely a nyersanyagok, késztermékek és a kapcsolódó információk promóciójában részt vevő szervezetekre és személyekre célzottan hat a gyártás helyétől a termék fogyasztásáig.

Az anyaggazdálkodás keresztfunkcionális, és megteremti a konzisztenciát az egyes tevékenységek között a teljes anyagáramlás során, az alapanyagok beszerzésétől a késztermékek kiadásáig. Az anyagáramlás-menedzsment alrendszer megoldja az anyag- és információáramlás kölcsönös megfeleltetésének biztosítását, az anyagáramlás vezérlését, az ellátás és a termékgyártás operatív irányítását, egy olyan szervezeti rendszer kialakítását, amely kommunikálja és koordinálja az anyagáramlás minden láncszemének munkáját. anyagellátási lánc a gyártási folyamatban. A rábízott feladatok teljesítése a gyártási megrendelések előrehaladásának és időzítésének menedzselésével a megfelelő kérelem beérkezésétől, az áruforgalom minden szakaszában történő készletkezeléssel, az anyagi támogatás intézésével és a késztermékek értékesítésével valósul meg. A vezetés ugyanakkor ellátja a létrehozott rendszer stabil működésének fenntartása miatti funkciókat, nevezetesen a koordinációs, tervezési, ellenőrzési, szabályozási funkciókat.

Így az anyaggazdálkodás egyesíti a gyártási folyamat résztvevőit, és biztosítja az összes alrendszer egységes termelési rendszerbe integrálását.

Az anyaggazdálkodás céltudatos cselekvésekkel valósul meg, és ebben a minőségében speciális folyamatként - menedzsment folyamatként - működik.

Az irányítás jellemző vonásai funkcióiban fejeződnek ki. A "funkció" a logisztikai műveletek egy csoportjára utal, amelyek célja a logisztikai rendszer céljainak megvalósítása, amelyet a kimeneti változóit képező mutatók értékei határoznak meg.

Amint az elemzés kimutatta, a funkciók természetének világos megértése logisztikai menedzsment az oktatási és tudományos irodalomban még nem alakult ki. Az anyagáramlás-menedzsment lényege a funkcióiban fejeződik ki, melynek összetétele minden vezérlőrendszer számára univerzális, tartalma pedig az anyagvezető láncban a sorrend átadási folyamatának sajátosságaiból adódik. Ezen pozíciók alapján a tanfolyami munkában az összetétel kialakítása és a termelésben az anyagáramlás menedzsment következő funkcióinak tartalma az alábbiak szerint kerül nyilvánosságra:

1) az anyagáramlás tervezése magában foglalja a munkaeszközök mozgási rendszere céljainak és célkitűzéseinek meghatározását és igazolását a megrendelés teljesítése során, cselekvési program kidolgozását a kitűzött célok elérése érdekében, beleértve a munka paramétereinek előrejelzését is. az anyagáramlás, az anyagelosztás és a kapacitáskihasználás térfogati ütemezésének megvalósítása a fogyasztók megrendelésének teljesítése során;

2) az anyagáramlások szervezése az anyagáramok kialakításából, valamint az anyagvezető lánc láncszemei ​​közötti térbeli és időbeli kapcsolatok kialakításából, valamint a termelésben az anyagáramlások irányítására szolgáló rendszer kialakításából áll;

3) az anyagáramlások állapotának ellenőrzését úgy alakították ki, hogy biztosítsa az anyagáramlás paramétereinek és a termékelosztási folyamat jellemzőinek folyamatos nyomon követését és ellenőrzését, a gyártási megrendelések teljesítéséhez szükséges tervezett céloktól való eltérések azonosítását és elemzését. nehéz elérni a célt;

4) az anyagáramlás szabályozása magában foglalja a gyártási megrendelések ütemezésének és előrehaladásának megsértésének elemzését, valamint az ezeket okozó okokat, egy program kidolgozását a meghatározott paraméterek eltéréseinek kiküszöbölésére, valamint a végrehajtást biztosító intézkedéseket.

Az anyagáramlás-menedzsment felsorolt ​​funkcióinak megvalósítása révén a termelési megrendelések végrehajtását szervező rendszer kiépítése és működtetése biztosított.

Az anyaggazdálkodás felsorolt ​​funkciói a legáltalánosabbak és jellemzőek minden értéknövelt rendszerre.

Ugyanakkor a logisztikában a menedzsment tárgyai nemcsak a logisztikai lánc különböző láncszemeiben lezajló folyamatok, hanem mind magának a logisztikai rendszernek, mind az anyagáramlásnak a sajátos paraméterei. Ezzel kapcsolatban a szerző véleménye szerint célszerű a menedzsment funkciókat rendeltetésük szerint megkülönböztetni.

Az anyagáramlás menedzsment a megvalósuló céltól függően fókuszálhat a gyártási megrendelések előrehaladásának és ütemezésének menedzselésére, a termelés logisztikájának menedzselésére, a termelésben lévő készletek kezelésére, a termékek elosztásának irányítására. A megjelölt irányítási alrendszerek mindegyike biztosítja a rájuk háruló feladatok megoldását, összességében pedig a vállalkozás előtt álló feladatok megoldását.

A témával kapcsolatos szakirodalmi kutatások, amelyeket a szerző végez, lehetővé tette a termelési anyagáramlások kezelésének a modern gazdasági helyzetnek megfelelő megszervezési elveinek megfogalmazását. A megoldandó feladatok általánosságának és szélességének mértéke alapján három alapelvcsoportot határoztunk meg: általános módszertani, specifikus és szituációs, tükrözve az anyagáramlás-menedzsment logisztikai megközelítésének sajátosságait, amelyeket az 1.1. táblázat mutat be.

1.1. táblázat - Az anyagáramlás-menedzsment megszervezésének elvei a termelésben

A termelésben az anyagáramlások irányításának megszervezésének elvei

Az elvek lényege

1. Általános módszertani

az anyagáramlás-irányítási rendszer összes funkcionális elemének egyértelmű interakciója és következetessége egyetlen cél elérése érdekében; nyitottság és a magasabb szintű rendszerekkel való integráció képessége; stabilitás és alkalmazkodóképesség a környezeti tényezők ingadozásaihoz; folyamatos fejlesztés rendszerek;

2. Specifikus

az anyag és az információ összehangolt áramlása időben és térben gyártó rendszer; az összes folyamat koordinálása és integrálása a megrendelés végrehajtása során; a funkciók és műveletek garantált végrehajtása az anyagáramlás-irányítási rendszer minden eleme által kellően hosszú időintervallumban; a kalkulált kezdés erősítése az anyagáramlás menedzsment minden szakaszában; anyagáramlás-menedzsment folyamatok modellezése és információs és számítógépes támogatása; az anyaggazdálkodás teljes költségkeretének elszámolása a megrendelés teljesítése során;

3. Szituációs

az anyagáramlás állapotára vonatkozó információk pontossága és időszerűsége a megrendelés teljesítése során; a gyártási és beszerzési ciklusok megállapított időtartamának megbízhatósága; a megrendelések mennyiségének megfeleltetése az eladások mennyiségével; a készletek mennyiségének minimalizálása; a „szűk” helyekre való koncentrálás képessége a szükséges mennyiségű anyagi erőforrás; a munka tárgyainak rendezett mozgása térben és időben.

1.2 Gyártási anyagmenedzsment rendszerek

Az anyaggazdálkodási rendszer a termelésen belüli logisztikai rendszeren belüli anyagáramlás tervezésének és szabályozásának kialakítására szolgáló szervezeti mechanizmus.

A termelésben az anyagáramlások mozgásának kezelése a „tölcsér” modell segítségével történhet. A tölcsér a logisztikai lánc egyes láncszemeiben az anyagáramlások mozgási folyamatának egyszerűsített leírására szolgál. A modell valódi tárgya lehet: műhely, telephely, munkahely, raktárrendszer vagy szállítási rendszer.

Az anyagáramok "tölcséren" való áthaladásának sematikus diagramja a 2. ábrán látható. 13 . A tölcsérbe érkező rendelések az ábrán láthatók. 1. 3 különböző méretű golyók formájában. A labda térfogata megfelel a rendelés összetettségének. A rendszer maximális áteresztőképességgel (kapacitással) rendelkezik, amely az anyagáramlás racionális tervezése (a megrendelések elosztása a tervezési időszak szegmensei között és a munkavégzés sorrendjének kialakítása) feltétele mellett érhető el. A bejövő és kimenő rendelések folyamatát egy szaggatott vonal „indítás” vagy „kiadás” ábrázolja, a rendelési ciklus átlagos időtartamát a folyamatban lévő munka mennyisége és a rendszer valós teljesítménye alapján állítjuk be a következő képlet szerint:

ahol TC a megrendelés teljesítési ciklusának időtartama;

Zн cf - a folyamatban lévő termelés átlagos értéke;

Nav – a teljesített megrendelések átlagos száma időegységenként.

Rizs. 1.3 - A logisztikai rendszer tölcsér alakú modellje

(IFA, Hannoveri Egyetem)

A rendelés teljesítésének elsőbbségi szabályai

A megrendelések szállítási láncszemein keresztül történő áthaladásának sorrendjét a munkaelosztási szabályok (szolgáltatási megrendelések) alapján állapítják meg, előírva bizonyos prioritásokat a munkavégzés során. Az anyaggazdálkodás gyakorlatában a következő prioritási szabályokat alkalmazzák:

FIFO: „first in, first out”, azaz a legmagasabb prioritást az a megbízás kapja, amely korábban lépett be a rendszerbe, mint mások;

LIFO: "utolsó be, elsőként szolgált", i.e. a legmagasabb prioritást az utoljára beérkezett szervizrendelés kapja. Ezt a szabályt leggyakrabban raktári rendszerekben alkalmazzák olyan esetekben, amikor az anyagokat úgy rakják egymásra, hogy csak felülről lehet őket elérni;

SPT: "a legrövidebb művelet szabálya", a legmagasabb prioritás a legrövidebb végrehajtási idővel rendelkező megbízáshoz van hozzárendelve ezen a hivatkozáson.

Ezek a szabályok segítenek csökkenteni a várakozási időt és az átlagos átfutási időt.

Azokban az esetekben, amikor az anyagkezelés célja a megadott szállítási határidők betartása, olyan kezelési szabályokat alkalmaznak, amelyek figyelembe veszik az átfutási időre vonatkozó információkat. Ezek a szabályok a következők:

MST: "minimum slack", a legmagasabb prioritást a legalacsonyabb laza rendelés kapja. A tartalékidő a rendelés teljesítésének időpontja és az interoperatív ágyazás hiányában teljesíthető idő közötti különbség;

EDD: "legkorábbi esedékesség", azaz. a legmagasabb prioritást a legkorábbi határidővel rendelkező megrendelés kapja.

Az anyaggazdálkodás a termelésen belüli logisztikai rendszereken belül két alapvetően eltérő módon valósítható meg: egy megrendelés "tolásával" vagy "húzásával".

A push-out anyagmenedzsment rendszer a nyersanyagok, anyagok és alkatrészek készleteinek előrejelzésén alapul az ellátási lánc egyes láncszemei ​​számára. Ezen előrejelzés alapján a teljes többlépcsős gyártási folyamatot úgy irányítják, hogy a feldolgozás minden szakaszában ésszerű mennyiségű anyagkészletet biztosítanak. Ezzel az anyagáramlás-irányítási rendszerrel a munkatárgyak egyik telephelyről a másikra (a technológiai folyamatot követve) mozognak, függetlenül a feldolgozásra való felkészültségtől és ezeknek az alkatrészeknek a szükségességétől, vagyis megfelelő megrendelés nélkül. Az anyagáramot a központi termelésirányítási rendszerből érkező parancs mintegy „kinyomja” a címzetthez (& 1. 4. ábra).

Ez az anyagáramlás-kezelési módszer lehetővé teszi, hogy egy összetett termelési mechanizmust egyetlen rendszerbe kapcsoljon, és maximalizálja a termelésben dolgozók és berendezések felhasználását. A kereslet éles változása esetén azonban a "push" rendszer alkalmazása többletkészlet kialakulásához és "túlraktározáshoz" vezet, mivel nincs lehetőség a termelés "átütemezésére" az egyes szakaszokra.

A húzórendszer feltételezi a készlet minimális szintjének fenntartását a gyártás minden egyes szakaszában és a rendelés áthelyezését a következő szakaszból az előzőbe. A következő szakasz a termékei fogyasztásának mértékének és időpontjának megfelelően rendeli meg az anyagot. A munkarendet csak a telephely (műhely) - a fogyasztó - számára állapítják meg. A gyártási helynek nincs konkrét ütemezése és terve, és a beérkezett megrendelésnek megfelelően működik. Így csak azok az alkatrészek készülnek, amelyekre valóban szükség van, és csak akkor, amikor a szükség úgy kívánja (& 1. 5. ábra).

Rizs. 1.4 - Kihúzható anyagmenedzsment rendszer

Rizs. 1.5 - Húzóanyag-kezelő rendszer

Az anyagáramlások kezelésére szolgáló logisztikai rendszerek üzleti gyakorlatba történő kidolgozásához és bevezetéséhez speciális szervezeti támogatásra van szükség - egy olyan irányítási rendszerre, amely felöleli a műszaki, gazdasági és szervezési jellegű munkák teljes körét, amelyeket a folyamatban végzünk. anyagáramlások mozgása.

Jelenleg a világgyakorlatban többféle anyagáramlás-menedzsment rendszert alkalmaznak. A leggyakrabban:

Termelési erőforrás tervezés (MRP),

Termékelosztás Menedzsment és Tervezés (DPR),

Just-in-time (LT) anyagkezelés,

Optimalizált gyártási technológia (OPT).

1.2. táblázat – Anyaggazdálkodási rendszerek

Anyaggazdálkodási rendszerek

Főbb jellemzők

A számítógépes házon belüli anyagkezelés koncepciója, amely lehetővé teszi a tervtől való tényleges eltérések figyelembevételét és a megrendelés teljesítésének kiemelt tervezését három szinten: aggregált tervezés, anyagelosztás, gyártási folyamat és rendeléskezelés. Ennek az irányítási rendszernek a fő céljai: az anyagszükséglet számítások pontosságának biztosítása, a készletek lehető legalacsonyabb szintjének fenntartása, a termelési tervek ütemes végrehajtása, a szállítási és beszerzési idők. Az e rendszer által használt gépi programok széles skálájának köszönhetően a termelési erőforrások tervezésének folyamatában az anyaggazdálkodásban érintett valamennyi részleg terve valós időben összehangolt és operatívan szabályozott.

A termelési erőforrás-tervezési rendszer működési diagramja az A. függelékben látható. Amint az a diagramból látható, a meghatározott funkciók MCI rendszerben történő megvalósításához a készletek állapotára vonatkozó adatokat használjuk, figyelembe véve azok elérhetőségét és tervezett bevételeit. , valamint az anyagok iránti keresletre és a termékek szerkezetére vonatkozó adatok specifikáció formájában, lehetővé téve az anyagok függő igényének meghatározását.

Az MCI rendszer jelentős költségeket igényel az elsődleges adatok elkészítéséhez, és fokozott követelményeket támaszt azok pontosságával szemben, nem ad kellően teljes adathalmazt a gyártási folyamat minden tényezőjéről és a szükséges pontosságot a kiadási ütemterv betartásához. végtermék a termelés anyagellátásában bekövetkezett fennakadások miatt.

Ez az alapvető termelési erőforrás-tervezési rendszer módosítása. Ez a módosítás az MRP fő funkciói mellett magában foglalja a technológiai folyamatirányítás és a CAD funkciókat is. Az MRP-2 alkalmazáscsomagok alapkonfigurációja magában foglalja a termelőeszköz-ellátás tervezését, a gyártás ütemezésének kiszámítását, az üzletek tevékenységének ellenőrzését, a termékértékesítés lebonyolítását és az alapanyagok beszerzését. A beszerzéskezelési feladatok megoldására egy rendelésállományt használnak, amelybe a megrendelésekre és azok végrehajtására vonatkozó információk kerülnek. A hatékony tájékoztatás a szállító, a vevő, a nyersanyagok és anyagok típusaival összefüggésben történik.

3. PDP (termékek vagy kimenő áruk forgalmazásának tervezésére és kezelésére szolgáló rendszer)

Ez az MCI tükörképe, és ugyanazt a logikát, eszközöket és módszereket használja. Ennek a rendszernek az a célja, hogy hatékony kommunikációs és gyártási kapcsolatot hozzon létre a végtermék felhasználási és forgalmazási szakaszai között. Ennek a célnak megfelelően a rendszer funkciói jönnek létre. Főbb funkciói: a készletek és készletek tervezése az elosztási lánc különböző szintjein (központi - perifériás raktárak), termékelosztás információs támogatása, valamint tervezés szállítás... A PSA magja a független kereslet (kereslet-előrejelzés), ennek megfelelően alakul ki a fő termelési ütemterv. Így a PSA rendszer lehetővé teszi a termékek gyártási és értékesítési funkcióinak összekapcsolását, valamint a logisztikai költségek optimalizálását a szállítási és elosztási költségek csökkentésével.

4. „Pontosan időben” – LT

Ez egy önszabályozó rendszer a termelés anyagi erőforrásokkal való ellátására, és a Kanban koncepció előzetes tervezésének elveire épül. Ennek a rendszernek a működési diagramja a B. függelékben látható.

Amint az ábrán látható, az anyagkezelés a dátumok fordított ütemezése alapján történik. A gyártó nem rendelkezik teljes munkatervvel és ütemtervvel, mereven nem az általános, hanem a termék fogyasztójának meghatározott megrendeléséhez kapcsolódik, és e megrendelésen belül optimalizálja munkáját. Valamennyi részlegre csak kibővített (egy hónapos) tervek készülnek, amelyek évtizedekre (napokra, órákra) való részletezését a munka közvetlen végrehajtói végzik Kanban kártyákkal.

A "Kanban" minden szükséges információt tartalmaz a fogyasztói kérésekkel kapcsolatban. Az ilyen információk általában a következőket tartalmazzák: az alkatrész megnevezése és kódja, a tárolóedények specifikációja, feltüntetve azok típusát és a beléjük rakott alkatrészek számát; a gyártási hely neve és a termék fogyasztójának telephelye; szállítási idő az alkatrész gyártásához szükséges idő alapján. A technológiai láncot megelőző minden szakasz a Kanban kártyán feltüntetett beérkezett megrendelés szerint működik. A gyártás folyamatának ellenőrzése a forgalomban lévő kártyák nyilvántartásával történik.

Ennek a rendszernek van egy jelentős hátránya, nevezetesen az anyagáramlás-menedzsment bizonyos trendek "kitalálásán" alapul. Az előrejelzési hibák az egyes alkatrészek többletkészletének felhalmozódásához vezethetnek. A Kanban szakítószilárdsága az előzetes nagyított terv ± 10%-a.

Az 1.2. táblázat folytatása

Ez a "Just in Time" rendszer számítógépes változata, és szintén a "húzó" rendszerek osztályába tartozik. Megkülönböztető tulajdonság Az OPT célja a szűk keresztmetszetek, az úgynevezett kritikus erőforrások azonosítása. Megállapítást nyert, hogy a termeléshez szükséges erőforrások átlagos mennyisége 5. Ide tartoznak: nyersanyag- és anyagkészletek, gépek és berendezések, technológiai folyamatok, személyzet, információ. Az optimalizált termelési technológia rendszerét alkalmazó cégek nem törekednek arra, hogy a munkaerő-erőforrások 100%-os leterheltségét biztosítsák, és a nem kritikus erőforrások technológiai útvonalai mentén oszlanak el. Ösztönözni kell a munkaidő-források felhasználását a munkavállalók képzettségének javítására. Az optimálishoz közeli gyártási ütemterv kialakításakor a rendelések nyersanyaggal és anyaggal való ellátása, a hatékony erőforrás-felhasználás, valamint a készletekben lévő forgótőke minimális mértéke érvényesül. Az OPT rendszer hatása a késztermékek kibocsátásának növelésére, valamint a termelési és szállítási költségek csökkentésére irányul.

Az 1.2. táblázat folytatása

Emellett a 80-as években új módszereket dolgoztak ki és alkalmaztak a megrendelő és a szállító közötti elektronikus információs kommunikáció áramlásának adatátvitelen alapuló kezelésére; testre szabott hálózatok, amelyek egy láncban kapcsolják össze az összes igényt és azok fedezésének módjait; Egyéb.

A B. függelék tartalmazza a vizsgált rendszerek főbb előfeltételeinek általános leírását.

A gyakorlatban alkalmazott anyagáramlás-irányító rendszereket egy minőség egyesíti - megoldják az áruforgalom-irányítás termelésen belüli problémáit, mikrologisztikai rendszerek. Ugyanakkor mindegyik főként a logisztika egy-egy céljának teljesítésére irányul, ezért egy lokális, szűken célzott rendszer.

1.3 A termelési anyagáramlás menedzsment diagnosztikájának módszertani alapjai

Az anyaggazdálkodási rendszerek diagnosztikájának módszertana, módszerei és technikái sok hasonlóságot mutatnak a szervezetelemzés és döntéshozatal elméleti és módszertani alapjaival. Az objektum sajátossága azonban nagymértékben meghatározza a jellemzőket az állapot-, a problémák elemzéséhez, a megoldások kereséséhez és kiválasztásához alkalmazott megközelítések arányában. Ez szükségessé teszi a diagnosztikus kutatás speciális eljárás- és szabályrendszerének kialakítását az anyagáramlás-menedzsment területéhez kapcsolódóan.

A diagnosztika célja a vezérlőrendszer működésének hatékonyságának javítása. A teljesítménymutatók lehetséges dinamikáját az határozza meg, hogy az anyagáramlás-irányítási rendszer képes-e elérni céljait, amikor a külső környezet és a belső környezet követelményei megváltoznak. E cél elérésének eszköze a rendszer átalakítása (javítása) és (vagy) fejlesztése, melynek célja az adaptív viselkedés lehetőségeinek kiterjesztése a környezetben. A problémák (a rendszer normál állapotától való eltérés okainak) azonosítása és megoldási módok meghatározása a környezet követelményeinek megfelelően a diagnosztikai folyamat tartalma.

Általában a diagnosztikai folyamatot az ábra mutatja. 1.6.

Mint látható, ennek a folyamatnak a fő elemei a következők:

Expressz diagnosztika és a problémák jeleinek azonosítása;

Problémák megfogalmazása és diagnosztizálása;

A probléma megoldásának lehetőségei;

Megoldások megvalósítása.

A megjelölt szakaszok mindegyike számos, egymással összefüggő alkotást tartalmaz. Összetételüket és tartalmukat a diagnosztikai vizsgálatok célorientáltsága határozza meg.

1.6. ábra - Az anyaggazdálkodási rendszer diagnosztikájának folyamata

Az anyagáramlás-irányítási rendszer szerkezeti felépítésének és viselkedésének sajátosságai lehetővé teszik ennek a rendszernek a megkülönböztető jegyeinek halmazát. A főbbek a szerző véleménye szerint a következők: elszigeteltség, nyitottság, viselkedés stabilitása, a struktúra jellege (komplexitás, formalizáltság, központosítás), a struktúra típusa. A megkülönböztető jegyek jellemzőit a D. függelék mutatja be.

Az anyagáramlás-irányítási rendszer és a benne zajló folyamatok bármely olyan állapota, amely a technológia, a technológia fejlődésének vagy a fogyasztókkal és az anyagok beszállítóival való kapcsolatrendszerének javításával (külső jelek) rendelkezik a hatékonyság növelésére szolgáló tartalékokkal. , valamint a meglévő irányítási rendszerek azon hiányosságainak kiküszöbölésére, amelyek nem használják ki a benne rejlő lehetőségeket.

Az anyagáramlás menedzsment problémája a rendszer olyan állapota, amelynek megváltoztatása a nem szabványos helyzet, a szükséges előfeltételek hiánya vagy egyéb okok miatt ismert módszerekkel lehetetlen.

Az anyagáramlások állapotának felmérésére olyan mutatórendszert javasolnak, amely tükrözi az anyagáramlás kezelésének jellemzőit az áruforgalom egyes szakaszaiban, azok szállítása és tárolása során.

Az egyes anyagáramlás-menedzsment alrendszerek esetében a következő mutatócsoportokat különböztetjük meg: cél; szerkezeti; gazdaságosság és minőség.

Az anyagáramlások értékelésére szolgáló mutatók tipikus összetételét a D. függelék mutatja be.

Ennek a diagnosztikai szakasznak az eredménye azoknak a funkcióknak és kezelési folyamatoknak a listája, amelyeknél eltérések figyelhetők meg a döntések tényleges és várható megtérülése között, valamint a környezet lehetséges állapotai, amelyekre a rendszer nem rendelkezik kész programmal. a válaszadásra.

A diagnózis következő lépése a probléma megfogalmazása és diagnosztizálása.

A komplex probléma diagnosztizálásának első fázisa a problémahelyzet okainak tüneteinek tudatosítása, miközben a tünet egyszerre jelzi a lehetőséget és a kontrollrendszer működését fenyegető veszélyt.

A meghozott döntések kecsegtető fókuszának és hatékonyságának, valamint az anyagáramlás-irányítási rendszer hatékonyságának biztosítása érdekében az alábbi két részben a problématünetek azonosításakor elemzési tárgynak tekintjük:

Strukturális - az okok tüneteinek elemzése az anyagáramlás-irányítási rendszer összetevői szerint történik;

Folyamat - a tünetek elemzése a vezetési ciklus szakaszai szerint történik: szervezés, tervezés, ellenőrzés és szabályozás, cselekvések koordinálása;

A problémák azonosításához és a tünetek elemzéséhez szükséges információszerzés eszközeként célszerű az E. függelékben bemutatott veszteségtérkép módszert használni. Az elfogadott tünetosztályozásnak megfelelően 5 tevékenységi területet különítenek el, amelyek mindegyikében 8 tünet problémákat a vezetési funkciók összefüggésében vizsgálják.

A diagnosztika során kiválasztják az okokat, és megkülönböztetik azokat, amelyek elég jelentősek, és azokat, amelyek nem létező szerepet játszanak. A tünetek rangsorolása egy 0-tól 5-ig terjedő mennyiségi skálán történik. A maximális pontszámot a tünethez rendelik), amely a legnagyobb hatással van az anyaggazdálkodási rendszer hatékonyságára.

Az értékelés alapján azonosítják a legjelentősebb okokat, és felállítják a diagnózist. A probléma diagnózisa utasításokat tartalmaz a kívánt változások fő irányaira és cselekvési területére vonatkozóan.

A diagnózis felállítása háromféleképpen történhet: szakértő szakértők bevonásával, automatikus diagnosztikával számítógép segítségével és logikai modellek felhasználásával.

A diagnosztika utolsó szakasza a lehetőségek kialakítása és a probléma megoldásának kiválasztása. Az anyagáramlás-irányítási rendszer aktuális állapotát, a problémahelyzet okainak tüneteit jellemző adatok rendszerezése lehetővé teszi a probléma megoldási lehetőségeinek tervezését.

2 A termelésben az anyagáramlás szabályozásának állapotának vizsgálata a CJSC "Tyazhmekhpress" példáján

2. 1 A JSC "Tyazhmehpress" rövid leírása

Cégnév: teljes - Zárt Részvénytársaság nehéz mechanikus prések gyártásához; rövidítve - CJSC "Tyazhmekhpress" (a továbbiakban "a Társaság"). A társaság igazgatósága a következő címen található: 394642, Voronezh, st. Solnechnaya, 31.

Az alapítók a "Stankoinstrument" Állami Részvénytársaság és a Bérelt Vállalkozás - Voronyezsi Termelő Egyesület a nehéz mechanikus prések gyártására. A Társaság a következő vállalkozásokat foglalja magában:

Voronyezsi nehéz mechanikus prések üzeme;

Rossoshansk présegységek üzeme;

Uglyansk présegységek üzeme;

Önfenntartó külkereskedelmi cég, a Tyazhmekhpress.

Vállalkozások, amelyek a Társaság részét képezik a jogokkal jogalany ne birtokolja. A Társaság tevékenységi ideje korlátlan.

Az Egyesület tevékenységének alapelvei:

1. további segítségnyújtás az ügyfeleknek a szerviz garanciális karbantartás révén;

2. garantálni a termelési költségek csökkentését;

3. gondoskodni arról, hogy a munkakörnyezet és a feltételek alkalmasak legyenek a hatékony munkavégzésre;

4. folyamatos képzés, mind a minőségügyi, mind a szakképzési területen;

5. csapatként dolgozzanak olyan légkör kialakításán, amelyben a személyzet lehetőséget kap arra, hogy kibontakoztassa potenciálját és részt vegyen az üzleti folyamatban;

6. az üzleti kapcsolatokat kölcsönös segítségnyújtásra, támogatásra és bizalomra alapozni minden jogszabályi előírásnak megfelelően;

7. megtervezni és megtenni minden üzleti lépést, szakszerűen felmérve a kockázat mértékét;

8. hogy biztosítsa a vállalkozás „túlélését”. piacgazdaság, munkalehetőséget teremteni a helyi közösség számára;

9. a szociális szféra fejlődésének elősegítése;

10. a megállapított környezetterhelési normák betartásának biztosítása.

11. a minőségirányítási rendszer fejlesztése ügyfeleink igényeinek és azok teljesítésének összefoglalására, a folyamatok folyamatos fejlesztésének elve alapján.

A fő gyártott termékek köre a következő: mechanikus prések; automata komplexek és vonalak; berendezések építőelemek gyártásához; kovácsolóhengerek és ollók; berendezések külön megrendelésre.

A Voronyezsi Zárt Részvénytársaság nehéz mechanikus prések gyártására a nehéz mechanikus prések széles skáláját fejleszti, gyártja és szállítja akár 125 000 kN erővel, automata préssorokat, automata komplexeket a meleg- és lemezsajtoló ipar kovácsolásához.

A voronyezsi nehéz mechanikus prések üzeme 1953-ban gyártotta első termékét, egy 3150 kN-os egyhajtókaros prést.

A gyártási program mennyiségének és választékának növekedésével bővült az üzem termékeinek értékesítési piaca. Moszkva, Minszk, Nyizsnyij Novgorod, Harkov, Volgograd, Toljatti, Rosztov-Don, Rubcovszk, Taskent stb. városaiban számos autó-, traktor- és mezőgazdasági gépgyártó vállalat kovácsoló és lemezbélyegző műhelye van felszerelve TMP márkájú berendezések.

Az egyesület tervezői a 60-as években a hazai gyakorlatban először hoztak létre egységes gépcsaládokat - meleg- és lemezsajtoló- és szegélyprések sorát. Azóta folyamatosan kiállítják az egyesület termékeit. Az ország fő kiállításán - a Szovjetunió VDNKh. A gyártott présberendezések számos modelljét a legmagasabb oklevéllel díjazzák.

1971-ben a voronyezsi nehéz mechanikus prések üzem munkatársait a Szovjetunió legmagasabb állami kitüntetésével, a Lenin-renddel tüntették ki a présszállítási állami terv mielőbbi teljesítéséért.

1980-ra a Szovjetunióban és a világ 42 országában több mint 10 ezer darab TMP márkanévvel ellátott sajtótermék működött sikeresen 3000 vállalatnál:

Nagy-Britannia, Kelet-Németország, Olaszország, Kanada, Franciaország, Nyugat-Németország, Csehszlovákia, Japán és mások. A sajtótermékeket a STANKOIMPORT-on keresztül exportálják külföldi cégeknek. Az üzembe helyezést, az üzembe helyezést és az üzem közbeni karbantartáshoz szükséges műszaki segítséget a szövetség szakemberei végzik szervezetekben és cégekben - a sajtótermékek fogyasztóiban.

A voronyezsi sajtó többször szerepelt nemzetközi kiállításokon és vásárokon. A STANKOIMPORT bemutatótermében állandó kiállítás látható a sajtószövetség által készített modellekből.

A tervezési fejlesztések műszaki színvonala, a kivitelezés és az üzembiztosság meghatározta a TMP présberendezések versenyképességét a világpiacon.

1980-ban a Voronyezsi Rend Lenin Nehéz Mechanikus Prések Üzeme elnyerte az Arany Merkúr Nemzetközi Díjat a termelés fejlesztéséért és a nemzetközi együttműködésért.

1984-ben az üzemben dolgozók egy csoportja elnyerte a Szovjetunió Állami Díjat a rendkívül hatékony és egyedi nehéz mechanikus prések és ezek alapján automata sorok és komplexumok létrehozásáért.

1991-ben a vállalkozást nehéz mechanikus prések gyártására szolgáló zárt részvénytársasággá alakították át - CJSC Tyazhmekhpress.

A részvénytársaság 1996-ban megkapta az ISO 9001 nemzetközi szabvány szerinti minőségbiztosítási tanúsítványt. A tanúsítványt egy független nemzetközi szervezet rajna-vesztfáliai kirendeltsége bocsátotta ki.

2003 – A ZAO Tyazhmekhpress belépett a Metalloinvest holdingba.

A CJSC "Tyazhmehpress" a következő területeken működik:

prés-kovácsoló berendezések gyártása;

a szállított berendezések szerelési felügyelete, üzembe helyezési felügyelete és karbantartása;

tudományos és műszaki együttműködés;

együttműködési megállapodások megkötése;

használt berendezések korszerűsítése; használt gépek értékesítése, javítása, korszerűsítése (körhinta, esztergálás, marás, fúrás);

berendezések gyártása az építőipar számára;

öntött nyersdarabok (vas, bronzöntés), hegesztett szerkezetek, fémvágó szerszámok gyártása;

modellberendezések gyártása fából és fémből;

PV nyomástartó edények tervezése és gyártása<10 000, имеющих европейский сертификат соответствия СЭ.

Nyomdáink jelenleg több mint 3000 vállalatnál dolgoznak sikeresen Oroszországban és a környező országokban, valamint a világ 45 országában, mint például: Spanyolország, USA, Mexikó, Kína, Dél-Korea, Olaszország, Franciaország, Japán

2003 szeptemberében a JSC "Tyazhmekhpress" ünnepélyesen ünnepelte fennállásának ötvenedik évfordulóját.

A vállalkozás szerkezete magában foglalja a termelést: beszerzés; megmunkálás; összeszerelés; kiegészítő; szolgáló.

A munka a gyártásban történik:

Mechanikai egységek összeszerelése és felszerelése; elektromos, hidraulikus és pneumatikus berendezések összeszerelése; rögzített kötések összeszerelése termikus hatással (fűtés - hűtés); 490 mm-t meg nem haladó átmérőt, 500 mm-t meg nem haladó méretű, folyékony nitrogénben préselhető alkatrészek hűtése, alkatrészek préselése; összetett formájú felületű termékek gyártása.

A JSC "Tyazhmehpress" megrendeléseket fogad magas minőségű, összetett geometriai formájú alkatrészek tervezésére és gyártására fúrógépeken minden iparág számára. Háromdimenziós felületek matematikai modellezése. Vezérlőprogramok fejlesztése CNC gépekhez. Matricák, öntőformák 120 tonnáig terjedő doboz alakú alkatrészek, fém modellek, fénymásolók, bütykök és egyéb összetett formájú alkatrészek gyártása.

A feldolgozott alkatrészek maximális mérete 1000x1000x1000 mm.

Az üzemeltetési és telepítési felügyeleti szolgáltatások a következő szolgáltatásokat nyújtják:

Garanciális és jótállás utáni szerviz az üzemben valaha gyártott összes termékhez;

Vezérlőrendszerek, alkatrészek, szerelvények szállítása és telepítése prés-kovácsoló berendezések javításához és korszerűsítéséhez;

A présberendezések állapotának diagnosztikája és szisztematikus monitorozása; berendezések javítása a világ bármely országában vagy vállalkozás alapján.

2.2 Az anyaggazdálkodási rendszer állapotának diagnosztikája

Az ellenőrzési rendszer állapotának diagnosztizálása, hatékonyságának felmérése

Az anyagáramlást a munkában tárgyalt módszertan segítségével a CJSC "Tyazhmekhpress" gépgyártó vállalatnál végezték.

Ez a vállalkozás prés-kovácsoló berendezések gyártására specializálódott, és ehhez alkatrészeket gyárt. A JSC "Tyazhmehpress" importált nyersanyagokkal működik, és a beszállítóktól függ. Az alapanyagok és a vásárolt alkatrészek aránya az előállítási költségekben 45% feletti. A fő alapanyag - hengerelt fém és csövek - mellett szivattyúkat, hidraulikát és egyebeket is szállítanak. Mindezek a termékek különböző régiókból származnak. A külső anyagáramlások mennyisége évi 19 400 tonna.

A termelés anyagi támogatásával, a rendelések operatív kezelésével és a termékek értékesítésével kapcsolatos problémák megoldására a vállalkozás szervezeti felépítésében a következő részlegeket osztják ki: Anyag- és műszaki ellátási osztály (OMTS), gyártási és feladási osztály (OEM) , értékesítési osztály stb. termékek szállítása; szállító üzlet, raktárak. A különböző részlegek által végzett funkciók és tevékenységtípusok egymáshoz való viszonya alkotja az anyagáramlás-menedzsment szerkezetét (2.1. ábra).

Amint az a diagramból (2.1. ábra) látható, ez a struktúra lineáris és funkcionális, és azokon a feladatokon alapul, amelyeket az ellátórendszeren belül oldanak meg. Megkülönböztethető a „bányászat” elve, amely szerint az irányítási folyamatokat funkcionális alrendszerekre (termelés, anyag- és műszaki ellátás, értékesítés és egyebek) kell felépíteni és specializálni.

2. 1. ábra – Anyagáramlás-kezelési séma a JSC "Tyazhmehpress"-nél

Ez a szerkezet egyszerűnek mondható. A munkamegosztás a vizsgált területen tulajdonképpen az áruforgalmi ciklus (beszerzés - termelés - értékesítés) szakaszai szerint történik nagy léptékű anyagáramlás-menedzsmenttel A termelés anyagellátásával, raktározással, szállítással foglalkozó alosztályok az értékesítés pedig a kereskedelmi igazgatónak van csoportosítva és alárendelve. A kereskedelmi igazgató teljes körűen felelős a beérkező nyersanyagok, félkész termékek, késztermékek fogyasztókhoz eljuttatott áramlásának irányításáért és szabályozásáért. Az egyes osztályok közötti interakciók intenzitása nagyon alacsony.

A tanulmány kimutatta, hogy gyakorlatilag nincs kapcsolat a szállítási osztály, az OMTS és az értékesítési osztály között; OEM és OMTS. Az interfunkcionális kommunikációt a termelési igazgatón és a kereskedelmi igazgatón kívül a tervezési és gazdasági osztály végzi. A PEO a késztermékek forgalomba hozatalával és értékesítésével kapcsolatos összes információt összpontosítja, amelyeknek megfelelően az OEM gyártási ütemterveket, valamint az OMTS - anyagokra vonatkozó kérelmeket képez.

Tehát a JSC "Tyazhmekhpress" anyagáramlás-kezelése két funkcionálisan különálló részlegben található. Az elsőt egy kereskedelmi igazgató vezeti, akinek kompetenciája a külső áramlások kialakítása, az anyagi erőforrások és késztermékek készletgazdálkodása, a szállítási és raktározási létesítmények, valamint a belső áramlások egy része a termelés biztosítására. A második egység élén a termelési igazgató áll, akinek vezetése alatt a termelésirányítás mellett a termelésen belüli anyagáramlás operatív szabályozási funkciói koncentrálódnak. Az elemzés során kiderült, hogy az anyagáramlás-menedzsment funkciók funkcionális alrendszerek és a gyártási rendelés teljesítési ciklus szakaszai szerinti elosztásában a hangsúlyok úgy vannak elrendezve, hogy túlnyomó többségük a termelési szférához tartozik. (2. 1. táblázat).

2.1. táblázat – Az anyagáramlás-kezelési funkciók megoszlása ​​a CJSC "Tyazhmehpress" részlegei között

Ellátási szolgáltatások

OEM és OP műhelyek

Szállítási műhely

Értékesítési osztály

1. Tervezési anyagszükséglet

2. A vállalkozás MTO-jának tervezése

3. Racionális gazdasági kapcsolatok kialakítása

4. Anyagbeszerzés

5. Kellékek feladása

6. Anyagok mennyiségi és minőségi átvétele

7. Anyagok válogatása, kezelése, tárolása

8. Kiadás előkészítése, anyagok kiadása

9. Gyártási készletgazdálkodás

10. A tárolás megszervezése

11. Gyártási ütemterv kialakítása és szisztematikus összekapcsolása

12. Kapacitás tervezés

13. A leltározás lebonyolításának szervezése

14. Operatív termelésirányítás

15. Belföldi szállítás megvalósítása

16. Belföldi forgalom feladása

17. Megbízási portfólió kialakítása

18. Késztermékek értékesítésének tervezése

19. Tárolás, válogatás, komissiózás, csomagolás megszervezése

20. Késztermékek készletgazdálkodása

21. Késztermékek kiszállítása

////////////////////////////////////////////////

//////////////////

////////////////////////////////////

////////////////////////

*********************

****
**************

Vásárlás (31%), **** - értékesítés (12%)

/////// - termelés (54%).

Az elemzés lehetővé tette azt a következtetést, hogy az anyagáramlás-kezelési problémák tüneteinek nagy része a rendelés gyártása és az anyagszállítás szakaszaiban jelentkezik a rendelés teljesítési folyamatok szervezési és tervezési elégtelensége miatt (2. ábra). ).

Az elõbbiek lehetõvé teszik, hogy az anyagáramlás-kezelési feladatok hiányáról vagy jelentéktelen integrációjáról beszéljünk, ami e tevékenység fejlõdésének kezdeti szakaszát jelzi. Hasonló helyzet sok hazai vállalkozásra jellemző.

2. 2. ábra - Az anyagáramlás-kezelési problémák jelentőségének diagramja a rendelés teljesítési ciklus szakaszaival összefüggésben

Az anyaggazdálkodási rendszer javítását, fejlesztését szolgáló intézkedések megtervezéséhez szükséges a működő rendszer problémáinak kulcstényezőinek azonosítása.

A problémák kulcstényezőinek reprezentatív felmérésének eredményei alapján megállapítjuk az anyagáramlás-menedzsment főbb hátrányait és azok előfordulásának lehetséges okait.

Értékeljük az anyagáramlás-menedzsment öt területét: a menedzsment szervezést, a munka előrehaladását és az időgazdálkodást, a termelési anyagellátás menedzsmentjét, a készletgazdálkodást és a késztermék-szállítás menedzsmentjét. Az elemzett jeleket minden esetben a vezetési funkciók szerint csoportosítjuk: szervezés, tervezés, ellenőrzés és szabályozás, koordináció. Az egyes jellemzőket egy ötfokú skálán értékeljük. A kapott eredményeket a 2.2. táblázat foglalja össze, és a 2.3. ábra mutatja be.

2.2. táblázat – A probléma kulcstényezőinek mátrixa az anyaggazdálkodási funkciók kontextusában

2.3 ábra - A gazdálkodási problémák fontosságának diagramja az anyagáramlás-menedzsment fő tevékenységi területeivel összefüggésben

A 2.3. ábrából látható, hogy a legjelentősebb tényezők a munka előrehaladásának és ütemezésének 31,4%-a, valamint a termelés anyagi támogatásának 26,2%-a. A legalacsonyabb besorolású késztermék-szállítás menedzsment tényezője 11,4.

Az elvégzett tanulmányok kimutatták, hogy a vállalkozás nagy nehézségekkel küzd a termékek előállításának és értékesítésének anyagi támogatása terén. Ennek a helyzetnek a fő oka a kereslet csökkenése a fogyasztók vásárlóerejének csökkenése miatt, a termelés felfüggesztése, és ennek következtében magának a vállalkozásnak az alacsony fizetőképessége. Forráshiány miatt az anyagi erőforrások 68%-át nettó alapon szerzik be kovácsoló présekért és alkatrészekért cserébe. Ugyanakkor a termékek értékesítési volumene jelentősen csökken. Így 2002-ben 1998-hoz képest 4,1-szeresére, 50,5%-kal csökkent a kovácsolóprések szállítása. A csökkenés százalékos aránya minden évben az előzőhöz képest 1999 - 17%, 2000 - 42%, 2001 - 21%, 2002 - 27,7%, Ez a késztermék-készletek növekedéséhez vezetett (1999-hez képest.) . Nagykereskedelmi áron 41 548 millió rubelt tesznek ki. vagyis a cég forgalmának mintegy 42%-a. Ezek a statisztikák magyarázatot adnak a készletgazdálkodás és a termékszállítás folyamataira való figyelem csökkenésére az integrált „beszerzés-termelés-értékesítés” rendszerben, és jelzik a kedvezőtlen lehetőségek jelenlétét a külső környezetben. Ez utóbbi olyan intézkedések kidolgozását teszi szükségessé, amelyek javítják a vállalkozás környezethez való alkalmazkodóképességét.

A problématényezők jelentőségének felmérése az anyagáramlás-menedzsment funkcióival összefüggésben a kiemelt területeken történt (2.3. táblázat). Az elemzés kimutatta, hogy a termelésirányítás területén az alábbi funkciók meghatározóak: tervezés 37,1%, cselekvések koordinálása 32,1%; a termelés anyagi támogatása - szervezés 25,6%, akciókoordináció 30,7% (2.4. ábra).

2.3. táblázat – A probléma kulcstényezőire vonatkozó szakértői értékelések feldolgozásának eredményei az anyagáramlás-menedzsment funkciókkal összefüggésben

Szervezet

2.4. ábra - Az anyagáramlás-kezelési problémák jelentőségének diagramja a menedzsment funkciók kontextusában

Az anyagáramlás-kezelés problémáinak kulcstényezőit a 2.4. táblázat tartalmazza.

2.4. táblázat - Az anyaggazdálkodási problémák kulcstényezői

Menedzsment szféra, problémák oka

Jelentősségi mutató

1 A munka előrehaladásának és ütemezésének irányítása

1.1 Az anyagáramlások megvalósításának irracionális formái és módszerei

1.2 A megbízható motiváció hiánya

1.3 A számviteli és irányítási folyamatok alacsony szintű gépesítése

1.4 Rossz termeléstervezési rendszer

1.5 A munka előrehaladásának és ütemezésének megtervezésére vonatkozó szabályozási keret hiánya

1.6 A gyártásellenőrzés alacsony szintje

1.7 Nincs felelősség viselője a löketszabályozási funkcióért

Termelés

1.8 A gyártási folyamat egyes szakaszai és fázisai közötti szinkron hiánya

1.9 Inkonzisztencia az értékesítési, gyártási és előgyártási tervekben

2 A termelés anyagi támogatásának irányítása

2.1 Az anyagi támogatási szolgáltatás irracionális felépítése

2.2 Biztosíték nélküli megrendelések gyártásának megkezdése

2.3 Hibák és pontatlanságok a beszerzési tervek kidolgozásának folyamatában

2.4 Az erőforrások nem megfelelő időben történő elosztása

2.5 A beszerzési tervek végrehajtása és a készletszintek ellenőrzésének hiánya

2.6 A szállítók megsértik a szállított erőforrások feltételeit, minőségét és teljességét

2.7 Az OEM, OMTS tevékenységeinek elégtelen koordinációja

2.8 Gyenge kapcsolatok és kapcsolatok a beszállítókkal

2.9 Az anyagpiacra és a nyersanyagárakra vonatkozó információk hiánya

2.10 A rendelések kifizetéséhez szükséges pénzeszközök hiánya

Az elemzés eredményeként a szerző azonosította a termelésben előforduló anyagáramlás-menedzsment problémáinak fő okait: az anyagáramok megvalósításának irracionális formái és módszerei (21%), a termelési folyamat egyes szakaszai és fázisai közötti szinkronizálás hiánya (19,2%). ), az értékesítési tervek, a gyártás és a gyártás előkészítésének következetlensége (17,3%), a termelés ritmusának megsértése a munka előrehaladásának és ütemezésének szabályozási keretének hiánya miatt (14,7%), a könyvelés gépesítésének alacsony szintje és menedzsment folyamatok (10,8%). A termelés anyagi támogatásának lebonyolításának problémáit leginkább a termelési részlegek, valamint a tervezési és tárgyi-technikai támogató szolgáltatások tevékenységének nem megfelelő koordinációja (15,2%), a rendelések kifizetéséhez szükséges forráshiány (14,5%), a termelés irracionális elosztása magyarázza. az erőforrások időben történő megsértése (13 , 3%), a beszállítói feltételek megsértése, a szállított erőforrások minősége és teljessége (12,6%), az anyagok piacával és a nyersanyagok árával kapcsolatos információk hiánya (12,0%).

A megállapított hiányosságok következménye a vállalkozás alacsony műszaki, szervezeti és gazdasági teljesítménye. Tehát a tanulmány szerint az értékesítési területen az anyagáramlás kezelésével kapcsolatos költségek körülbelül 820 millió rubel, a termelési szférában - 15 820 millió rubel, vagyis a teljes előállítási költség 10%-a, amelyből a raktározás költségei. 13 200 millió rubel és a szállítási költség 2620 millió rubel. A rendelés teljesítési ciklusának időtartama 96-104 nap. Ebben az esetben a tényleges gyártási ciklus 41-44 nap, a folytonossági tényező 0,3; az anyagok beszerzésével kapcsolatos késések 32-34 nap; megrendelések formálása és késztermékek kiszállítása 28 - 31 nap.

2.3 Az anyaggazdálkodási rendszer hatékonyságának értékelése

Az anyagáramlás-menedzsment állapotának diagnosztizálásának utolsó szakasza a rendszer hatékonyságának felmérése. A rendszer működésének hatékonyságának értékelése a következőképpen nézhet ki (2. 5. ábra).

Rizs. 2.5. Algoritmus az anyagáramlás-irányítási rendszer hatékonyságának értékelésére

Az anyagáramlás-irányítási rendszer hatékonyságának kritériumainak megválasztása magában foglalja a fő értékelési területek és az anyagáramlás-menedzsment hatékonysági kritériumainak meghatározását. A kritériumok szükséges előfeltételei a rendszer hatékonysági szintjével kapcsolatos döntések meghozatalának. Mindegyiket számos mutató segítségével jellemezzük. A mutatók kiválasztása a követelmények alapján történik: az alkalmazott mérőeszközöknek rögzíteniük kell a tényleges hatékonysági szintet, és egyúttal engedelmeskedniük kell a gazdasági folyamatok különböző ok-okozati összefüggéseinek feltárásán alapuló elemzésének és irányításának.

A kritériumrendszer kialakításának végső eljárása a termelésszervezés hatékonyságára gyakorolt ​​hatás mértéke szerinti rangsorolás. A rangsorolás egy mennyiségi skálán történik, 0-tól 10-ig terjedő tartományban. A maximális minősítést a leginkább preferált jellemzőhöz rendelik. Ha az i attribútum értékelését j szakértőtől aij-ig jelöljük, akkor a jelzés relatív súlyát a következő képlettel számítjuk ki:

A legnagyobb súllyal rendelkező mutató 1-es fokozatot kap. A legfontosabb kritériumok mindegyikéhez egy hasznossági skála kerül kialakításra 0 -1,0 intervallumban. A skála fő célja, hogy a különböző méréseket egyenértékű pontszámokra konvertálja. Egy ilyen skála felépítésére egy példa látható a 2-6. ábrán. Ebben az esetben a 0 a legalacsonyabb teljesítményszintet jelenti ennél a kritériumnál; A 0,1 nagyon rossz szint; 0,2 - rossz szint; 0,3 - kielégítő; 0,5 jó szint; A 0,7 nagyon jó szint, az 1 pedig a legmagasabb hatásfok.

2.6 ábra - Hasznossági skála

A hatékonyságváltozási tartalék Kpi a kihasználatlan lehetőségek és hatékonyságnövekedés mennyiségét jellemzi egy adott esetében
kritérium: Kpi = (1 - Bphi / Bopti),

ahol Bfi a mutató tényleges értékével egyenértékű pont a hasznossági skálán;

A Bopti az indikátor optimális pontszáma.

Minél közelebb van a Bphi a Boptihoz, annál magasabb az adott jellemző hatékonysága.

Mivel a kritériumok eltérő súlyúak a hatékonyság szempontjából,
akkor szükség van jelentőségük relatív értékelésére. A relatív értékelés legracionálisabb megközelítése a hatékonysági tartalék és a kritérium súlyának mutatóinak szintézise: Qki = kpi * Vi,

ahol Qki az i-ro kritérium jelentőségének relatív értékelése. A maximális Qki pontszámot elérő kritérium határozza meg a teljesítmény szűk keresztmetszetét. Ezért a rendszer átszervezésére irányuló intézkedések végrehajtásának prioritása a Qki értékének megfelelően kerül meghatározásra.

Vegye figyelembe a következő kritériumokat a hatékonyság érdekében.
jelek:

jövedelmezőség;

hatékonyság; gazdasági eredmények értékelése

rugalmasság;

szinkronitás; szervezési eredmények értékelése

gyorsaság

Jövedelmezőség. Jellemzi az irányítási rendszer erőforrásainak felhasználási fokát, és lehetővé teszi annak hatékonyságának a költségekhez viszonyított értékelését. Kifejezhető az anyagáram-gazdálkodás tényleges költségeinek a standard értékükhöz viszonyított arányával, vagy ezeknek a költségeknek a termelési költségből való részesedésével.

Hatékonyság. Ez a tulajdonság jellemzi, hogy az anyaggazdálkodási rendszer milyen mértékben éri el céljait. Az irányítási rendszer eredményességét úgy lehet mérni, hogy felmérjük, milyen mértékben sikerült elérni fő céljait: a szállítási felméréseknek való megfelelést, a vállalt kötelezettségek teljesítését a termékek mennyisége és minősége tekintetében. Ebben az esetben az anyagáramlás-irányítási rendszer eredményességének mutatói: a teljesített kérelmek számának aránya az összesített számhoz viszonyítva, a megadott időpontig történő szállítások aránya az összes szállításban; az elfogadott követelményeknek és előírásoknak megfelelő terméktételek aránya a legyártott és leszállított termékek összvolumenében.

A rugalmasság jellemzi az irányítási rendszer azon képességét, hogy többletidő és költség nélkül tud különféle megoldási lehetőségeket alkalmazni a vevői igények alkalmazása kapcsán (például megrendelés megadásával) fellépő esetleges eltérések ellensúlyozására a gyártórendszer működésének megállapított paramétereitől. kiadások. A rugalmasság indikátoraként szolgálhat a teljesített igények aránya a rendelések teljes számához képest a megadott szállítási határidőn belül.

A szinkronitás tükrözi a folyamatok lefolyásának konzisztenciájának fokát az anyagáramlások mozgásának minden szakaszában és szakaszában. A szinkronitás felmérésére a rendelés teljesítésének időtartamát jelző mutatót használjuk.

A döntéshozatal hatékonysága jellemzi az anyagáramlás-irányítási rendszer részlegeinek azon képességét, hogy a beérkezett megrendelések végrehajtásának megszervezése során az eltéréseket gyorsan észleljék és időben kiküszöböljék. A hatékonyság fő mutatója a rövid időn belül megszüntetett jogsértések aránya a teljes számban.

A felsorolt ​​kritériumok rangsorolásának eredményeit a 2.5. táblázat mutatja be. Az elemzés kimutatta, hogy a JSC "Tyazhmekhpress" körülményei között az anyagáramlás-irányítási rendszer hatékonyságára gyakorolt ​​hatás mértéke szempontjából a következő kritériumok a legnagyobb jelentőséggel bírnak: hatékonyság 0,320 hatékonyság 0,273 rugalmasság 0,169.

2.5. táblázat – Az anyaggazdálkodási rendszer hatékonysága szempontjából a kritériumok fontosságának relatív értékelése

A mutatók tényleges értékeinek kiszámítása és pontokká történő átalakítása a hasznossági skálák segítségével lehetővé teszi a jellemzők kiemelését a maximális hatékonysági tartalékkal, és átfogó értékelést kaphat a kritérium jelentőségéről (2.6. táblázat).

2.6. táblázat – Becsült adatok az anyaggazdálkodási rendszer hatékonyságának értékeléséhez

A kritérium és a mutató neve

Mutató érték

Hasznossági skála pontszáma

Változás tartalék

Jelentőségértékelés

A jelentőség átfogó értékelése

1. Nyereségesség

Az anyagáramlás-kezelés költségeinek részesedése a termelési költségből, %

2. Hatékonyság

A feltételek és minőségi követelmények megsértése nélkül teljesített szállítások aránya, %

3. Rugalmasság

A rendelések változására vonatkozó teljesített követelmények aránya a teljes számhoz viszonyítva (szakértői értékelés)

4. Szinkronitás

A megrendelés teljesítési ciklusának időtartama, nap

5. Hatékonyság

A rövid időn belül megszüntetett jogsértések aránya (szakértői értékelés)

A 2.6. táblázat folytatása

Amint a 2.6. táblázatból látható, a vállalkozás működési feltételeinek kiemelt intézkedései a hiányos szállítások és a 0,192-es késéssel történő szállítások arányának csökkentése, bővítve a fogyasztói változtatási igények teljesítésének lehetőségét a 0,102-es szállítási idő megsértése nélkül, az anyagáramlások kezelésének költségeinek újraelosztása, miközben csökkenti azokat 0,082 ...

Így az elvégzett elemzés három alapvetően fontos pontot tesz lehetővé:

1) Az anyagáramlás-menedzsment területén végzett tevékenységek fejlettségi fokát tekintve a JSC "Tyazhmehpress" a fejlesztés első szakaszában van. A cég figyelme és erőfeszítései a termékek szállításával és tárolásával kapcsolatos költségek csökkentésére irányulnak;

2) az anyagáramlás-irányítási rendszer hatékonyságának javítása összefügg a problémamegoldási lehetőségek keresésével a vállalat belső tartalékainak felhasználásával. A fő nehézségeket a tevékenységek megszervezésének és koordinációjának hiányosságai magyarázzák, és a megrendelések előrehaladásának irányításával, a termelés anyagi támogatásával kapcsolatosak.

Az anyagáramlás-menedzsment problémáinak kulcstényezői: a megvalósítási folyamatok irracionális formái és módszerei
a munka előrehaladásának és időtartamának tervezésére vonatkozó szabályozási keret hiánya, a termelő egységek és a szolgáltatások tevékenységének nem megfelelő koordinációja
a termelés tervezése és anyagi támogatása.

3) jelentős tartalékok vannak a rendszer hatékonyságának növelésére a szállítások hibaarányának csökkentésével és az anyagáramlások kezelésének költségeinek csökkentésével, a rugalmasság növelésével.

3.1 Anyaggazdálkodási rendszer kiválasztása

Képzeljünk el ötféle termelést a végtermék típusok számától és a fizikai értelemben vett kibocsátás mennyiségétől függően.

Az első típus azok a vállalkozások, amelyek megrendelésre összetett termékeket gyártanak. Ez az egyedi egyedi gyártás egyik fajtája, melynek jellegzetességei: a gyártott termékek potenciálisan széles választéka és az egyedi gyártás, valamint az univerzális berendezések (CNC gépek, megmunkáló központok, robotok és rugalmas automatizált gyártás) ) és magasan képzett személyzet (széles profilú beállítók és gépkezelők).

A második, harmadik és negyedik típus: a sorozatgyártás különböző változatai - kis-, sorozat- és nagyüzemi. Minél magasabb a sorozatgyártás, annál alacsonyabb a berendezések sokoldalúsága, és annál szűkebb a dolgozók specializációja. A késztermékek fajtáinak száma kisebb, a kibocsátás nagyobb.

Az ötödik típus a tömeggyártás. Speciális berendezések, szállítószalagok, gyártósorok, technológiai komplexumok. A terméktípusok minimális száma, a maximális gyártási mennyiségek.

Azok az ipari vállalkozások, amelyek nem rendelkeznek saját termeléssel (Oroszországban vannak ilyen vállalkozások), a hatodik kategóriába tartoznak, ezért nem vesszük figyelembe őket.

A diszkrét gyártás mind az ötféle lehet, folyamatos - főleg az ötödik típusú. Természetesen ez a besorolás feltételes - például egyetlen típusú vállalkozásnál sorozatban is gyárthatók a pótalkatrészek.

Minden termelési típusnak megvannak a maga irányítási módszerei.

Az első típusú vállalkozások számára ezek a különféle hálózati modellek: a PERT és a „kritikus út” módszerek, valamint az MRP II (Material Requirement Planning) menedzsment szabványok, amelyek tulajdonképpen ezeket a hálózatszámítási módszereket is tartalmazzák.

A második, harmadik és negyedik típusú vállalkozások számára ezek az MRP II módszerek. Ez e szabványok alapja és fő hatálya. Oroszországban is népszerűek az úgynevezett "gép-komplett rendszerek".

Az ötödik típusú diszkrét vállalkozások számára ezek a Just-In-Time módszerek (JIT, Kanban), valamint az Oroszországban jól ismert komplett rendszerek különféle változatai (Novocherkassk, day-complete, R-G-system és így tovább). ... Az MRP II módszerek is működhetnek, de az ilyen típusú meglehetősen egyszerű produkcióknál az MRP II használata nem hatékony. Ugyanakkor, ha a termékek értékesítési üteme (illetve a termelés üteme) instabil, ami meglehetősen jellemző az orosz iparra, akkor a komplett módszerek és a JIT leáll, és az MRP II az egyetlen alternatíva.

Folyamatos típusú gyártásához nincsenek általánosan elfogadott irányítási módszerek, de amint a tapasztalatok azt mutatják, tervezési és számviteli szempontból az MRP II módszerek meglehetősen megfelelőek.

Az MRP II az ipari vállalatirányítás nyugaton általánosan elfogadott ideológiája, technológiája és szervezete. Valójában az elmúlt 30 évben az MRP II szabványok egy egész nemzetközi menedzsment civilizációt szültek. Az MRP II nem okos algoritmusok, ez a legjobb tapasztalat a vállalatirányításban versenypiaci környezetben, értelmes, rendszerezett és megvalósított tapasztalat számítógépes rendszerek formájában. Az MRP II módszerek Európában, Amerikában, Kínában, Japánban, Indiában, Zimbabwéban és más országokban működnek, bármilyen etnokulturális, de piaci környezetben. Már sok orosz vállalatnál használják.

Különbséget kell tenni a Just-In-Time (JIT) mint vezetési módszer és mint egyfajta vezetési filozófia között.

A JIT, mint vezérlési módszer meglehetősen egyszerű: nem is számítógépes rendszer, hanem egy-két vezérlőjellel rendelkező kártyarendszer. Bármely szakképzett személyzettel rendelkező ACS részleg megvalósíthat ilyen rendszert. De ahhoz, hogy működjön, a legmagasabb szintű szervezésre és az összes termelési folyamat legpontosabb szinkronizálására van szükség, beleértve a beszállítókkal és alvállalkozókkal folytatott tranzakciókat is. Oroszországban azonban egyetlen ilyen típusú működő rendszer sem ismert.

A JIT mint vezetési filozófia a hibamentes gyártás minimális költséggel történő megszervezésére összpontosít. A JIT technikák (az úgynevezett "Kanban") először Japánban jelentek meg a Toyotánál.

Az ERP, akárcsak az MRP II, vitatéma. Az ERP még nem szabvány, de egyes szerzők úgy vélik, hogy az MRP II-vel ellentétben, amely csak a termelési erőforrásokkal - munkaerővel és anyagokkal - foglalkozik, az ERP kezeli a vállalkozás összes erőforrását, beleértve a humán és pénzügyi erőforrásokat is, vagy az ERP nagyobb funkcionális lefedettséget biztosít, ill. hogy az ERP pusztán technikai és technológiai fejlesztése az MRP II. De mindez nem igaz.

Az ERP az MRP II feletti vállalati szuperstruktúra. Az ERP a vállalati struktúra menedzselésére összpontosít, vagyis egy olyan vállalatra, amely világszerte termelési és értékesítési egységekkel rendelkezik, nemzetközi komponens- és szolgáltatói hálózatot használ, termékeket nemzetközi szinten értékesít, és különféle kritériumokat alkalmaz, beleértve a nemzeti sajátosságok figyelembevételét. , tevékenységük értékelésére. Például egy egyesült államokbeli értékesítési egység felelős lehet a Németországban és Szingapúrban gyártott alkatrészek felhasználásával az Egyesült Királyságban gyártott termékek marketingjéért, értékesítéséért és szervizeléséért. Az ERP lehetővé teszi egy amerikai vállalat számára, hogy irányítsa gyárait Németországban, Franciaországban és az Egyesült Királyságban, és értékelje ezeknek a vállalkozásoknak a teljesítményét, figyelembe véve országaik adótörvényeit. Az ERP kezelheti a beszállítókat és a kereskedőket is, és lehetővé teszi a fogyasztók számára, hogy közvetlenül a rendszerbe vigyék be a megrendeléseiket.

Lényegében az ERP és az MRP II szembenállása tudományos jellegű, mivel egyrészt az MRP II az ERP alapja; másodszor, szinte az összes nyugati rendszer (és az összes Oroszországban jelenlévő) alkalmazza az MRP II-t és az ERP-módszert is.

Az orosz piacon jelenlévő egyes rendszereket a fejlesztők „MRP II rendszereknek”, „lényegében MRP II rendszereknek”, „MRP II szabványokat támogató rendszereknek” stb. Ezért gyakran felmerül a kérdés, hogyan lehet megkülönböztetni az MRP rendszert a nem MRP rendszertől?

Az MRP II szabványok a termelésirányításon alapulnak, elsősorban a sorozatos típuson. Ha a komplex rendszerből hiányzik a koherens termelésirányítási ideológia, akkor ez a rendszer értelemszerűen nem lehet MRP II. Az ilyen rendszereket félkomplexnek vagy alulkomplexnek kell nevezni.

Az MRP II osztályú rendszerben három alapegységet kell egyértelműen megkülönböztetni:

1) főterv kialakítása a vevői rendelések és a kereslet előrejelzése alapján. Ez a szervezeti-algoritmikus folyamat magában foglalja az erőforrásterv megvalósíthatóságának gyors ellenőrzésére szolgáló eljárást, vagy az úgynevezett "nagyon csökkentett kapacitástervezést";

2) tervezési igények, azaz ütemterv kialakítása a saját gyártású termékek tételeinek gyártására, valamint az anyagok és alkatrészek beszerzésének ütemezése. Ugyanakkor jól definiált algoritmusok működnek a rendelési méretek és a rendelésindítási dátumok hálózati modellek alapján történő kiszámítására. Ebben a szakaszban az erőforrás-felhasználás kiszámítása vagy az ütemterv erőforrások szerinti kiegyensúlyozása is elvégzésre kerül - a "kapacitástervezés - kapacitástervezés" eljárás;

3) operatív irányítás. A teljesség ellenőrzésére és a rendelések indítására vonatkozó eljárások, a gyártás előrehaladásának irányítása a gyártási ciklusok, prioritások, rendelési méretek mechanizmusain keresztül; műveletek, megbízások végrehajtásának elszámolása; leltár kezelés.

Az MRP II. osztályú rendszereknek az értékesítési, beszerzési és termelési szolgáltatások tevékenységét az egymással összefüggő megrendelések végpontok közötti ütemezéseként kell megtervezni. Tartalmazniuk kell költségvetési eszközöket és kifejlesztett vezetői számviteli rendszert, tartalmazniuk kell egy számviteli rendszert, vagy olyan rendszerrel kell rendelkezniük, amely az orosz és a nyugati (GAAP, IAS) számviteli és beszámolási szabványokban egyaránt működik. Ezenkívül tartalmazniuk kell egy eszközt a teljes termelési folyamat szimulálására egy adott főterv szerint, hogy a jövőbeni problémák és szűk keresztmetszetek előre láthatóak legyenek. Végül az MRP II rendszereknek támogatniuk kell a Just-In-Time módszereket. Ha a CIS megfelel ezeknek az alapvető kritériumoknak, akkor az MRP II osztály hatékony rendszere.

A vezérlőrendszer kiválasztásakor a következő szempontokra kell figyelni:

1) a világpiac több mint 500 MRP II - ERP osztályú rendszert kínál;

2) a piac gyorsan növekszik - évente 35-40%-kal;

3) jelenleg Oroszországban körülbelül egy tucat nyugati rendszer és három vagy négy hazai rendszer létezik a KIS osztályból;

4) a hazai rendszerek rését az 5. és 6. típusú vállalkozások jelentik a figyelembe vett besorolásban;

5) A nyugati rendszereket minden típusú vállalkozás számára kínálják. Ugyanakkor Oroszországban jelenleg mintegy 200 nyugati rendszer telepítése készült, ezek azonban működnek, beleértve a komplex integrálást is, csak néhány.

Ezért a lényeg az, hogy abból induljunk ki, hogy először is a rendszert annak megvalósítása érdekében vásárolják meg, és nem valami más okból; másodszor, a rendszer teljes megvalósítása, beleértve a termelésirányítást is. Ez nehéz feladat, de a legnagyobb hatást éppen az integrált megvalósítás éri el.

A vezérlőrendszer kiválasztásakor figyelembe kell vennie:

1) A cég hírneve, a rendszer hírneve, a cég piacon töltött ideje, eladások száma.

Ugyanakkor nem szabad elfelejteni, hogy egy vállalat szilárdsága nagyon instabil tulajdonság. Sok kívülálló és újonc kínál érdekes, új technológiákra épülő megoldásokat, és a piacra törekvően egészen kedvező árakat kínál. A régebbi rendszereket gyakran tíz-tizenöt évvel ezelőtti építészeti megoldásokkal társítják. Az eladások nagy száma a marketingnek tudható be.

2) Az operációs rendszerek száma Oroszországban.

Komplex megvalósításokra gondolunk: vannak-e implementációk a kapcsolódó vállalkozásoknál, szükség volt külső tanácsadók segítségére? Ha az összes eljárást saját maga is elvégezheti, akkor a rendszer egyszerű és érthető.

3) A nyugati rendszer oroszosításának terminológiája és minősége. A dokumentációnak és a súgórendszernek teljesnek, világosnak és érthetőnek kell lennie. A tervezési anyagjegyzéknek tervezési anyagjegyzéknek kell lennie, nem pedig receptnek vagy anyaglistának (de a vegyipar esetében receptnek kell lennie).

4) A nyugati rendszer lokalizációjának minősége.

Oroszországban vannak olyan gyártási területek, ahol szabványok – jogi és ténybeli – és erős hagyományok vannak érvényben. Például számviteli módszerek, számvitel és adóbevallás. A gyártás tervezése és technológiai előkészítése során az ESKD és az ESTD szabványokat általánosan alkalmazzák. A nyugati vállalatoknál a termelés lényegében zárt szervezetét alkalmazták, ellentétben az orosz vállalkozásokkal, ahol a technológiai specializáció gyakoribb. Stb. Mindezeket a pontokat a lokalizáció során ki kell dolgozni. Ezenkívül a rendszernek ki kell dolgoznia az olyan orosz valóságokat, mint a barter, a hitelláncok, az előtörlesztés, a készpénz nélküli fizetés, a nem számlázott szállítás stb.

5) Milyen orosz csapat áll a nyugati rendszer mögött: ki oroszosít és valósít meg (milyen emberek, ismerik-e a termelést, az oktatást, a munkatapasztalatot ezen a területen stb.). Sok cég ragaszkodik a radikális megközelítéshez - először a vállalat átszervezése, az emberek, az üzleti folyamatok lecserélése, és csak azután a rendszer bevezetése. Talán ez a megközelítés optimálisnak tűnik, de nem működik az orosz vállalatoknál.

6) Elfogadható ár.

A rendszer vásárlásakor szem előtt kell tartani, hogy a teljes ciklusra - vásárlás, bevezetés, karbantartás, fejlesztés - 3-10-szer több pénzt kell költeni, mint a szoftver költsége. Minél bonyolultabb és drágább a rendszer, annál nagyobb az együttható. Ha nyugati tanácsadókat kell vonzani, az legalább napi 1000 dollárba kerülhet, miközben nem tudni, hogy megtanítják-e a rendszert, vagy ezért a pénzért ismerkednek meg az orosz gazdaság sajátosságaival.

7) Funkcionális teljesség.

A rendszernek minden alapvető irányítási igényt le kell fednie. Szinte minden nyugati rendszer redundáns ebből a szempontból, de az alapvető képességek szintjén mindegyik azonos.

8) Modularitás.

Annak érdekében, hogy ne költsön többletpénzt, meg kell tudnia vásárolni és megvalósítani a rendszert részletekben és csak a szükséges számú felhasználó számára. Ne vásároljon felesleges funkciókat, vagyis a teljes rendszer egyidejű megvásárlása nem a legjobb megoldás.

9) Rugalmasság.

Az orosz rendszerek egyik legfontosabb tényezője és legsebezhetőbb pontja. A rendszert másfél-három évig vezetik be és 5-10 évig fog működni, de természetesen ezalatt az idő alatt megváltozik a vállalkozás: a termékek, a szervezeti felépítés, a menedzsment szervezet, az üzleti folyamatok, a vezetők szerepei és jogkörei. . Az irányítási rendszernek a termeléssel együtt kell változnia. Ez azt jelenti, hogy a rendszernek egyszerűvé kell tennie a munkaállomások és menük cseréjét, a jelentések és referenciák generálását, az információk véletlenszerű kiválasztását egy kényelmes prezentációban, az üzleti folyamatok és algoritmusok megváltoztatását paraméteres hangolással stb. A rendszernek könnyen integrálhatónak kell lennie más modulokkal is, például az orosz bérszámfejtési vagy személyzeti menedzsment programokkal. Az európai termelési rendszerek általában rugalmasabbak, mint az amerikaiak – kezdetben az Európai Közösség különböző országainak nemzeti sajátosságainak figyelembevételére összpontosítanak.

10) Építészet.

A háromszintű előnyben részesítendő - adatbázis-kiszolgáló, alkalmazásszerver, kliensszerver.

11) Technikai platform.

A rendszer élettartama során a technikai eszközök egynél több generációja megváltozik, ezért veszélyes egy adott platformhoz kapcsolódni. A rendszernek képesnek kell lennie platformról platformra migrálni.

12) Működési környezet.

Léteznie kell UNIX és Windows NT verzióknak. A UNIX ma egy megbízható, kiforrott, robusztus, méretezhető rendszer, amelynek egyetlen hátránya az adminisztráció bonyolultsága.

Az Oracle és az Informix használata kötelező, a többi opcionális.

Nincs tehát olyan tökéletes rendszer, amely minden követelménynek megfelel. De ha az eredmény a legtöbb pozíciót kielégíti, akkor érdemes megvenni a rendszer próbaverzióját, és megpróbálni ráépíteni egy irányítási modellt a vállalat számára.

3.2 Integrált anyaggazdálkodási rendszer kialakítása

Tehát a JSC "Tyazhmekhpress" termelési anyagáramlás-irányítási rendszerének állapotának elemzése és hatékonyságának értékelése komoly problémákat tárt fel az anyagáramlás kezelésében. Az anyaggazdálkodásnak a termelés folytonosságának biztosítására kell irányulnia, figyelembe véve a változó vevői igényeket, és le kell fednie az anyagok beszerzésének, a gyártásnak és a termékek értékesítésének szakaszait. A feladatok megvalósítása olyan integrált anyagáramlás-menedzsment rendszer kialakításával lehetséges, amely megfelel a logisztika alapelveinek: integritás, visszacsatolás az áruforgalom szakaszai között, a rendszer feladatainak és funkcióinak integrálása. Ez egy olyan anyagáramlás-menedzsment rendszer a termelésben, amely azonnal tükrözi a gazdasági objektumok állapotát, hogy időben döntéseket hozhasson a termelési folyamatok változásairól.

Az integrált rendszer célja az anyagáramlás menedzselése a termékelosztási folyamat minden szakaszában. A rendszer feladata az anyagok mozgatása során meghozott szervezeti és vezetői döntések logisztikai szempontok szerinti optimalizálása.

Az anyagáramlás menedzsment folyamatában a következő munkakomplexum valósul meg: a termékkereslet előrejelzése és a szükségletek közép- és rövid távú előrejelzéseinek kidolgozása, gyártási program kialakítása és felosztása a tervezési időszak szegmensei között; kapacitáskihasználás térfogati és finomított számításai; hanem a fő gyártási ütemterv és a végső gyártási kapcsolat kiadási ütemtervének megállapítása; anyagszükséglet tervezése, gyártási megrendelés végrehajtásának figyelemmel kísérése; értékesítés menedzsment, tervezés és költségkontroll.

A 3.1. ábra egy kinagyított diagramot mutat be, amely az integrált anyagkezelő rendszer funkcióinak kölcsönhatását mutatja be. Továbbá feltárul főbb blokkjainak tartalma.

Az előrejelzés a vállalkozás által gyártott termékek jövőbeli értékesítési volumenének megtervezéséhez vagy előrejelzéséhez kapcsolódik. Az előrejelzési eredmények alapján 1-3 hónapos rövid távú, 1-2 napos üzemi előrejelzések készülnek. A rövid távú előrejelzések az anyagok és alkatrészek beszerzésének megtervezésére szolgálnak, az operatív előrejelzések pedig alapul szolgálnak a termékek kibocsátásának napi ütemtervének és a vállalkozás értékesítési politikájának kialakításához. Ez utóbbi lehetővé teszi olyan termékek gyártását és szállítását, amelyekre kereslet van, és csak olyan mennyiségben, amely eladható.

Összesített és részletes tervezés. A termelés változó kereslethez igazítása aggregált (volumetrikus) és részletes (felülvizsgált) tervezés során történik. Az aggregált tervezés feladata egy integrált áramlásmenedzsment rendszerben egy leltári program felállítása és egyenletes elosztása a hónap során a szinkronizálási időszakok között. Az összesített tervezés a havi értékesítési előrejelzéseken alapul. Stabilizálja a termelési szintet a tervezési intervallumban, és lehetővé teszi, hogy a kibocsátási tervbe olyan új termékeket és kisipari termékeket vegyen fel, amelyek gyártási ideje nincs rögzítve. A részletes tervezés feladata az üzemi előrejelzések és a nómenklatúraterv alapján napi program kialakítása és a végső termelési kapcsolat felszabadításának ritmusának kialakítása.

A fő gyártási ütemterv kialakítása. A térfogati termelési tervet fő ütemezéssé kell alakítani, amely szerint

3. 1. ábra – A JSC "Tyazhmekhpress" integrált anyagáramlás-irányító rendszerének kinagyított diagramja

minden terméktípushoz beállítja a havi és átlagos napi kibocsátást, az átlagos ciklust és a privát ritmusokat. Ennek az ütemtervnek megfelelően alakulnak a szükséges anyagok szállítására vonatkozó megrendelések, és a végső gyártási kapcsolat kiadási ütemterve. A fő ütemezésnek összhangban kell lennie a vállalkozás termelési kapacitásával, a rendelkezésre álló technológiai és humán erőforrásokkal.

Anyagszükséglet tervezés. A fő ütemterv alapján terméktípusonként megtervezzük a szükséges anyagok és alkatrészek szállítását. A fő tervezési feladat; a szállítási feltételek és mennyiségek meghatározása, lehetővé téve a termelés folyamatos ellátását a szükséges alapanyagokkal és anyagokkal. A tervezési anyagszükséglet teljes ciklusa logikailag összefüggő funkciók sorozatát foglalja magában: az igények meghatározása, a rendelkezésre álló készletekből való kielégítésük mértékének felmérése, és ez alapján az ellátási (beszerzési) terv kialakítása.

Az anyagszükséglet meghatározását a termék igényének megfelelően kell elvégezni. Ugyanakkor különbséget kell tenni a függő és a független kereslet között. Független keresletről akkor beszélünk, ha egy adott termék iránti keresletet nem határozza meg más termék iránti kereslet. Az önálló keresletű termékek száma a végtermék, amelynek keresletét a piac igényei határozzák meg, és nincs összefüggésben a termelési igényekkel. Önálló kereslet nem számítható, csak előrejelzéssel becsülhető. A függő kereslet azt jelenti, hogy egy termék iránti keresletet egy másik termék iránti kereslet határozza meg, és az előállítása során keletkezik. A függő kereslet nem véletlenszerű, és meghatározott időpontokban jelenik meg. Utolsó dolog; pozíció alapvető fontosságú, és ezt figyelembe kell venni a leggazdaságosabb rendelési méret meghatározásakor. A kínálat optimális mennyiségének meghatározásának klasszikus megközelítése feltételezi, hogy a kereslet állandó, és az utánpótlásra akkor kerül sor, ha szintjük csökken. Ez a rendelkezés nem használható fel a függő keresletű termékekre. Ha nem törekszik megtakarításra az anyagok nagy tételben történő megrendelésével, akkor a függő keresletű termékek ellátási tervét abból a feltételből kell kialakítani: a fő összetevők csak abban a pillanatban legyenek elérhetők, amikor szükség van rájuk (nem korábban és nem a későbbiekben). A készleteket nem szabad pótolni, ha nincs rá működési igény. A figyelembe vett rendszerben a készletképzést a szinkronizálás idejére kell elvégezni. A függő igényű cikkeknél a szükséglet a gyártási program, a termékleírás és az összeszerelési blokkdiagram alapján határozható meg.

Az összeállítási diagram minden részletezési szintjén a keresletet a bruttó kereslet és a készlet rendelkezésre állása közötti egyensúly határozza meg. A fedezetlen nettó igényeket kötegenként egyesítjük és beírjuk a beszerzési tervbe.

A beszerzési terv rövid időszakokra történő pontosítása a gyártási követelményeknek és a teljesített megrendelések teljesítésének feltételeinek megfelelően, valamint a beszállítói tevékenység ellenőrzése az operatív ellátásmenedzsment szakaszában történik. Ezzel párhuzamosan három, egymással összefüggő feladat megoldása zajlik: részletes szállítási ütemterv kidolgozása, a vásárolt tétel nagyságának meghatározása; az ellátások operatív elszámolásának formájának és módjának meghatározása.

A részletes szállítási ütemterv ellenőrző dokumentumként szolgál, és tájékoztatást nyújt a közelgő vásárlásokról. Az ütemterv formáját úgy kell megszerkeszteni, hogy az a kiadáshoz és az ellátás feltételeinek tisztázásához szükséges adatok teljes komplexumát lefedje, nevezetesen az anyag általános igényét jelző anyag megnevezését, kódját és megnevezését. termék, amelyben az anyagot felhasználták, a szállító adatai, mérete és a megrendelés időtartama.

A termelési létesítmények tervezése a gyártási ütemtervnek megfelelő munkaerő- és felszerelési követelmények meghatározásának kérdéseivel függ össze. A termelő létesítmények tervezésének fő feladata a műhelyek és szakaszok terhelésének térfogati számításainak elvégzése, amelyek célja:

1) meghatározza az elfogadott fő gyártási ütemterv végrehajtásához szükséges munkaerő- és berendezésszükségletet;

2) felvázolja a munkaerő-felhasználás egyensúlyhiányának megszüntetésére irányuló intézkedéseket;

3) tisztázni az eszközcsoportok (munkahelyek) leterheltségi szintjét és műszakait a felhasználási tartalékok meghatározásának napján, valamint a főbb munkaterületek munkahelyenkénti elrendezését.

A térfogati számításokat a havi termelési programnak és az átlagos ciklusnak megfelelően végezzük.

Ha a menetrend nem kompatibilis a rendelkezésre álló kapacitással, akkor ezek értékét módosítják: a kereslet változásától függően nő vagy csökken. A kibocsátás növelésének problémáját a munkanap meghosszabbítása és különféle fejlesztések bevezetése oldja meg. A termelés leállítása során a következő kérdések állnak a középpontban:

1. A foglalkoztatás szintje. A kereslet csökkenésére és a termelés visszaesésére reagálva a munkavállalókat más vonalakra és területekre helyezik át.

A műszakok számának csökkentése.

A dolgozók képzettségének javítása.

Berendezésváltási műveletek gyakorlása.

A termelési folyamatok és berendezések racionalizálása.

A készletgazdálkodás szorosan összefügg az anyagszükséglet tervezésével. Ennek a funkciónak az a célja, hogy a készlet létrehozásával és karbantartásával kapcsolatos költségeket minimális szinten tartsa, feltéve, hogy a vevőt kielégítően szolgálják ki. A készletgazdálkodás magában foglalja a számítások és munkák komplexének végrehajtását, a megrendelési pont és a szükséges anyagmennyiség megállapítását; készletellenőrzési rendszer kiválasztása, folyamatos ellenőrzés megszervezése és az ellátások operatív tervezése.

A termelés tervezése és ellenőrzése részletes ütemterv szerint történik. Az ilyen ütemezések kialakítása a fő gyártási ütemterv és a késztermék-ellátási terv alapján történik. A részletes ütemterv csak a végső gyártási kapcsolathoz készül, és információkat tartalmaz a termékek gyártásba való bevezetésének sorrendjéről és a napi termelés mennyiségéről.

A kereslet napi ingadozásaihoz való igazodás a termelés operatív irányításán keresztül történik - a "Kanban" rendszer, amely lehetővé teszi a termelés mennyiségének és ütemezésének a következő szakaszban történő beállítását, az előző kereslettől függően.

Az operatív tervezési rendszer keretében az árutermeléshez kapcsolódóan a késztermékek értékesítésének tervezése történik. Az értékesítés tervezési funkció helyét a 3. ábra mutatja. 1. Mint látható, a készáru-ellátási tervet a kereslet előrejelzésénél kapott adatok alapján alakítjuk ki. A termékáramlásnak a vállalkozástól a végső értékesítés központjaiig történő mozgatására szolgáló programok kidolgozása magában foglalja a raktár- és járműigények meghatározását, valamint számítások elvégzését a köztes raktárak elhelyezkedésének és térfogatának optimalizálására tömeges mozgások esetén. és az elfogadás.

A tervezés és a költségkontroll célja az egyes terméktípusok előállítási és értékesítési várható költségeinek meghatározása, valamint a tényleges gyártási költségek csökkentésének módjainak megtalálása.

Összegezve a fentieket, megjegyezzük, hogy az integrált anyagáramlás-irányítási rendszer kialakításának fő elvei: a piaci igények változásának előrejelzése, a valós megrendelések teljesítésének állapotának figyelemmel kísérése, az egyes termelőegységek munkarendjének szinkronizálása.

A termelésben az integrált anyagáramlás-menedzsment koncepciójának megvalósítását az anyagáramlás aggregált és részletes tervezésének szakaszait lefedő többszintű optimalizálási modell felépítése alapján kell megvalósítani. Egy ilyen modell alkalmazása lehetővé teszi a havi és átlagos napi termelési mennyiségek kialakításának folyamatainak automatizálását, az anyagszükséglet meghatározását, valamint az ellátás és a termelés hatékony irányítását.

Ezen túlmenően a vevői megrendelések teljesítésének megfelelő minőségének biztosításához mind magának a rendelés-teljesítési folyamatnak átfogó optimalizálása, mind az irányítási rendszer hatékonyságának növelése szükséges. Formalizáljuk a termelési anyagáramlás-menedzsment folyamatát a szerkezetelemzés és tervezés SADT módszertanával (3. 2. ábra).

A modellezés eredménye egy SADT - diagramok rendezett halmaza a hierarchia szintjének megfelelő blokkszámozással, amely lehetővé teszi a termelésben lévő anyagáramlás-menedzsment rendszer integrált szerkezeti és funkcionális modelljének elkészítését, amely lefedi az összes információ szélességét. az ebben a rendszerben zajló folyamatokhoz kapcsolódik. Megállapítást nyert, hogy az anyagáramlás-irányítási rendszer szerkezeti-funkcionális modellje gyakorlati fejlesztésre használható a termelési folyamatok optimalizálásának problémáinak megoldásában; az anyagáramlás-irányítási rendszer felépítésének fejlesztése a szerkezeti egységek közötti egyértelmű funkcióelosztással; szimuláció az anyaggazdálkodási rendszer működési mechanizmusának jobb megértése érdekében; külső és belső dokumentumáramlás rendszerének kialakítása; koherens és következetes belső szabályozási keret kidolgozása a
elfogadás.

3.2 ábra - A fogyasztói rendelések teljesítése során az anyagáramlás menedzsment folyamatának diagramja

A gyártásban javasolt anyagáramlás-irányítási rendszer integrálható a FÁK „Galaktika”-ba, ami számos probléma megoldását teszi lehetővé. Az ilyen integráció lehetővé teszi a gyártási megrendelések valós időben történő tervezését, gyorsan reagálva a külső környezet ingadozásaira; nemcsak a vevők igényeit szinkronizálni a gyártási folyamattal, hanem magukat a rendelésteljesítési ciklus folyamatait is, vagyis meghatározni az elvégzett műveletek optimális sorrendjét, ami a rendelés teljesítési ciklus időtartamának csökkenéséhez vezet. ; optimalizálja az anyagi erőforrások felhasználását a rendelés teljesítési folyamataiban, ami minimalizálja a gyártási és forgalmazási költségeket; alkalmazkodni a termékek végfelhasználói igényeihez, a gyártási technológiákhoz, a piaci versenytársak magatartásához, és ennek eredményeként javítani az ügyfélszolgálat minőségét egy dinamikus külső környezetben.

Becsült feladat

Anyagokra, alkatrészekre, részegységekre vonatkozó követelmények tervezése (MRP)

Kezdeti adatok

A Bloomington Cycling Company két típusú kerékpárt gyárt: Basic és Supra. A Herb Houser, a cég tulajdonosa azt tervezi, hogy 150 Basic-et 7 hét alatt, és 100 Suprát 9 hét alatt szerel össze. Az alábbi táblázatok a végtermék összeállításához szükséges cikkeket, az átfutási időket, a rendelkezésre álló készletet, a tervezett bevételeket és a tétel méretét mutatják.

Forrás adattábla

Feladat: készítsen termékfát, és készítsen MRP-tervet ezekhez a termékekhez.

1. Építsünk fát a Basic és Supra termékek szerkezetére.

Basic supra

hét sz.

Bruttó kereslet

Tervezett felvételi

Raktárkészlet

Nettó szükséglet

Tervezett rendelés

K, szállítási idő 1 hét * 2

F, szállítási idő sorsolásonként 1 hét

K, a szállítási idő sorsolásonként 1 hét

Következtetés

Tehát az anyagáramlás-menedzsment olyan folyamatként fogható fel, amely az anyagáramlás elősegítésében részt vevő szervezetre és egyénekre, valamint az irányítási rendszerre gyakorolt ​​célzott hatások folyamata.

Az irányítási funkciók közé tartozik: tervezési anyag
áramlások stratégiai és vállalaton belüli szinten, koordináció
a gyártási megrendelések végrehajtásában részt vevő osztályok tevékenysége azok beérkezésétől a felhasználás pillanatáig, az előrehaladás nyomon követése
folyamatok az anyagvezető rendszerben és az azonosított eltérések megszüntetése szabályozással.

Az anyagáramlás irányítási rendszer részeként a célkritérium szerint több alrendszer különíthető el, amelyek külön tevékenységi területeket jellemeznek: a gyártási rendelések ütemezésének és előrehaladásának menedzselése, a termelés anyagellátásának menedzselése, anyagkészletek kezelése, termékek forgalmazása.

A munkatárgyak mozgásának megszervezése az anyagáramlások kezelésével kapcsolatos gyakorlati tevékenység önálló területe, a szervezés során megvalósul az egyes folyamatok összekapcsolása és gazdaságilag célszerű kölcsönhatásuk feltételei. biztosítják.

Az anyagáramlások szerveződése stabil térbeli és időbeli kapcsolatrendszer kialakítását feltételezi. A térbeli kapcsolatok határozzák meg az anyagáramlás kialakításában és kezelésében részt vevő vállalati részlegek összetételét, kölcsönös elrendezését és interakcióját. A térbeli kapcsolatok kifejezési formája a vállalkozás logisztikai struktúrája. Az ideiglenes kapcsolatok valós mozgást tükröznek – a munka tárgyait térben és időben; és két egymással összefüggő időjellemzőn alapulnak: a gyártási megrendelések végrehajtási szakaszainak ciklusán és időtartamán.

A gyártott termékek választékának folyamatos bővülése és a piaci verseny fokozódása szükségessé teszi, hogy a termelés egyre jobban a fogyasztói igényekre összpontosuljon: rövidebb átfutási idők és rendelési kiszállítás, jó minőségű áruk alacsony áron. alkatrészek. Az ilyen gyártási rugalmasság biztosítása a késztermékek fejlesztésére, gyártására és forgalmazására vonatkozó új stratégia kidolgozása függvényében lehetséges, amely lehetővé teszi a gyártási ciklus lerövidítését a termékek magas minőségének megőrzése mellett. A logisztikai koncepcióban olyan stratégia valósul meg, amely megfelel ezeknek a követelményeknek.

Az anyagáramlás-kezelési problémák megfogalmazása és diagnosztizálása csak az ok és az ok közötti logikai kapcsolat megteremtése alapján lehetséges
következménye és a problémahelyzet okainak tüneteinek azonosítása.

Az anyaggazdálkodás állapotának diagnosztizálását két irányban kell elvégezni: a tünetek azonosítása és elemzése
okok a termelési tevékenység fő területeivel összefüggésben szakaszonként
menedzsment ciklus; az anyagáramlások állapotának értékelése szakaszonként
áruosztás.

A szervezési folyamat a következő munkafázisok végrehajtását foglalja magában: expressz diagnosztika és a problémák jeleinek azonosítása; megfogalmazása
és a probléma diagnosztizálása; választási lehetőségek a probléma megoldására; a megoldás megvalósítása.

A munkavégzés során azonosításra kerültek a vizsgált tárgy gyártása során felmerülő anyagáramlás-kezelési problémák kulcstényezői: az anyagáramlás megvalósításának irracionális formái és módszerei, a gyártási folyamat egyes szakaszainak és fázisainak aszinkronitása, az értékesítés következetlensége. tervek, a termelés és a termelés előkészítése, a termelés ritmusának megsértése a munka előrehaladásának és ütemezésének tervezésére vonatkozó szabályozási alapok hiánya, a számviteli és irányítási folyamatok alacsony szintű gépesítése miatt. A termelés anyagi támogatásának menedzselésének problémáit leginkább a termelőegységek tevékenységének, valamint a tervezési és anyag-technikai támogató szolgáltatások elégtelen koordinációjával, a rendelések kifizetéséhez szükséges forráshiánnyal, az erőforrások időben történő irracionális elosztásával, a beszállítók megsértésével magyarázzák. feltételek, a szállított erőforrások minősége és teljessége, az anyagpiacra és a nyersanyagárakra vonatkozó információk hiánya.

A kurzusmunka harmadik részében ajánlásokat javasoltak az anyagáramlás-menedzsment állapotának javítására a JSC "Tyazhmekhpress" gyártásában, beleértve az anyagáramlás-irányítási rendszer, valamint az integrált anyagáramlás-irányítási rendszer megfelelő kiválasztását.

Bibliográfia

1. Vorotnikova TV Anyagáramlás szabályozási rendszer a termelésben. Dolgozatkivonat a közgazdasági tudományok kandidátusi fokozatához. Voronyezs, 2002.19 p.

2. Gadzsinszkij A.M. Logisztika: Tankönyv. M .: ITC „Marketing”, 1998. 228 p.

3. Zharikov V.D., Zharikov V.V. Termelési logisztika: Oktatási - módszer. juttatás. Tambov: Tamb kiadó. állapot tech. Egyetem, 2000.64 p.

4. Zalmanova M.E., Novikov O.A., Semenenko A.I. Ipari és kereskedelmi logisztika: Tankönyv. juttatás. Szaratov állam tech. un-t, 1995.76 p.

5. Kozlovsky V.A., Markina T.V., Makarov V.M. Termelés és üzemeltetés menedzsment: Workshop. SPb .: "Speciális irodalom", 1998. 216 p.

6. Lavrova O.V. Anyagáramlások a logisztikában: Jegyzetek. Szaratov állam tech. un-t, 1995.36 p.

7. Logisztika / Szerk. B.A. Anikina. Moszkva: INFRA-M, 2000.352 p.

8. Útmutató a „Logisztika” tudományág tanulmányozásához és az ellenőrzési feladatok végrehajtásához / Voronyezs. állapot tech. un-t; Összeállította TÉVÉ. Vorotnyikova, V.N. Rodionova. Voronyezs, 2001.20 p.

9. Novikov O.A., Semenenko A.I. Ipari és kereskedelmi logisztika: Tankönyv. juttatás. SPb: SpbUEiF, 1993. I. rész. 164 s., II. rész. 44 p.

10. Ipari logisztika: Előadásjegyzet. A Rajna-Vesztfáliai Felsőfokú Műszaki Iskola Munkaszervezési Osztálya és Intézete. Aachen, Németország. Szentpétervár: Politechnika, 1994.166 p.

11. Rodionova V.N., Fedorkova N.V. Az anyagáramlás optimalizálása a termelési és elosztási rendszerben. Voronyezs: Voronyezs. állapot tech. un-t, 1999, 169 p.

12. Rodionova V.N., Fedorkova N.V. Anyaggazdálkodás a termelésben. Voronyezs: Voronyezs. állapot tech. un-t, 1998, 116 p.

13. Rodionova V.N., Turovets O.G., Fedorkova N.V. Logisztika: Előadási jegyzetek. Voronyezs: A VSTU kiadója, 1999, 136. o.

14. Ryzhova O.A. Anyagáramlások szervezése "toló" és "húzó" termelési rendszerekben: Előadásjegyzet. Szaratov: Szaratov állam. tech. un-t, 1995.50 p.

15. Mazur L. Hogyan válasszunk irányítási rendszert egy ipari vállalkozás számára // www. devbusiness.ru

16. Ponomareva TN Az anyagáramlás-menedzsment gazdasági hatékonyságának felmérése // www. devbusiness.ru

17.www. loginfo. ru

A Függelék

Az MRP funkcionális diagramja

B. függelék

Anyaggazdálkodás funkcionális diagramja
"Pont idoben"

B. függelék

Anyaggazdálkodási rendszerek jellemzői

A rendszer jellemzői

Lényege és fő jelentése

Automatizált rendszer az alapanyagok és alkatrészek megrendelésének pillanatainak meghatározására a gyártási ütemterv alapján, a gyártás és a készletek "pontos" ütemezésére összpontosítva

Aggregált termelés és erőforrás-tervezés előrejelzések és bejövő rendelési adatok felhasználásával

A szükséges alkatrészek és szerelvények szükséges mennyiségben és időben történő legyártásának rendszere

Gyors és rövid távú gyártástervezés a kritikus erőforrások figyelembevételével

A rendszer célja

A tervezett gyártáshoz szükséges anyagok és alkatrészek rendelkezésre állásának biztosítása, a lehető legalacsonyabb készletszint tartása, a termelési tevékenységek, a szállítási és beszerzési idők tervezése

Valós fogyasztói igények kielégítése

Folyamatos termékáramlás fenntartása a gyárakban a termelésnek a változó igényekhez való rugalmas hozzáigazításával

A szűk keresztmetszetek azonosítása, az erőforrások hatékony felhasználása, a termelési rugalmasság növelése

A logisztika megvalósítható céljai

Beszerzési és gyártási funkciók koordinálása és működési szabályozása céges léptékben, valós időben

A termelési és marketing folyamatok szinkronizálásának javítása. A termelés hozzáigazítása a változó kereslethez

Termékek szállítása rendelések és szerződések szerint; a készletszint csökkenése, az anyagok átvételi és feldolgozási folyamatainak szinkronizálásának növekedése; termékek előállítása és forgalmazása

A gyártási költségek minimalizálása

Anyaggazdálkodási mechanizmus

Az igények időbeli elosztása (a munkavégzés időtartamának meghatározása), az összeszerelési egységek gyártásának naptári ütemtervének meghatározása, a rendelések leadásának ütemezése és a rendelések leadásának és a szállítási időpontok változásának a valós igények kielégítése.

Összesített tervezés a beérkezett megrendelések szerint, gyártási ütemterv kialakítása; a gyártási terv bontása, részletes terv készítése konkrét dátumokkal, a komponensek számával, az anyagi erőforrás igény és a termelési kapacitás meghatározása MCI felhasználásával

Az egyes terméktípusok átlagos napi termelési mennyiségének meghatározása a kereslet havi előrejelzései alapján; a terv egyes tételeinél a tényleges napi kiadási mennyiség kezelése Kanban kártyákkal, a szállítási ütemezések szinkronizálása a gyártási ütemtervvel

Szűk keresztmetszetek csökkentése, napi és heti termelési ütemterv kialakítása a szabályoknak megfelelően: egyensúlyozza ki az áramlást, ne

teljesítmény;

egy "szűk keresztmetszetben" elvesztett óra az egész rendszer által elveszett óra; A szűk keresztmetszetek szabályozzák az áteresztőképességet és a tartalékokat is

Hibakompenzáció

Magas készletszint, tartalék termelési kapacitások rendelkezésre állása; a termelés anyagi támogatásának ütemtervének módosításának lehetősége

A készletek magas szintje; tartalék termelési kapacitások rendelkezésre állása: a termelés anyagi támogatási ütemtervének módosításának lehetősége

Munkaerőforrások és eszközök rugalmas felhasználása; a termelő létesítmények kihasználatlansága; tipikus feldolgozási technológia

Az erőfeszítések összpontosítása a szűk keresztmetszetek megszüntetésére; az eladás tárgyának előrejelzésének nagy pontossága; rövidebb gyártási idők

Beállítási lehetőség

A termelési hatékonyság fenntartása nélkül biztosított

Bonyolult

Lehetséges szervezeti és technológiai vagy társadalmi-gazdasági jelenléte esetén
tartalékok

Partíció

Nagy bulik

Nagy bulik

Kis és egyedi telkek

Tájékozódás rendelésre

Minden típusú lemaradás

Minden típusú lemaradás

Biztosítási tartalékok hiánya

Minden típusú lemaradás

A tervezett számítások automatizálási szintje

A táblázat folytatása

D. függelék

Az anyaggazdálkodási rendszer megkülönböztető jellemzői

hiányzó

D. függelék

Az anyagáramlások állapotának felmérésére szolgáló mutatók

Az áruforgalom folyamata vagy szakasza

Indikátorcsoportok

CÉLOK

1.1. A beszerzési rendszer megbízhatósága

1 2. A kielégített igények aránya

1.3. Az ellátáshoz anyagokra is szükség lesz

1.4. A gyártási folyamat folytonossági aránya

1.5. A gyártási folyamat ritmusfaktora

1.6. A gyártás előkészítésének (átállásának) ideje a gyártási program változása esetén (a változtatási kérelmek számának aránya a kezdeti jellemzők teljes számához képest a megadott szállítási időn belül)

1.7. Szállítási készenléti szint

1.8. Vevői elégedettség (a vevői kérelmek számának és az összes kezdeti rendelés számának aránya a megadott szállítási időn belül)

1.9. A szerződéses kötelezettségeknek megfelelően teljesített szállítások száma

1.10 A szállítási szolgáltatások iránti igény kielégítésének mértéke

1.11. Szállítási megbízhatóság

1.12. Szállítási munkák

1.13. A készletek aránya a forgalomhoz viszonyítva

1.14. A tárolási költségek részesedése az összköltségből

1.15. A termékek tárolási ideje a raktárakban

SZERKEZETI MUTATÓK

2.1. A beszerzési folyamatban részt vevő munkavállalók száma

2.2. Rendelési szerkezet

2.3. A vásárolt erőforrások mennyisége

A gyártási rendelési ciklus szerkezete (a hazugság aránya a teljes forgalmi ciklusban)

A termelésben foglalkoztatott dolgozók száma az egyes termeléstervezési funkciókhoz

A beérkező megrendelések száma és mennyisége

2.7. Az értékesítési területen dolgozók száma

2.8. Átfutási idő (kiszállítás a fogyasztóhoz)

2.9. A fogyasztók száma és a beérkező rendelések mennyisége

2.10. Szállítási mennyiségek

2.11. A közlekedési osztályokon dolgozók száma

2.12. A be- és kirakodási műveletek automatizálási foka

2.13. Átlagos raktárkészlet

2.14. A raktári részlegeken foglalkoztatottak száma

2.15. A raktári műveletek automatizálási foka

GAZDASÁGOSSÁGI ÉS MINŐSÉGI MUTATÓK

3.1. Egy hagyományos egységnyi szállított termék szállításának költségei

3.2. Azon szállítások száma, amelyeknek eltérése van a teljes szállítási számtól

3.3. Szállítási idő

Gyártási rendelési ciklusidő

3.5. A tényleges termelési költségek aránya a tervezett (standard) értékükhöz képest

3.6. Utólagos rendelések száma

3.7. A késztermékek fogyasztóhoz történő szállításának tényleges költségei

3.9. A nem teljesített szállítások száma és mennyisége, valamint a szállítási határidő megsértésével teljesített megrendelések száma

3.10. Szállítási költség egy feltételes megrendelés esetén

3.11. A termékekben a szállítás során keletkezett sérülés mértéke

3.12. Egy szállítási tétel átlagos szállítási ideje régiónként

3.13. Raktár fenntartási költségek

3.14. A termékek raktárban tartásának költségei

3.15. Raktári szolgáltatási szint

Anyagbeszerzés Termelés Késztermékek kiszállítása Szállítás Raktározás

Anyagbeszerzés Termelés Késztermékek kiszállítása Szállítás Raktározás Anyagbeszerzés Termelés Késztermékek kiszállítása Szállítás Raktározás

E. függelék

A nem kielégítő állapot tüneteinek és okainak térképe
anyagáramok

I. IRÁNYÍTÁSI SZERVEZET

II. A GYÁRTÁSI MEGRENDELÉSEK ELŐREHAJTÁSÁNAK ÉS IDŐJÁNAK KEZELÉSE

1. A szervezeti struktúra inkonzisztenciája a vezetési folyamatokkal és a struktúra alapelveivel

2. Képzett személyzet hiánya vagy hiánya

3. Indokolatlan döntések az osztályok tevékenységének tervezése során

4. Az egyes osztályok munkájának értékelésére szolgáló egyértelmű kritériumok és mutatók hiánya

5. A tervek végrehajtása feletti kontroll hiánya

6. A munka előrehaladásának szabályozási folyamatában a döntéshozatalhoz szükséges információhiány (a döntéshozatal késése)

7. Ellentmondásos területek jelenléte, amelyek akadályozzák a munka résztvevőinek interakcióját

8. A folyamatban részt vevők tevékenységeinek összehangolására irányuló munka hiánya vagy elégtelensége

1. Az anyagáramlások irracionális formái és megvalósítási módjai a termelésben

2. A dolgozók megfelelő motivációjának hiánya

3. Irracionális termeléstervezési rendszer

4. A munka előrehaladásának és ütemezésének megtervezésére vonatkozó szabályozási keret hiánya

5. Alacsony szintű gyártásellenőrzés

6. A gyártás menetének szabályozásáért felelősséget nem vállal

7. A gyártási folyamat egyes szakaszai és fázisai szinkronizálásának hiánya

8. Az értékesítési tervek, a termelés és a gyártás-előkészítés elégtelen összehangolása.

III. GYÁRTÁSI ANYAGGAZDÁLKODÁS

IV. KÉSZLETGAZDÁLKODÁS

1. Az anyagi támogató szolgáltatás irracionális felépítése

2. A fedezetlen megrendelések gyártásának megkezdése

3. Hibák és pontatlanságok a rendelési tervek kidolgozásának folyamatában

4. Az erőforrások nem megfelelő időben történő elosztása

5. A beszerzési tervek végrehajtása és a készletszintek ellenőrzésének hiánya

6. Szabályozási hiányosságok miatt a szállítók megsértik a szállított erőforrások feltételeit, minőségét és teljességét.

7. A termelőegységek, a tervezési szolgáltatások és a logisztika tevékenységének nem megfelelő koordinációja.

8. A beszállítókkal való kapcsolatok és kapcsolatok hiánya.

1. Hibák a készletgazdálkodási stratégia kiválasztásában

2. A raktári munka irracionális megszervezése

3. Raktári normák hiánya és számításaik hibái

4. Felesleges készletek és folyamatban lévő termelés

5. A készletek állapotának elszámolási és ellenőrzési rendszerének hiánya

6. Elégtelen tevékenység a készletek szabályozására és a szükséges szinten tartására

7. Az anyagok mozgási ciklusának különböző szakaszaiban a készletek mennyiségének meghatározására irányuló összehangolt intézkedések hiánya

8. A vállalkozás, a szállítók és a fogyasztók készletgazdálkodási rendszereinek inkonzisztenciája

V. KÉSZTERMÉK ELLÁTÁSIRÁNYÍTÁSA

Irracionális szállítási módok megválasztása Szórványos szállítási végpontok Hátrányok és hibák az elosztási folyamat tervezésében A marketing képességek alábecsülése a megvalósítás tervezése során A késztermék-készletek hiánya vagy elégtelen ellenőrzése (túlzott készletek vagy azok hiánya) Gyengeségek a termékszállítási folyamatok szabályozásában A vállalkozás elégtelen kapcsolata és kommunikációja a fogyasztókkal 8. A termékek fogyasztókhoz való eljuttatására vonatkozó tervek és ütemezések következetlensége

Rövid leírás

A kurzus célja, hogy megvizsgálja az anyagáramlás-menedzsment rendszer megszervezését a termelési logisztikában a JSC „Plant im. Gadzhiev ", valamint javaslatok kidolgozása a termelő vállalat anyagáramlás-irányítási rendszerének javítására.
E cél elérése érdekében a következő feladatokat tűzték ki:
 átgondolni a termelési logisztika fogalmát, lényegét, feladatait;
 mérlegelje az anyaggazdálkodás elméleti alapjait egy gyártó vállalatnál;
 a JSC „Plant im. Gadzsiev ";
 elemezni a logisztikai rendszert, különös tekintettel az anyagáramlás-irányítási rendszerre a JSC „Plant im. Gadzsiev ";
 javaslatok megfogalmazása a JSC „Plant im. Gadzsiev".

BEVEZETÉS ……………………………………………………………………… ..3
FEJEZET 1. AZ ANYAGÁRAMLÁS-SZABÁLYOZÓ RENDSZER ELMÉLETI ALAPJAI ………………………………………………… ..6
1.1. Az anyagáramlás fogalma, lényege és típusai ……………………… 6
1.2. „Toló” anyagáramlás-szabályozó rendszerek …… .12
1.3. „Húzó” anyagáramlás-szabályozó rendszerek ……… ..15
2. FEJEZET A „GADZHIEVA NEVEZETT ÜZEM” JSC ANYAGÁRAMLÁS-IRÁNYÍTÁSI RENDSZERÉNEK ELEMZÉSE ...................... 18

2.2 Az anyagáramlás-irányítási rendszer elemzése a JSC "Plant im. Hajiyeva „……………………………………………………………………… .20
FEJEZET 3. AJÁNLÁSOK A TERMELÉSI LOGISZTIKA JSC „PLANT IM. GADZHIEVA "………………………… ..28
3.1. Logisztikai részleg létrehozása a JSC "Plant im. Hajiyeva "... ... ... ... 28
3.2. Az anyagáramlás menedzsment folyamatának optimalizálása a JSC "Plant im. Hajiyev „……………………………………………………… .33
KÖVETKEZTETÉS ……………………………………………………………… .38
IRODALOM …………………………………………………………………………

Csatolt fájlok: 1 fájl

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA

M A X A Ch K A L I N SK I J F I L I A L

SZÖVETSÉGI ÁLLAM költségvetése

OKTATÁSI INTÉZMÉNY

SZAKMAI FELSŐOKTATÁS

MOSZKVA AUTOMOTIVE-ROAD

ÁLLAMI MŰSZAKI EGYETEM (MADI)

GAZDASÁGI ÉS GAZDÁLKODÁSI OSZTÁLY

TANFOLYAM MUNKA

Szakterület szerint: "Logisztika"

A témában: "Az anyagáramlás menedzsment rendszer fejlesztése a vállalkozásnál."

Elkészült:

st-t csoport 4 FEL

Bakshaliev R.A.

Ellenőrizve:

Ph.D., Assoc. O&M osztály

Borisova L.A.

Mahacskala 2013

BEVEZETÉS ……………………………………………………………………… ..3

FEJEZET 1. AZ ANYAGÁRAMLÁS-SZABÁLYOZÓ RENDSZER ELMÉLETI ALAPJAI ………………………………………………… ..6

1. Az anyagáramlás fogalma, lényege és típusai ……………………… 6
2. „Toló” anyagáramlás-szabályozó rendszerek …… .12
3. „Húzó” anyagáramlás-szabályozó rendszerek ……… ..15

2. FEJEZET A „GADZHIEVA NEVEZETT ÜZEM” JSC ANYAGÁRAMLÁS-IRÁNYÍTÁSI RENDSZERÉNEK ELEMZÉSE ...................... 18

2.1 A „Hadzsijevről elnevezett üzem” JSC jellemzői ……………………… ..18

2.2 Az anyagáramlás-irányítási rendszer elemzése a JSC "Plant im. Hajiyeva „……………………………………………………………………… .20

3.1. Logisztikai részleg létrehozása a JSC "Plant im. Hajiyeva "... ... ... ... 28

3.2. Az anyagáramlás menedzsment folyamatának optimalizálása a JSC "Plant im. Hajiyev „……………………………………………………… .33

KÖVETKEZTETÉS …………………………………………………… ………… .38

IRODALOM ………………………………………………………………… ..40

BEVEZETÉS

Az elmúlt években számos országban jelentős változások mentek végbe az áruforgalom területén. A logisztika lefedi a vállalkozás teljes tevékenységi körét és körét, és a termelésfejlesztés minden szakaszában törekszik a költségek csökkentésére és az adott mennyiségű és minőségű termékek időben és meghatározott helyen történő kibocsátására.

A logisztikai rendszer egyik központi láncszeme termelési logisztikának nevezhető, hiszen a termelésnek köszönhetően történik az alapanyagok és anyagok beszerzése, majd ezt követően a késztermékek forgalmazása.

Az anyagáramlások a termelés és a forgalom szférájában a munka olyan termékei, amelyek időben mozognak és folyamatosan változnak. Makroszinten számos vállalkozáson, mikroszinten pedig a beszerzés, a termelés és az értékesítés szakaszain haladnak át az anyagáramlások, mielőtt eljutnának a végső fogyasztóhoz.

A központosított nemzetgazdasági tervezés körülményei között létrejött szovjet vállalkozásoknál, és legtöbb esetben a 90-es években megjelent vállalkozásoknál az anyagáramlások önálló tárgyként való kezelésének feladatait nem tűzték ki és nem oldották meg.

Az anyagáramlás-menedzsment problémája, mint a termelés hatékonyságát növelő tényező a piaci viszonyok fejlődésének jelenlegi szakaszában, fontos helyet foglal el a vállalkozások tevékenységében. A külföldi és hazai gyártók erőfeszítései az anyagáramlás optimalizálására irányulnak, elsősorban az ellátási, termelési és értékesítési folyamatok költségeinek csökkentése érdekében.

Az Orosz Föderációban a piaci kapcsolatok kialakulásának modern körülményei között az ipari vállalkozások termelésirányításának megközelítése gyökeresen megváltozik. A piacra való átállással új dinamikus kapcsolatok jönnek létre a termelés és a termékek fogyasztója között, sürgetővé válik az áruk promóciójának problémája a termékek vásárlásának, előállításának és értékesítésének szakaszaiban.

Ilyen körülmények között a termékek gyártója köteles bővíteni a megtermelt áruk választékát, betartani az alapanyagok beszerzése és a termékek végső fogyasztóhoz történő eljuttatása közötti időintervallumokat, a piaci igények figyelembevételével magas változtatási készséget, minőségi termékek biztosítására és a költségek csökkentésére.

Ezeknek a követelményeknek a megvalósítása meghatározza az új termékek kibocsátását és a termelési készletek lehető legkisebb szintjének fenntartását szolgáló gyors szerkezetátalakítás szükségességét, a termékek beszerzési, gyártási és értékesítési szakaszainak egységes anyagellátó rendszerbe történő integrálását, amely megfelelően képes. reagálni a külső környezet követelményeire.

Egy szervezet piaci viszonyokhoz való alkalmazkodása egyaránt megköveteli az ellátott funkciók megváltoztatását és belső szervezeti átalakítást, mindenekelőtt a szervezeti struktúra új kapcsolatokkal való kiegészítését, a teljes jog-, hatáskör- és felelősségelosztási rendszer felülvizsgálatát. .

Így az oroszországi gazdasági fejlődés trendjei, valamint az olyan globális trendek, mint a globalizáció és a nemzetközi piacok fejlődése, az információs technológiák fejlődése, az innovatív megközelítések növekvő jelentősége, a vállalkozások tevékenységének ciklikussága új keresletet indított. a termelési folyamatok irányításának módszerei a belső és külső környezet változásaihoz való alkalmazkodás érdekében.

A vállalkozás anyagáramlás-irányítási rendszerének fejlesztésének problémája sürgető feladat, ezért választottam a kurzusmunka témájául.

A kurzus célja, hogy megvizsgálja az anyagáramlás-menedzsment rendszer megszervezését a termelési logisztikában a JSC „Plant im. Gadzhiev ", valamint javaslatok kidolgozása a termelő vállalat anyagáramlás-irányítási rendszerének javítására.

E cél elérése érdekében a következő feladatokat tűzték ki:

• mérlegelje az ipari logisztika fogalmát, lényegét és feladatait;
• mérlegelje az anyaggazdálkodás elméleti alapjait egy gyártó vállalkozásban;
• jellemezni a JSC "Plant im. Gadzsiev ";
• elemezni a logisztikai rendszert, különös tekintettel a JSC „Plant im. Gadzsiev ";
• javaslatok megfogalmazása a JSC „Plant im. Gadzsiev".

A vizsgálat tárgya a JSC "Plant named" vállalkozás Gadzsiev".

A tanulmány elméleti alapját orosz munkák, folyóiratokban megjelent tudományos publikációk képezték, amelyek az anyagáramlás logisztikai irányításának kérdéseivel, a logisztikai rendszerek szervezeti változásainak problémáival és az aktuális irányítási problémákkal foglalkoztak.

A vizsgálat módszertani alapja a szisztematikus megközelítés, a vállalkozás logisztikai rendszerének elemzési módszerei voltak.
1. FEJEZET AZ ANYAGÁRAMLÁS-SZABÁLYOZÓ RENDSZER ELMÉLETI ALAPJAI

1.1. Az anyagáramlás fogalma, lényege és típusai

Az anyagáramlás fogalma kulcsfontosságú a logisztikában. Az anyagáramlás a nyersanyagokkal, félkész termékekkel és késztermékekkel végzett szállítás, tárolás és egyéb anyagműveletek eredményeként jön létre - az elsődleges nyersanyagforrástól a végső fogyasztóig.

Az anyagáramlás különböző vállalkozások között vagy egy vállalkozáson belül is áramolhat. Az anyagáramlás definíciójának megfogalmazása előtt elemezzünk egy konkrét példát a nagykereskedelmi vállalkozás raktárán belüli anyagáramlásra.

ábrán. 1.1.1. a raktári anyagáramlás sematikus diagramja látható. A kirakodást követően a munkaidőben érkező árut közvetlenül raktárba lehet küldeni, vagy az átvételt megelőzően a raktárba kerülhet. Hétvégén a megérkezett rakomány az átvételi expedícióba kerül, ahonnan már az első munkanapon átszállítják a raktárba. A raktárba bekerülő összes áru végső soron a raktárterületen összpontosul.

1.1.1. ábra. - A nagykereskedelmi vállalkozás raktárában zajló anyagáramlás sematikus diagramja

A rakomány mozgási útvonalai a raktárból a rakodótérbe szintén eltérőek lehetnek. ábrán. A 17 4 lehetőséget mutat:

1) raktárhely - rakodótér;

2) raktárterület - hajózási expedíció - rakodóterület;

3) raktárterület - komissiózó terület - hajózási expedíció - rakodóterület;

4) raktárhely - komissiózási terület - rakodótér.

A rakomány útján különféle műveleteket végeznek vele: kirakodás, raklapra helyezés, költöztetés, kicsomagolás, tárolás, stb. Ezek az úgynevezett logisztikai műveletek.év, a megfelelő művelethez szükséges anyagáramlást jelenti. A teljes nagykereskedelmi vállalkozás teljes anyagáramlását az egyes területeken áramló anyagáramok összegzésével határozzuk meg.

A könyv példát ad a vasúti kocsik kirakodó szakaszán az anyagáramlás kiszámítására.

Az anyagáramlás a különféle logisztikai műveletek végrehajtása során figyelembe vett árukat, alkatrészeket, készletelemeket, és egy időintervallumra vonatkozik.

Az áruk, alkatrészek, készletek szállításon, gyártáson, raktári kapcsolatokon keresztül történő mozgatásával kapcsolatos összes művelet kiemelése lehetővé teszi: megtekintheti a változó termék végső fogyasztóhoz történő eljuttatásának általános folyamatát; ezt a folyamatot a piaci igényeknek megfelelően kell megtervezni.

Az anyagáramlás dimenziója egy tört, melynek számlálójában a rakomány mértékegysége (darab, tonna stb.), a nevezőben pedig az idő mértékegysége (nap, hónap, év) szerepel. stb.). Példánkban az anyagáramlás dimenziója t / év.

Egyes logisztikai műveletek megvalósítása során az anyagáramlást egy adott időpontban lehet figyelembe venni. Aztán anyagi készletté alakul. Például a vasúti áruszállítás működése. Abban a pillanatban, amikor a rakomány tranzitban van, az anyagi készlet, az ún.

Az anyagáramlások típusai

Az anyagáramlások a különféle logisztikai műveletek végrehajtása során figyelembe vett áruk. A rakomány- és logisztikai műveletek sokfélesége megnehezíti az anyagáramlások tanulmányozását és kezelését. Egy adott probléma megoldása során egyértelműen meg kell határozni, hogy mely folyamokat vizsgálják. Egyes problémák megoldása során a kutatás tárgya lehet a műveletek nagy csoportjának alkalmazása során figyelembe vett terhelés. Például az elosztóhálózat tervezésénél és a raktárak számának és helyének meghatározásánál. Más problémák megoldásakor - például egy raktáron belüli logisztikai folyamat megszervezésekor - minden műveletet részletesen tanulmányozunk.

Az anyagáramok a következő fő jellemzők szerint vannak felosztva:

A logisztikai rendszerhez való hozzáállás;

a patak természetes anyag összetétele;

Az áramlást alkotó rakományok száma;

Az áramlást alkotó rakomány fajsúlya;

A rakomány kompatibilitási foka;

Az áruk összhangja.

A logisztikai rendszerrel kapcsolatban az anyagáramlás lehet: külső, belső, input és output.

A külső anyagáramlás a külső környezetben megy végbe a vállalkozás számára. Ebbe a kategóriába nem tartoznak bele a vállalkozáson kívülre szállított rakományok, csak azok, amelyek szervezetében a vállalkozás részt vesz.

A belső anyagáramlás a logisztikai rendszeren belüli rakományokkal végzett logisztikai műveletek eredményeként jön létre.

A bemeneti anyagáramlás a külső környezetből érkezik a logisztikai rendszerbe.

A kimenő anyagáramlás a logisztikai rendszerből érkezik a külső környezetbe. Egy nagykereskedelmi vállalatnál a különböző típusú járművek rakodási műveletei során előforduló anyagáramlások összeadásával határozható meg.

Ha a vállalkozás azonos szinten tárol készletet, a bemeneti anyagáramlás megegyezik a kibocsátással.

A természetes anyagösszetétel szerint az anyagáramlásokat egy- és többszortimentre osztják fel. Egy ilyen felosztásra szükség van, mivel a patak választék-összetétele jelentősen befolyásolja a vele végzett munkát. Például a húst, halat, zöldséget, gyümölcsöt és élelmiszert árusító élelmiszer-nagykereskedelmi piacon a logisztikai folyamat jelentősen el fog térni a burgonyatároló logisztikai folyamatától, amely egy rakományt tartalmaz.